水泥工业挤压联合粉磨工艺中辊压机重载轴承的润
辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用
辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用摘要：针对贵州某厂水泥粉磨系统电耗高，稳定性差等问题，利用最新的辊压机联合粉磨系统对其进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，不仅使得水泥粉磨电耗大幅下降，而且提高了设备的运转率，为企业在激烈的市场竞争中站稳脚步。
关键词：辊压机；联合粉磨；电耗；一、概述贵州某厂现有1条2500t/d熟料生产线，实际生产能力为2750t/d，年产熟料约85万t。
现有2套水泥粉磨系统，采用3.8mx13m球磨机闭路粉磨系统，系统产量~70t/h（P.O42.5），粉磨工段电耗约40kW.h/t，年产水泥约100万t。
其中现有的水泥磨主机设备装机功率如下：1.水泥磨磨机（3.8x13）：2500kW2.水泥磨磨尾提升机（NSE400）：~55kW3.水泥磨选粉机（SX2000）：~90KW4.水泥磨排风机：400kW二、目前生产中存在问题经与业主讨论，生产中主要有以下三个问题：1.公司水泥粉磨系统稳定性较差，粉磨电耗较高；2.原料配料采用皮带秤计量，中控信号反馈波动较大，计量精度较差；3.水泥磨出磨提升机和入库提升机设备故障多，备品备件较难购买。
三、解决方案针对生产中遇到的以上问题，提出改造方案如下：1.关于水泥粉磨系统故障较多，电耗较高的问题。
考虑目前窑的熟料生产能力约2750t/d，即年产熟料约85万t，按熟料在各品种水泥的平均掺入量70%，厂内熟料完全转化为水泥则要求水泥磨系统年产量达到121万t，目前单套水泥粉磨系统台时产能约为70t/h，两套粉磨产能总计140t/h，粉磨电耗达到40kW.h/t；而目前国内比较先进的水泥厂家不仅单套水泥磨台式产量高，而且电耗较低。
随着市场竞争的日趋激烈，如何更好的节能降耗，降低成本，适应市场是我们必须考虑的事情。
因此，就目前粉磨系统而言提出如下方案：对2#水泥磨采用最新的辊压机联合粉磨系统进行改造，使现有2#水泥磨产能由70t/h提高到~170t/h，年运转率到达90%以上，年产水泥可达130万t，水泥磨与窑系统产能完全匹配，同时改造期间对现有生产基本无影响。
水泥磨辊压机的操作与控制
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
水泥辊压机终粉磨工艺的实践
水泥辊压机终粉磨工艺的实践
水泥辊压机终粉磨工艺是水泥生产过程中的重要环节，主要用于将水泥生产过程中的粗磨料进行细磨，以获得所需的最终产品质量。
在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将粗磨料通过搬运设备输送到辊压机的进料口，确保料流的稳定和连续。
2. 辊压系统：在辊压机中，通过辊子的压力和摩擦力，将粗磨料进行细磨。
辊压机内部通常包含两个或三个磨辊，它们之间的间隙可以调节，以控制磨碎程度。
3. 分选系统：在辊压机的出料口附近设置分选器，通过分离出不符合要求的粉末颗粒，确保终粉产品的粒度分布符合要求。
4. 输送系统：将终粉产品通过输送设备输送到储存仓或装车点，以备后续使用或销售。
在实践中，水泥辊压机终粉磨工艺需要根据具体水泥生产线的情况和产品要求进行相应的调整和优化。
主要考虑以下几个因素：
1. 辊压机参数的调整：包括磨辊间隙、磨辊转速、辊压力等参数的设定，以使得磨磨料达到期望的细度和稳定性。
2. 分选系统的优化：通过调整分选器的风速和篦板的布局，控制终粉产品的粒度分布。
3. 辅助设备的配合：如加热设备、冷却设备等，用于控制辊压机的温度和磨磨料的湿度，以保证终粉产品的质量稳定。
总之，在水泥辊压机终粉磨工艺的实践中，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的终粉产品质量和产能。
水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析
水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析摘要：在现代社会经济发展中，水泥属于非常重要的基础性材料，提升水泥行业发展水平，将直接影响到我国经济建设质量。
结合目前的实际情况来看，我国水泥行业在发展中，存在比较明显的过剩问题，行业经济效益不断下降，甚至部分企业出现了停产或者是减产等现象。
突进，基于供给侧不断改革的基础上，采取联合重组策略，对现有的组织结构以及产业布局等进行优化与完善，是水泥行业去产能的重要策略。
因为我国建筑行业以及水利运输行业发展交流，也对水泥使用提出了更高的需求。
本文主要针对水泥行业设备工况特点进行了深入分析，并结合实际情况制定出了完善的润滑方案，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：水泥行业；设备工况；特点；润滑方案对于不同地区的水泥市场而言，在发展规模上具有一定的差异，行业集中程度比较低，在水泥市场未来发展中，需要进行并购整合，从区域竞争向全国性竞争的方向发生转变。
在国家产业政策全面实施的背景下，原本比较分散的水泥市场，逐渐向重组与整合的方向发生转变。
在面对大型企业时，应鼓励进行联合重组，对于具有一定优势的企业，应该将其并购到困难企业中，替换掉落后的工艺设备与技术，通过采取先进的设备与技术，不仅可以提升产业集中程度，同时对于提升资源使用效率也有着非常重要的作用。
1、水泥行业生产工艺流程与设备1.1矿山开采针对于矿山开采工作而言，就是将矿体表面存在的土层进行转移，然后再采取爆破的形式，将石灰石炸成碎块，方便后期开采工作可以实现顺利开展。
对于爆破之后形成的碎石，将其运输到粉碎设备当中进行粉碎处理，为接下来的混合配制做好准备工作。
与工程机械行业设备相比，矿山开采设备具有一定的相似性，一般主要涉及到了凿岩机、挖掘机、矿用自卸车以及运输机等。
1.2水泥生产对于水泥生产环节重要可以划分为两个阶段：第一，生料生产。
将矿山开采之后形成的破碎石灰石与砂石、泥土以及铁矿渣之间进行融合，在混合过程中一定要严格按照相应比例，然后输送到生料磨当中进行粉碎处理。
HFCG辊压机及其挤压联合粉磨技术进展
压 机＋ ４２ ３ 磨机 。其 中ＨＦ Ｇ１０ １０ 压 ．ｍＸ１ｍ球 Ｃ ６—４辊 机 ＋ ．Ｘ１ｍ球磨 机 是 目前 水 泥磨 系 统普 遍采 用 的 中４２ ３
在局 限 ，辊压机 的整体质量和运行水平并不 高 ，使
一
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甜 头 ，吃 尽 了苦 头 ” ，而更 多 的企 业 则 是 “ 上 而 想
２ 挤压联 合粉磨 工艺技术进展
术 在 我 国新 型 干 法 水 泥 生 产 中大 面 积 应 用 奠 定 了坚
ＨＦ Ｇ ８ — ６ 辊 压 机 配 ４２×１ｍ水 泥磨 的挤 压 联 Ｃ １ ０ １０ ． ３ 合 粉 磨 系 统 ，开 路 磨 产 量 可 达 ２ ０／ ， 闭路 磨 可 达 １ｔ ｈ
２ ０／ 以上 。 Ｈ Ｃ 辊 压 机 ２ ０ 年 获 安徽 省 名 牌 、中 ２ｔ ｈ ＦＧ ０７ 国名 牌 产 品 称 号 。 “ 型新 型 干 法水 泥生 产 线 粉 磨 大 关 键 装 备 的研 发 与应 用 ”研 究 成 果 ２ １ 年 获 国家 科 ０ １ 技进 步 二等 奖 。
术 ，２ 国家 级 鉴 定 验 收 成果 。这 一 时期 的ＨＦ Ｇ 项 Ｃ 辊 压机 增 产 节能 优 势进 一 步提 高 ，市 场 进一 步 扩大 。 １３ 快速发展 阶段 （ Ｄ ０ ． ２ ０ 年至今 ） 通 过 国家 “ ６ ” 计 划 引 导 项 目 “ 型 辊 压 机 ８３ 大
水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养
水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养发布时间：2022-03-24T06:52:55.342Z 来源：《工程建设标准化》2021年12月第23期作者：梁钢[导读] 辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障梁钢新疆和静天山水泥有限责任公司新疆和静县841300摘要：辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障，会直接影响到水泥联合粉磨系统的正常使用。
为此，本文对水泥联合粉磨系统中辊压机的主要技术参数及原理进行了简要分析，并结合辐压机系统常见故障处理方案，针对水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养展开了深入探究。
关键词：水泥粉磨系统；辊压机；维护；保养目前，水泥联合粉磨系统在水泥企业中已得到充分应用，且取得了显著成效。
而辊压机作为水泥联合粉磨系统正常运行的基础与前提，其工作状态会直接影响到水泥联合粉磨系统的工作质量。
为此，辊压机的日常维护与保养工作就显得尤为重要，并且引起了各大企业的高度重视。
这就要求相关企业与工作人员认真落实好辊压机的维护与保养工作，确保水泥联合粉磨系统的高效运行。
一、水泥联合粉磨系统中辊压机分析（一）辊压机的主要技术参数在水泥联合粉磨系统中，辊压机属于一种十分关键的技术设备，整体是由两个相向同步转动的挤压辊共同构成的，分别为固定辊与活动辊，详细技术参数见表1。
（二）辊压机的工作原理在辊压机运行状态下，将物料从挤压辊上方置入，由挤压辊将物料输送到辊间，在高压作用下，物料就会变成密实的料饼，最后由辊压机下方排出。
在这种生产模式下，料饼既含有一定比例的细粒成品，非成品顆粒内部也会产生大量的裂纹，这就能够在后续粉碎过程中，大大降低粉磨能耗[1]。
二、辐压机系统常见故障处理方案（一）辊压机气动阀板阀刚开启，经常因辊缝过大引起跳停故障分析:在开启辊压机气动闸板阀的瞬间，料柱会对辊子产生较大的冲力。
在这种情况，若液压系统无法及时进行纠偏，辊压机就会因辊缝过大出现跳停故障。
辊压机联合水泥粉磨系统调试运行
辊压机联合水泥粉磨系统调试运行信息反馈的重点关注这里的双闭路联合水泥粉磨系统（以下简称系统）带料调试运行至今，没有得到一个理想的结果，其存在的信息反馈疑问比较多是影响系统操作和运行调试的主要障碍，其中各反馈值都需要校对核准、信息反馈的疑问得到有效破解才能使调试顺利进行下去。
现就系统调试需要关注的重要反馈信息谈下个人的看法，以为系统调试工作顺利提供一个参考。
在此，首先要明确系统的机械、电器、自动化等设备以及各方面信息反馈都是为系统工艺服务的，在系统带料运行前要保证机械、电器设备安装没有疑问，电器设备安装、接线正确，系统反馈信息准确，程序保护联锁符合系统工艺要求，这些都应在单机、联动试车时落实好检验好。
然后通过单机、联动试车检验机械设备没有问题、校对信息反馈准确、联锁保护完好、程序运行良好方可带料试运行。
针对目前系统调试情况，其系统存在的信息反馈疑问都需要得到有效的破解与核准，应予重点关注。
一、系统各点负压反馈信息和系统各风阀的校对，不容忽视。
大布袋收尘器进出口负压值，其反馈决定着系统的用风，根据其反馈调整系统风阀的开度，同时通过其压差的变化来判断大布袋工作是否正常；V选进出口负压值，其反馈决定着物料在系统中的变化情况，同时通过其压差的变化情况来判断V选的功效并根据其变化调整粗粉入磨系统的量，再通过其出口与大布袋入口负压的差值来判断高效选粉机（以下简称高选）的风量是否合适来做及时调整，决定着系统物料的变化；磨尾收尘进出口负压值的反馈是操控磨机运行的重要参考依据，决定着物料在磨内的研磨效果，其差值也是判断磨尾收尘器工作是否正常的依据。
对此，中控操作员要如实做好负压反馈信息记录存档，以便设备、故障等分析查找原因。
双闭路联合水泥粉磨系统，风在系统运行中的作用是非常重要的。
系统中的细粉和微粉都是通过风在工艺管道中输送的，风是否用的合适决定着物料在辊压机循环系统、磨机循环系统中的平衡，而用风的多少以及风速等都是通过负压的反馈来判断的。
辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作
辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。
截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。
随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压一般为（40~60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。
本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。
2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。
喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。
即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。
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水泥工业挤压联合粉磨工艺中辊压机重载轴承的润
滑
∙作者：田晓如单位:克鲁勃润滑剂上海有限公司[2008-7-7]
关键字:克鲁勃-润滑油
∙摘要:
前言
辊压机是上个世纪八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备，以辊压机为主组成的挤压联合粉磨工艺应用于水泥、采矿等行业在增产、节能方面效果显著，顺应了节能、减排的环保要求。
因此，在水泥行业大力发展的背景下，辊压机得到越来越广泛的应用。
采用辊压机和球磨机组合成一体的粉磨系统，其有效性能关键在于：设备运行的可靠性，包括其运行故障率和耐磨损性能，设备运行的粉磨效率直接关系到节能效果。
辊压机的重载轴承处于低速、重载、有冲击负荷的工况条件，该系统的稳定运行与否直接影响设备运行的可靠性，本文从专业润滑的角度分析了辊压机重载轴承的工况特点及其润滑建议。
一、辊压机工作原理
辊压机是根据高压料层粉碎原理，通过一对相向旋转的辊子（其中一只是固定辊，另一只是活动辊），将液压力经过活动辊作用在进入两辊间的物料上，把物料压实粉碎。
在辊子的作用下，除了与辊面接触的物料颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互压力作用，将物料压实和粉碎。
第一阶段中以“挤满给料”方式给入物料，在辊面的作用下，受到加速，辊子间的间距逐渐减少，物料产生压实和预粉碎，同时颗粒间重新排列，使颗粒间空隙减少。
在第二阶段物料进入压实区，压实区从与水平成角度为7º的扇形区开始，压力在该区域达到峰值，颗粒间相互挤压使全部颗粒受力而粉碎。
二、辊压机重载轴承工况特点及润滑要求
辊压机重载轴承的摩擦副是轴承的内外圈、滚动体和保持架，其工况条件主要是低速、重载、冲击载荷和振动。
在该工况条件下，摩擦副处于典型的混合摩擦范围，摩擦副表面会部分接触，油膜并未将接触面完全分开，如下图所示：
1、辊压机轴承工作在严酷的工况条件下:
低速: 10~30 rpm
重载: C/P = 2~4
载荷种类: 径向为主, 轴向为辅
载荷特点: 冲击载荷, 振动
工作温度: 50~70 ℃ (有冷却)
轴承寿命要求 > 20,000 工作小时
根据下面的SKF轴承寿命公式，在轴承本身材料不变的情况下，其寿命和工况负荷和在其工况下润滑剂的提供的黏度有很大关系。
2、C/P 值
C：代表轴承的基本动态载荷，是轴承本身的一个基本参数．
P：代表实际等效动态载荷，取决于现场负荷.
C/P > 30=非常低载荷
C/P20 - 30=低载荷
C/P8 - 20=中等载荷(从C/P < 10 开始需要极压添加剂)
C/P 4 - 8=高载荷 (如必要，需固体润滑添加剂)
C/P<4=属于极高载荷，一般辊压机的C/P = 2~4，载荷极高。
3、粘度比例 k = V / V1
V1 => 参考粘度 (最低要求粘度)
V => 工作粘度 (润滑剂的实际粘度)
k=>4全液膜润滑
> 4+ 清洁+ 中等载荷 => 无疲劳损伤.
= 1可实现轴承目录上注明的基本寿命
< 4混合摩擦=> 需添加抗磨损添加剂
< 0.4混合摩擦并伴有很大部分的摩擦表面直接接触 => 必须含有合适的EP添
加剂或固体润滑剂
综上所述，对于低速重载轴承来说，润滑剂提供的基础油粘度越高，其承载能力越强，对轴承的保护越好。
高粘度的基础油能形成抗剪切的高弹性缓冲油膜，润滑油的基础油粘度是第一要素，润滑脂使用的基础油最佳粘度在1500~2000 mm2/s 左右。
同时，润滑剂需要高效极压和抗磨损添加剂，以及适量的固体润滑剂，增强承载性能和抗磨损效果，也在紧急状况下起到润滑保护作用。
三、辊压机轴承常见失效分析
根据工作现场数据反馈，和润滑有关的轴承失效高达43%，其中由于材质问题引起的轴承失效低于10%。
如右图所示：
辊压机轴承常见失效形式
1、由于润滑剂过早失效而导致钢制滚动轴承的失效，在这种情况下，圆形滚子轴承上几乎没有润滑膜的残留物。
解决方案 : 选用适合工况的润滑剂
2、润滑剂基础油的粘度太低，不能形成足够厚的保护油膜，在冲击负载下不能提供良好的磨损保护性能。
解决方案 : 提高基础油粘度
3、外周磨损在滚子的推力面留下磨痕。
这是由于过多的轴向推力负荷，不充分润滑或滚子歪斜造成的。
轴承中可能会产生过多的内部热量，导致过早的咬合和/或保持架失效。
解决方案：装配校正，改善润滑剂的极压和抗磨性能
4、摩擦腐蚀产生的原因：
轴承配合松动、振动、轴承的蠕动作用，解决方案：使用含有固体润滑材料的润滑剂
四、克鲁勃在重载轴承领域的产品和服务
1、重载轴承润滑脂Klüberlub BE 41–1501Klüberlub BE 41-1501是专门为低速大型重载滚动轴承而开发的，其典型应用是辊压机重载轴承和回转破碎机中的滚动轴承(调心轴承)。
其特点如下：
重载轴承润滑脂
高基础油粘度(ISO VG 1500 mm2/s)
优异的抗磨损性能
含有固体润滑剂，以保证紧急情况下的润滑保护
不含铅和氯，环境友好Klüberlub BE 41-1501的抗磨特性Klüberlub BE 41-1501在FAG-FE-8滚动轴承试验台上进行500小时试验，结果如下：
平均值
FAG/Schweinfurt对“重载润滑脂的限值：<= 35mg
FAG测试结果小结（摘录）
“根据测试结果可作如下结论：Klüberlub BE 41-1501满足 FAG 对 LG12类润滑脂的润滑要求，可用于承受重载和震动的低速滚动轴承(点接触和线接触)，如辊压机和破磨设备的重载轴承”。
2、克鲁勃为重载轴承润滑提供专业轴承分析和现场检测
克鲁勃在全球成立有GATE-B (轴承行业的全球行动组织)，汇集了大批轴承方面的专家，对各类轴承及润滑问题进行深入透彻的分析并提供解决方案。
克鲁勃在中国区拥有自己的轴承专家团队和技术服务团队，持续地向辊压机客户提供最有价值的轴承专业技术分析以及现场检测服务。
五、重载轴承润滑脂Klüberlub BE 41 –1501的应用
Klüberlub BE 41 –1501在全球30多个国家，200多个水泥厂、钢厂均有成功应用，并且得到KHD、Köppern、Krupp Polysius 等国际OEM的认证和推荐。
同时，在国内也有越来越多的OEM和客户推荐和使用Klüberlub BE 41–1501用于辊压机重载轴承和立磨磨辊密封的润滑。
结论
大型低速重载滚动轴承润滑脂Klüberlub BE 41-1501包含固体润滑材料，其超高黏度(ISO VG 1500 mm2/s) 在低速重载工况下提供优秀的极压保护，对环境友好，并具有良好
的经济性。
在水泥工业挤压联合粉磨工艺中，为辊压机提供安全、长周期、满负荷的稳定运行，进而保证设备运行的粉磨效率和节能效果。