LED32K20JD(1111)维修手册
LED模组维修手册(3粒、5粒、9RGB)
3粒模组
12
4
6
8
1 2
1
5粒模组
1. 红、黄为1路串联电路，串联一个电阻；
绿、蓝、白为两路串联电路，串联后将两路的正、负极并联，每路各串联1个电阻（共2个电阻）；
2. 食人鱼5粒（绿、蓝、白）：R1电阻为2个LED串联，R2为3个LED串联，其中R1要比R2大；
钢盔5粒（绿、蓝、白）：R1电阻为3个LED串联，R2为2个LED串联，其中R2要比R1大；
3. 5粒模组维修方法可参照3粒模组维修方法。
9RGB模组
通电后电源负极接红色，只
亮前面两个灯，而第三个灯1
3
通电后电源负极接绿色，绿色与蓝色一起亮
备注：9RGB 模组由红、绿、蓝三种颜色9颗LED 组成，共分为3路，每路由每种颜色3颗LED 串联1个电阻组成；
5
6
2
1
BI 焊盘
BO 焊盘。
LED显示屏维修作业指导书（绝对有用）
LED显示屏维修作业指导书（绝对有用）工序名称维修标准工时No使用产品通用标准产能/HNo 物料名称规格/型号数量No设备/工具规格/型号数量1锡线1烙铁2元器件IC灯2镊子3助焊膏3热风枪不良现象原因分析永久预防对策文件编号版本页码组别编序发行日期LED灯脚虚焊给其对应的灯脚加锡作业指导书XXX有限公司1.作业不能按指导书进行时；主要物料及设备、工具助焊膏不要沾太多，多了反而不好焊接，镊子将LRD灯夹取放置焊盘处，用风枪加温融化锡使其焊接成功（加温时间大概为4-10秒之间）时间过久会烫伤LED外壳维修3528 3535型号LED烙铁温度规定在280-300度之间，维修驱动IC及电源座，牛角座等温度规定在360度-400度之间，每一个焊点焊接时间规定在3秒以内，如3秒内锡还未融化，将烙铁移开冷却3秒以后再进行第2次焊接制订/日期3.作业中连续出现不合格品时；图一图二用烙铁将其连锡处断开两列或多列灯扫描时同时亮134有上述生产过程异常时作业人员应及时报告上级并接受指示。
1.作业时必须配带有绳静电环；2.在使用设备、治工具作业时要细心，避免对自身造成损伤！制订部门LED灯R、G、B颜色全部不亮L ED灯正极脚虚焊给正极脚加锡一颗灯其中某一个颜色不亮2.机台、仪器、治工具发生故障时；IC连锡临时解决对策作业方法生产过程异常事项：维修小间距产品时，先用高温胶纸将LED灯附近保护起来（图一）高温胶纸必须耐温200度以上，必须将坏的那颗灯灯脚漏在外面，附近灯保护好工艺技术要求2再将热风枪开关打开，温度调至300度-360度之间，风力调制最小（图二），然后右手持风枪，其高度距离LED灯35MM-55MM，左后持镊子进行维修，将LED灯加温到一定程度时，用镊子轻轻将LED灯移动或者拆下换新（图三）热风枪温度控制在360度以内，风力调至最小，热风枪风嘴更换至与LED灯匹配即可；1515 1616 2020 2121 LED灯用Φ3MM风嘴其它型号使用Φ5MM风嘴审核/日期批准/日期安全注意事项：更换新LED灯时，先将LED灯脚沾一点点助焊膏（图四）然后对准焊盘用风枪轻轻吹至锡融化焊接成功，待LED灯焊点冷却后再进行其它操作维修3528 3535型号灯时，将烙铁温度调至280-300度之间即可，拆取LED时先给灯脚加温至能动为止然后左右灯脚同时加锡（图五），待锡融化LED灯拆取成功，焊接LED灯时，用镊子将LED 灯对准焊盘先加一边灯脚的锡使其固定，然后再加另外一边灯脚的锡，焊接成功，拆卸驱动IC 时，先将IC两边锡加饱满，然后将PCB板斜45°∠，用烙铁同时两边加锡（图六），温度升高后两边引脚锡融化IC自然脱落下来，焊接IC时，先将IC其中一个脚固定，然后两边加锡进行焊接，焊接完成（图七）将LED 灯周围保护起来，只漏出坏的那颗风力调节钮温度调节钮图一图二图三图四图五图六图七。
理光复印机维修手册大全
3.更换热敏电阻。
4.更换BCU。
SC471
转印带原位出错
转印带接触电机开启后，转印带原位传感器没有从高改变到低(原位)或反之亦然。
·转印带单元放置不当
·转印带HP传感器和/或转印带放置传感器不良
·转印带接触电机不良
·转印带单元有问题
1.关开主开关。
2.复位转印带单元。
3.清洁或更换转印带原位传感器和/或转印带放置传感器。
2.检查LD定位电机上传感器执行器的位置。
3.更换LD定位电机。
4.更换LD原位传感器。
5.检查和或更换PSU。
SC号
项 目
定 义
可能的原因
相关SC
故障诊断程序
类型
SC285
线位置的调整(MUSIC)出错
线位置调整连续3次失败。
·由于用于调整的图形的图像浓度不够导致图形取样出错。
·由于图形上灰尘、OPC损坏、掉落到转印带上的色粉、脏的或不良ID传感器，线位置取样调整不一致。
·高电压提供板不良(T/PA/CL)
·转印带损坏
·转印单元
·高压提供板电缆损坏
·BCU和高电压提供板之间电缆损坏
·BCU不良
1.关开主开关。
2.检测转印单元，若发现有任何东西坏了，更换皮带和/或转印单元。
3.更换高电压提供板(T/PA/CL)。
4.检查和/或更换高压提供电缆。
5.检查和/或更换BCT和高电压提供板之间的dc电缆。
1.产开庆开在。
2.检查和解决导致低图像浓度的问题。
3.清洁或更换转印带和或ID传感器。
4.更换PCU或清洁导致色粉掉落到转印带的显影单元。
SC370
TD传感器
LED点阵屏维修手册1
一、电路基础与常用元件的用途1、电阻：在电路中起到限流分压的作用。
用R表示，单位欧姆（Ω）。
在像素的产品中电阻多用于限制电流大小.2、电容：隔直流通交流的作用，在像素的产品中多用于滤波。
用C表示，单位（F）法。
例：常见的0805封装的104PF的电容，是用于滤除电路中的较高频率的电压纹波，电解电容470UF/16V，用于滤除较低频率的电压纹波。
都是起到滤除干扰信号，提高电路的抗干扰能力，使电路稳定工作。
3、IC集成电路作用：例：我们的74HC595、MBI5026等等，都是IC。
74HC245的作用：信号功率放大。
第1脚DIR，为输入输出端口转换用，DIR=“1”高电平时信号由“A”端输入“B”端输出，DIR=“0”低电平时信号由“B”端输入“A”端输出。
第2~9脚“A”信号输入输出端，A1=B1、、、、、、A8=B8，A1与B1是一组，如果DIR=“1”G=“0”则A1输入B1输出，其它类同。
如果DIR=“0”G=“0”则B1输入A1输出，其它类同。
第11~18脚“B”信号输入输出端，功能与“A”端一样，不在描述。
第19脚G，使能端，若该脚为“1”A/B端的信号将不导通，只有为“0”时A/B端才被启用，该脚也就是起到开关的作用.第10脚GND，电源地。
第20脚VCC，电源正极。
74HC04的作用：6位反相器。
第7脚GND，电源地。
第14脚VCC，电源正极。
信号由A端输入Y端反相输出，A1与Y1为一组，其它类推。
例：A1=“1”则Y1=“0”、A1=“0”则Y1=“1”，其它组功能一样。
74HC138的作用：八位二进制译十进制译码器。
第8脚GND，电源地。
第16脚VCC，电源正极第1~3脚A、B、C，二进制输入脚。
第4~6脚片选信号控制，只有在4、5脚为“0”6脚为“1”时，才会被选通，输出受A、B、C信号控制。
其它任何组合方式将不被选通，且Y0~Y7输出全为“1”。
通过控制选通脚来级联，使之扩展到十六位。
LED电子显示屏维修手册
L E D电子显示屏维修手册(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除LED电子显示屏维修手册一、常见问题分析及处理：A.整板不亮:1、检查供电电源与信号线是否连接。
2、检查测试卡是否以识别接口，测试卡红灯闪动则没有识别，检查灯板是否与测试卡同电源地，或灯板接口有信号与地短路导致无法识别接口。
（智能测试卡）3、检测74HC245有无虚焊短路，245上对应的使能（EN）信号输入输出脚是否虚焊或短路到其它线路。
注：主要检查电源与使能（EN）信号。
B.在点斜扫描时，规律性的隔行不亮显示画面重叠:1、检查A、B、C、D信号输入口到245之间是否有断线或虚焊、短路。
2、检测245对应的A、B、C、D输出端与138之间是否断路或虚焊、短路。
3、检测A、B、C、D各信号之间是否短路或某信号与地短路。
注：主要检测ABCD行信号。
C.全亮时有一行或几行不亮:1、检测138到4953之间的线路是否断路或虚焊、短路。
D.在行扫描时，两行或几行（一般是2的倍数，有规律性的）同时点亮:1、检测A、B、C、D各信号之间是否短路。
2、检测4953输出端是否与其它输出端短路。
E.全亮时有单点或多点（无规律的）不亮:1、找到该模块对应的控制脚测量是否与本行短路。
2、更换模块或单灯。
F.全亮时有一列或几列不亮:1、在模块上找到控制该列的引脚，测是否与驱动IC （74HC595/TB62726）输出端连接。
G.有单点或单列高亮，或整行高亮，并且不受控:1、检查该列是否与电源地短路。
2、检测该行是否与电源正极短路。
3、更换其驱动IC。
H.输出有问题:1、检测输出接口到信号输出IC的线路是否连接或短路。
2、检测输出口的时钟锁存信号是否正常。
3、检测最后一个驱动IC之间的级连输出数据口是否与输出接口的数据口连接或是否短路。
4、输出的信号是否有相互短路的或有短路到地的。
LED电源盒入所修作业指导书
LED电源盒入所修作业指导书LED 电源盒入所修作业指导书目的指导基地检修作业人员对LED电源盒进行检修作业适用范围LED电源盒维修周期按《普速铁路信号维修管理实施细则》周期作业条件1.按规定准备工具、材料齐全；2.按规定办理并携带相关手续；3.室内环境卫生防尘、防潮良好；4、测试台状态良好。
安全风险1.做好检修前安全预想。
2.检修前，注意检查测试台绝缘是否良好，防止触电伤人。
3.LED电源盒入所检修作业执行“自验、互验、验收员验收”的三级验收制度，确保质量良好。
4. LED电源盒入所检修作业严格执行标准化作业程序，精检细修，必须全过程对规自律卡控，杜绝“漏检漏修”现象。
5.测试工作要正确使用测试台。
6.作业中，工具材料使用要注意，不要引起短路。
防控措施1.正确使用测试台，以防损坏；2.使用工具注意人身安全。
作业工具工具：1.毛刷；2.插针。
LED电源盒入所修作业指导书流程作业项目作业内容、标准及图示检修准备班前会明确当日检修责任人、作业内容、分工情况及检修中安全注意事项等宣誓综合工区工种多，各自岗位都重要，运输安全是关键，器材搬运同起落，昼夜巡视防反恐，人人防范保安全。
工具、用品准备按照作业项目，检修人员对工具材料用品进行清点。
检修作业一、外部清扫及检查1.清扫外部尘土及污物。
2.外观检查。
（检查万科端子、恢复灯、报警灯是否状态良好）；3.检查确认产品编号、厂家、规格型号、出厂日期等。
（检查产品编号、厂家及型号有无错误）。
图1图2图3二、器材上测试台进行测试前图4图51.将测试箱引出线AC13V、AC12V、DC6V分别接到被测件的AC13V、AC12V、DC6V万科端子的相应位置上。
2.再次检查确认连线是否正确安全风险：LED电源盒测试为外接引线进行测试，测试中，注意人体图6各部位不得碰触被测件的测试端子，防止触电危险。
1.接通电源进行测试图7三、器材上测试台进行测试图8图9 图102.测试满载电压值和满载电流值。
LED充电灯原理及维修全攻略(精)
LED 充电灯原理及维修全攻略原理图：220V 交流电先经过阻容（R1、C1）降压，再通过整流桥（D1）整流，电容（C2）滤波后给蓄电池充电。
LED1、R2为充电指示灯电路。
当开关K1闭合后，蓄电池中的直流电经过电阻（R3）限流，加在发光二极管（若干LED 并联，这里用一个LED2来表示）两端，使LED 发光。
需要说明的一点是，虽然220V 经过阻容降压，但并没有隔离，对地电压可能依然很高，人若触摸，可能会产生危险。
元件详细参数：R1：300k-500kC1：155的CBB 电容，耐压一般为交流250VD1：1N4007*4C2：50V100uF 铝电解电容Battery ：4V1200mAh 或者800mAh 的铅蓄电池R2：300-500LED1：红色3mmLEDR3：几欧姆1W 电阻，也有用一个二极管1N4007来代替的LED2：白光5mmLED 若干，并联在检修LED 充电灯的过程中（尤其是某折叠LED 充电灯，特受大家欢迎），我们拆开盖板，往往会闻到一股电容爆浆的味道，再看电容（C2）电解质散落在盖板内各个角落，甚至有电阻（R2）已经烧焦。
把盖板里面清除干净，取下烧焦的电阻和爆浆的电容，再换上新的之后，插上220V 交流电，过大约3-5分钟之后，电容又会爆浆。
这已经成为困扰我们维修队员已久的问题。
前几天我们接手一个这样的灯，准备彻底弄清楚这个问题。
我们拆下了电路板中的所有元件，并一一检测，但都未发现问题；给蓄电池充电10个小时以上，但蓄电池电压依然很低。
使用Multisim 对以上原理图进行仿真发现，在整流桥的正负输出端未接入负载时，其两端电压为310V （220V*1.414），而当并联上30欧姆的负载时，两端电压只有5V 左右，于是问题终于找到了。
我们一般所说的阻容降压其实是一个错误的说法，正确的说法应该为阻容限流。
电容的容抗为Zc=1/2ᴨfC ，代入f=50Hz，C=1.5uF得到Z=2.1k，Imax=U/Zc=104mA。
佑光LED固晶机操作维修手册及配件供应
一、根据晶片选择吸嘴、点胶针、顶针：1.吸嘴大小约为晶片大小的，一般6—9mil的晶片用4mil的吸嘴。
吸嘴的拆装方法：把固晶臂摆到吹气位置拆装吸嘴，装钨钢吸嘴须先把高度规套到固晶臂前端，把钨钢吸嘴从上往下推到底;装电木吸嘴不需用高度规，直接把吸嘴从下往上推到位。
2.一般用10度的顶针；顶针拆装注意：装上顶针后必须使顶针归位才能装顶针帽；确保顶针尽量从顶针帽小孔中心出来，否则需要调整顶针帽位置。
3.小功率晶片：点银胶，用0.25毫米点胶针,点绝缘胶用0.20毫米的。
大功率晶片：点胶针大小为晶片的大半。
点胶针拆装注意：拆点胶针不要把整个针套拆下来，只要拆上面的螺母和顶丝，确保安装后点胶针在归位高度时比胶盘边沿高2毫米。
二、1.对三点一线（固晶头→吸晶高度→放入反光片→调亮晶片台同轴灯光，调节CCD焦距使吸嘴反光点清晰→移动镜筒座使十字线对准光点中心→固晶臂归位，顶针→顶针高度→把侧光打亮对准顶针帽，调焦使顶针清晰→移动顶针座使顶针对准十字线→顶针归位）2．对两点一线（固晶头→固晶高度→放入反光片→移动固晶台镜筒座使十字线对准光点→固晶臂归位三、.漏晶检测灵敏度设定：固晶臂→吹气位置→装上吸嘴帽，气阀→打开吸嘴真空→转动漏晶检测调节按钮→看到吸嘴真空指示灯闪烁时再把按钮顺时针转30刻度→用手指堵住吸嘴检查指示灯是否有变化堵住灯灭，放开灯亮为正常。
四、晶片台参数设定：更换晶圆→调整好灯光、焦距、晶片方向→移动晶片台使十字线对准一颗晶片中心→晶片台参数→图像识别→对比度设定→搜索范围：画框→装入模块（自定→画框→完成→加入新模块）→校准→晶距→手动→输入X1、X2、Y1、Y2。
五、固晶台参数设定：放入装好PCB的夹具→调好灯光、CCD焦距→1. PCB阵列，输入左上、左下、右下→Pad阵列数，输入左上、左下、右下→pad上固晶点数；2.图像识别设定：图象识别→搜索范围，自定画框→装入模块，自定画框，完成，加入新模块→校准；3.把生成的搜寻码改到修正固晶点位置栏里面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部技术资料,注意保密!
四、电源板原理说明
本机型采用电源板 RSAG2.908.5536
A、产品介绍：
产品功能规格、特点介绍：
1、电源的功能：此电源板为整合型电源板为主板输出所需要的 12V、同时为屏输出高压直 流 电点亮屏上的灯管。
2、电源的主要性能指标以及输出规格： 主要性能指标： 1、电 源 应 用 范围：交流 100V～240V 50Hz/60Hz 2、电源最大输出功率：Pout=74W 3、电源额定输出功率：Pout=60W 4、接口：与主板的接口 XP805 为 7pin 的直插插座
- 11 –
内部技术资料,注意保密! - 12 –
内部技术资料,注意保密! - 13 –
内部技术资料,注意保密! - 14 –
内部技术资料,注意保密! - 15 –
内部技术资料,注意保密! - 16 –
内部技术资料,注意保密! - 17 –
内部技术资料,注意保密! - 18 –
内部技术资料,注意保密! - 19 –
5
Vcc
6
Drv
名称 地
反馈脚
过功率保护 电流检测+阻尼补
偿 集成电路电源
驱动脉冲
功能描述 集成电路接地端 光耦反馈连接引脚。
当 此 引 脚 电 压 超 过 3V， 芯 片 无 输 出
用于检测初级电流并引入阻尼补偿 该引脚连接一个外部电压给芯片供电，电压超过
20V，芯片损坏 驱动器至外部 MOSFET 的输出
- 24 –
五、产品爆炸图及明细
LED 驱动部分工作过程
- 23 –
内部技术资料,注意保密!
正常开机阶段：主板提供 SW 和 PWM 信号，并反激电路提供 LED 驱动芯片 MAP3201 的工作电压，芯片工作，BOOST 电路升压将 24V 升到灯串所需电压，供屏使用。
调光阶段：此方案采用 PWM 调光，根据屏亮度需求，主板输出给电源板对应占空比 的 PWM 信号，电源板在此信号作用下输出相应的电流供屏使用。
（二）DC-DC 部分 1）MAP3201 内部框图及说明
- 22 –
内部技术资料,
1
VCC
2
ISET
3
GATE
4
GND
5
CS
6
AUTO
7
RT
8
SYNC
9
CLIM
10
REF
11
PWMO
12
OVP
13
PWMI
14
COMP
15
FBP
16
FBN
描述 芯片供电输出 短路电路保护设定 升压变换器驱动输出
DC/DC 部分：采用 MAGNACHIP 厂商的 MAP3201 芯片，同时控制 BOOST 升压电路和调光电路， 将变压器次级输出的 24V 升到灯条所需的电压（32V 左右）。
关于较详细的原理介绍会在第三部分的原理说明进行介绍。
C、分部原理说明：
（一）AC-DC 部分：
上图是典型的 FLYBACK 应用电路，当电路中的控制器（controller）开关关闭时，电流就会 流经变压器，并将能量储存于其中，此时变压器上初级上感应的电压是上正下负，因为次级跟初 级的极性相反，电压的方向是上负下正，所以二极管反向偏置，没有电压输出。当开关打开时， 此时由于初级磁场的消失，变压器的初级电感呈逆向极性，次级的二极管正向偏置，能量转移到 负载上，这样周而复使的初级和次级轮流导通工作。
流输入，或保险丝是否损坏，如有，测试 N852 的 5 脚电压，（应该在 12-18V 之间），如都正常， 测试光耦 N891 是否有反馈（（芯片 N852 的 2 脚是否有电压）），如有说明变压器次级有反馈， 看看后面 12V，是否短路保护。如没有，则检查次级 N891 是否正常。
第三步：LED 部分：故障主要有以下几种情况： a) 屏不亮 1.主板产生的 SW 信号异常（正常为高电平）；
-2–
液晶电视服务手册
LED32K20JD（1111）
一、产品介绍
（一）、产品外观介绍
内部技术资料,注意保密!
-3–
外观图：（因拍摄技术有限，图片仅供参考）
内部技术资料,注意保密!
下端子图：
右端子图：
-4–
内部技术资料,注意保密!
（二）、产品功能规格、特点介绍
技术参数：
各端子电平特性：
-5–
内部技术资料,注意保密!
输出规格：
输出电压(v)
误差范围 （稳定性）
电压纹波
输出电流(A)
Min
Type
Max
12V
100mV
-
1A
2A
±5%
32V
/
0.8A
0.85A
（三）、产品差异介绍：
5536 32 寸 DLED 电源，电流为 800mA，适用于内销机； 5536-01 32 寸 DLED 电源，电流为 800mA，插座为防呆插座； 5536-02 32 寸 DLED 电源，电流为 800mA，插座为非防呆插座，带开关；
（三）、产品差异介绍
168266 主板组件\RSAG2.908.5551-03\ROH 168833 液晶屏\HD315DH-F11\S0 167277 电源板组件\RSAG2.908.5536\ROH
主板差异：
本机型采用主板组件 RSAG2.908.5551-03，为该主板首用，暂无通用。
电源板差异
芯片地 升压变化器电流检测 芯片保护后是否自动重启设定点 升 压 变 化 器 工 作 频 率 设 定 点 （ 电 压 一 般 为 3V） 振荡器 9（用以锁定芯片最高工作频率） 升压电路限流设定点
参考电压 PWM 门 驱 动 输 出
过压保护点 PWM 门 驱 动 输 入 误差放大器补偿点 误 差 放 大 器 正 输 入 端 \正 端 电 流 检 测 误 差 放 大 器 负 输 入 端 \负 端 电 流 检 测
- 21 –
内部技术资料,注意保密!
可见，反激功率变换电路中的变压器，除了起隔离作用之外，还具有储能的作用。即反激式 变压器可同时实现直流隔离，能量存储和电压转换的功能，所以相对于其他隔离式功率变换电路， 反激式变换电路的原器件数目，特别是磁性元件的数目最少，所以其成本低廉。在理想情况下， 初级和次级线圈中不会同时有电流存在。
NCP1251 芯片是一个 AC-DC 电源管理芯片，主要应用在 LED 背光源电视的电源板电源供电电 路和待机控制电路中。其引脚少（只有 6 个引脚，如图 3）、体积小、待机功耗小、可靠性较高， 在 LED 电视的电源板中有较多的应用。
各管脚功能介绍:
管脚
符号
1
GND
2
FB
OCP/O 3
VP
4
CS
暂无通用。
二、产品方案概述
整机内部图
-6–
整机信号流程图
内部技术资料,注意保密!
-7–
电源分配图
内部技术资料,注意保密!
-8–
三、主板原理说明
主板实物图
内部技术资料,注意保密!
接遥控板、按 键板
接 TCON
接音箱
电源输入
-9–
内部技术资料,注意保密! - 10 –
主板电路原理图
内部技术资料,注意保密!
D．故障检修流程
开机前，请确认器件没有掉件及连焊。如开机异常，请按如下顺序查找： 第一步： 开机测试输出端 XP805 的第 5 脚 12V 是否有 12V 电压，如有，则进入第三步，如没有，则进
入第二步； 第二步： 测试 C810（450V 大电解）电压是否在 300V 左右（220V 输入），如没有，测试前面是否有交
B、方案概述：
该电路原理框图如下：
- 20 –
内部技术资料,注意保密!
从上图可以看出，此电源方案主要由 2 部分构成：AC-DC 部分和 DC/DC 部分，下面分别介绍 之。
AC-DC 部分：此部分采用安森美 AC-DC 控制芯片 1251，在变压器次级得到直流输出 12V 和 24V， 12V 为主控电压。
R
多媒体产品维修手册
LED32K20JD（1111）
主板方案：RTD2644I
多媒体研发中心 2013.11
内部技术资料,注意保密!
目
录
LED32K20JD（1111） ........................................................................... 3 一、产品介绍 ............................................................................. 3 （一）、产品外观介绍 ................................................................. 3 （二）、产品功能规格、特点介绍 ....................................................... 5 （三）、产品差异介绍 ................................................................. 6 主板差异： ....................................................................... 6 电源板差异 ....................................................................... 6 二、产品方案概述 ......................................................................... 6 整机内部图 ........................................................................... 6 整机信号流程图 ....................................................................... 7 电源分配图 ........................................................................... 8 三、主板原理说明 ......................................................................... 9 主板实物图 ........................................................................... 9 主板电路原理图 ...................................................................... 11 四、电源板原理说明 ...................................................................... 20 A、产品介绍： ....................................................................... 20 B、方案概述： ....................................................................... 20 C、分部原理说明： ................................................................... 21 D．故障检修流程 ..................................................................... 24 五、产品爆炸图及明细 .................................................................... 25 六、软件升级方法 ........................................................................ 26