电镀培训
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀检测技术培训
电镀检测技术培训电镀是一种通过电化学沉积金属离子在导体表面的技术，广泛应用于工业生产中。
在电镀过程中，质量控制和检测是非常重要的环节，以确保产品质量和技术标准。
为了满足市场需求和提高生产效率，企业需要加强员工的电镀检测技术培训。
本文将介绍电镀检测技术的培训内容和方法。
一、电镀检测技术培训内容1. 电镀基础知识电镀原理、电镀设备、电镀工艺流程、电镀材料、电镀工艺参数等基础知识是电镀检测技术培训的基础内容。
员工需要了解电镀的基本原理和工艺，以便能够更好地进行电镀检测工作。
2. 检测设备和仪器的使用电镀检测设备和仪器是电镀检测的关键工具，员工需要学习如何正确使用各种检测设备和仪器，包括金相显微镜、电镀厚度计、光谱仪、金属显微镜等。
3. 电镀质量标准企业应当培训员工掌握国家和行业相关的电镀质量标准，比如电镀厚度、光泽度、均匀性等。
员工需要了解不同产品对电镀质量的要求，以便进行相应的检测和评估。
4. 电镀检测技术方法包括金相显微镜检测、电镀厚度测量、光谱分析、金属显微镜检测等电镀检测技术方法。
员工需要学习这些方法的原理和操作技巧，以便能够准确、快速地进行电镀质量检测。
5. 电镀检测案例分析通过案例分析和实际操作，让员工学会如何根据电镀检测结果评估产品质量，及时发现问题并采取有效的措施，提高产品电镀质量。
二、电镀检测技术培训方法1. 理论培训在理论培训中，应当结合教材、PPT、案例等资料，系统地介绍电镀检测的基本原理、检测设备的使用方法、质量标准等内容，让员工对整个电镀检测流程有个清晰的认识。
理论培训还可以邀请电镀检测领域的专家教授相关知识，使员工对电镀检测技术有更深入的理解。
2. 实践操作通过实际操作，让员工亲自操作电镀检测设备和仪器，掌握检测技术方法和技巧。
实践操作可以让员工更好地理解理论知识，提高操作技能，减少操作错误。
3. 案例分析通过电镀检测案例分析，让员工学会如何根据检测结果评估产品质量，及时发现问题并采取有效的措施。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀及设备培训资料
电镀废弃物的处理与环保要求
分类收集
根据废弃物的性质进行 分类收集，避免混合不
同性质的废弃物。
资源化利用
对于可回收的电镀废弃 物进行再生利用，减少
资源浪费。
无害化处理
对于无法回收的废弃物 需进行无害化处理，确 保不对环境造成危害。
环保标准
电镀企业需遵守国家和 地方环保标准，确保污
染物排放达标。
电镀行业的法律法规与标准源自电镀技术的创新与突破环保电镀技术
随着环保意识的提高，电镀行业正逐步推广无氰、低氰、无铬等 环保电镀技术，减少对环境的污染。
真空电镀技术
真空电镀技术能够实现镀层与基材的紧密结合，提高电镀层的附着 力，同时减少环境污染，具有广阔的应用前景。
复合电镀技术
复合电镀技术能够将不同材料、不同性质的材料结合在一起，形成 具有特殊性能的复合镀层，满足高端制造业的需求。
定期清洁电镀设备表面，去除 污垢和残留物，保持设备整洁
。
检查紧固件
定期检查电镀设备的紧固件， 如螺丝、螺母等，确保其紧固
、无松动。
检查溶液
定期检查电镀溶液的浓度、温 度等参数，确保其符合工艺要
求。
记录维护情况
对电镀设备的日常维护情况进 行记录，以便及时发现和处理
问题。
电镀设备的常见故障及排除方法
电源故障
这些电镀工艺各有特点和应用领域，如镀 锡工艺具有较好的防腐蚀性能和焊接性能 ，常用于电子和通信行业；镀银工艺则具 有优良的导电性能和反射性能，常用于制 造镜子和某些装饰品。
04
电镀设备操作与维护
电镀设备的操作规程
启动前检查
在启动电镀设备前，应检查电 源、水源、溶液等是否正常，
确保设备处于安全状态。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
THANK YOU
感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀基础培训资料
电镀设备故障的分析与排除方法
总结词
电镀设备故障包括电极故障、电源故障、电解液循环 系统故障等。这些故障会影响电镀生产的正常进行， 需要及时排除。排除故障的方法包括对设备进行全面 检查、逐一排查可能故障的部件、及时更换损坏部件 等措施。
详细描述
电镀设备故障会影响电镀生产的正常进行，需要及时 排除。常见的电镀设备故障包括电极故障、电源故障 、电解液循环系统故障等。针对不同的故障，可以采 取不同的排除方法。例如，如果故障是电极故障，需 要对电极进行清洗和更换；如果故障是电源故障，需 要对电源进行检查和修复；如果故障是电解液循环系 统故障，需要对循环系统进行检查和修复。
镀槽与附件
包括镀槽、电极棒、过滤 机等，用于装载镀液和控 制溶液。
镀液与添加剂
包括主盐、光亮剂、络合 剂等，用于控制电镀质量 和效果。
电镀设备的选购与使用
选购原则
使用前准备
根据实际需要，选择质量可靠、性能稳定、 价格合理的电镀设备。
了解设备操作说明和注意事项，正确安装和 调试设备。
操作规范
镀液与添加剂的配制
06
电镀应用与发展趋势
电镀在各行业的应用情况
家电制造业
电镀主要用于镀铬、镀镍等，提高 家电产品的外观和防腐蚀能力。
汽车制造业
电镀用于镀锌、镀铬等，提高汽车 的防腐蚀能力和外观。
电子行业
电镀用于制造电路板和电子元件， 提高产品的导电性和可靠性。
航空航天领域
电镀用于镀铬、镀铝等，提高航空 航天器材的防腐蚀能力和高温性能 。
电镀溶液的组成与性质
电解质
电镀溶液中的电解质为电镀反 应提供离子，影响电镀效果。
金属离子
金属离子是电镀溶液中的主要 成分，其含量和种类对电镀质
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀工件)
+
-
滚镀
挂具
包套(浸 阳 电解液) 极
阳
工
极
件
挂镀(槽镀)
工 件
刷 镀
+-
标准施工与基本技能
• 电镀的工艺过程： 前处理
前处理
电镀
后处理
包括抛光、打磨、除油、除锈、活化等多道工序 ，
前处理的质量直接影响到镀层与基体之间的结合 力
电镀
和镀层的完整性。
包括挂镀、滚镀、刷镀、阳极化、化学镀
控制工艺参数：槽液成份、电流密度、槽液温度、
电镀技术基础
• 电镀主要工艺参数： A：电解液成份
各组分(主盐，附加盐，添加剂，络合剂)的浓度或 浓度范
围；（常用单位： g/L 或ml/L）pH值等。 B：电流密度
阴极电流密度 ic (或记为 Dk )。常用单位：
(A/dm2) C：温度
槽液温度 D：时间
电镀时间 E：槽电压 D：搅拌
电镀技术基础
350
1600 1300 1000 900
400
1400 1200 900 800
标准施工与基本技能
• 前处理
2、喷砂：喷砂是以高压空气流将用作打磨料的砂子吸入 后集中喷打在待镀件表面，从而使待镀件表面获得一定的清 洁度和要求的粗糙度的一种前处理加工方法。
喷砂分为干式喷砂和湿式喷砂 常用的喷料有铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等 常规的喷砂工艺主要是控制砂粒的粒度和压缩空气的压力 （另外还有研磨、抛光、滚光等机械前处理工艺）
常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
200
铸铁、钢、镍、铬 铜及其合金、银、锌 铝及其合金、铅、锡
塑料
2800 2400 1900 1500
250
2300 1900 1500 1200
磨轮直径/mm 300
转速/（r/min） 1800
1500
1200 1000
电镀技术基础
• 影响镀层微观质量的关键因数：
A：温度的影响（一般认为温度升高，使镀层结晶粗大） B: 电流密度的影响（一般认为电流密度大，会使镀层结
晶粗大） C: 镀液pH的影响（对结晶影响不特别明显） D: 电镀时间的影响（时间越长晶粒越粗） E: 添加剂的影响（合适的添加剂会细化晶粒）
电镀技术基础
• 镀层质量 外观：（色泽、亮度、起泡、烧伤、粗糙度、脱皮等等） 厚度：（镀层的平均厚度、厚度均匀性） 结合力：（镀层与基体金属的结合力） 防腐能力：（镀层本身的防腐能力及保护基体金属不被腐蚀
的能力） 氢脆：（基体金属因为电镀过程吸入氢产生脆性断裂） 硬度：（镀层的硬度） 耐磨性：（镀层耐磨损的能力）
• 电镀车间安全
强酸、强碱、有毒化学药品、废气、废液、高温、带 电
• 电镀车间防护
穿耐酸碱防护工作服 带防护手套、面罩
电镀车间生产能力
依据相关工艺规范，可以完成：
• 铝合金铬酸阳极化 • 铝合金硫酸阳极化 • 铝合金着色阳极化 • 光亮镀镉 • 刷镀镉 • 不锈钢钝化
电镀技术基础
• 电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面，
电镀培训
2020/8/30
目的
确保受训后的人员依照厂家相关 的标准工艺规范对工件进行表面处理。
目标
通过这次培训，使学员： • 了解电镀在金属防腐中的重要性。 • 熟悉电镀车间的材料、工具和设备。 • 熟悉各种金属表面处理的工艺流程。 • 熟悉表面处理的相关工艺规范。 • 能够对槽液进行分析和配制。 • 能按工艺规范对工件进行表面处理。 • 能够对表面处理工件进行镀层质量分析。
电镀技术基础
电解液：
电解液组成包括： • 主盐：提供被镀金属离子
• 附加盐 • 络合剂，添加剂
改善电解液性能和镀层质量
例：普通镀镍用电解液，
主 盐：NiSO4 和(或)NiCl2 ， 提供镍离子， 附加盐：硼酸，维持电解液的pH值， 添加剂：十二烷基硫酸钠，降低镀层孔隙；
(有的配方加入NaCl 或 Na2SO4 增加电解液的导电性)
• 镀层的作用及分类：
作用
防腐、防锈、防磨损、高硬度、美观
分类（按使用目的分）
A：防护/装饰性镀层：提高金属制品或零部件在服役环境中 的抗腐蚀能力，或同时赋予制品美观外表的作用
B：功能性镀层：耐磨镀层、减磨镀层、修复性镀层、导电 镀层等
电镀技术基础
镀 层 选 择 实 例
电镀技术基础
• 电镀方式
滚桶 (内装被
课程内容
• 总体介绍 • 电镀车间概况 • 电镀设备、工具和材料 • 电镀车间安全与防护 • 电镀车间生产能力 • 电镀技术基础 • 标准施工与基本技能 • 槽液分析和配制 • BAC5884铝合金阳极化 • BAC5019/PMS01-02-08铬酸阳极化
课程内容
• BAC5022/ PMS01-02-09硫酸阳极化 • BAC5719阿罗丁处理 • BAC5849 刷镀 • BAC5625 不锈钢钝化处理 • BAC5854/SOPM20-42-10低氢脆刷镀镉 • BAC5718/SOPM20-42-01低氢脆镀镉 • AMS-QQ-P-416/BAC5701/SOPM20-42-05镀镉 • PMS01-02-02镀镉 • 最近2年修订的适航法规、行业标准以及与部件修理有关
形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图
阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应）
阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还
原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
公司程序的介绍 • 人员授权管理体系的介绍及人员授权信息的查询方式
电镀车间概况
• 电镀车间简介 人员 作用
• 电镀概述 范畴 应用
电镀设备、工具和材料
• 设备
电镀槽、电源、纯水制备机、污水处理设备、检测设备 、盐雾试验槽
• 工具
电镀夹具、电镀挂具、通用工具
• 材料
电镀化学药品、电镀零件材质
电镀车间安全与防护
电镀时间
后处理
包括封闭、钝化、着色、烘干、除氢等工序
后处理关系到镀层的防护性和装饰效果
标准施工与基本技能
• 影响镀层质量的主要因素
累计影响度% 镉层质量不合格
100
90%
80%
75
95% 100%
50 80% 10% 25
0
5% 5%
其它原因 后处理 前处理
主槽
标准施工与基本技能
• 前处理
1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏 附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧 化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。