机械设计基础课程设计ZDL 1B
机械设计基础B课程设计教案
5
第5周
结构设计
机械设计基础B课程设计 教案
为学习机械设计的学生提供专业教学大纲和课程计划，帮助学生掌握机械设 计的基本原理和技术。
课程目标
1 掌握机械设计基本原理和方法
学习机械设计的核心概念，了解机械设计的基 Nhomakorabea原理和方法。
2 培养创新思维和解决问题的能力
通过课程实践和项目设计，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
2 实验报告
要求学生提交机械设计实验项目的实验报告， 评估其实践能力和设计思路。
3 作业和项目
布置作业和项目，评估学生的理论应用能力 和创新思维能力。
4 小组讨论
评估学生在小组讨论中的表现和解决问题的 能力。
课程计划
1
第1周
机械设计概述
2
第2周
材料与材料力学
3
第3周
机械零件的设计和选型
4
第4周
功能设计
课程内容
理论讲解
通过课堂讲解和案例分析，介绍机械设计的相 关理论知识。
实验演示
进行机械设计实验演示，展示不同设计方法和 工具的应用。
实践项目
组织学生进行机械设计项目，让他们将理论知 识应用于实际设计中。
小组讨论
组织学生进行小组讨论，共同解决机械设计中 遇到的问题。
教学方法
1 讲授与互动
结合课堂讲授和互动讨论，激发学生的学习 兴趣和思维能力。
2 案例分析
通过实际案例分析，让学生理解机械设计理 论的应用。
3 项目实践
组织学生进行机械设计项目，培养他们的实 践能力和团队合作精神。
4 实验演示
进行机械设计实验演示，帮助学生理解不同 方法和工具的实际应用。
机械设计基础课程设计ZDL
1、设计任务书1.1设计题目1.2工作条件1.3技术条件2、传动装置总体设计2.1电动机选择2.2分配传动比2.3传动装置的运动和动力参数计算3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算3.2减速器内部传动零件设计计算4、轴的计算4.1初步确定轴的直径4.2轴的强度校核5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号5.2滚动轴承寿命的胶合计算6、键连接选择和验算7、连轴器的选择和验算8、减速器的润滑以及密封形式选择9、参考文献1.1 设计题目设计胶带传输机的传动装置1.2 工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量102多灰尘稍有波动小批1.3 技术数据题号滚筒圆周带速滚筒直径滚筒长度力 F(N)v(m/s)D(mm)L(mm)ZDL-51800 1.8300400 2.传动装置总体设计2.1 电动机的选择2.1.1 选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压 380 伏， Y 系列电动机2.1.2选择电动机的功率（ 1）卷筒所需有效功率p wFV1800 1 .83 .24 kw 10001000（ 2）传动总效率根据表 4.2-9确定各部分的效率 :弹性联轴器效率η1=0.99一对滚动轴承效率η2=0.99闭式齿轮的传动效率η3=0.97 （8 级）开式滚子链传动效率η4=0.92一对滑动轴承的效η5=0.97传动滚筒的效率η6=0.9621234560.990.99 20 .970 .92 0 .970 .960 . 8063p w 3.24kw 0.8063（ 3）所需的电动机的功率p r p w3.24Kw Pr=4.02kw 0.8063 4.02按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压 380V，Y 系列。
查表 2.9-1 可选的 Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型，额定P0 5.5kw ，Y132S-4型，额定功率5.5KW满足 P0P r2.1.3确定电动机转速传动滚筒转速n w60v60 1.8D 114.6r / min0.3现以同步转速为 Y132S-4 型（ 1500r/min ）及 Y132M2-6 型（ 1000r/min ）两种方案比较，查得电动机数据方案电动机型额定功同步转满载转电动机速速号号率(kW)质量 /kg(r/min)(r/min)1Y132S-4 5.515001440682Y132M2-6 5.5100096084比较两种方案，选择方案2，查得其主要性能数据列于下表电动机额定功率 P0/kW 5.5电动机满载转速 n0/(r/min)960电动机轴伸直径 D/mm38电动机轴伸长度 E/mm1322.2分配传动比．n0960（）总传动比i8.381nw114.6查表 2.2-1得链传动的传动比为 i12=2.5则取减速器传动比i23i8.38i123.3522.52.3 传动装置的运动和动力参数计算2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电动机的主动轴p 0p r 3 . 24 kwn0720r / minT0p0 3.24 1039.559.5542.98 N mn07201 轴：即减速器的高速轴p 1p 001 3 .240 .99 3 . 21 kwn 1n 0720 r / m in i 01T19.55p19.55 3.2110342.58N mn1960 2轴：即减速器的低速轴p2p1 12 3.240.990.98 0.97 3.05 kwn1720200 / minn23.6ri12T2P2 3.05103m 9.559.55145.64 Nn22003轴：即传动滚筒轴p3p223 3.05 0.98 0.92 2.75kwn3n220095.5/ mini23 2.094rT9.55P39.55 2.75 103275 N m 3n395.52.3.2各轴运动及动力参数列表示功率转速转矩传动形传动比 i效率η轴序号n(r/min)T(N.m)式P(kw)0 3.2572042.98联轴器10.991 3.2172042.582 3齿轮传动 3.60.95 3.05200145.64链传动 2.0940.90 2.7595.52753.传动零件的设计计算3.1 减速器以外的传动零件设计计算设计链传动1）确定链轮齿数由传动比取小链轮齿数Z1292i 29 2 2.09424.812 所以取 Z1=25大链轮齿数Z2iZ 1 2.09424 .81251 .956 所以取 Z 2=52实际传动比iZ252Z12.0825i理 i实100% 0.67% ii理2）确定链条节距由式 P0K A P K z K p查表得，工况系数 K A 1.4小链轮齿数系数K z(Z1 )1.08 1.34 19取双排链，取 K p =1.7P01.4 3.051.34 1.71.87 kW因为 n1200 r/min查表得选链号 No10A，节距 p=15.875 3)计算链长初选a0 =40p=40 15.875=635mm 链长L p2a0z2 z1p(z2z1)2 2 4052 2515.875 (52 25)2118.96 节p2a0 226352取 L p =120 节所以实际中心距a≈6434)验算链速v z1 n1 p25 200 15.875 1.32601000601000V＜15 m/s适合5）选择润滑方式按 v=1.32m/s, 链号 10A，查图选用滴油润滑。
机械设计课程设计zdl
机械设计课程设计zdl一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决机械设计问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：–了解机械设计的基本概念、原理和流程。
–掌握机械零件的设计方法和计算。
–熟悉机械设计的标准和规范。
2.技能目标：–能够运用机械设计原理和方法进行简单的机械设计。
–能够进行机械零件的设计计算和选择。
–能够运用CAD软件进行机械设计。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的创新意识和团队合作精神。
–培养学生的工程伦理观念和责任感。
–培养学生的兴趣和热情，提高对机械设计的认识和重视。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、机械零件的设计方法和计算、机械设计的流程和标准。
具体内容包括以下几个方面：1.机械设计的基本原理：包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械零件的设计方法和计算：包括轴承、齿轮、联轴器、弹簧等机械零件的设计计算。
3.机械设计的流程和标准：包括设计文件的编制、设计检查、设计修改等流程，以及相关国家和行业标准。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和问题解决方法。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械零件的设计计算和选择。
4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高课堂教学的生动性和效果。
4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决机械设计问题的能力。
机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用，提高学生的机械设计能力。
该课程设计分为两部分，第一部分是机械零件的3D建模，第二部分是机械零件的装配设计。
本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧，培养学生的机械设计思维和创新能力。
第一部分：机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器，该联轴器支持高速和高扭矩传递，并且易于拆卸和维修，长度不得超过200mm，直径不得超过100mm。
2.课程设计步骤1.确定设计需求，制定设计目标。
2.通过研究联轴器的结构原理，确定联轴器的建模方案。
3.进行零件建模，制定3D建模方案。
4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。
3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。
2.建模过程是否规范和顺畅。
3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。
第二部分：机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模，进行联轴器的装配设计，保证多个零件之间的精确配合，以及整个联轴器的安装和拆卸。
2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案，明确零件装配的顺序和具体要求。
2.通过装配软件，完成联轴器的装配设计，包括零件的精确配合。
3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试，确保整个联轴器的安装和拆卸，以及扭矩的传递功能。
3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。
2.装配过程是否规范和顺畅。
3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。
总结通过本次课程设计，学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用，同时也能够提高自己的创新能力和技术水平，进一步培养机械设计思维，培养专业能力和实践操作技能。
机械设计基础-课程设计
机械设计基础-课程设计1. 引言机械设计是机械工程学科的核心内容之一，旨在通过运用工程学、材料学、力学、数学等知识来设计和分析机械系统。
课程设计是机械设计基础课程的一项重要组成部分，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
本文将介绍一个关于机械设计基础的课程设计，并提供参考。
2. 设计背景本课程设计旨在设计一个机械装置，以解决实际生活中的问题。
设计背景可以是各种各样的，例如设计一个自动化的咖啡机、设计一个智能门禁系统等等。
设计背景应当具有现实意义，并能对学生的机械设计能力提出一定的挑战。
3. 设计要求根据设计背景，明确设计要求是非常重要的。
设计要求应当包括机械装置的功能需求、性能需求、外观要求等。
功能需求指机械装置需要完成的具体功能，例如咖啡机需要实现自动冲泡、储存咖啡豆等功能；性能需求包括机械装置的工作效率、稳定性等；外观要求涉及到机械装置的外形设计、人机交互界面等方面。
4. 设计过程4.1 系统设计系统设计是机械设计的第一步，其目的是定义机械装置的整体结构和功能。
在系统设计中，需要明确各个部件的功能和相互关系，同时考虑到系统的可靠性、实用性和可维护性。
可以使用流程图、框图等方法进行系统设计。
4.2 零部件设计在系统设计的基础上，进行零部件设计。
零部件设计包括对各个部件的结构、尺寸、材料等进行详细设计。
设计过程中需要充分考虑到零部件的制造工艺、装配方式等因素，以确保设计的可实施性和经济性。
4.3 仿真与分析使用计算机辅助设计（CAD）软件对机械装置进行仿真与分析。
通过虚拟仿真，可以验证设计是否满足各项要求，并进行性能优化。
常用的仿真分析包括运动学分析、结构强度分析等。
4.4 制造与装配根据设计的零部件，进行制造与装配。
制造过程应当符合设计要求，包括工艺流程、工艺参数等。
装配过程中需要注意零部件的配合精度、装配顺序等问题，确保装配质量。
5. 结论机械设计基础课程设计是培养机械设计能力的重要环节。
通过本课程设计，学生可以加深对机械设计的理解，并掌握机械设计的基本方法和技巧。
zdl机械设计基础课程设计
zdl机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握zdl机械设计的基本原理和概念，理解机械结构设计的基本流程。
2. 使学生了解并能够运用机械设计中的相关计算方法和公式，如强度计算、刚度计算等。
3. 引导学生掌握机械设计中常用的材料选择、传动方式及零部件设计的基本知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘制的能力。
2. 提高学生解决实际机械设计问题的能力，包括分析问题、制定方案、动手实践等。
3. 培养学生团队协作和沟通表达能力，能在小组讨论中提出自己的观点和建议。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，认识到机械设计在实际工程中的应用价值。
3. 培养学生严谨、负责的工作态度，注重细节，追求卓越。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新能力和实践操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本知识和技能，为未来的学习和职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. zdl机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，重点讲解机械结构设计的基本原则和设计要求。
2. 机械零件设计：涵盖传动系统、连接件、轴、轴承、联轴器等常见零部件的设计方法，结合教材相关章节进行详细讲解。
3. 强度与刚度计算：介绍强度、刚度计算的基本原理和方法，针对典型机械零件进行实例分析。
4. 材料选择与应用：讲解常用机械设计材料的特点、性能及应用，使学生能够根据实际需求选择合适的材料。
5. 传动方式：分析各类传动方式（如齿轮传动、链传动、带传动等）的优缺点，并进行比较和选用。
6. CAD软件应用：结合教材内容，教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘制的技能。
机械设计课程设计ZDD1-B说明书
机械设计基础课程设计说明书题目：胶带输送机传动装置的设计班级：姓名：学号：指导教师：成绩：年月日目录目录 (1)1、设计任务书 (3)1.1设计题目 (3)1.2工作条件 (3)1.3技术数据 (3)2、电动机的选择计算 (3)2.1选择电动机系列 (3)2.2滚筒转动所需要的有效功率 (3)2.3选择电动机 (4)3、传动装置的运动及动力参数计算 (5)3.1传动比的分配 (5)3.2各轴功率、转速和转矩的计算 (5)4、传动零件的设计计算 (7)4.1选择V带的型号 (7)4.2验算带速 (7)4.3确定大带轮的标准直径 (7)4.4确定中心距A 和带长L D (7)4.5验算小轮包角Α1 (8)4.6计算带的根数 (8)4.7计算作用在轴上的载荷F R 和初拉力F0 (8)4.8V带传动的参数 (8)5、减速器内传动零件的设计计算 (9)5.1选择材料 (9)5.2按齿面接触强度确定中心距 (9)5.3验算齿面接触疲劳强度 (11)5.4验算齿根弯曲疲劳强度 (12)5.5齿轮主要几何参数 (12)6、轴的设计计算 (13)6.1高速轴的设计计算 (13)6.2低速轴的设计计算及联轴器的选择 (13)7、低速轴的强度校核 (14)8、滚动轴承的选择及其寿命验算 (16)8.1确定轴承的承载能力 (16)8.2计算径向支反力 (16)8.3求轴承轴向载荷 (16)8.4寿命校核 (17)9、键联接的选择和验算 (17)9.1齿轮处 (17)9.2外伸处 (17)10、减速器的润滑及密封形式选择 (18)11、指导参考书 (18)1、设计任务书1.1设计题目胶带输送机传动装置的设计1.2工作条件1.3技术数据2、电动机的选择计算2.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机2.2滚筒转动所需要的有效功率kw Fv p w 07.210003.29001000=⨯==根据表2-2-1确定各部分的效率:V 带传动效率 η1 =0.95 一对滚动球轴承效率 η2 =0.99 闭式8级精度齿轮的传动效率 η3 =0.97 弹性联轴器效率 η4 =0.99 滑动轴承传动效率 η5 ＝0.97 传动滚筒效率 η6=0.96 则总的传动总效率η = η1*η2*η2 *η3*η4*η5*η6= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96 = 0.8326 滚筒的转速min /8.1094.03.26060r D v n w =⨯⨯==ππ 所需的电动机的功率kw p p wr 486.28326.007.2===η2.3选择电动机查表2-9-1可知可选Y100L2-4或Y132S-6，比较传 动比及电动机其他数据，11.138.109144001===w n n i 74.88.10996002===w n n iY132S-6型，。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计课程介绍《机械设计基础》是机械工程专业的一门重要的基础课程，旨在使学生掌握机械设计的基本知识和技能，为日后的机械设计工作打下坚实的基础。
本次课程设计旨在巩固和深化学生对机械设计基础的理解和应用，提高设计能力。
课程要求本次课程设计的要求如下：1.学生需要自己选择一个机械零件进行设计，要求设计合理，结构稳定，使用便利。
2.学生需要使用机械制图等工具对设计进行绘制和表达。
3.学生需要进行设计模拟和优化，提高设计的稳定性和可使用性。
4.学生需要撰写完整的机械设计实验报告，对设计过程和结果进行详细说明。
设计流程设计准备在进行机械设计之前，需要进行设计准备。
确定机械零件学生需要选择一个机械零件进行设计。
在选择过程中需要考虑零件的复杂程度、制造难度、实用性等因素，确保选择的零件具备较高的设计价值。
确定设计目标初期，需要明确学生进行机械设计的目标。
要求以该零件能否达到使用要求、造价是否合理、能否制造等因素为考量，确定优化设计的方向。
设计绘图完成初始设计之后，学生需要进行绘图表达。
根据所选机械零件选择制图的标准和方法，正视图、主视图、剖视图等设计越详细，表达越准确越好。
设计计算基于所选机械零件形态特征和受力情况，进行简单的数值计算和分析。
通过分析计算结果，确定最后设计方案。
设计模拟在计算确定方案之后，学生需要使用所选的计算软件模拟零件的性能表现，以及优化设计的可行性，确认方案的可行性和成功率。
设计结果在完成设计和模拟之后，学生需要对设计能力的水平以及零件的性能表现进行总结和评估。
学生通过撰写实验报告，清晰地总结了课程设计的目的，过程和最后的设计结果，评定方案的优劣，并得到教授的认可。
总结《机械设计基础》是机械工程专业必修的一门基础课程，通过本次设计，对机械设计的基础知识有了更深入的理解和应用。
学生需要全面掌握机械设计的相关技术和方法，注重设计过程中细节，不断完善方案，提高设计的质量和效率。
最终的设计成果非常可观，并为学生日后的学习、工作打下了良好的基础。
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1 2
3.0 3.0
1500 1000
38 63
13.98 9.38
比较两种方案，方案 1 选用的电动机使总传动比较大。为使传 动装置结构紧凑，选用方案 2。电动机型号为 Y132S-6。由表 2.9-2 查得其主要性能数据列于下表 电动机额定功率 P0 /kW 电动机满载转速 n0 /(r/min) 电动机轴伸直径 D/mm 电动机轴伸长度 E/mm 3.0 960 38 80
2KT1 u 1 2.5189.8 0.88 bd12 u
H Z H Z E Z
2 1.56 27456 3.7521 450.8MPa H 566.1MPa 3.752 44 462 故在安全范围内。 （4）校核齿根弯曲疲劳强度 按 Z1=23，Z2=87,
2.1.2 选择电动机的功率
（1）卷筒所需有效功率
pw FV 1500 1 . 5 2 . 25 kw 1000 1000
p w 2.25kw
（2）传动总效率 根据表 4.2-9 确定各部分的效率: 弹性联轴器效率 一对滚动轴承效率 闭式齿轮的传动效率 开式滚子链传动效率 一对滑动轴承的效
由图 11-10 得，Y Fa1 =2.75，Y Fa 2 =2.21 由图 11-11 得， Ysa1 1.58 ， Ysa 2 1.78 由图 11-12 得， Y 0.68 由图 11-16（b） ，得 F lim 1 210 N / mm 2 ， F lim 2 200 N / mm 2 由图 11-17，得 Y N 1 =1.0，Y N 2 =1.0 由图 11-18 得,Y X 1 =Y X 2 =1.0。 取 Y ST =2.0，S F min =1.4 计算齿根许用弯曲应力
作用在轴上的力 FQ 1.2 Fe 1.2 569.92 683.90 N 7）链轮尺寸及结构 分度圆直径
d1 p 12.7 93.268mm 0 180 180 0 sin sin z1 23 12.7 351.777 mm 180 0 sin 87
d2
3.2 减速器以内的传动零件设计计算 设计齿轮传动
Z N1 Z X 1
570 1.0 1.0 570.0MPa 1.0
H 2
H lim2 510 ZN2 Z X 2 1.111.0 566.1MPa 1.0 S H min
2 H 1 H H 2
因 H
，故取
566.1N / mm 2
1、
设计任务书
1.1 设计题目 1.2 工作条件 1.3 技术条件 2、 传动装置总体设计
2.1 电动机选择 2.2 分配传动比 2.3 传动装置的运动和动力参数计算 3、 传动零件设计计算以及校核
3.1 减速器以外的传动零件设计计算 3.2 减速器内部传动零件设计计算 4、 轴的计算
4.1 初步确定轴的直径 4.2 轴的强度校核 5、 滚动轴承的选择及其寿命验算
（3）所需的电动机的功率
pr pw
2.25 2.79Kw 0.8063
Pr=2.79kw
按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压 380V，Y 系列。 查表 2.9-1 可选的 Y 系列三相异步电动机 Y100L2-4 型，额定
P0 3.0kw ，或选 Y132S-6 型，额定 P0 3.0kw 。
Lp 2 a 0 z 2 z1 p z z1 2 23 87 12.7 87 23 2 ( 2 ) 2 40 ( ) 138 节 p 2 a0 2 2 508 2 a 0 =40p=40 12.7=508mm
取 L p =138 节 所以实际中心距 a≈508mm 4)验算链速
i i 理 i实 i理 100% 3.752 3.783 3.752 100% 0.83% 5% ， 2a 2 110 23.15 m u 1 2 3.752 1
a=110mm m=2mm
z2=uz1=86.86 z1=21，z2=79
Z Z Z Z KT1 H E at (u 1)3 2a u H
2
1.3 27456 2.5 188.9 (3.752 1)3 2 0.4 3.752 566.1 96.12mm
2
由 4.2-10,取中心距 a=110mm。 估算模数 m=(0.007~0.02)a=0.7—2mm, 取标准模数 m=2mm。 小齿轮齿数： z1 大齿轮齿数： 取 z1=23，z2=87 实际传动比 i实 传动比误差
0 轴：即电动机的主动轴
p 0 p r 2 . 79 kw
n0 960 r / min
T 0 9 .55 p0 2 .79 10 3 9 .55 27 .75 N m n0 960
1 轴： 即减速器的高速轴
p 1 p 0 01 2 . 79 0 . 99 2 . 76 kw
1.3 技术数据
题号 ZDL-1 滚筒圆周 带 速 滚筒直径 滚 筒 长 度 力 F(N) v(m/s) D(mm) L(mm) 1500 1.5 280 400
2.传动装置总体设计
2.1 电动机的选择 2.1.1 选择电动机系列
根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压 380 伏，Y 系列电动机
5.1 初选滚动轴承的型号 5.2 滚动轴承寿命的胶合计算 6、 7、 8、 9、 键连接选择和验算 连轴器的选择和验算 减速器的润滑以及密封形式选择 参考文献
1.设计内容
1.1 设计题目
设计胶带传输机的传动装置
1.2 工作条件
工作年限 10 工作班制 2 工作环境 多灰尘 载荷性质 稍有波动 生产批量 小批
满足 P0 Pr
2.1.3 确定电动机转速
传动滚筒转速
60v 60 1.5 102.3r / min D 0.28 现以同步转速为 Y100L2-4 型（1500r/min） 及 Y132S-6 型（1000r/min）两种方案比较，查得电动机数据 nw
方 案 号 电动 机 型号 Y100L24 Y132S-6 额定功率 (kW) 同步转速 (r/min) 满 载转 速 (r/min) 1430 960 电动机质 量/kg 总 传 动比
1） 材料的选择： 小齿轮选用 45#钢，调质处理，齿面硬度 217—255HBS， 大齿轮选用 45#钢，正火处理，齿面硬度 162—217HBS。 计算应力循环次数
N 1 60n1 jLh 60 960 1 (10 300 8 2) 2.76 10 9 N2 2.76 10 9 N1 7.36 10 8 i 3.752
由表 11-6,取齿轮精度为 8 级. (3) 验算齿面接触疲劳强度 按电机驱动,载荷稍有波动,由表 11-3,取 KA=1.25 由图 11-2（a） ，
按 8 级精度和 vz1 / 100 2.31 23 / 100 0.531m / s ， 得 Kv=1.05。 齿宽 b a a 0.4 110 44mm 。 由图 11-3(a)，按 b/d1=44/46=0.96,取 Kβ=1.08。 由表 11-4，得 Kα=1.1 载荷系数 K K A K v K K 1.25 1.05 1.08 1.1 1.56 由图 11-4，得 1 0.817 ， 2 0.896 ， 所以 1 2 1.713 由图 11-6 得， Z 0.88 计算齿面接触应力
n1 n0 960 r / min i 01
p1 2.76 103 T1 9.55 9.55 27.46 N m n1 960
2 轴：即减速器的低速轴
p 2 p 1 12 2 . 76 0 . 99 0 . 97 2 . 65 kw
n2
n1 960 255.86r / min i12 3.752 P2 2.65 10 3 9.55 98.91N m n2 255.86
T2 9.55
3 轴：即传动滚筒轴
p 3 p 2 23 2.65 0.99 0.92 2.41kw n3 n 2 255.86 102.34r / min i 23 2.5 P3 2.41 10 3 9.55 224.89 N m n3 102.34
v z1 n1 p 23 960 12.7 4.674m / s 60 1000 60 1000
V＜15 m/s 适合 5）选择润滑方式 按 v=4.674m/s,链号 08A，查图选用油浴或飞溅润滑。 6）作用在轴上的力 1000 P 1000 2.79 Fe 596.92 N 有效圆周力 v 4.674
查图 11-14，ZN1=1.0 ZN2=1.11（允许一定点蚀） 由图 11-15，ZX1=ZX2=1.0 ， 取 SHmin=1.0 由图 11-13b，得
H lim1 570 MPa , H lim 2 510 MPa
计算许用接触应力
S
H 1
H lim1 H min
z 2 87 3.783 z1 23
在允许范围内。 齿轮分度圆直径
d 1 m n z1 2 23 46mm
d 2 mn z 2 2 87 174mm
圆周速度 v
d1 n1 46 960 2.31m / s 3 60 10 6 10 4
电动机中心高 H/mm 堵转转矩/额定转矩
132 2.0