辊压机在水泥粉磨系统中的应用
辊压机预粉磨技术的应用
为充 分发挥辊压机挤压破碎 的作用 ， 保证物料
间应力的传递作用 ， 要求辊压机破碎腔内充满物料 ， 使得物料与辊子间产生足够大的挤压应力 ， 从而达 到物料的高粉碎率。另外 ， 物料进入粉碎腔后 ， 在强
大的挤压力作用下 ， 体积会被压缩很多。因此 ， 辊压
机的喂料仓必须有足够的料位 ， 物料能均匀、 充足地 喂入 粉碎 腔 。
图 １ 开流预粉磨系统
的运行负荷 。由于联合粉磨系统依靠打散分级机对
预粉碎 产品进行 把关 ， 因而辊 压机 可 采 用低 压 、 循 大
３２ 混合 粉磨 系统 ．
混合粉磨系统如图 ２所示 ， 其特点是辊压机与 球磨机组成一个大的圈流粉磨系统 ， 经辊压机挤压 后 的物料先入球磨机粉磨再入选粉机。选粉后 的细 粉即为水泥成品 ， 粗粉一部分到回球磨机 ， 另一部分
２３ 稳 定辊压 机小 仓料 位 ．
改善， 为球磨机的节能高产创造 了条件 。国内有数 据表明， 水泥粉磨系统采用该技术后 ， 系统产量提高 ４ ６ ｏ％ ｏ％ ， 电耗下降 ２ ５％ 一 ５％ 。 ３
１ 辊 压机 的粉碎机理
辊压机 的工作原理与球磨机不同 ， 不是靠 冲击 力、 摩擦力等对物料实施粉碎 ， 而是采用纯压力实施 挤压粉碎 ， 也称 为“ 间破碎 ” 即通过颗粒 间传 递 粒 ， 应力而粉碎。辊压机的结构与传统的双辊破碎机相 似， 由两个速度相 同、 辊面平整 ， 作相对运动 的辊子 组成 ， 物料由上部喂入辊间的缝隙内， 在双辊间受到 挤压 ， 但其辊间的压力却比双辊破碎机大得多 ， 可达 ３０Ｎ ａ ０ Ｐ 。在辊压机两辊间的物料受到高压挤压研 磨， 变为充满裂纹的扁平料饼。这些料饼 中含有大 量 的细粉 ， 中物料粒度 ＜ ．９ｍ 的可达３ 其 ０ ０ ｍ ０％ ， 有约 ８ ０％的物料粒度 ＜ ｍ。但辊压机在降低入 ２ｍ 磨物料粒度 的同时 ， 还使物料 内部残 留不 同程度的 晶格缺陷和微细裂纹 ， 使入磨物料的易磨性得到 了 改善。
辊压机粉磨的主要特点
辊压机粉磨的主要特点
根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点：
（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。
（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。
此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。
配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。
使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
1.3 辊压机的稳定工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。
（2）喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。
（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定最佳值。
1。
水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面
水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面作者：陈代彦来源：《建筑建材装饰》2015年第10期摘要：本文介绍了目前水泥行业中辊压机采用的几种辊面形式，简要比较各种耐磨辊面的优缺点，经过对不同辊面的应用对比分析，柱钉辊面是目前耐磨性能最好、免维护使用寿命最长的辊面形式，着重介绍了柱钉辊面的原理及其在水泥粉磨系统的应用情况，对于柱钉辊面应用中存在的问题提出了建议。
关键词：辊子；柱钉辊面；堆焊辊面；离心浇铸复合辊面；磨损；料衬；生料粉磨；孰料粉磨前言辊压机采用料床粉碎原理（如图1所示），它的工作部件是一对平行排列、相向转动的辊子，其中一只辊子（固定辊）的辊轴位置固定，另一个辊子（活动辊）的辊轴可在水平滑道上移动，很高的工作压强来自作用于活动辊辊轴上的液压系统；物料受到辊子的高压（一般为50MPa～300MPa）作用力而被压缩，在压缩的过程中，来自活动辊的巨大压力会在料床内的颗粒之间传递并使大部分颗粒碎裂，经挤压后的物料不仅粒度迅速减小，而且物料中存在大量的微裂纹，改善了物料的易磨性，降低物料的粉磨功耗。
辊压机的核心部件为两只辊子，辊子直接与物料接触，在强大的挤压力作用下，辊面承受剧烈的磨粒磨损、犁沟磨损，同时辊面会产生挤压凹坑的现象，这些累积的凹坑会导致辊面材料的疲劳磨损，辊面的磨损会影响正常生产，辊面的寿命及可靠性一直备受研究机构及用户的重视。
2辊压机辊面目前采用的几种形式及各自的特点在水泥粉磨系统中，辊压机目前应用的主要有3种不同形式的辊面：堆焊辊面、离心浇铸复合辊面、柱钉辊面，其中堆焊辊面是应用最为普遍（如图2所示），其辊套母体采用焊接性能好、强度高的低碳合金钢，整体锻造而成，表层用耐磨焊材焊接在辊套上，堆焊层厚度方向上硬度有梯度变化，主要分为打底层、过渡层及硬面层，通过焊前和焊后处理，使辊面在提高耐磨性的同时，确保使用中不出现大面积剥落现象，且与日后修复使用的补焊材料具有良好的相容性，这种堆焊辊面在磨损后的可修复性好。
立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较
球 磨 机 带 高 效选 粉 机 ” 闭 路方 案 的 双
较多 。
磨 采 用 立 磨 的 很 多 。 我 们 在 与 国 际 上 一些 大 的水 泥 公 司 、 泥 技 术 公 司 水 和 水 泥装 备 公 司 进 行交 流 时 。 生产 从 工 艺 和设 备 管 理 的 角度 ， 是 首 选立 也 磨方 案 。 从 国 内的 使用 看 ， 国莱 歇 和非 德 凡 公 司 的立 磨 在 国 内水 泥 粉 磨 和矿 渣粉磨都有 应用 ， 内巾信重Ｔ 、 国 合 肥 院 、 津 院 、 重 等都 在 研 制 水 泥 天 沈 立磨 和矿 渣 立 磨 ， 些 已投 入 实 际运 有
行 ， 论 是 国外 制造 的还 是 国内 制造 不
料 磨 时首 选 立 磨 ， 已 经在 行 业 内形 这 成 共识 。 由于 各 地 煤 的 品种 不 同 、 易
磨 性 差 异 大 和 对 煤 粉 的 细 度 要 求 不 同 ， 磨 既 有立 磨 ， 有球 磨 。 煤 也 对 水 泥 粉 磨 而 言 ， 阶段 国 内应 现 用 比较 多 的 还 是 “ 辊 压 机 球 磨 ” 带 方 案 ， 典 型 的 流 程 有 “ 压 机 带 ｖ型 其 辊 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 效 选 粉 机 ” 闭 球 双 路 方 案 和 “ 压 机 带 打 散 机 （ ｖ型 辊 或 选 粉 机 ） 开 流 磨 ” 案 两 种 。 由 于 ＋ 方 “ 压 机 带 Ｖ型 选 粉 机 ＋ 磨 机 带 高 辊 球 效选 粉 机 ” 闭 路方 案有 出磨 水 泥温 双
的 ， 取 得 了 良好 的 运行 效 果 。 都
１ 工 艺 流 程
度低 、 度 调节灵活等优 点 ， 细 目前 国
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
水泥磨系统采用辊压机预粉磨生产工艺及节电效果
右 ， 部 分 能 量 没 有用 在 物 料 的粉 碎 上 ， 是 变 成 大 而 无 用 的热量 散发 。因此 ， 提高 能量 利 用率 的潜 力很
大 。该 粉磨 系统设 计能力 为 ８ ｈ ０ｔ 。 ，
２２ 改造后 生产 工艺 ． 改造 后 利 用 原 配 料 库 库 底 配 料后 ， 由带 运 机 、
磨机 ， 细粉随气流进入高浓度 收尘器 内， 收下的灰 即为成 品 ， 由输 送设 备 送 人 水泥 库 。图 １ 改造 再 为 前 ３ 生产线 生产 工艺 流程 图。 号 这 种 粉 磨 系 统 关键 设 备 是球 磨 机 。 由于球 磨 机 的粉 碎 机理 属 于单 颗粒 粉碎 ， 物料 之 间 的有效 相 互 作 用 很 少 。球 磨 机 能量 利用 率 很 低 ， 在 ２ 仅 ％左
收 稿 日期 ：０ １ ０ — ８ ２１－３０
路 ， 辊压机挤压 出的物料经 打气 流分级机分级 将 后 ， 于 一 定 粒径 的物 料 返 回辊 压 机重 新 挤 压 ， 大 小 于一定粒径 的物料作为半 成品送入球磨机粉磨 。 辊压机利用粒 间高压粉碎原理 ， 高效 、 节能 ， 大幅度 改 善 入磨 物料 的粒 度和 易磨 性 ， 流分 级机 集 打散 气 与分 级 功能 于一 体 ， 有效 消 除辊 压 机边 缘漏 料 对球 磨 系 统产 生 的不 良影 响 ， 理 匹配 辊压 机 与球磨 机 合 之 间 的功 率 Ｅ ， 人 磨 物 料 的 粒 度趋 于均 齐 ， 证 匕使 保 后序球磨 系统工况的稳定 ， 带有特殊磨 内筛分装置 的球 磨 机 将 各 粒 级 物 料 在各 球 仓 和段 仓 中 由粗 到
文 章 编 号 ：０ ９ １３ （０ １０ — ０４ ０ １０— ８ １ ２ １ ）４ ０ ４ — ２
辊压机的应用技术与维护
少辊宽 ， ＤＷ 的最 大值应＜ ， Ｄ Ｗ＝ ． ２５为宜 。 但 ／ ３ 以 ／ ２０ ． ～
合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 通 过 相 同装 机 功 率 的 对 比 提 出 ：
式 中 ： 辊 子 的 动 摩 擦 系 数 ， 泥 熟 料 Ｉ Ｏ ５ ０１ 一 水 ． ． ～ ．； Ｌ ０ － Ｆ 辊 子 粉 磨 力 ，Ｎ； 一 ｋ
： 宽辊磨 ．／ 通常在 １２ 之间。 ＤＷ ～． ５ 其观点为 ， 辊宽小 ， 边缘
（ ） 碎原 理为 料床 粉 碎 ， 碎 效率 高 ， ３粉 粉 能耗 低 。 ｌ 效应将变得突出． 被充分压碎的物料沿辊宽方 向两端 未
辊 压 机 粉 碎 时 ． 力 作 用 在 由大 量 颗 粒 组 成 的 密 实 料 压 一 溢 出的量增多 。 所以使料饼中的粗颗粒含量增加 。此外 ， 会增 大 整机 重 量 也是 其 考虑 的一个 因素 。 ｆ 辊径大， Ｉ
联合粉磨 ． 即辊压机 产生 出的料 片先经选粉 机打
散 分 选 ， 料 全 部 返 回辊 压 机 再 压 ， 粉 喂 入 球 磨 机 ， 粗 细
因粒 度小且 均 匀 ． 常有 利于磨 机 配球 ， 粉磨 效率 非 故
精确地 表示辊 压机 的压力 。 用辊 子的单位 长度粉磨 力
（ 线 压 力 ） ｍ（ Ｎ ｃ 来 表 示 ， 般 为 ８ — ０ ｋ ／ｍ。 即 Ｆ ｋ ／ｍ） 一 ０ １０ Ｎ ｃ ２ ３ 辊 速 ． 辊 压 机 的 辊 速 有 两 种 表 示 方 法 ： 种 是 以辊 子 圆 一
相反 ： 二 ． 其 由点 负 载 ， 负 载 和 径 向 挤 压 构 成 的压 力 线 区 的 高 度 较 大 ． 料 受 压 过 程 较 长 ． 粒 有 较 多 的 机 物 颗 会 调 整 受 压 位 置 ， 料 层 各 部 位 受 压 均 匀 ； 三 。 径 使 其 辊
新型柱钉辊在水泥行业中的应用
本文介绍了具有传统柱钉辊与耐磨堆焊辊综合优势的新型柱钉辊的制作工艺及使用效果。
实践表明，新型柱钉辊套不仅使用寿命长，而且能起到提高台时产量及降低电耗的作用。
辊压机技术是20世纪80年代中期从德国KHD公司引进的，当时郑州机械研究所有限公司（以下简称我公司）与合肥水泥研究设计院、中信重工机械股份有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司等国内知名企业，共同对引进的辊压机进行转化设计与制造。
我公司负责辊压机辊面堆焊材料的国产化研究，根据国内水泥物料的实际磨损情况，研制开发出ZD系列耐磨堆焊药芯焊丝，受到国内水泥行业的好评，受委托为一些知名研究院和水泥生产企业堆焊辊压机辊子。
随着辊压机在水泥行业推广应用多年，原来单一的耐磨堆焊已经不能满足市场需求，市场上又出现复合辊、柱钉辊等新技术。
为了满足市场需求，我公司与时俱进，发挥自身优势，研制出新型柱钉辊，经过市场使用，效果良好，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到积极的作用。
1、新型柱钉辊研发理念国内最早使用柱钉辊的是江西亚东水泥有限公司，早期该公司生料磨及水泥联合粉磨使用的均是德国KHD公司生产的辊压机，辊子直径1 700 mm，辊子宽度1 800 mm。
用于生料的柱钉辊压机使用效果还可以，但是用于挤压熟料的柱钉辊，辊面柱钉经常剥落，在使用过程中，经常委托我公司进行辊面堆焊。
堆焊多次后只能进行离线修复，把柱钉全部清理掉（见图1），清理深度70 mm左右，重新堆焊耐磨层，把柱钉辊改为堆焊辊（见图2），使用效果良好。
后来该公司把其他挤压熟料的柱钉辊都改为堆焊辊子。
国内辊压机生产厂家借鉴德国KHD公司柱钉工艺生产的辊压机辊子，在使用过程中也经常出现辊面剥落、柱钉脱落现象（见图3、图4）。
图1 清理辊面柱钉图2 重新堆焊后的辊压机辊子图3 镶嵌式柱钉辊辊面剥落图4 镶嵌式柱钉辊柱钉脱落鉴于镶嵌式柱钉辊在运转过程中会出现柱钉脱落等不利现象，我公司在研发柱钉辊时就采用浇铸式辊套。
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操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
!+!
辊面尽量保持完好 " 辊面磨损严重时 ! 会表现为功率
物料通过量 &0,$94: 电机功率 &67+<= 电机转速 &-%-?48@A $0 % 减速机 型号 &**BCD67$E&$$$E)EB 输入转速 &-%7?E8@A 减速比 &F0/!& $F % 液压系统
速度 &&/,84; 电压 &,+++>
输出转速 &F$/F-?E8@A
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辊压机系统工艺流程及其主要配置
Байду номын сангаас
时 ! 水 泥 磨 只 能 磨 %%$456 ( 7)8!*.9 只 有 :.456 &! 开 辊 压 机 时 ! 水 泥 磨 可 磨 %.$456 (7*8!*.9 达 %*.456 &’ *$$* 年 * 月 份 ! 辊 压 机 随 机 运 转 率 !0;2!< 时 ! 水 泥 磨 的 综 合 产 量 为
!$!
正常生产操作控制 生产控制采用先进的集散控制系统 ! 由中控室操作员
集中控制 ! 现场岗位巡检 " 具有操作简单 ’ 控制灵活 ’ 安全 ’
图* 工艺设备联锁图
高效的特点 "
喂料量 ! 即按比例降低或增加喂料量 ! 以保持料位平衡 ! 稳 定系统 " 第二种情况是在操作上选择自动喂料是才发生 ! 如果选择手动喂料 ! 则该值不起作用 " & 仓位第一高报值定 为’"( " 该值主要用于提醒操作员 ! 仓位此时已较高 ! 喂料 过高或辊压机通过量减少 ! 需要操作员采取相应措施 ! 以 防止料位进一步上涨 ! 导致喂料系统跳停 " ) 第二高报值为
工艺流程 ’ 见图 &(
电动泵 &G*=H5I3!! ’ G) !, 型 !F%$E7$GJ (
AK&7$$?48@A !DK0/0<= ! 能力为 0/6L48@A "
$! % 中央油脂润滑系统 油脂泵型号 &=MHNDHN OIP ’ Q
0
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辊压机系统生产调试和生产操作
辊压机系统生产调试 辊压 机 系 统 的 生 产 调 试 是在 现 场 各 单 元 系 统 单 独 空
0/&/& 0/&/0
工艺设备联锁图 R 见图 !1 主要工艺操作参数选定 $& % 称重仓料位控制值选定 该称重仓可容纳 &!9 重的物料 ! 设计该仓主 要 是 为 了
稳定物料喂入辊压机确保其能稳定运行 " 该仓共设有四个 料位控制值 &* 最低料位值定为 &+S " 即当料位低于 &$S 时 ! 仓下横插阀自动关闭 " 主要用于防止料位低时冲料造成辊 压机振动过大而损坏辊压机 " Q 平衡料位值定为 6$S " 分两 种情 况 发 生 作 用 & 第 一 种 为 刚 投 料 时 ! 该 仓 料 位 必 须 达 到
@ABCD 1CD,EF-GA
警频 繁 ! 最 后 查 明 为 油 脂 泵 内 的 油 脂 混 有 灰 尘 杂 质 ! 致 使 油 嘴 出 油 不 畅 !油 量 偏 小 !引 起 流 量 报 警 " 要 求 以 后 加 油 时 ! 做到清洁加油 " 并将流量报警动作时间由原来的 %&’( 延至 )$&’( ! 这样当发现油量报警时 !马上通知现场巡检 ! 巡 检可在短时间内处理好 ! 不影响生产 "
挡皮外在加一层挡皮 ! 并安装皮带跑偏开关并将该信号引 至中控进行监控 " 操作员发现报警时 ! 通知现场巡检查看 及处理 ! 皮带因此而得到保护 ! 寿命大大延长 "
!
!+%
生产体会
辊压机增产节能效果明显 " 正常情况下 ! 辊压机不开
)"*
启动液压压力不够 辊压机运转数月后 ! 出现启动液压压力不够现象 " 经
载试车完成后 ! 进行的带料试车过程 " 调试前 ! 水泥磨系统 已投入正常运行 " 我公司的调试主体为外国专家 " 调试目
图& 辊压机系统工艺流程图
的为确定该系统工艺设备联锁及主要工艺操作参数 "
由图 & 所 示 ! 水 泥 配 料 站 的 熟料 # 石 膏 # 混 合 材 按 配 比 由各 自 皮 带 称 控 制 下 料 ! 经 )&*+! 皮 带 输 送 入 )&*$, 提 升 机 " 由提升机将混合料送入辊压机顶部的喂料称重仓 " 称 重仓 中 的 物 料 靠 自 重 通 过 可 开 关 的 横 插 阀 和 可 调 节 的 两 个斜插板进入辊压机 ! 进行破碎 # 挤压 ! 出辊子的料饼被带 进有溢流盒的料箱 ! 从中部下来的物料由 )&*+% 调速皮带 经 )&*+- 称重皮带进入水泥磨 ! 两边溢流的物料经 )&.#+ 皮 带送回 )#*+!皮带同后继物料混合再次进入喂料称重仓 "
%""( ! 达到此值时其上游所有设备均联锁跳停 " 以防止称
重仓溢料 ! 造成事故 " #! $ 入磨调速皮带转速选定 入磨物料量的大小是通过调节此皮带的转速来控制 % 转速快则入磨料多 ! 慢则料少 " 经调试后选定该皮带转速 大于 **( & 约 %+",-. $ 为宜 ! 低于此值时回粉皮带料多易压 死 % 但在实际生产中应灵活调整 % 根据水泥的品种不同 ’ 物 料的变化 ’ 辊面的磨损情况而定 " &+ $ 辊压力选定 依据 本 厂 物 料 特 性 和 辊 压 机 性 能 !液 压 系 统 额 定 辊 压 力 为 !%/012 " 最 后 选 定 预 充 压 力 为 %*"012 ’ 第 一 低 报 警 值 为 %’"012 ’ 第 一 高 报 警 值 为 !""012 及 最 大 压 力 为
)".
辊压机安全销经常脱出 辊压机在运转过程中 ! 有时会因物料粒度过大或有硬
上不去 ! 且极易冲料 ! 辊压效果差 " 循环物料量加大 ! 当循 环 的 物 料 返 回 称 重 仓 后 !仓 内 物 料 细 粉 增 多 !在 辊 面 不 好 时 ! 冲料就更为频繁 "
物 ! 安全销会脱出以保护设备 " 但有一段时间 !物料粒度不 大 %没 有 硬 物 %辊 压 机 功 率 也 不 高 !辊 压 机 却 频 频 跳 停 !安 全销脱出 " 检查发现安全销的力矩垫片磨损 ! 扭矩变小 ! 经 更换垫片 ! 现象减少 "
检查为卸压阀阀芯磨损造成压力释放过快所致 " 为此 ! 我 们更换了卸压阀 ! 并将卸压阀脉动时间缩小 ! 解决该问题 "
)+)
辊面磨损严重达不到辊压效果 辊压机辊面在运行一段时间后! 就会出现表面磨
%%)"0)4=6 !/ 月份辊压机 运 转 率 2*"/< 时 ! 水 泥磨 的 综 合 产
量达 %!!"*%4=6 ’ 以 * 月 份统 计 ! 辊 压 机 不 开 时 ! 综 合电 耗 为
)/>?6=4 ! 开辊压机时 *:+*>?6=4 ’ !+*
为了 确 保 辊 压 机 能 长 期 稳定 运 行 ! 除 铁 器 + 金 属 探 测
仪必须能正常工作 " 以免金属入辊压机 ! 引起辊压机跳停 并损坏辊面 "
!+)
进辊压机物料的粒度尽量控制在 %$#.$&& 内 ! 且颗粒
级配尽量合理 " 物料过细 ! 会直接从辊间流过 ! 不易形成料 饼 ! 而且易产生冲料现象 " 过粗易造成压振 ! 致使辊压机功 率徒增引起电机过载跳停 ! 同时也加快辊面磨损 " 另外 ! 颗 粒级 配 不 合 理 时 ! 各 颗 粒 间 存 在 过 多 的 空 隙 ! 会 带 入 一 定 的 空 气 量 !受 辊 子 加 压 时 !会 因 大 量 空 气 冲 出 而 形 不 成 料 饼 ! 辊压效果变差 "