感应加热设备价格
感应加热设备-EFD
EFD集团The EFD group was formed in January 1996 by merger of FDF and ELVA. In 1998, CFEI joined this group and then EFD group became the biggest multinational induction heating equiPHent manufactory in European.EFD集团成立于1996年1月，由当时世界上感应加热领域内的两大著名感应设备制造商：挪威ELVA公司和德国FDF公司合并而成。
1998年，法国著名感应设备制造企业CFEI公司也加盟该集团，由此，EFD集团成了世界上最大的供应感应加热设备的跨国性股份制集团企业之一。
Induktion serwärmung Fritz Düsseldorf GmbH (FDF), founded in 1950, a high quality machine builder was a European market leader in induction hardening equiPHent and technology.德国EFD Induction GmbH（原名FDF）公司，成立于1950年，是欧洲中高频感应表面淬火设备的最著名的供应商，其在感应淬火设备的研制和制造方面始终走在世界的前列。
ELVA Induksjon a.s. (ELVA), founded in 1981, formerly was the Technical University in T rondheim (SINTEF/NTNU) in the mid ‘70s. ELVA pioneered the develo PHent of transistorized induction heating systems and is the world market leader in transistorized power sources for induction heating.挪威EFD Induction a.s.（原名ELVA）公司，成立于1981年，前身是70年代中期挪威特隆赫姆市技术大学，是晶体管感应加热电源的先锋，在高频固态感应电源的研制与发展方面始终处于世界的领导者地位。
什么是感应加热
什么是感应加热？对于典型的工程师来说，感应是一种令人着迷的加热方法。
看着线圈中的一块金属在几秒钟内变成樱桃红色，对于那些不熟悉感应加热的人来说可能会感到惊讶。
感应加热设备需要了解物理学、电磁学、电力电子学和过程控制，但感应加热背后的基本概念很容易理解。
基础知识由迈克尔法拉第发现，感应始于一卷导电材料（例如铜）。
当电流流过线圈时，会在线圈内部和周围产生磁场。
磁场做功的能力取决于线圈的设计以及流过线圈的电流量。
磁场的方向取决于电流流动的方向，因此通过线圈的交流电将导致磁场以与交流电的频率相同的速率改变方向。
60Hz的交流电流将导致磁场每秒切换60次方向。
400kHz交流电流将导致磁场每秒切换400,000次。
当将导电材料、工件放置在变化的磁场中（例如，用交流电产生的磁场）时，工件中会感应出电压（法拉第定律）。
感应电压将导致电子流动：电流！流过工件的电流将与线圈中的电流方向相反。
这意味着我们可以通过控制线圈中电流的频率来控制工件中电流的频率。
当电流流过介质时，电子的运动会有一些阻力。
这种阻力表现为热量（焦耳热效应）。
当电流流过它们时，对电子流动更具抵抗力的材料会放出更多热量，但当然可以使用感应电流加热高导电材料（例如铜）。
这种现象对于感应加热至关重要。
感应加热需要什么？所有这些都告诉我们，要发生感应加热，我们需要两个基本的东西：1.变化的磁场2.置于磁场中的导电材料感应加热与其他加热方法相比如何？有几种方法可以在没有感应的情况下加热物体。
一些更常见的工业实践包括煤气炉、电炉和盐浴。
这些方法都依赖于通过对流和辐射从热源（燃烧器、加热元件、液态盐）向产品传递热量。
一旦产品的表面被加热，热量就会通过热传导通过产品传递。
感应加热产品不依赖对流和辐射将热量传递到产品表面。
相反，电流会在产品表面产生热量。
然后来自产品表面的热量通过热传导传递到产品中。
使用感应电流直接产生热量的深度取决于称为电参考深度的东西。
电参考深度很大程度上取决于流过工件的交流电的频率。
感应加热
感应加热的基本知识1．感应加热的应用自工业上开始应用感应加热能源以来，已过了将近80年了。
在这期间，感应加热理论和感应加热装置都有很大发展，感应加热的应用领域亦随之扩大，其应用范围越来越广。
在应用方面，感应加热可用在金属熔炼，热处理和焊接过程，已成为冶金，国防，机械加工等部门及铸，锻和船舶，飞机，汽车制造业等不可缺少认的能源。
此外，感应加热也已经或不断地进入到我们的家庭生活中，例如微波炉，电磁炉，都是用感应加热为能源。
2．感应加热的原理a 导体的感应加热导体的导电构主要是自由电子。
如在导体上加电压，这些自由电子便将按照同一方向从一个原子移到另一个原子而形成电流。
电子在移动过程中会遇到阻力，阻力越大电流越小，一般用电阻率P来表示导体的导电性能。
由于电阻的存在，电流流过导体时，都会引起导体发热，根据焦耳-楞茨定理可得：Q=I2Rt 式中Q----导体的发热量；I-----通过导体的电流强度；R-----导体的电阻；t-----电流通过导体的时间。
在导体中流过电流时，在它的周围便同时产生磁场。
通过的电流为直流时，产生的磁场是固定的，不影响导体的导电性能：而通过交流电时，产生的磁场是交变的，会引起集肤效应(或称趋肤效应)，使大部份电流向导体的表面流通，既有效导电面积减小，电阻增加。
交流电流的频率愈高，集肤效应就愈严重，由上式可知，在电流I不变的情况下，由于电阻增加，使导体的发热量增加。
同时，由于电流沿表层流通，热量集中于导体的表层，因此可以利用高频电流对导体的表面进行局部加热。
同样，在高频电流通过彼此相距极近的导体，或者将直导体变成圆环，绕成线圈时，其电流密度也会发生相应变化，引起所谓邻近效应和环形效应，无论是集肤效应、邻近效应和环形效应都是由于导体中流过交流电时，在导体周围形成交变磁场，从而在导体中产生自感电动势迫使电流发生重新分配的结果。
导体周围磁场的强弱直接和电流强度成正比。
因此，平行放置的两根导体，在其电流为同方向时，则两根导体外侧磁场较内侧强，内侧中心的磁场强度几乎为零。
高频感应加热机操作说明
高频感应加热机操作说明高频感应加热机是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
它具有加热速度快、效率高、操作简便等特点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍高频感应加热机的操作步骤和注意事项，以确保正常使用和安全操作。
一、设备准备1. 确保电源供应符合设备要求，并与电源接线正常。
2. 检查加热线圈和工作台面，确保无杂质和损坏。
3. 打开机箱，检查内部排线的牢固性，排除电缆松动或损坏的情况。
二、设备操作1. 打开高频感应加热机主机电源开关，待主机指示灯亮起后，说明设备已处于待机状态。
2. 将待加热工件放置在加热线圈中央，确保工件与线圈之间的距离适当。
3. 调节设备控制面板上的参数，包括加热时间、功率和温度等，根据实际需求进行设置。
4. 确认参数无误后，按下开始按钮，设备开始工作，加热过程开始。
5. 在加热过程中，可通过控制面板上的显示屏实时监控温度、功率等参数变化。
6. 加热完成后，设备会自动停止工作，此时可以关闭设备电源开关。
三、操作注意事项1. 在操作设备之前，必须穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
2. 使用高频感应加热机时，应避免长时间开启设备，以免过热造成设备损坏或不必要的能源浪费。
3. 操作过程中不可将金属物品、磁性物体等放置在加热线圈附近，以防止干扰设备正常工作或发生意外事故。
4. 加热过程中，不可随意触摸加热线圈和工作台面，以免造成烫伤。
5. 设备使用完毕后，及时清理工作台面和加热线圈，确保设备整洁干净。
6. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修或维护。
四、安全防护措施1. 本设备必须由专业人员操作，并按照规定使用。
2. 请勿将易燃、易爆或有害物质放置在设备附近。
3. 在使用设备时，应保持室内通风良好，防止积聚的气体引起不必要的危险。
4. 严禁在设备运行过程中打开机箱或触摸内部零部件，以免触电或其他意外事故发生。
5. 设备故障时，应及时切断电源，并请专业人员进行维修。
高频感应加热设备使用说明书.
高频感应加热设备使用说明书目录一、技术参数〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2二、应用范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2三、安装准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2四、设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4五、设备使用〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4六、注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5七、故障检修〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6八、阻抗匹配〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8九、附件清单〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 9一、高频感应加热设备技术参数二、高频感应加热设备应用范围1、金属热锻和成型,各种工具的透热锻造,标准件的热墩,直柄麻花钻的热轧。
2、金刚石、硬质合金的焊接,金刚石锯片,机械加工用车刀、刨刀、铰刀采矿业用钻头、截齿的焊接和各种木工刀具及冲床钻等的焊接。
3、金属材料的淬火、退火、调至、回火等热处理,各种轴类及机械零件的热处理。
锤子、斧子、剪刀、菜刀等热处理;各种手工工具如钳子、螺丝刀、扳手等的热处理;各种阀门密封件、机床导轨等的热处理。
三、高频感应加热设备安装准备1、电源及电源线要求电源容量要求足够大,配线面积请严格按照下表要求配臵。
电源容量过小,电源线配臵过小都会造成电力事故,特殊情况请咨询专业人员。
●推荐漏电断路器作为整机的控制开关。
●请严格按照国家标准接保护地线,严禁把机器地线接在自来水管或煤气管道上。
2024年感应加热设备市场前景分析
2024年感应加热设备市场前景分析引言感应加热设备是一种利用感应加热原理进行加热的装置。
随着科技的快速发展和工业生产的需求增加，感应加热设备得到了广泛的应用。
本文将对感应加热设备市场的前景进行分析，并讨论其发展趋势和影响因素。
市场规模与增长趋势感应加热设备市场在过去几年中呈现出良好的增长态势。
根据市场研究公司的数据，预计未来几年感应加热设备市场的规模将继续扩大。
这主要由于以下几个因素的影响：1.工业生产需求的增加：随着工业领域对高效、节能的加热设备的需求增加，感应加热设备作为一种高效、环保的加热方式，得到了广泛应用。
2.技术进步与创新：感应加热设备在技术方面不断创新和改进，使其在加热效率、控制精度等方面有了显著的提升。
这些技术进步进一步推动了市场的扩大。
3.新兴行业应用：感应加热设备在新兴行业中的应用越来越广泛，例如新能源、汽车制造、航空航天等领域，这也为市场的增长提供了新的机遇。
市场竞争与机遇感应加热设备市场的竞争主要来自于技术水平和市场份额。
目前，全球范围内有许多感应加热设备制造商和供应商，市场竞争激烈。
但与此同时，市场也存在一些机遇：1.新技术的应用：感应加热设备市场需要不断引入新技术，提高产品的性能和竞争力。
例如，随着人工智能技术的发展，感应加热设备可以更好地实现智能化控制和优化加热效果。
2.国家政策的支持：许多国家对于节能环保型加热设备的发展给予了政策的支持和激励措施，这将为感应加热设备市场的发展提供良好的环境和机会。
3.国际市场的拓展：随着全球化的进程加快，感应加热设备市场的机遇不再局限于国内市场。
开拓国际市场将为感应加热设备制造商带来更多的机会和竞争优势。
市场面临的挑战与问题感应加热设备市场面临着一些挑战和问题，制约了其进一步发展的速度和规模。
以下是一些主要问题：1.高成本：相较于传统加热设备，感应加热设备的成本较高，导致一些中小型企业在选型时犹豫不决。
因此，减少成本是一个亟待解决的问题。
高频感应加热的原理
高频感应加热的原理及设备一、高频感应加热的原理感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流（涡流损耗）以及导体内磁场的作用（磁滞损耗）引起导体自身发热而进行加热的。
【当金属导体处在一个高频交变电场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而产生强大的感应电流。
由焦耳—楞次定律可知，交变磁场将使导体中电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，舜间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体的表面，即集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温】【高频感应加热的原理：导体有电流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈（通常是用紫铜管制作）。
由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热】二、感应加热系统的构成感应加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。
其工作步骤是①由高频电源把普通电源（220v/50hz）变成高压高频低电流输出，（其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右。
）②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。
③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。
一般电流越大，磁场强度越高。
全晶体管高频感应加热设备1、高频感应加热设备现状高频感应加热设备在我省已得到广泛应用，设各频率范围在200-450 kHz,高频功率最大可达400 kW。
我省的高频感应加热设备主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。
现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率真空管（发射电子管）为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。
感应加热电源的现状与感应加热电源发展趋势
感应加热电源的现状与感应加热电源发展趋势————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：感应加热电源的现状与感应加热电源发展趋势中频感应加热设备的电源目前主要有两种模式：并联谐振、串联谐振，这是当前许多电炉厂家与铸造企业所共知的。
并联技术成熟稳定，但耗电量偏高；串联谐振技术是我公司最新研发的中频电源，并传统并联电源节能30%，但制造成本稍高，华信电炉中频设备研发能力一直走在世界行业前沿。
感应加热电源是感应加热的核心设备。
感应加热电源是随着电力电子技术、微电子技术和现代控制技术发展成熟的。
自从感应加热技术应用于上业生产以来，人们对感应加热电源作了大量的研究，形成了多种多样的工作方式和功率控制方式。
目前，感应加热电源主要存在着电能转换效率低，装置单位体积功率密度低，EMI大等缺点。
为了获得较高的电能转换效率，就要求电源装置具有较高输入、输出功率因数，并实现电力电子器件的软开关，以降低开关损耗。
为了获得较大的功率密度，就要求尽可能地减小电源装置的体积。
为了减小系统的EMI，就要保证电源系统的电压和电流为正弦波，无高次谐波成份，电子电子器件的开关噪音小。
由于目前功率控制方式及主电路拓扑结构的限制，使得在感应加热电源中同时实现以上要求变得非常困难。
因此研究一种能够同时实现以上要求的、电路拓扑结构简单、功率控制方便的新型电源变得十分紧迫。
一、国外感应加热电源的发展现状晶闸管的问世后，静止变频器取代了原先的中频机组，成为感应加热的主要供电设备口。
上世纪七十年代，国内将可控硅感应加热电源装置进行了研究、推广和应用。
进入上世纪八十年代和九十年代，随着GTO、GTR、IGBT和大功率MOSFET等全控型大功率开关器件的相继诞生，感应加热电源也不断推陈出新，朝着高功率密度和高频化方向不断发展。
尤其是1983年美国GE公司发明的功率器件IGBT，在解决了其挚住问题后（由寄生NPN晶体管引起），大功率高速IGBT已成为众多加热电源的首选器件，频率高达100KHZ以上，功率高达ＭＷ级电源已可实现。
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感应加热电源主要由整流单元、逆变单元、谐振输出单 元、和感应器四部分组成。其中整流单元将工频三相交 流电压转换成直流电压；逆变单元电能变换成为几千至 上百千赫兹的高频电能；谐振输出单元一端连接逆变器， 另一端连接感应器，经隔离和阻抗匹配，通过谐振的方 法在感应器中产生强大的高频电流。加热时，感应器在 工件中感生高频电流，因此导体迅速被设备中，由于负载工况比较复杂，完善的限制保护措
施必不可少，但限制保护措施绝不能降低设备运行可靠性。 完善的限制保护措施应该是在有相当大的抗扰动前提下，当较
大扰动发生时，设备起动限制程序，但继续保持安全运行，扰动 消除后，设备即恢复正常运行，如此设备得以不间断连续运行， 可靠性大为提高；只有在超出设备承受能力的情况下，设备才强 制保护退出运行。 数字式产品容易实现上述功能，而模拟式产品由于无法进行计 算和判断，无法做到完善的限制保护。
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随着科学技术的发展，感应加热淬火设备得到了广泛的应用。表 面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提 高生产组织水平。
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随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的 生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐 渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有 着很大的影响。
感应加热设备应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也 赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领 域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产 品质量。
一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率 选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一 些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选 得更大，频率选得更低。
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感应加热设备自动化程度高，可实现全自动无人操作选 用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用 控制软件，可实现全自动无人操作。
感应加热设备组成结构
一、电源部分
频率在超音频频段（20－30）KHZ之间加热电源可用全固 态IGBT超音频感应加热电源，全固态电源由于其设备占 地小节水性能好，整机效率高，输出电压安全系数高等 诸多优点。
并联谐振方式的设备容易发生逆变单元过压而损坏器件。 控制电路抗干扰能力差，系统运行不稳定或保护限制功能容
易误动作，设备可靠性差；或设备设备由于外界因素或偶然因 素保护停机后不能自动重起动。 整流后直接采用大容量电力电容滤波，无滤波电感或直流侧 IGBT斩波电路，因此功率因数低，输入电流谐波大；如采用电 力电解电容，还有发热、串联均压问题、寿命较短等缺陷。
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这些问题主要是因为设计上的缺陷所致，现针对这些问 题探讨其原因：
由于IGBT、电抗器、输出变压器、谐振电容器均采取水 冷结构，不仅损耗较大、效率较低，冷却水消耗大，而 且容易发生因为铜管结垢堵塞导致器件烧毁，也容易发 生漏水导致故障范围扩大等问题；且由于水路并联支路 很多，系统无法保证每一支路均具有断水保护功能。
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感应加热设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提 供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制 定相关设计方案。
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例
图 片
案
广 泛
感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技 术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地 发挥感应加热的特点,实现高效、节能的局部热处理。
应 用
同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计 算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能 的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。
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二、机械部分
机械控制采用可编程序控制器（PLC）控制，控制度高， 4
早期的感应加热设备中，逆变单元所需的高频逆变器件决定了 装置的形式，它经历了从电子管、晶闸管到目前普遍采用IGBT 的发展历程。早期设备以大功率真空电子管为核心构成单级自 激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变 换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％ 以下，电能和水的消耗非常大，目前已趋淘汰。与电子管设备 相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到90％左右， 但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大， 且功率因数低，目前仅适用于超大功率场合应用。而采用IGBT 或MOSFET的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可 达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其 它品质均得以提高。
由于模拟式控制电路不能适应各种变化工况，使得功率 元件IGBT脱离过零软开关状态，因此开关损耗增加、并 经常导致IGBT过热损坏。
脉宽调制型（无斩波调压）产品采用软开通、硬关断(或 带缓冲的硬关断)电路，因此IGBT损耗大，且这种方式容
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设备在过压、过载、感应圈短路或部分短路、功率元件过热 等情况下控制电路不能起到有效限制和保护作用，导致设备损 坏。
感应加热设备价格
感应加热设备简介
感应加热广泛应用于金属热处 理、淬火、退火、透热、熔炼、 焊接、热套、半导体材料炼制、 塑料热合、烘烤和提纯等场合； 利用在高频磁场作用下产生的 感应电流引起导体自身发热而 进行加热。感应加热与炉式加 热、燃烧加热或者电热丝加热 相比，具有显著节能、非接触、 速度快、工序简单、容易实现 自动化等优点。