彩涂板常见质量问题及分析
家电彩涂板表面失光缺陷的成因
05
结论与展望
研究结论
彩涂板表面失光缺陷主要由涂层 表面粗糙度、涂层厚度不均、涂 层附着力差以及环境因素引起。
通过优化涂层配方、改善涂层制 备工艺和加强涂层附着力，可以
有效减少失光缺陷的发生。
涂层表面粗糙度对失光缺陷的影 响较大，降低表面粗糙度可以提
高涂层的光泽度和耐久性。
研究展望
进一步研究涂层与其他材料之间的相互作用，以 优化涂层配方和制备工艺。
环境因素对彩涂板表面失光缺 陷的影响不容忽视，应采取相 应措施减少环境因素对彩涂板
表面的影响。
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划痕试验法
通过在彩涂板表面施加划痕，观察 涂层的附着力、硬度和耐磨性等性 能，评估失光缺陷对性能的影响。
光泽度计测量法
使用光泽度计对彩涂板表面进 行测量，获取具体的光泽度数 值，以便量化评估。
环境暴露试验法
将彩涂板置于自然环境中长时 间暴露，观察失光缺陷的发展
趋势和变化情况。
03
成因分析
原材料的影响
环境因素的影响
空气湿度
生产环境湿度过高，可能导致涂层表面水汽凝结，引起失光 。
尘埃颗粒
生产环境中存在尘埃颗粒，附着在涂层表面，导致表面失光 。
其他因素的影响
设备故障
生产设备出现故障，如涂装机、烤炉等，可能导致表面失光。
工人的操作技能
工人操作技能不熟练或操作不当，可能导致涂层表面失光。
04
解决方案与预防措施
探索新型涂层材料和表面处理技术，以提高彩涂 板的耐久性和抗失光性能。
深入研究环境因素对彩涂板表面失光缺陷的影响， 为实际生产提供更准确的指导。
对实际生产的指导意义
实际生产中，应注重涂层表面 粗糙度的控制，以提高涂层的
涂装产品质量原因分析及解决措施
涂装产品质量原因分析及解决措施廖先智牧传苗危民喜（中船集团公司江西朝阳机械厂 332700）摘要：本文首要介绍了涂装产品的工艺过程，漆膜性能指标，各种配套涂装材料性能要求，并着重介绍了产品在涂装前及涂装后出现的质量问题，并针对这些方面的问题相应提出了涂装产品漆膜的质量现象、原因及解决措施。
关键词：原材料；性能指标；生锈；附着力；干燥1 前言涂装产品不频繁的出现锈蚀问题，在出厂前和出厂后，都有不同程度的锈蚀，尤其在出厂后储存环境的不同，锈蚀更明显，使工厂的产品质量在客户中产生不好的影响。
根据厂部服务人员去现场反应的现象，今对质量问题作一点总结。
2 基础介绍2.1 涂装工艺2.1.1施工过程：清洗除油/除锈→磷化底漆→防锈底漆→刮腻子及干燥打磨→二道防锈底漆→干燥及打磨→面漆二道→干燥→检验→卸架※刮腻子层底部必须有防锈底漆2.1.2 漆膜性能指标，见表1。
表1 漆膜性能指标序号项目名称指标1 漆膜外观平整光滑，无可见的表面缺陷，正面、侧面和上下面及边角部位均需底面漆具到，无露底缺陷2 光泽60°50～603 漆膜总厚度μm 70±204 中华牌铅笔硬度≮H5 2㎜划格附着力≮95%2.2 涂装材料2.2.1 材料种类：清洗剂，磷化底漆，防锈底漆，腻子，面漆，稀释剂，静电防腐底粉，静电面粉，静电腻子等。
危民喜：工程师，长期从事材料定额及表面技术和防腐蚀方面的工作。
Email：***************2.2.2 涂装材料性能要求：（1）面漆要求，见表2。
表2 面漆要求序号项目名称性能备注1 漆膜颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮氨基烤漆2 黏度/涂-4杯，s ≮403 柔韧性㎜ 1 标准样板4 2㎜划格附着力工件上≮95% 底+面5 中华牌铅笔硬度≮1H6 漆膜光泽60°50～607 冲击强度㎏·cm ≮40 标准样板8 耐水性24h 不变色，不起泡，不起皱标准样板9 干燥条件烤漆，表干≮15min，100～110℃，保温0.5～1.5h（2）底漆要求，见表3。
涂装施工中常见问题及处理办法
涂装施工中的病态及防治方法嘉信涂装嘉信涂装喷漆房烤漆房涂装工程是“面子工程”，做的不好，就要返工，那么时间与金钱就白白的浪费。
俗话说涂装行业是三分油漆、七分施工。
油漆是否好用是与油漆师傅的技术水平密不可分。
公司根据以往案例，深入进行了研究分析，我们知道，因各施工单位的情况不同，在涂装过程中遇到的问题也各不相同。
因此在施工过程中不可避免地会产生涂膜缺陷，产生的原因与被涂物的状态、选用油漆、涂装工艺及设备和涂装环境等有关。
现将涂装常见的漆病及防治方法详述如下1、渗色被涂物的原有面漆（例;红色、褐色及黄色面漆）的颜料渗入被涂物面漆中，常产生在涂浅色面漆场合。
由底层上除附着的着色物透过或渗入面涂层，产生异色斑现象称为底层污染。
起因：（1）被涂物表面被底层有渗色倾向颜色的漆料所污染（如落上漆雾）。
（2）设备未清洗干净。
（3）旧漆面未进行适当封固。
（4）底涂漆料被易形成渗色的材料所污染。
预防：勿使易产生渗色的漆雾落在于工作物上。
彻底清洗所有设备。
在未进行喷涂前，先在一小片的地方，喷涂一层色漆，测试原有漆膜，如有渗色状况，则按漆厂要求予以封固。
（1）底漆内绝不可混入其它杂质。
（2）采用面漆近似颜色的中涂漆，如果白色或浅色面漆，则不能采用红色的中涂层。
原子灰腻子使用的固化剂不应过量。
补救方法：在多层底漆及面漆均已喷涂后开始发生渗色时，则可用防渗封底予以隔绝。
2、涂膜产胶状物或硬块。
起因：（1）稀释剂溶解力差导致涂料中的胶状物不能全部溶解。
稀释时会先出浑浊，然后析出胶状物，尽力搅拌也难溶解，清漆此种现象较好。
（2）色漆析出的胶体与颜色结成硬块，稀释硝基漆中的硝化棉有一定限度，超出限度即析出。
预防：选用质量好的稀释剂、清漆，禁止使用质量差的稀释剂和放置时间过长的清漆。
补救方法：（1）对稀释剂与主要成膜物质间的配备是否合适难于肯定时，可将涂料涂装玻璃上，观察其是否有析出；有严重析出时，则不能使用。
（2）硝基漆有析出时，可加丙酮等强溶剂使其再溶化。
钢结构彩板屋面漏水质量通病的原因及防治措施
钢结构彩板屋面漏水质量通病的原因及防治措施（一）钢结构彩板屋面漏水质量通病的原因及防治措施1、屋面板的连接钢结构体系建筑屋面板，在屋面上有长向连接和侧向连接2种。
长向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶加固定专用压条，而侧向连接的方式，目前主要有以下3种：1）搭接连接把压型钢板搭接边重叠，并用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉等连成整体。
该连接又分为带密封胶槽与不带密封胶槽2种，屋面螺钉外露，波峰均比较低。
2）暗扣式连接固定支座利用平头自攻螺钉固定在屋面檩条上，再将压型屋面板与固定支座扣合。
屋面无螺钉外露，但由于与檩条直接用螺钉连接而无法控制热胀冷缩的变形。
3）咬合暗扣式连接，屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效地控制因热胀冷缩引起的变形，该连接形式分180°和360°两种。
2、漏水原因分析彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度，材料一般不会漏水，维护系统漏水原因主要在节点处理不当，材料的品质，系统设计的成熟性、完备性，结构构造和安装技术等也都直接影响到围护系统的防水效果。
彩钢板由于受环境、温度的变化而收缩、变形，接口和搭接连接部位产生位移时，密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移而产生脱离，造成彩钢板屋面漏水。
不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同。
屋面漏水按原因归结起来主要如下。
（1）设计因素1、《刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：98）中规定：刚架轻型房屋屋面坡度宜取1/8~1/20，屋面坡度过小，屋面雨水不能及时排入天沟，屋面积水而造成屋面渗水现象。
2、缺少节点设计，选用节点做法不当，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道、排气道位置不妥或高度不够，以至影响防水层施工困难。
3、板型选择不当，对于暗扣式和咬合式的板型，只要现场安装得当，一般不会有太大的问题。
如果选用直接用自攻螺钉连接的板型，即使现场处理得很好，防水胶做的也很到位，但由于面板具有热胀冷缩的性能，同样也会出现漏水现象。
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因涂料喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于建筑装饰、汽车制造和船舶工艺等领域。
然而，在涂料喷涂过程中，常常会出现一些漆膜缺陷，如起泡、剥落和裂纹等。
这些缺陷不仅损害了喷涂表面的美观度，还可能降低涂装层的功能性和耐久性。
了解喷涂过程中的常见漆膜缺陷及其成因，对于提高涂装质量和解决涂装问题至关重要。
1. 起泡起泡是一种常见的涂装缺陷，其形成的成因主要有以下几点：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）1.1 涂料本身含有溶剂或挥发性物质，当涂料喷涂在基材表面时，这些溶剂或挥发性物质会挥发产生气体，导致涂料局部产生气泡。
1.2 喷涂过程中使用了低质量的喷涂设备或喷涂工艺不当，喷涂时产生了过高的气压或者出现了颗粒不均匀的现象，使得涂料在基材表面形成气泡。
1.3 喷涂基材表面未进行适当的处理，如清洁不彻底、存在污渍或油脂等，这些杂质会与涂料发生反应，产生气体，导致涂料起泡。
2. 剥落剥落是指涂料与基材之间的粘接力不足，导致涂料层脱离基材表面。
常见的剥落成因包括：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）2.1 基材表面未进行适当处理，如清洁不彻底、存在粗糙或含有油脂等，这些杂质会阻碍涂料与基材的粘结，导致涂料层剥离。
2.2 涂料本身的粘接性能不佳，缺乏足够的附着力和强度。
2.3 涂装时环境温度、湿度以及涂料的固化条件不符合要求，导致涂料不能充分固化，剥落现象发生。
3. 裂纹裂纹是指在喷涂后的涂料膜表面出现裂纹，不仅影响美观，还可能导致涂层性能下降。
常见的裂纹成因包括：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）3.1 喷涂基材表面存在应力集中区域，如焊接接头或材料缺陷等，涂料在这些区域的应变差异较大，易造成裂纹。
3.2 喷涂涂料的固化速度过快或过慢，导致涂层内外应力不均衡，从而引起裂纹。
3.3 喷涂涂料的溶剂挥发速度不均匀，导致涂层表面和内部的溶剂含量不一致，出现裂纹。
针对涂料喷涂的常见漆膜缺陷，我们可以采取以下措施进行预防和解决：1. 在喷涂前对基材表面进行充分的清洁和处理，确保其平整、干燥和无杂质，提高涂料与基材的粘接力。
彩涂板缺陷与控制辨析2
以内。
色差 色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这三者综合的差异。色差是在
生产浅色彩涂板时最易出现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控制 的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备的调整和操作控制等因素都有 关系。 涂料批次原因
①使用不同批次或不同桶内涂料颜色有差别；②换新批号或新涂料时，从上 料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。特点：从上料口一侧向回流口方向
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色 没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问 题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决控制出现浮色发花的措施：不定期 搅拌料盘，添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流，改变上料口或溢流
口位置，改变溢流方式。 气泡、针孔
涂料在使用过程中出现粘度变高或变低引起漆膜厚度变化造成的色差。原因 可能为涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有 及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。解决方法为在涂料 的使用过程中继续对涂料进行搅拌，检测涂料的粘度变化。 板温变化
指板温过高或低所造成的色差。原因为炉温设定不合理。 解决办法：不定期 测板温，换规格（差别大）测板温。 冷却水污染
涂层缺陷分析与处理办法
ABCD一、涂层缺陷概述涂层在各种工业和日常应用中广泛存在，其质量对于保护基体材料、提供美观外观以及实现特定功能（如防腐蚀、绝缘、耐磨等）起着至关重要的作用。
然而，在涂层的制备和使用过程中，常常会出现各种各样的缺陷，这些缺陷不仅影响涂层的外观，更可能严重损害其性能，导致基体材料过早失效，增加维护成本和安全风险。
涂层缺陷的产生原因复杂多样，涉及到涂层材料本身的特性、涂装工艺的各个环节、基体材料的预处理情况以及使用环境等多个因素。
因此，对涂层缺陷进行全面、深入的分析，并制定有效的处理办法，是确保涂层质量和性能的关键所在。
二、常见涂层缺陷分析（一）流挂流挂是指在涂层垂直表面上，涂料由于重力作用而产生不均匀流淌和下坠的现象，形成类似泪痕或幕帘状的外观缺陷。
- 产生原因：涂料的粘度太低，无法抵抗重力的影响；涂装时涂层过厚，超过了涂料在特定条件下的允许厚度；喷枪的喷雾压力不足或喷枪与被涂表面的距离太近，导致涂料雾化不良，大颗粒涂料容易流淌；环境温度过低，涂料干燥速度过慢，给涂料流淌提供了足够的时间。
- 影响：流挂严重影响涂层的外观均匀性和平整度，使涂层表面不美观。
在流挂区域，涂层厚度不均匀，可能导致局部涂层性能下降，如防腐性能、耐磨性能等，降低涂层对基体材料的保护作用。
对于一些对外观要求较高的产品，如汽车、家具等，流挂缺陷会使其商品价值大打折扣。
（二）桔皮桔皮是指涂层表面呈现出类似桔子皮的粗糙纹理，表面不光滑，有凹凸不平的现象。
- 产生原因：涂料本身的流平性差，无法在涂装后自动流平形成光滑表面；在涂装过程中，溶剂挥发速度过快，涂料表面迅速干燥形成硬壳，而内部涂料仍在流动，导致表面不平整；喷枪的雾化效果不佳，涂料喷出后形成的颗粒大小不均匀，较大颗粒在干燥后形成凸起；施工环境温度过高或过低、湿度不合适等也会影响涂料的流平过程。
- 影响：桔皮使涂层的光泽度降低，外观质量变差，对于一些需要高光泽外观的产品，如汽车面漆等，桔皮缺陷是不允许存在的。
彩涂板常见质量问题及分析
彩涂板常见质量问题及分析1.弯曲性不良特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离发生原因：1）、前处理的掌握量过多。
2）、涂层厚度过厚。
3）、过度烘烤。
4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。
2.硬度不良特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。
2）加热条件不适当3）涂层厚度比规定的厚3. 凸点特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。
2）薄板产品在捆扎时的扎痕。
3）倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙5. 麻点特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2）涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀发生原因：1）湿膜过厚。
2）涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差特点：丁酮擦拭有点状掉漆发生原因：1）烘烤温度没有达到要求2）涂料的固化有问题3）前处理清洗不干净8.冲击不合格特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆发生原因：1）前处理不佳2）检查面漆固化温度是否合理9.缩孔特点：漆膜不平整，局部露底发生原因：1)钢带表面不洁净2)底漆冷却水不洁净3)涂料粘度没达到上机要求10.漏涂特点：面漆未涂上发生原因：1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差特点：同标准板的颜色出现差异发生原因：1）涂装厚度过厚或过薄.2）不是一批涂料3）黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良特点：光泽的范围出现异常发生原因：1）涂层厚度不适当。
2）固化条件不适当。
3）搅拌不充分。
13. 塌卷特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形发生原因：1）钢卷卷取后受外力的影响2）收卷张力不正确3）荷重不均14.返沾特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
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1.弯曲性不良
特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离
发生原因：
1）、前处理的掌握量过多。
2）、涂层厚度过厚。
3）、过度烘烤。
4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。
2.硬度不良
特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕
发生原因：
1）炉温低，涂层固化不充分。
2）加热条件不适当
3）涂层厚度比规定的厚
3. 凸点
特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有
发生原因：
1）涂装时辊上有异物混入。
2）薄板产品在捆扎时的扎痕。
3）倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡
特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡
发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙
5. 麻点
特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：
1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2）涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮
特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀
发生原因：
1）湿膜过厚。
2）涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差
特点：丁酮擦拭有点状掉漆
发生原因：
1）烘烤温度没有达到要求
2）涂料的固化有问题
3）前处理清洗不干净
8.冲击不合格
特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆
发生原因：
1）前处理不佳
2）检查面漆固化温度是否合理
9.缩孔
特点：漆膜不平整，局部露底
发生原因：
1)钢带表面不洁净
2)底漆冷却水不洁净
3)涂料粘度没达到上机要求
10.漏涂
特点：面漆未涂上
发生原因：
1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差
特点：同标准板的颜色出现差异
发生原因：
1）涂装厚度过厚或过薄.
2）不是一批涂料
3）黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良
特点：光泽的范围出现异常
发生原因：
1）涂层厚度不适当。
2）固化条件不适当。
3）搅拌不充分。
13. 塌卷
特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形
发生原因：
1）钢卷卷取后受外力的影响
2）收卷张力不正确
3）荷重不均
14.返沾
特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
发生原因：
1）卷取前冷却不够
2）烘烤不足
3）部分载重过大
15.压伤
特点：在涂敷之后的压坑
发生原因：
1）原料卷有压伤
2）在涂敷之前通过各种辊子压伤3）在涂敷之后和涂料一块的压伤。