成品检验项目
目视
对比样
4
颜
色
色差在上限、下限内
依客户提供的标准图纸、稿件或实样
色卡/
对比样
5
套
印
套印不能有漏空、重叠、压痕、过重等
依客户提供的标准图纸、稿件或实样
目视
6
油
污
不能有油污、油垢、脏点、溢胶、气泡
依客户提供的标准图纸、稿件或实样
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7
刮
伤
不能有表面拉痕、划伤、膜面损伤情形
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直尺
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序
号
检验
项目
检验内容
判定标准
检验工具
备注
1
材
质
按客户规定的材质制作
依客户提供的标准图纸、稿件或实样
目视/
直尺
目视条件:
1.亮度:40W
日光灯光源
2.距离:30CM
2
尺
寸
尺寸在客户工程规定公差内
依客户提供的标准图纸、稿件或实样
直尺
3
文
稿
文稿正确、完整、不能有少字、点及多点、断线等
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油
污
不能有油污、油垢、脏点、溢胶、气泡
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印
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8
模
切
不能有模切变形、不断、底纸轧穿、压力重、刀丝等
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目视
9
制
作
按客户要求制作（裁张、卷壮、留空位、贴膜、跳距、排废、排版等）
依客户提供的标准图纸、稿件或实样
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直尺
10
混
料
不能有非同类品名、材质、规格、内容、料号等混入情形
依客户提供的标准图纸、稿件或实样
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文稿正确、完整、不能有少字、点及多点、断线等
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稿
文稿正确、完整、不能有少字、点及多点、断线等
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不能有模切变形、不断、底纸轧穿、压力重、刀丝等
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不能有非同类品名、材质、规格、内容、料号等混入情形
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检验工具
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材
质
按客户规定的材质制作
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尺寸在客户工程规定公差内
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文
稿
文稿正确、完整、不能有少字、点及多点、断线等
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切
不能有模切变形、不断、底纸轧穿、压力重、刀丝等
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不能有非同类品名、材质、规格、内容、料号等混入情形
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成品验货标准表
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验货标准
验货标准
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验货标准
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验货标准
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验货标准
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验货标准
验货标准
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产品的检验及试验计划
产品的检验及试验计划
一、目的
为了确保产品的质量达到设计要求和国家标准,需要制定完善的产品检验和试验计划。
本计划的目的是对产品从原材料、零部件入库检查到成品出厂检验的各个过程进行检验和试验,发现和解决质量问题,保证产品的质量。
二、检验项目
1. 原材料检验:对主要原材料的类型、性能指标、规格等进行物理化学检验,符合产品设计参数。
2. 零部件检验:对关键零部件的尺寸公差、形状、性能等进行试验,检查是否达到设计要求。
3. 成形检验:对成形加工过程(如铸造、模塑等)产品的外形尺寸、内部结构等进行抽查检验。
4. 装配检验:采样检查装配质量,查看是否按要求组装,未出现质量问题。
5. 外观与尺寸检验:随机抽查成品,检查表面质量与尺寸公差是否符合设计图纸要求。
6. 性能试验:选择性试样进行性能指标试验(如强度、耐久等),取得试验报告。
7. 包装与储存检验:检验包装和储存方式是否保证产品完好无损。
三、检验方法及频率
1. 原材料100%入库检验。
2. 关键零部件5%抽样检验。
3. 成形过程10%抽查检验。
4. 装配过程1%抽样检验。
5. 成品10%随机抽验。
6. 性能试验产品批量1%试验频率。
7. 包装储存方式不定期检查。
四、记录与追踪
所有检验项目记录在检验登记簿中,异常产品记入不合格品登记表予以追踪,及时整改措施。
定期总结检验情况,指导后续生产。
以上为本产品检验与试验计划,计划实施保证产品质量的合格率。
计划在生产实施中如遇问题,及时修改完善。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
如何检验成品
如何检验成品观念：站在客户和用户的立场去检验去判定，以确保产品符合客人的要求态度：工作认真负责，尽职尽责，用心、细心。
成品检验的五大项目：1、包装2、标识3、外观4、构造机能5、性能另在检查时，要有轻摸、轻摇、轻拍、轻打之检验动作。
检验项目之一：包装外箱:·包装外箱不能混用、错误（型号错误）。
·外箱唛头印刷要符合交制单要求。
·外箱不能有破损、鼓、变形、皱、脏污。
编号要正确工整，字体要工整，如有要求盖章的油墨一定在用油性油墨（水性油墨盖好干后可擦掉）。
·胶带要封平整、结实，不能翘起。
封箱后箱盖不可有间隙或左右未对齐现象。
彩盒：·不能有明显色差，印刷内容要清晰及正确，内容说明要与实际产品功能相符合。
（如：产品没的遥控功能而印刷却有遥控图案或有遥控功能说明）·包装型号不同的不能混用、错误（型号错误）。
·电脑条码、认证标志、图案、内容说明不能错误或没有。
·彩盒不能有破损、变形、皱、脏污。
编号要正确工整，字体要工整·胶带要封平整、结实，不能翘起。
封箱后箱盖不可有间隙或左右未对齐现象。
·打开彩盒里面的包装物、保力龙、PE袋、使用说明书、保证卡、橡胶塞、螺丝、脚盘、固定环、遥控器等不能错误或漏放，附属品要易于安装在本体上。
说明书：·印刷内容要清晰及正确，内容说明要与实际操作相符，装钉页次及文字方向不能错误，印刷要清晰。
包装材料：·纸板、保力龙放置方向须正确，PE袋不能错误，保力龙不能脏、破、有水。
·PE袋要印警告语及环保三角回收标志并且要打孔(按客户要求使用)。
检验项目之二：标识·所有标识要清晰。
不能有漏贴或漏印，标识要正确不可有错误。
·标识粘贴时不能歪斜、皱破或翘起；印刷要正确、清晰，不可有少印字或多印字现象。
（如：面板、电压标、严禁覆盖标识等）·所有标识不能有漏贴或错误、字迹模糊、歪斜、脱落。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适用于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
成品检验规定
成品检验规定.txt
成品检验规定
1.目的
本检验规定旨在确保成品的质量，满足相关法规和标准的要求。
2.适用范围
本规定适用于所有生产和销售的成品。
3.检验方法
3.1 外观检验：对成品的外观进行检查，确保无损坏、污染或
其他不良现象。
3.2 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸
要求。
3.3 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，包括强度、
硬度、伸长率等，以确保符合相关标准。
3.4 化学成分检验：对成品的化学成分进行分析，确保符合相
关标准和法规要求。
3.5 功能性能检验：对成品的功能性能进行测试，确保达到设
计和使用要求。
4.检验记录和报告
4.1 检验记录：对每次成品检验的结果进行记录，包括检验项目、检验结果以及检验日期等。
4.2 检验报告：根据客户需求和合同要求，提供成品检验报告。
5.不合格品处理
5.1 不合格品发现：如发现成品不符合规定的质量要求，将其
视为不合格品。
5.2 不合格品处理：不合格品应立即停止销售和使用，进行返工、修理或报废处理，以确保不合格品不会进入市场和影响用户使用。
6.违规行为处理
对于故意违反本规定的行为，将按照公司内控和相关法律法规进行处理，包括纪律处分和法律追究。
7.监督和改进
公司将建立完善的质量管理体系，加强对成品检验工作的监督和管理，并根据不断变化的法规和标准进行持续改进。
以上为成品检验规定的主要内容，公司将根据实际需要进行补充和调整。
成品出厂检验报告
2
3
4
5
6
7
8
6 其他项目 以实际具体要求
目测
线束智能测试机 目测 卷尺
生产日期：
判定结果
备注
合格
不合 格
检验结果：
□ 合格
□让步接收
□不合格
日期：
杭州民丰电线厂
产品出厂检验报告
产品型号：
数量：
抽检数量：
序号 检验项目
检验要求
检测设备及工具 实测结果
波纹管、护套、橡胶件无变形、破裂、缺胶
金属件不能有氧化、生锈、变形
热缩管位置应正确并烤紧
1
外观 热缩管、波纹管、线材、零件不能被吹风机吹伤
胶带应包平整，不得松动、翘起、露芯线
码子、标签应与图纸相符，不能遗漏
合格证、扎带、附件不能遗漏线头剥皮尺寸4-6mm防水塞不能露穿
2 压接拉力 压接好的插件外观应符合标准，参考(良品与不良品图片)
拉力应符合要求
,参考(客户图纸要求)或(端子拉力对照表)
目测
钢尺 目测 目测 拉力机
圆形插件应确认大小
.
3 电气特性 导通良好,无断路、短路、错位现象
4
包装 包装数量、标签应正确
5
尺寸 按图纸要求
1
家具成品检验记录
家具成品检验记录日期：2024年10月20日地点：XXX家具制造公司一、检验目的本次检验旨在对家具成品进行全面的检验，确保其质量符合相关标准和要求，以保证产品质量和客户满意度。
二、检验项目1.外观检验-检查家具表面是否有划痕、破损、裂缝等缺陷。
-检查家具涂层是否均匀、无气泡、粉化、剥落等现象。
-检查家具边角处是否装饰完整、连接紧密。
2.结构稳定性检验-检查家具的结构连接是否牢固，无明显松动或脱落现象。
-检查家具各个部件的连接方式是否合理，无疏松或过紧现象。
-检查家具底座的稳定性，无晃动或塌陷现象。
3.功能性检验-检查家具的开合部件（如抽屉、门）是否灵活顺畅，无异常卡住或卡滞现象。
-检查家具的拉手、铰链等配件是否牢固可靠。
-检查家具的储物空间是否符合设计要求，无过大或过小的差异。
4.材料质量检验-检查家具所使用的材料是否符合国家相关标准，无有毒或有害物质。
-检查家具所使用的饰面材料是否防火、防水和耐磨。
-检查家具的木质材料是否无危险的尖锐边缘或棱角。
三、检验过程1.在检验前，确定检验所需的样品数量、规格和代表性。
2.检验员按照检验项目的要求，对样品进行逐项检查。
3.对于存在问题的样品，进行详细记录，包括问题的具体描述、位置和严重性评估。
4.确认检验结果后，对合格的样品进行封箱和包装，以防止运输过程中的损坏。
5.将所有检验结果整理成报告，并保存备份。
四、检验结果本次检验中，共检验了100个家具成品样品，其中80个样品合格，20个样品存在问题。
问题主要集中在外观缺陷和结构稳定性方面，包括少量的划痕、涂层剥落和连接松动的现象。
五、问题处理对于存在问题的样品，将及时进行整改和修复，并重新进行检验。
对于无法修复的严重问题样品，将按照公司的质量控制流程进行退货或重新制造。
六、检验结论综上所述，本次家具成品检验结果总体符合预期，80%的样品合格率较高。
但仍有部分样品存在一些小问题，需要在生产过程中进一步加强质量控制。
成品检验标准
成品检验标准一．外观检验1．包装要求A．外箱字迹清晰，包内有玻璃需加防挤标志；箱体应有防潮、防压、防火及方向标志。
B．箱体要求整洁、棱角分明，无污迹、变形破损等。
C．箱内工件面与面应加珍珠棉，泡沫垫护，角边需加护角和泡沫条。
箱内剩余空位用泡沫板填充，使工件不松动，包装结实、牢固、满足搬运和运输需要。
D．箱内产品表面清洁干净，无灰尘杂物。
2．表面质量A．面板、门板、抽面板、侧板等重要部位正面无划伤、损伤、压痕、污迹等现象，工件或产品无受潮、发霉现象。
B．边角处理自然，无脱纸、飞纸、崩边、爆口等现象。
C．工件正面漆膜光滑平整，均匀饱满，光泽度符合设计要求，油漆表面无流挂、桔皮、油渣、起皱、气泡、针孔、砂粒、灰尘等不良现象。
3．颜色符合设计要求，整体颜色协调，纹理一致，正面无明显色差或补色。
4．玻璃部件无裂痕、划伤、透底、掉水银、周边发黑等现象。
5．铝合金无划伤、变色，棱角处理光滑自然。
6．包布、包皮走线均匀、饱满、布皮面干净，无污迹、掉色、掉毛现象。
二．结构及功能1．产品整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时工件不晃动。
2．产品工件不倾斜，变形等现象。
3．柜桶抽拉灵活自然，不紧不碰，门锁开关自如，缝隙均匀。
4．所有拆装件可按图进行安装，各种配件齐全，无少件、错件、同边等现象。
5．玻璃制品、灯管等易碎品安装粘贴牢固，无松动现象，灯管正常发光。
三．尺寸规格检验1．产品外形尺寸允许偏差±3mm2．部件尺寸允许偏差±0.5 mm3．孔位尺寸允许偏差±0.3mm4．门及柜桶分缝允许偏差±1.5 mm5．门与框架、门与门相邻表面的距离偏差±2mm 四．其它项目1．板件含水率在8~13%范围内2．五金配件质量符合样板，安装符合设计要求。
3．人造板件可见光部件已作修边处理。
4．整装件木榫需上胶水。
5．胶压无明显波浪。
OQC
2、 审核----确认OQC发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；
3、 报告----录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；
4、 沟通----针对OQC发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的PQE工程师或技术员；超过4小时的Hold机，或紧急出货的情况下出现Reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的PQE工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!OQC Reject/Hold News)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
OQC入数员：
1、数据----1.1 将每日早班的SMA、FA、DC的OQC report入进OQC database/Forms/Q-Sheet中，再将当日及上一天留下的DC的report入进OQC database /tables/ IMEI list中，并保证入进数据的准确性和及时性。
2、 FAI----FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录；
3、 工具----OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMA OQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FA OQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；
4、 报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
1.2 将每日的OQC OT入进OQC work hours中，并保证数据的准确性和及时性。
1.3 根据OQC MRF单将申请及退料的数据及时性的入进OQC物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日OQC report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的OQC all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。