设备防腐技术要求
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定
化工工艺设计项目管道及设备防腐设计规定管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环，它直接关系到项目的运行安全和设备的寿命。
下面将介绍一些常见的管道及设备防腐设计规定。
1.防腐材料选择：在进行管道及设备防腐设计时，应根据工艺要求和介质性质选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料有：玻璃钢、聚乙烯、不锈钢等。
对于高温、高压等特殊条件下的设备，应选择耐高温、耐腐蚀的材料。
2.防腐涂层厚度要求：在进行管道及设备防腐设计时，防腐涂层的厚度是一个重要的考虑因素。
一般来说，防腐涂层的厚度要满足以下要求：在正常工况下不脱落，能够抵抗化学介质的侵蚀，提供良好的电绝缘性能，防止金属腐蚀等。
3.防腐处理工艺：在进行管道及设备防腐设计时，应选择适当的防腐处理工艺。
常见的防腐处理工艺有：粉末涂层、电镀、防腐油漆等。
不同的防腐处理工艺有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
4.接头防腐设计：在进行管道及设备防腐设计时，接头的防腐设计也是非常重要的一环。
对于焊接接头，应进行适当的缓和处理，以提高其耐腐蚀性能。
对于螺纹接头，应选择适当的防腐胶带或者防腐螺纹密封剂进行封闭。
5.设备表面处理：在进行管道及设备防腐设计时，设备的表面处理也是非常重要的一步。
设备表面应光洁平整，并去除锈蚀、油污等杂质，以提高防腐涂层的附着力。
6.防腐涂层检测：在进行管道及设备防腐设计时，应进行适当的防腐涂层检测，以确保其质量。
常见的防腐涂层检测方法有：电火花检测、粗糙度测试、拉伸试验等。
通过这些检测方法，可以及时发现防腐涂层存在的问题，并进行相应的修复和改进。
总结起来，管道及设备防腐设计是化工工艺设计中非常重要的一环。
在进行防腐设计时，应选择合适的防腐材料，设定适当的防腐涂层厚度，选择合适的防腐处理工艺，进行接头防腐设计，进行设备表面处理，以及进行防腐涂层的检测。
通过合理的防腐设计，可以提高项目的运行安全性，延长设备的使用寿命。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底一、任务背景和目的防腐工程是指对建筑、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、提高安全性能和保护环境。
本次技术交底的目的是确保施工人员对防腐工程的技术要求和操作流程有清晰的了解，以保证施工质量和工程安全。
二、防腐工程技术要求1. 施工前准备a. 确认施工区域是否具备安全条件，如通风良好、防火设施完备等。
b. 准备所需的防腐材料和工具，确保质量和数量满足施工需求。
c. 对施工现场进行清理和处理，确保表面平整、无杂物和腐蚀物。
2. 防腐材料选择a. 根据工程要求和材料性能，选择合适的防腐涂料、防腐胶带或防腐膜等材料。
b. 防腐涂料应符合相关标准，具备耐腐蚀、耐候性和耐磨损等特性。
c. 防腐胶带或防腐膜应具备良好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
3. 施工工艺流程a. 表面处理：对待防腐的表面进行清理、除锈和打磨等工艺，确保表面光洁、无油污和锈蚀。
b. 底涂施工：选用适当的底涂材料，按照涂刷或喷涂的方式进行施工，确保底涂均匀、无漏涂和起泡。
c. 中涂施工：根据工程要求选择相应的中涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层厚度符合要求。
d. 面涂施工：选用适当的面涂材料，进行均匀、连续的涂刷或喷涂，确保涂层光滑、无气泡和流挂。
e. 检验验收：对施工完成的防腐工程进行检查和验收，确保涂层质量合格。
4. 施工注意事项a. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
b. 施工现场应设置明显的警示标识，提醒他人注意施工区域。
c. 施工过程中应注意环境保护，避免污染和浪费。
d. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改工艺和材料使用。
三、防腐工程技术交底的内容1. 防腐工程的背景和意义：介绍防腐工程的定义、目的和重要性，以及对工程质量和安全的影响。
2. 防腐工程的技术要求：详细说明施工前准备、防腐材料选择、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
3. 防腐工程的操作流程：按照施工工艺流程的步骤，逐一介绍每个环节的操作要点和注意事项。
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023
工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。
它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。
随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。
二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。
各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。
常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。
2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。
合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。
三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。
在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。
2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。
热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。
四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。
根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。
2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。
还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。
五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。
需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程1.目的为规范运营公司的设备设施防腐工作，提高防腐质量，延长防腐周期，降低防腐成本，特制定本规程。
2.适用范围本标准适用于XX水务集团下属各运营公司。
3.术语定义涂料：在本规程中即为用于设备设施的防腐材料，一般包括油漆、环氧树脂、不锈钢粉末等等。
除锈等级：钢材表面的除锈方法一般有喷射或抛射（除锈等级用Sa表示）、手工和动力工具除锈（除锈等级用St表示）、火焰除锈（除锈等级用FI表示）。
防腐工程中常用的除锈等级有以下几类：Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
FI：火焰除锈，钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
4.职责4.1集团运管中心、业务区负责对运营公司的年度防腐计划及计划执行情况进行指导、监督、检查和考核；业务区对运营公司的《运营公司设备设施防腐操作指南》进行审核审批，作为运营公司进行设备设施防腐的指导文件。
4.2运营公司根据防腐操作指南编制科学合理的年度防腐工作计划、实施方案，按计划组织实施，并对实施后的防腐工作组织验收。
5.工作内容和要求5.1防腐工作的计划管理5.1.1运营公司依据本规程编制适合本厂设备设施防腐的操作指南上报业务区审批，并报运管中心备案，格式见附件《运营公司设备设施防腐操作指南》。
防腐操作指南应涵盖本公司所有需要防腐的设备、设施，应包括设备设施名称、防腐部位、防腐内容、防腐方法、防腐周期、防腐费用、验收标准等内容。
输变电设备防腐工程技术要求规范
输变电设备防腐工程招标技术规范一、招标原因由于地处海边，且空气污染较重，故设备铁件受雨水、海水盐分腐蚀严重。
故每年须安排一定资金，对输变电设备进行防腐处理，为降低工程造价及严把设备防腐质量，故对输变电设备防腐工程进行招标。
二、工程施工范围1、变电设备防腐刷漆范围变电设备区防腐大修工程工作包括变电站设备区内变压器、端子箱、断路器、电流互感器、电压互感器刀闸、避雷器等设备铁件部分。
铁件部分:设备铁件、龙门架、设备支架、刀闸操作箱、操作箱固定支架、端子箱、近控箱、汇控箱、开关操作平台、开关角钢支架、母线绝缘支柱下方构架、设备区围栏、接地排等铁件部分防腐涮漆。
①在条件允许情况下，应进行设备刷相色②变电站要求增加铁件部分（如栏杆等）③变电站部分水泥杆加固（应经业主同意）2、线路设备刷漆范围①线路上铁塔防腐涮漆。
②线路部分水泥杆加固（施工前应经业主同意）。
三、输变电设备防腐涂料和涂装工艺技术规范1、施工时应结合实际情况以及设备的重要性和经济性等,有针对性地选择防腐蚀保护方案。
2、承接防腐施工的承包商应具有相应防腐蚀工程的施工资质及电力施工资质。
3、变电防腐工程技术规范应符合《省公司福建省变电设备防腐涂料应用和涂装工艺技术规范》（生变〔2008〕92 号）4、线路防腐工程应符合福建省电力有限公司输电线路杆塔防腐技术工艺规范（试行）5、线路防腐工程应符合输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115、引用标准5.1 变电设备防腐工程引用标准（1）GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（2）GB /T 13288 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》（3）GB/T 5210-2006 《色漆和清漆拉开法附着力试验》（4）GB/T1720—1979 《漆膜附着力测定法》（5）GB9286—1998 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（6）GB/T9750—88 《涂料产品的包装标志》（7）GB/T3491—92 《涂料产品的包装通则》（8）GB/T2705—92 《涂料产品的分类、命名和型号》（9）GB/T1726—79（89）《涂料遮盖力测定法》（10）GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》（11）GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》（12）DL/T5358-2006 《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》5.2 线路设备防腐引用标准5.2.1 防腐工程施工及验收规范（1）《架空送电线路运行规程》(DL/T741-2001)（2）《110-330kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（5）《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-88）（6）《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286-88）（7）《涂料产品的包装标志》（GB/T9750-88）（8）《漆料产品的包装通则》（GB/T3491-92）（9）《涂料产品的分类、命名和型号》（GB/T2705-92）（10）输电线路铁塔防护涂料 Q/GDW7V674-20115.2．2 测试和试验标准（1）《涂料粘度测定法》（GB/T1723-93）（2）《涂料细度测定法》（GB/T1724-79（89））（3）《涂料固体含量测定法》（GB/T1725-79（89））（4）《涂料遮盖力测定法》（GB/T1726-79（89））(5)《涂膜一般制备法》（GB/T1727-92）(6)《漆膜、腻子膜干燥测定法》（GB/T1728-79（89））(7)《漆膜硬度测定法》（GB/T1730-93）(8)《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-93）(9)《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-93）(10)《漆膜耐化学试剂性测定法》（GB/T1763-79（89））(11)《涂料产品的取样》（GB/T3186（89））(12)《涂料闪点测定法》（GB/T5208（85））(13)《色漆和清漆耐液体介质测定法》（GB/T9721-88）(14)《涂料试验状态调节和试验测定法》（GB/T9728-88）(15)《色漆和清漆漆膜测定法》（GB/T3452.2-92）6、表面处理及金属构件表面除锈要求变电设备金属部件防腐涂装前必须进行表面预处理。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程
1、目的
加强设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保证正常生产。
2、范围
XX污水处理有限公司所有生产设备及工艺管道。
3、职责
3.1由设备部、维修班负责防腐工作的准备、施工。
3.2设备部负责制定年度设备防腐计划，并根据防腐计划制定施工技术方案。
3.3防腐施工过程中的质量检查和相关记录的整理归档有维修班负责。
3.4加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，节约材料，降低成本。
4、程序
4.1设备部根据设备和工艺介质情况负责全厂设备及设施防腐计划的制定、实施及防腐技术管理工作。
4.2生产过程中的水下设备、桥架类设备及工艺管道、阀门等，应按照有关行业色标并根据设备的运行环境，有设备部制定相应的防腐措施并报总经理批准后方可实施。
4.3对水上设备及工艺管道、阀门、爬梯等应进行半年局部防腐，每年进行一次全面防腐；水下设备视情况在设备定期维护保养工作中完成。
4.4每半年对生产区域内的爬梯、平台进行一次腐蚀状况检查，并做好安全状况分析，必要时可提前列入技改项目。
4.5生产、基建、技措等项目的设备防腐蚀工作，在填写项目外协申请后，报请总经理审查，经同意后方可交施工单位施工。
施工完工后应有设备部、施工单位、使用部门共同验收。
4.6对已采取的防腐措施而仍不能获取满意效果的设备及管道，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
4.7防腐施工应严格执行专业部门的相关规定。
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设备表面油漆防腐技术要求
1.主要标准规范
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2. 一般规定
2.1涂料的选择
(1) 与被涂物的使用环境相适应；
(2) 与被涂物表面的材质相适应；
(3) 各层涂料正确配套；
(4) 安全可靠，经济合理；
(5) 具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围：
碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐
(1) 不需隔热的不锈钢的表面；
(2) 镀锌材料的表面；
(3) 已精加工的表面；
(4) 涂塑料或涂变色漆的表面；
(5) 铭牌及其它标志板或标签。
3. 防腐要求
3.1 设备外表面防腐除锈等级
储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求
当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
当设备设计温度100℃<t≤
400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。
3.3 保温设备表面防腐要求
当设备设计温度0℃<t≤400℃时，选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100μm。
4. 设备的表面色和标志
设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。