车间6S定置管理ppt课件
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
车间6S定置管理.pptx
是企业提高产品质量，降低物资消耗，提高经济效益的重要措施，
现场6S定置管理 是6S管理的重要组成部分。 它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取 得最好经济效益的可靠性。
什么是定置管理
物品的定置与放置不同
人物信
存在价
现场文
定
息健全
值高
明高效
置
结合
活跃
人物信
存在价
现场混
现场6S定置管理 放
作业：安全
现场6S定置管理 环境：脏乱差
环境：整洁
现场6S定置管理
2 什么是定置管理
现场6S定置管理
什么是定置管理
定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管 理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控 制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化， 实现优化管理的重要途径。
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
定置管理实施程序
定置管
理的实
定置管
施
定置管
理准备
制定定
理设计
置管理 标准
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
制定定置管理标准
定置管理标准制定的目的 定置管理标准的主要内容
现定置场图绘制6标S准 定置管理
怎样实施定置管理
定置管理标准 的主要内容
1、定置物品的分类规定 2、现场区域划分的规定
3、定置管理信息规定
4、定置物存放标准
5、工位器具管理标准
现场6S定置管理 6、设备定置管理标准 7、特殊定置管理标准
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按人与物在生产过程中结合程度分类：
现场6S定置管理 是6S管理的重要组成部分。 它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取 得最好经济效益的可靠性。
什么是定置管理
物品的定置与放置不同
人物信
存在价
现场文
定
息健全
值高
明高效
置
结合
活跃
人物信
存在价
现场混
现场6S定置管理 放
作业：安全
现场6S定置管理 环境：脏乱差
环境：整洁
现场6S定置管理
2 什么是定置管理
现场6S定置管理
什么是定置管理
定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管 理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控 制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化， 实现优化管理的重要途径。
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
定置管理实施程序
定置管
理的实
定置管
施
定置管
理准备
制定定
理设计
置管理 标准
现场6S定置管理
怎样实施定置管理
制定定置管理标准
定置管理标准制定的目的 定置管理标准的主要内容
现定置场图绘制6标S准 定置管理
怎样实施定置管理
定置管理标准 的主要内容
1、定置物品的分类规定 2、现场区域划分的规定
3、定置管理信息规定
4、定置物存放标准
5、工位器具管理标准
现场6S定置管理 6、设备定置管理标准 7、特殊定置管理标准
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按人与物在生产过程中结合程度分类：
生产现场6s定置化管理工作措施学习培训通用PPT模板课件
定义概念
01 02 03
它以物在场所 的科学定置为 前提
01
定置管理是“5S” 活动的一项基 本内容，是“5S” 活动的深入和 发展
02
以完整的信息 系统为媒介
03
基本关系
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工 序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作 方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系， 只有人与物相结合才能进行工作
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充
01 当着营运系统的参谋角色。
PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员。
PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后
02 勤部，又是总管的角色。
PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运 系统的通讯和信息传递的角色。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要 某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间
间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳 结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成
1 请替换文字内容 2 请替换文字内容 3 请替换文字内容 4 请替换文字内容
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解 的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根 据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质 量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置 状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息 媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行 生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方 法的科学放置，称为现场物品的“定置”
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
车间现场6S培训资料第一课ppt课件
集中行动
废物处理
相互检查
日常整理
42
需要整理的现场
43
需要整理的现场
24
2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者
产品按标准要求生产。 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。 环境整洁有序，异常一眼就可以发现。 干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。 机械设备正常使用保养，减少次品发生。 员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。
3）“止”字是由两竖两横组成。其中，左面一竖代表企业的“信息流”；中间一竖代 表企业的“资金流”；而附着在中间一竖的“小横”，代表了企业的“物资流”，显见物 资流是附着在资金流的。这“两竖一横”就构成了企业的三大流。这可是企业管理的主要 事项。
最底下的一横代表了企业的管理， 6S现场管理就是最底下的一
横中最重要的组成部分。它是企业存在的基础，也是“企”字外型
得非常稳固的原因。
15
现代制造业核心竞争力所在
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利润 , 、实施6S的作用与好处
6S是公司管理的基础 公司形象得到提升 人员素养提高 工作效率提高 浪费减少
从“不理解” 我要做”。
“理解”；
“自己的环境自己维护 “不比硬件，只比管理 “动手改善身边的环境
从“要我做” “
21
6S-个人的转变
心态变则态度变， 态度变则行为变， 行为变则习惯变， 习惯变则人格变， 人格变则人生就会变。
22
实施6S的好处...
对于企业而言:8个零
零亏损 -- 提高订单量; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零故障 -- 提高交付可靠性; 零事故 -- 提高安全性 零停机 -- 提高设备利用率 零抱怨 -- 提高信心和信任 零缺勤 – 提高员工企业归属感
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
车间6S定置管理课件
05
CATALOGUE
6S定置管理常见问题与解决方 案
问题 一
总结词：增强意识与参与度
01
02
详细描述
开展6S定置管理培训，让员工了解其意义、 目的和方法。
03
04
制定奖励机制，鼓励员工积极参与6S定置 管理。
定期组织6S主题活动，提高员工的兴趣和 参与度。
05
06
建立6S小组，让员工参与到6S的推进和 实施中。
6S定置管理的重要性
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整顿和标识，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
通过安全管理和安全标识，降 低事故风险，保障员工生命安
全和生产安全。
提升员工素养
培养员工良好的工作习惯和职 业素养，提高员工的工作态度
和工作质量。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提高 企业的形象和声誉，吸引更多
的客户和业务。
6S定置管理的历史与发展
起源
6S定置管理起源于日本，最初是 为了提高工作效率和降低生产成
本而提出的。
发展
随着时间的推移，6S定置管理逐 渐成为一种全球范围内广泛采用 的管理方法，被广泛应用于制造
业、服务业等领域。
创新与演变
随着企业管理的不断发展和创新， 6S定置管理也在不断地演变和完 善，例如引入信息化管理手段、 个性化定制等，以满足不同企业
问题二：如何在实施过程中保证安全？
总结词：确保安全措施
01
详细描述
02
对车间进行全面安全风险评估，
识别潜在的安全隐患。
03
制定安全操作规程，确保员工
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100%
定置成本
定置成本=存放成本 取出成本
现场6S定置管理 成果评价
将推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在 价值的变化，作定量的经济效益的成果评价。
19
什么是定置管理
定置管理开展过程
考核总结
定置管理 验收
信息、场 所标示
现场物品 定置
清扫及 现场整理
现场6S定置管理 去掉
准备 必须之物
确定 定置区域
作业：安全
现场6S定置管理 环境：脏乱差
环境：整洁
7
现场6S定置管理
2 什么是定置管理
现场6S定置管理
8
什么是定置管理
定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管 理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控 制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化， 实现优化管理的重要途径。
是企业提高产品质量，降低物资消耗，提高经济效益的重要措施，
现场6S定置管理 是6S管理的重要组成部分。 它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取 得最好经济效益的可靠性。
9
什么是定置管理
物品的定置与放置不同
人物信
存在价
现场文
定
息健全
值高
明高效
置
结合
活跃
人物信
存在价
现场混
现场6S定置管理 放
待用或待
加工状态， 人与物处 人与物处
现场6S定置管理 此类物品 可随时转
于待联系 状态
于失去联 系状态
化为A类
25
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按状态分类：
原材料
在制品
产成品
废品
设备现场工装6S定工具置管理
26
制定定置管理标准
2、现场区域划分的规定
需改进状态。
的状态。
14
什么是定置管理
人、物、场的两种结合方式
直接结合
间接结合
即人和物处于分离状态，
现场6S定置管理 即人所需要的物品
能立即拿到手的结合。 通常指随身携带或
必须依靠信息的作用才能结 合。
通常处于间接结合状态
放在身边垂手可得之物。
的物品，是人在生产现场看 不到摸不着的。
15
什么是定置管理
4
现场6S定置管理
生产现场 常见的问题
现场6S定置管理
5
为什么要实施定置管理
生产现场常见的问题
作业流程 不顺畅
资金积压
不良品的混入
常 见 的
人力增加 但产能却不能相
问
应地增加
现场6S定置管理 设备故障
题 安全事故
6
为什么要实施定置管理
改善生产现场，优化作业流程
物品：混乱
流程：通畅
人员：无序操作 定置管理
息不健
值低
乱低效
置
全结合
沉闷
10
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指劳动者本身的心 指需要改进的状态。指 不 允 许 出 现 的
理、生理、情绪均 人的心理、生理、 状 态 。 人 的 四 要
处在高昂、充沛、 情绪、技术四要素，素 均 处 于 低 潮 ， 人 旺盛的状态；技术 部份出现了波动和 或 某 些 要 素 如 身
定置管理标准 的主要内容
1、定置物品的分类规定 2、现场区域划分的规定
3、定置管理信息规定
4、定置物存放标准
5、工位器具管理标准
现场6S定置管理 6、设备定置管理标准 7、特殊定置管理标准 24
制定定置管理标准
1、定置物品的分类规定
现场物品按人与物在生产过程中结合程度分类：
A类
B类
C类
D类
人与物处 于紧密联 系状态
现场6S定置管理
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现场6S定置管理
1 为什么要实施定置管理 2 什么是定置管理 3 怎样实施定置管理 4 库房定置管理
现场6S定置管理 5 办公室定置管理
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现场6S定置管理
1 为什么要实施定置管理
现场6S定置管理
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为什么要实施定置管理
消除混乱
提高效率
降低积压
现场6S定置管理 杜绝事故 防止混料 理顺流程
要素
A状态
B状态
C状态
人、 三要素均处于良好与 三要素在配置上、结 指要取消或彻
物、 和谐的、紧密结合的、 合程度上还有待进一 底改造的状态。
场所 有利于连续作业的状 步改进，还未能充分 如凡严重影响
的结 态，即良好状态。 发挥各要素的潜力， 作业，妨碍作
合
或者部伤要素处于不 业，不利于现
现场6S定置管理 良好状态等，也称为 场生产与管理
无用之物
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现场6S定置管理
3 怎样实施定置管理
现场6S定置管理
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怎样实施定置管理
定置管理实施程序
定置管
理的实
定置管
施
定置管
理准备
制定定
理设计
置管理 标准
现场6S定置管理
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怎样实施定置管理
制定定置管理标准
定置管理标准制定的目的 定置管理标准的主要内容
现定置场图绘制6标S准 定置管理
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怎样实施定置管理
通道、加工方法、通 能满足生产需要而不 场所环境既不能
场所
风设施、安全设施、 能满足人的生理需要， 满足生产需要， 环境保护〔包括温度、 或相反。故应改进， 又不能满足人的
光照、噪声、粉尘、 以既满足生产需要， 生理需要。
人的密度等〕都应符 又满足人的生理需要。
合规定。
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什么是定置管理
人、物、场的三种状态
物 及妥善、规范放置， 时间逐一去找的零 态。需要清理，
处于随时和随手可取、件与工具等物品的 Nhomakorabea应放弃的状态。
可用状态的坯料、零
状态。
件、工具等。
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什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指良好的作业环境。 指需不断改进的作业 指应消除或彻底
如场所中工作面积、 环境。如场所环境只 改进的环境。如
资料 定置
现场6S定置管理 工位
器具 定置
工具
柜定 置
质控 点定
置
安全 定置
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什么是定置管理
定置管理 的内容
全系统定置 管理
区域定置管 理
职能部门定 置管理
现场6S定置管理 生产要素定 置管理
仓库定置管 理
特别定置管 理
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什么是定置管理
定置管理 效果评价
定置率
定置率=
实际定置物 规定的定置物
现场6S定置管理 水平熟练，能高质 低潮状态。
量地连续作业。
体、技术居于极 低潮等。
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什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指正在被使用的状态。指寻找状态。如现 指与生产和工作
如正在使用的设备、 场混乱，库房不整， 无关，但处于生
工具、加工工件，以 需用的东西要浪费 产现场的物品状
定置信息
场所设有定置图
高质量的定
场所标志清晰
置管理要求 信息媒介物
位置台帐齐全
达到五方面
现场6S定置管理 理想状态的
要求
存放物的信息齐备 信息标准化
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什么是定置管理
定置管理 的内容
企业定置 生产现场定置
办公现场定置
设备 区域 仓库 色调 特殊 环境 定置 定置 定置 定置 定置 定置
家具 定置
用具 定置