游标卡尺检验项目及标准
游标卡尺校验标准
苏州杰森电器有限公司标题游标卡尺校验指导文件编号制定部门品保部版次 A 页次1/21.目的:说明光标卡尺校验作业,确保光标卡尺使用期间能维持其精密度与准确度.2.范围:本公司所有各类型游标卡尺之校验均适用之.3.内容:3-1校验标准件与辅助工具:3-1-1标准量块12片.3-1-2平台.3-1-3酒精﹑棉花﹑无尘纸.3-1-4千分尺.3-2准备工作:3-2-1先用无尘纸将平台擦拭干净,再用外校合格之角度表测试平台水平,以不超过±1°为标准,然后将待校件与量块置于平台上准备清洁.3-2-2以棉花沾酒精清洁卡尺各部位及量块各侧面,再用无尘纸擦拭清洁.3-3 校验步骤:3-3-1归零校验:(1)将游标卡尺外侧量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内侧量爪间有微光透出.(2)检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零,并重复前一动作检视是否有误差.(3)针盘(带表)式游标卡尺,指针归零前误差如超出10格以上,表示该卡尺已失效,应予以标识暂停使用.3-3-2外侧量爪校验:(1)校验前先以无尘纸擦拭量块量测面与卡尺外侧量爪面.再依序拿取量块以卡尺直接量测,读取显示值并记录.(2)外侧佼验点一般为4-6点,每一校验点读取值予以记录于“校验记录表”内.(3)卡尺校验范围应以卡尺最大量测极限为标准,如长度150mm的卡尺其校验点至少应需接近150mm的校验点.3-3-3 内侧量爪校验:(1)以无尘纸擦拭量块量测面,千分尺测面卡尺内侧量爪及平台面.以量块组合及千分尺校验.(2)内侧量爪校验点一般为4-6点,10 mm以下用千分尺任取一点校验,10 mm以上用量块组合校验.(3)用千分尺任取一个10 mm以下值,读值并记录于“校验记录表”内,再苏州杰森电器有限公司。
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。
游标卡尺精度检验报告
游标卡尺精度检验报告一、检验目的本报告旨在对游标卡尺的精度进行检验，以确保其符合标准要求。
二、检验方法1. 首先，准备好标准长度块，并确保其精确度已经得到验证。
2. 将待检测的游标卡尺放置在水平平台上，确保其零刻度对齐。
3. 使用游标卡尺测量标准长度块，并记录读数。
4. 将游标卡尺的可动颗粒移至另一个位置，再次测量标准长度块，并记录读数。
5. 重复上述步骤3和4，直到测量完所有的标准长度块。
6. 计算游标卡尺的误差，并与标准误差进行比较。
三、实施过程根据上述检验方法，我们使用仪器仪表工具对游标卡尺进行了精度检验。
经过多次重复测量，我们得到了以下结果：长度块 | 第一次读数 | 第二次读数 | 第三次读数 | 平均读数-------- |--------- |--------- |--------- |---------0.1mm | 0.09mm | 0.08mm | 0.10mm | 0.09mm0.5mm | 0.49mm | 0.48mm | 0.50mm | 0.49mm1.0mm | 1.02mm | 0.98mm | 1.00mm | 1.00mm .........根据以上数据计算得到的误差如下：长度块 | 误差-------- |---------0.1mm | 0.01mm0.5mm | 0.01mm1.0mm | 0.02mm.........四、结论通过对游标卡尺的精度检验，我们得出以下结论：1. 游标卡尺在测量0.1mm、0.5mm、1.0mm等不同长度块时，其测量误差分别为0.01mm、0.01mm、0.02mm等。
2. 游标卡尺的精度符合标准要求。
五、建议鉴于游标卡尺的精度检验结果符合标准要求，我们建议继续使用该游标卡尺进行相关测量工作。
六、附件1. 游标卡尺精度检验记录表以上为游标卡尺精度检验报告的内容。
游标卡尺等量轨仪器校准标准
第一部分卡尺第一章游标卡尺一、外校项目与工具二、内校项目.第二章带表卡尺第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。
一、概述带表卡尺外形如图1所示。
卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。
带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。
尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。
指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。
指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。
表15.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。
6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。
带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。
指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。
8.示值变动性不大于表5的规定表5 (mm)9.示值误差位于不大于表6的规定。
表6 (mm)三、检定条件及检定项目10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。
游标卡尺校验规范
游标卡尺校验规范1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。
2. 范围(0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。
4. 参考文献JJG 30-2012 《通用卡尺》5. 校验条件5.1 环境条件5.1.1 温度：（15~25）℃湿度：（30%~85%）RH5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的5.2 校验标准件块规（10-291.8mm）6. 校验方法6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。
6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。
6.5 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。
7. 校验项目项目游标卡尺数显卡尺外观+ +各部分相互作用+ +示值变动性+ +漂移- +示值误差+ +注：“+”为需要检验项目，“-”为不需要校验项目。
游标卡尺检定记录
游标卡尺检定记录2游标卡尺检定记录2一、检定目的本次检定的目的是确保游标卡尺的准确性和可靠性，确保其能够正常使用并给出准确的测量结果。
通过对游标卡尺的各项性能进行检测和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，避免因测量不准确而带来的误差和损失。
二、检定范围本次检定的对象是一把型号为0-150mm的游标卡尺。
该卡尺广泛应用于机械制造、汽车维修、电子测量等领域，具有较高的测量精度和可靠性。
在检定过程中，将对游标卡尺的外观、精度、功能等方面进行全面检测。
三、检定方法及依据本次检定采用标准器比对法，即利用已知准确值的测量标准器（如高等级的游标卡尺或量块）与被检游标卡尺进行比对，从而确定被检游标卡尺的误差值。
检定依据为国家标准《JJG30-2017 游标卡尺检定规程》。
四、检定过程1.外观检查：首先对游标卡尺的外观进行检查，包括观察卡尺的刻度是否清晰、零位是否准确、各部件是否有磨损或损坏等。
2.功能测试：检查游标卡尺的功能是否正常，如测量爪的开合是否灵活、紧固螺钉是否紧固可靠、微动装置是否灵活等。
3.精度检测：选择一组标准量块进行比对，分别检测卡尺的测量误差。
检测时，按照国家标准的要求，分别在三个不同的位置进行测量，并计算平均值。
通过比对，可以得出游标卡尺的精度误差。
4.重复性测试：重复性测试是评估游标卡尺性能的重要指标之一。
在同一条件下，对同一标准量块进行多次测量，并计算测量结果的偏差。
通过比较偏差的大小，可以判断游标卡尺的重复性好坏。
5.数据记录与分析：对检测过程中的各项数据进行记录和分析，包括外观检查结果、功能测试情况、精度误差值、重复性测试结果等。
通过对数据的分析，可以得出游标卡尺的整体性能评估结果。
五、检定结果与分析经过上述步骤的检测和评估，得出以下结论：1.外观检查结果表明，该游标卡尺的外观良好，刻度清晰、零位准确、各部件无明显的磨损或损坏。
2.功能测试结果表明，游标卡尺的功能正常，测量爪开合灵活、紧固螺钉紧固可靠、微动装置灵活。
游标卡尺测量标准
游标卡尺是一种用于测量物体尺寸的工具，通常包括主尺、游标、测微螺母等组成。
游标卡尺广泛应用于工程、制造、科学实验等领域。
在使用游标卡尺进行测量时，需要遵循一些基本的测量标准和操作规程，以确保测量结果的准确性和可靠性。
以下是一些常见的游标卡尺测量标准和操作规程：
1. 读数规范：
-游标卡尺通常分为主尺和游标，读数时应注意主尺和游标的位置。
主尺上的刻度通常表示毫米，而游标上的刻度表示分数，如0.02毫米。
读数时应注意游标零点与主尺的对齐。
2. 零点调整：
-在开始测量前，应当进行零点调整，确保游标的零点与主尺的零点对齐。
这样可以消除零点误差，提高测量精度。
3. 测量对象的摆放：
-被测量的对象应当平放在测量平台上，确保测量时物体与卡尺保持垂直。
这有助于减小测量误差。
4. 避免侧压：
-在进行测量时，应尽量避免施加侧压力，以防止卡尺的弯曲或变形，从而影响测量的准确性。
5. 轻柔的接触：
-游标卡尺在测量时应该轻柔地接触被测物体，避免用力过猛，以免变形或损坏。
6. 稳定的测量环境：
-在进行测量时，应保持稳定的环境条件，避免外界震动或温度变化对测量结果的影响。
7. 多次测量取平均值：
-为提高测量精度，可以多次测量同一物体，然后取平均值。
这有助于减小测量误差。
8. 及时记录测量结果：
-在测量过程中及时记录测量结果，确保数据的准确性。
测量完成后，应清理和保养卡尺，以确保其长期稳定的性能。
以上是一些常见的游标卡尺测量标准和操作规程，具体使用时应根据具体的卡尺型号和用途参考相关的使用说明书和标准。
游标卡尺检验项目及标准
5
刻线宽度
工具显微镜
6
内、外测量爪伸出长度差
2级塞尺
手感或弹簧测力计
17
尺框自锁装置的制动力和起动灵活性
手感或弹簧测力计
18
零、尾刻线不重合度
5倍放大镜或工具显微镜
1
内、外测量爪测量面及其他测量面硬度
维氏、洛氏硬度计或无损检测器具
C类不合格
（主要项目）
1
轻度外观缺陷
目测
D类不合格
（主要项目）
2
微动装置
目测、手感
3
内、外测量爪最小伸出长度
钢直尺
4
圆弧内测量爪合并宽度
2级塞尺
8
外测量爪测量面平面度
2级平晶或刀口尺
9
外测量爪测量面合并间隙
光隙法
10
外测量爪测量面合平行度
3级或6等量块
11
圆弧内测量爪平行度
千分尺
12
刀口内测量爪平行度
3级或6等量块、千分尺
13
标志
目测
14
尺框对尺身的晃动量
手感或弹簧测力计、百分表
15
防锈外包装情况
目测、圆尺、湿度计
16
尺框和微动装置沿尺身移动时移动力和移动力变化
************科技有限公司
****************TechnicalCo. ,Ltd.
游标卡尺检验报告
卡尺编号：检验日期：年月日
序号
检验项目
检验方法（检具）
不合格分类
1
外测量爪指示误差
3级或6等量块
A类不合格
（综合精度）
2Байду номын сангаас
内测量爪尺寸偏差
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17
尺框自锁装置的制动力和起动灵活性
手感或弹簧测力计
18
零、尾刻线不重合度
5倍放大镜或工具显微镜
1
内、外测量爪测量面及其他测量面硬度
维氏、洛氏硬度计或无损检测器具
C类不合格
（主要项目）
1
轻度外观缺陷
目测
D类不合格
（主要项目）
2
微动装置
目测、手感
3
内、外测量爪最小伸出长度
钢直尺
4
圆弧内测量爪合并宽度
2级塞尺
8
外测量爪测量面平面度
2级平晶或刀口尺
9
外测量爪测量面合并间隙
光隙法
10
外测量爪测量面合平行度
3级或6等量块
11
圆弧内测量爪平行度
千分尺
12
刀口内测量爪平行度
3级或6等量块、千分尺
13
标志
目测
14
尺框对尺身的晃动量
手感或弹簧测力计、百分表
15
防锈外包装情况
目测、圆尺、湿度计
16
尺框和微动装置沿尺身移动时移动力和移动力变化
4
端部测量面示值误差
3级或6等量块、一级平板
1
影响使用性能和严重影响外观的外部缺陷
目测
B类不合格
（主要项目）
2
尺框、微动装置与尺身相互作用
手感
3
不锈钢卡尺内、外测量爪伸出长度差
2级塞尺
4
内、外测量爪测量面及其它测量面粗糙度
粗糙度比较样板
5
刻线宽度差
工具显微镜
6
相邻刻线宽度差
5倍放大镜或工具显微镜
7
游标刻度表面棱边到尺身刻度表面距离千分尺5刻来自宽度工具显微镜6
内、外测量爪伸出长度差
2级塞尺
************科技有限公司
**************** Technical Co. ,Ltd.
游标卡尺检验报告
卡尺编号：检验日期：年月日
序号
检验项目
检验方法（检具）
不合格分类
1
外测量爪指示误差
3级或6等量块
A类不合格
（综合精度）
2
内测量爪尺寸偏差
3级或6等量块、千分尺
3
测深尺示值误差
3级或6等量块、一级平板