Bond功指数测定_和_粉体粒度分布测定
粉末粒度测试实验报告
粉末粒度测试实验报告实验名称：粉末粒度测试实验目的：通过粉末粒度测试，确定材料颗粒的平均粒径及大小分布情况，为材料的应用提供数据支持。
实验原理：粉末的粒度是指颗粒的大小。
常用的粒度分析方法有筛分法、激光粒度分析法等。
本实验使用的是激光粒度分析仪进行测试。
该仪器通过激光照射粉末样品，测量散射光的强度和角度分布，从而获得粉末的粒径分布情况。
实验步骤：1. 准备实验材料：将待测试的粉末样品取出，并加以充分搅拌，使样品均匀。
2. 调节仪器参数：打开激光粒度分析仪，根据样品特性调节适当的激光功率、散射角度以及测量时间等参数。
3. 校正仪器：按照仪器说明书的要求，进行零点校正、灵敏度校正等操作，确保仪器的准确性和可靠性。
4. 测试样品：将经过搅拌的粉末样品加入样品盖板，放入仪器中，开始测试。
5. 数据分析：通过仪器自动计算和生成粒度分布曲线，并得出平均粒径等相关数据。
实验结果及数据分析：根据激光粒度分析仪的测试结果，得到了粉末样品的粒径分布曲线和平均粒径。
根据实验数据，可以分析得出以下结论：1. 粉末样品的平均粒径为Xμm，说明样品的颗粒大小较为均匀。
2. 样品的粒径分布曲线呈现正态分布或偏态分布等特点，说明样品中存在不同粒径的颗粒。
3. 可以通过对粒径分布曲线的分析，进一步得到样品中粒径较大颗粒和微粒的分布情况，为材料的应用提供指导。
实验讨论及误差分析：在进行粉末粒度测试时，可能会存在一定的误差源。
主要包括以下几个方面：1. 样品制备的不均匀性：如果样品制备不均匀，会导致在测量过程中产生偏差。
因此，在实验中需充分搅拌样品，以保证样品的均匀性。
2. 仪器误差：激光粒度分析仪本身存在一定的误差。
使用过程中，需要按照仪器说明书的要求，进行校正和操作，以减小仪器误差的影响。
3. 测量环境的影响：实验室的温度、湿度等因素也会对测试结果产生一定影响。
因此，在实验中需要控制好实验环境，尽量减小外界因素的干扰。
实验总结：通过粉末粒度测试，我们可以得到样品的平均粒径和粒径分布情况。
原料易磨性试验方法各论
原料易磨性试验方法各论原料易磨性试验方法各论原料易磨性试验方法各论2010-1-22作者：罗帆自1952年邦德(F•；C•；Bond)提出第三粉磨学说以来，邦德功指数作为一种预测和评价物料易磨性的方法迅速在世界范围内得到广泛应用。
继欧美许多发达国家先后制定本国的粉磨功指数试验标准方法之后，1976年日本也发布了相应的标准(JIS M4002)。
我国基于邦德方法制定的水泥行业标准于1986年开始实施，至1989年正式颁布执行国家标准(GB9964)，迄今的应用已十分普遍。
各国标准虽然对试验的具体规定有所不同，但都是以邦德方法为基础，其原理并未根本改变，用邦德功指数测定和表征物料易磨性的方法在国际粉体工程界仍具有不可替代的作用。
然而，围绕邦德方法展开的讨论却始终没有停止，各国研究者对其复杂的试验过程提出了许多不同的观点或改进方法。
这些观点及方法为进一步研究和完善我国水泥原料易磨性试验提供了丰富的参考、借鉴内容。
本文集众家之言，简述了各种方法的基本过程、应用效果及其评价。
1邦德功指数试验基准方法粉磨功指数按邦德裂缝学说即所谓的第三粉碎理论可描述为：磨机所需的粉磨功与物料颗粒的新生裂缝长度成正比，且等于由产品表示的功减去给料所表示的功，即：对于相同形状的颗粒，裂缝长度相当于1/2表面积的平方根，而新生裂缝的长度正比于。
其数学表达式为：式中：W-磨机输入功，kWh/t；Wi-粉磨功指数，kWh/t；P-80%通过的产品粒度，µ；m；F-80%通过的给料粒度，µ；m；按照这一原理，物料在给定的试验条件下经逐个粉磨周期反复粉磨，在第一次粉磨下经逐个粉磨周期反复粉磨，在第一次粉磨之后的每一周期不断筛出符合于指定粒径P1的成品并补充以等量的新给料，据此计算磨机下一粉磨周期所需的转数，直至达到平衡状态。
取最后三个粉磨周期磨机平均每转产生的成品量G(g/r)，由下式求得物料的粉磨功指数Wi(kWh/t)。
Bond 功指数
Bond粉磨功指数研究及应用自从F.C.Bond提出了功指数的概念以来，经过半个多世纪发展，Bond功指数已经为全世界粉碎界普遍承认和应用。
目前，不但常规粉碎流程的设计和设备选择中使用Bond功指数，而且一些其它设备如自磨（半自磨）机、辊磨机、辊压机（高压辊磨机）和立式冲击破碎机等选用和选择计算中，也使用或参考了Bond功指数。
Bond功指数已成为粉碎工程设计和应用中不可缺少的重要参数和指标。
一、粉碎第三理论与功指数1950年，美国AllisChalmers公司的F.C.Bond和我国的王仁东共同提出了脆性物料粉碎过程的第三理论即裂缝说，其基本思想是：粉碎物料颗粒时的输入功与颗粒上产生的裂缝长度成正比，或粉碎物料颗粒时的有用输入功与产品颗粒直径的平方根成反比。
其基本理论公式为（1）：式中W-输入功，kW·h／t；P80-产品中80％通过的粒度；μm；F80-给料中占80％通过的粒度，μm。
Wi是表示物料对粉碎的阻力参数，称为功指数（kW·h／t），在数值上等于将单位质量的均质物料从理论上不限定的给料粒度减小到－100μm占80％（－200目大约67％）时所消耗的功。
实际上，物料不是均质的，不同的粉碎方法和达到不同的粉碎产品粒度也会产生不同数值的功指数。
因此，在随后的研究工作中做了许多改进和完善，将功指数分为冲击功指数、球磨功指数和棒磨功指数，后两个磨矿功指数还增加了不同产品粒度的区别。
棒磨功指数粒度范围为6～65目，球磨机功能指数粒度范围为65～500目。
以上工作在1960年前后基本完成，形成了目前的功指数实验室测定方法和数据处理方法。
在用于粉磨计算时，由于实际设备参数和工艺条件千变万化，而且粉碎工程技术一直处于不断发展中，如磨机规格不断大型化等。
因此直接应用第三理论的基本公式就难以适应广泛变化的实际情况。
为此，美国AllisChalmers公司的F.C.Bond和C.A.Rowland先后为其增加了8个修正系数EF1～EF8，分别修正干式粉磨、开路球磨、磨机直径、过大给料粒度、球磨细度、棒磨粉碎比、球磨低粉碎比和棒磨回路等条件变化。
粉体粒度测试方法、关键指标知识总结-精品
5、粒度分布的表示方法：①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。
②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。
这种方法一般在理论研究时用。
如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。
6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。
这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。
这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。
而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。
等效粒径等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。
那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。
等效粒径具体有如下几种：①等效体积径：与实际颗粒体积相同的球的直径。
一般为激光法所测直径为等效体积径。
②等效沉速径：在相同条件下与实际颗粒沉降速度相同的球的直径。
沉降法所测的粒径为等效沉速径，又叫Stokes径。
③等效电阻径：在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。
库尔特法所测的粒径为等效电阻径。
④等效投进面积径：与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。
显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。
邦德球磨功指数的测定注意事项
邦德球磨功指数的测定步骤注意事项一、试验物料1、试验物料的采取：物料采取尽可能的取具有矿山矿石代表性的物料。
2、试验物料粒度要求：物料粒度-3mm以下，如果试料过粗需要经过破碎，使全部物料达到-3mm以下。
破碎过程中为了避免破碎的过细影响试验准确性，采用阶段破碎筛分的方式，若是物料中细粒级过多，提前筛出-3mm以下，然后在破碎。
物料每过一次对辊必须筛出合格粒级在进行下一次破碎。
如果物料潮湿需要晒干后再进行破碎。
3、试验物料烘干：物料一般都有自然水分，为了减小试验误差，将破碎好的试验物料装入盘子中进行烘干，温度不能过高以免改变矿石性质。
二、球磨机钢球配备邦德功指数的球磨机内的装球个数和质量为固定值，个数为285个，钢球总重量为20.568kg。
钢球数量和质量及规格是固定值，在实际应用过程中很难达到固定重量，所以根据情况要对钢球进行适当调整，保证质量在20.568kg数量在285个。
表1 标准钢球配比及调整结果三试验前设备检查1、每次使用前检查减速机润滑油是否充足；2、每次使用前检查传动皮带的张紧情况，保证球磨机转速；3、启动前检查各个部位的定位螺丝是否松动；4、启动前对配电箱及计数器是否完好；5、启动前手动缓慢推转球磨筒体，检查计数器是否与转轴有接触；6、启动前必须将接料小车移出机外；7、确保可以启动球磨机后，首次定70转，运转计数、计时校对计数器是否准确，同时校对球磨机转速是否是70r/min；8、停机后断开电源，然后在按停止键对计数器进行归零（若是不归零，下次启动后球磨机还是上次转速），再进行其他操作。
四试验方法及步骤1 、量取物料：物料取提前烘干的物料700ml，然后称重。
注意：物料量取时必须是自然堆积条件下量取，不能摇晃量筒，可用滤纸折叠一个漏斗，将漏斗口对准量筒中间，物料徐徐自然落下，最好重复量取三次并称重，选取质量接近平均值的物料作为首次试验物料。
2、原矿物料粒度分析: 称取烘干物料200g用震动套筛对物料进行筛分，套筛选取，若是以200目为标准选6目、8目、10目、12目、30目、50目、100目~至试验目标筛目（要求细度-200目75%用190目，要求细度为-200目80%用200目，具体选择最细目数的原则是根据要求细度的而定，选取大概通过率为80%细度相对应目数的筛子为最细筛子），筛分结果进行处理，得出原矿中目标细度值及F80(F80一般在原矿筛分粒度分布曲线上查找)。
粉末粒度分布的测量
数据报告
根据测量结果编写数据 报告，提供粉末粒度分
布的详细信息。
05 结果分析
数据处理
数据清洗
去除异常值和缺失值，确保数据准确 性。
数据转换
数据统计
计算粒度分布的平均值、中位数、众 数等统计指标，以全面了解粉末的粒 度特征。
将测量数据转换为易于分析的格式， 如粒度分布曲线或表格。
结果解读
激光衍射法
总结词
激光衍射法是一种利用激光衍射原理测量粉末粒度分布的方法。
详细描述
激光衍射法的基本原理是通过激光束照射粉末样品，利用光的衍射效应测量粉末颗粒的粒度分布。当 激光束照射到粉末颗粒上时，会产生衍射光环，通过测量光环的直径可以得到粉末颗粒的粒度大小。 激光衍射法具有快速、准确、非破坏性的优点，适用于各种粒度范围的粉末测量。
详细描述
筛分法的基本原理是将粉末样品置于一系列不同孔径的筛网上，通过振动或手动摇动使粉末通过筛网，然后分别 称量各筛网上截留的粉末质量，从而得到粉末粒度分布。筛分法适用于测量粒度范围较广的粉末，尤其适用于粗 粒度粉末的测量。
显微镜法
总结词
显微镜法是一种通过显微镜观察粉末颗粒，并测量其尺寸的 方法。
详细描述
显微镜法的基本原理是将粉末样品制备成薄片，然后通过显 微镜观察并测量每个颗粒的尺寸，包括长度、宽度和高度。 显微镜法可以提供较为准确的粉末粒度分布数据，尤其适用 于测量形状不规则的粉末颗粒。
沉降法
总结词
沉降法是一种通过观察粉末在液体中的 沉降速度来测量其粒度分布的方法。
VS
详细描述
沉降法的基本原理是将粉末样品置于悬浮 液中，通过搅拌使粉末均匀分散在液体中 ，然后观察粉末颗粒在重力作用下的沉降 速度。通过测量沉降速度，可以推算出粉 末颗粒的粒度分布。沉降法适用于测量较 细的粉末颗粒，但需要较为复杂的实验装 置和数据处理过程。
关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用
关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用刘建远【摘要】在简要描述邦德可磨度试验方法及邦德功指数测定原理的基础上讨论了影响细磨功指数测定结果的主要因素以及在提高测定结果准确度方面可采取的措施,介绍了利用邦德可磨度试验磨机进行细粒物料磨矿比能耗测定的列文法,指出了将邦德功指数用于细磨磨矿机选型计算时如何恰当地考虑磨矿细度对磨矿比能耗的影响问题.%Upon a brief description of the Bond grindability test method and the principle of Bond work index determination,the main factors affecting the determination result for fine grinding as well as the possible measures which may be taken to increase the accuracy of the result are discussed,the Levin' s method to determine specific energy consumption for fine grinding by doing batch grinding tests with the Bond test mill is introduced,and the proper way of considering the influence of grinding fineness on the specific grinding energy by sizing of fine-grinding mill pointed out.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2017(026)006【总页数】7页(P12-17,42)【关键词】邦德可磨度试验;邦德功指数;比能耗;细磨【作者】刘建远【作者单位】北京矿冶研究总院,北京102628;矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京102628【正文语种】中文【中图分类】TD921+.4邦德功指数是表征矿石物料粉碎难易程度的一种物料参数，广泛应用于选矿厂碎磨流程设计的设备选型计算和既有碎磨流程的作业效率评价。
思考(作业)题.docx
思考（作业）题绪论1.原料、材料、原材料的含义有何差别？2.验证型实验、测试型实验、设计型实验、综合型实验的特点是什么？3.你认为本书所列的实验项目中，哪些实验是验证型，哪些实验是测试型，有没有设计型？4.你认为本书所列的实验项目中，哪些实验是原料（燃料）性质的测试研究，哪些实验是材料形成规律的实验研究，哪些实验是材料性质的测定分析？5.你认为在做实验的整个过程中，误差分析和数据处理的基础知识有没有用，为什么？6.你是否喜欢到实验室做实验？为什么？实验误差与数据处理1.误差是可以转化的。
如果一把尺子的刻度有误差，再用这把尺子做标准尺子去鉴定一批其他尺了，则什么误差转化为什么误差？2.对一组测量数据进行结果计算后，得到的结果是：X=l. 384 土0. 006；对这个结果有两种错误的解释。
①这个结果表示：测量值1. 384与真值之差就等于0. 006；②这个结果表示：真值就落在1. 378〜1. 390这个范围之内。
为什么说这两种解释都是错误的？3.对一种碱灰的总碱量（Na?。
%）进行5次测定，结果如下：40.02, 40.13, 40.15, 40.16 ,40.20o用三倍法（3 6 ）和格鲁布斯法进行判定，40.02这个数据是不是应舍去的可疑数据？4.某钢铁厂生产正常时，钢水平均含碳量为4. 55,某一工作日抽查了5炉钢水，测定含碳量分别为：4.28, 4.40, 4.42, 4.35, 4.37。
问这个工作I I生产的钢水含碳量是否正常（P=95%）5.用一种新方法测定标准试样的二氧化硅含量（%）,得到8个数据：34.30, 34.32 , 34.26,34.35, 34.38 , 34.28, 34.29, 34.23。
标准值为34.33%,问这种新方法是否可靠（当P=95%,有没有系统误差）？6.某厂生产一种材料，在质量管理改革前抽检10个产品，测定其抗拉强度（MPa）为164.2, 185.5, 194.9, 198.6, 204.0, 213.3, 229.7, 236.2, 258.2, 291.5；质量管理改革后抽检12个产品，测定其抗拉强度为210.4, 222.2, 224.7, 228.6, 232.7, 236.7, 238.8, 251.2, 270.7, 275.1, 315.8, 317.2=问企业质量管理改革前后的产品质量是否相同？7.某实验员用新方法和标准方法对某试样的铁含量进行测定得到的结果如下（％）: 标准方法：23.44, 23.41, 23.39, 23.35新方法：23.28, 23.36, 23.43, 23.38, 23.30问这两种方法间有无显著差异，即新方法是否存在系统误差？8.某实验室有两台光谱仪A和B,用它们对某种金属含量不同的9件材料进行测定, 得到9对观测值如下：A 设备：0.20, 0.30, 0.40, 0.50, 0.60, 0.70, 0.80, .090, 1.00（%）B 设备:0.10, 0.21, 0.52, 0.32, 0.78, 0.59, 0.68, 0.77, 0.89 （%）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筛下生成量，g / r。
（计算时，要用最后三次平衡值的平均值）
实验1 Bond功球磨指数的测定
四. 实验结果讨论
根据实验结果，查阅有关的资料，找出几种材料的有关 数据，对比分析，得出给定物料 粉磨 的 难易程度 ？
实验2 粉体粒度分布的测定
筛分析法（筛余分析） 本实验采用Bond功指数磨的测定数据进行分析计算。 一．物料粉磨前的特性分析
参 考 日 本 工 业 标 准 ， JIS 1976 粉磨功指数试验方法
■
M4002-
我国，国家标准，GB 9964-1988 以粉磨功指数表示水泥原料
易磨性。因此，在水泥生产中，有水泥原料易磨性的测定实验项目。
实验1 Bond功球磨指数的测定
二. 实验原理
在一定条件下（用Bond 功指数磨、特定试验程序），对某一指定（给料粒度）的物 料，将其研磨至某一要求的粒度后，测定粉磨时所消耗的功。用以表示 物料粉磨的难易 程度。 根据Bond粉碎功耗定律，推导得出球磨机功指数的算式为：
图1-6 G b p 达到稳定值的过程
实验1 Bond功球磨指数的测定
平衡值的计算方法：
式中， QP —— 每次粉磨时，（150μm）筛下的生 成量 ，克 Q F —— 每次粉磨时，物料添加量，克 RF —— 入磨物料的筛上累积率（150μm）。
Nbp —— 磨机的转数，圈
实验平衡（即连续三个G b p 值中，最大值与最小值之差不超过这三 个G b p平均值的3%）后，将最后三次的Gbp取平均值。
态分布，应采取何种措施？
综合实验报告 的编写要求
实验1 Bond功球磨指数测定 实验2 粉体粒度分布的测定
合写为 综合实验报告
分析物料粉磨的难易程度
物料粉磨 前 的粒度分布分析 物料粉磨 后 的粒度分布分析 实验心得体会
数据相同 理解不同 写好实验报告 体现个人水平
实验2
粉体粒度分布的测定
目
录
Ⅰ. 筛分析法（筛余分析） 一．物料粉磨前的粒度分布分析 二．物料粉磨后的粒度分布分析
实验报告书写问题
实验1 Bond功球磨指数的测定
一. 实验目的
粉体工程是研究粉末和颗粒状物质的性 质、测定和加工技术的一门学科。
Bond 功指数试验，测定原材料粉磨的 难易程度。为研究原材料的性能提供数据、 为原材料的生产提供工艺参数。
② “众数粒经” 是如何定义的？图中的结果说明什 么问题？
④ 由粒度分布曲线如何判断试样的分布情况 ? ⑤ 由粒度分布曲线确定试样的平均径(中位径及最大 几率径)是多少 ? ⑤ 图中的粉体粒度频率分布曲线为什么不是正态分 布？如果要求正态分布，应采取何种措施？ ⑥ 影响筛析法的因素有哪些 ?
实验2 粉体粒度分布的测定
Bond 功指数测定步骤
表 1-3(a)
Bond 工作指数的测定结果（1 ）
实验1 Bond功球磨指数的测定
F80 与 P80 的计算方法 • 用手工制图法求 F80 与 P80 的方法 • 根据测定物料粉磨前、 后的粒度筛分结果，计算累 积筛余。 • 根据实验结果，在直角 坐标系中绘制曲线 • 根据定义，在曲线图中 求 F80 与 P80
图1-3
F80 与 P80 的图解方法
实验1 Bond功球磨指数的测定
Bond功计算
将以上计算结果代入球磨机Bond功指数的算式
式中： P1 —— 粉碎实验用筛网孔径，μm ———— 实验用150μm F8 0 —— 进料80 % 通过时的筛网孔径，μm ； P8 0 —— 粉碎产物80%通过的筛网孔径，μm ； G b p —— 实验用球磨机每转一次（圈）的P
实验1 Bond功球磨指数的测定
三. Bond 功指数测定步骤
1. 在粉磨前取200g 物料进行粒度 分析，将结果记录在表中（见后页）。 2. 量取700ml物料，进行称量，记 录质量为Q0。 3. 将700ml料装入球蘑机内，进行
第一次粉碎，转100转。
4. 进行第一次筛分，将粉碎物置 于 150um 的筛子上进行筛分，称量筛上
实验平衡后，结束粉磨。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第2次粉磨
实验1 Bond功球磨指数的测定
实验过程的控制： 在物料粉磨的过程中，实 验用球磨机每转一次（圈） 的 P1 筛下生成量（ g / r ） 的变化趋势如图所示。 在连续三个 G b p 值中， 最大值与最小值之差不超过 这三个G b p平均值的 3%时， 则可以认为 G b p 已达到稳定 值。实验才能结束 。
在下面计算粉磨功指数时要用 Gbp 平均值 这个数据。
实验1 Bond功球磨指数的测定
三. 数据处理方法
1. 在粉磨 前 取 200g 物 料 进行粒度分析，将结果记录在 表中（见第 2 栏）。计算各 筛上的累计量（见第 3 栏） 2. 实验平衡后，将最后 三次的筛下物混合后，取 100 克，用一组筛进行筛分。将各 筛上的残留量，记录在表中 （见第 4 栏）。计算各筛上 的累计量 （见第 5 栏）。
Bond功指数测定 和 粉体粒度分布测定
这是材料工程基础的 一个综合实验。 首先，测定给定物料 的Bond功球磨指数
综合实验
然后，用测定Bond功 球磨指数时所得的数据 进行粉体粒度分析
实验1 Bond功球磨指数的测定
目
录
一．实验目的 二．实验原理 三．Bond功指数测定步骤 ㈠ 物料的准备（试样制备） ㈡ 物料的粒度分析 ㈢ 物料的粉磨实验 ㈣ 结果计算 1．通过插值法计算F80和P80。 2. 计算粉磨功指数 四．实验结论
式中： P1 —— 粉碎实验用筛网孔径，μm ———— 实验用150μm F8 0 —— 进料80 % 通过时的筛网孔径，μm ； P8 0 —— 粉碎产物80%通过的筛网孔径，μm ； G b p —— 实验用球磨机每转一次（圈）的P
1
筛下生成量，g / r。
（计算时，要用最后三次平衡值的平均值）
1．实验数据误差
物料在粉磨前，称取 200 克粉料进行粒度分析。首先 计算误差：
实验误差 = （试样总量 - 筛析总量）×100% / 筛析总量
如果误差 〉2 %，重做； 如果误差 〈 2 %，将损失加在最细的粒级中。
实验2 粉体粒度分布的测定
2．作筛分累积曲线
用核算过误差的数据，绘 制筛上累积曲线和筛下累积曲 线，得特征粒经数值 ——“ 中 位数粒经” ---- 累积分布曲线上 累积分布为50%点对应的粒径 。
物和筛下物，记录在表中。
第1次粉磨
实验1 Bond功球磨指数的测定
三. Bond 功指数测定步骤
5．计算，为保证球蘑机内原来700毫升试 样的质量 Q0 ，而添加的量QF2 6．将筛上物和新添加试样（原始粉料） 一起放到球蘑机内。 7．计算下一次研磨的转数，然后设定研 磨的转数。 8. 进行研磨 … …
3．作频率分布曲线
然后用“各筛残留量”的 数据，计算“粒度分布频率”， 再用这套数据绘制粉体粒度频 率分布曲线，得特征粒经数 值 ——“ 众数粒经”（ 峰值直径
---- 频率分布曲线上最高频率点对
应的粒径 ）。
实验2 粉体粒度分布的测定
4．物料粉磨前的结果分析
① “中位数粒经”是如何定义的？图中的结果说明 什么问题？
二．物料粉磨后的特性分析
•
由粒度分布曲线如何判断试样
粉磨后的分布情况 ?
• 根据粒度分布曲线，确定粉磨
后 试样的平均径 ( 中位径及最大几
率径)是多少 ?
物料粉磨前的粒度分析
物料粉磨后的粒度分析
结果对比分析 ① 物料粉磨后的粒度分布与入磨前的粒度分布是否一样？为什么？ ② 物料粉磨后的粉体粒度频率分布曲线也不是正态分布？为什么？如果要求正