机械手实训报告
机械手的实习报告
实习报告实习时间：2023年2月24日至2023年3月6日实习单位：某自动化设备有限公司实习内容：机械手操作与维护一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，自动化设备在生产过程中的应用越来越广泛。
机械手作为自动化设备的重要组成部分，具有提高生产效率、减轻工人劳动强度、提高产品质量等优点。
本次实习旨在了解机械手的基本原理、结构组成、操作维护方法，以及如何在实际生产中发挥其优势。
二、实习内容及收获1. 机械手的基本原理及结构组成在实习过程中，我了解到机械手的基本原理是依据控制系统发出的一系列指令，通过执行机构的运动，完成对物料的抓取、搬运、放置等操作。
机械手主要由执行机构、控制系统、传感器、传动系统等部分组成。
其中，执行机构负责实现机械手的具体动作，控制系统负责发出指令，传感器负责检测工作环境，传动系统负责将动力传递给执行机构。
2. 机械手的操作维护方法在实习过程中，我学习了机械手的操作维护方法。
首先，要熟悉机械手的操作界面，了解各种操作按钮的功能。
其次，要掌握机械手的启动、停止、速度调节、抓取、放置等基本操作。
此外，还要注意以下几点：（1）操作机械手时，要确保安全防护措施到位，避免发生意外事故。
（2）定期检查机械手的传动系统、控制系统、传感器等部分，确保其正常工作。
（3）注意机械手的清洁保养，避免因灰尘、油污等原因导致机械手故障。
（4）及时记录机械手的工作状态，发现异常情况要及时处理。
3. 机械手在实际生产中的应用在实习过程中，我参观了公司的生产车间，了解到机械手在实际生产中的应用。
机械手在生产线上的应用可以大大提高生产效率，降低人工成本。
例如，在汽车制造行业，机械手可以用于发动机组装、车身焊接等工序；在电子行业，机械手可以用于芯片封装、手机组装等工序。
三、实习总结通过本次实习，我对机械手的基本原理、结构组成、操作维护方法有了更深入的了解，也认识到机械手在实际生产中的应用价值。
同时，我也意识到，随着科技的不断发展，机械手的功能和性能将越来越强大，未来在制造业中的应用将更加广泛。
专业机械手拆装实训报告
一、实训背景随着我国工业自动化水平的不断提高，机械手作为一种重要的自动化设备，在制造业中得到了广泛应用。
为了使学生深入了解机械手的结构、原理和拆装方法，提高学生的实践操作能力，我们进行了专业机械手拆装实训。
二、实训目的1. 熟悉机械手的基本结构和工作原理；2. 掌握机械手的拆装方法及步骤；3. 提高学生的动手能力、团队协作能力和问题解决能力；4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、实训内容1. 机械手简介机械手是一种模拟人手操作的自动化设备，主要用于搬运、装配、焊接、喷漆等生产环节。
根据其结构和工作原理，机械手可分为关节式、串联式、并联式等类型。
2. 机械手拆装步骤（1）拆卸机械手主体1）断开电源，确保安全；2）松开机械手主体上的螺丝，取下防护罩；3）拆卸机械手手臂，注意顺序，防止丢失零件；4）拆卸机械手关节，注意保持各关节的连接顺序。
（2）拆卸机械手末端执行器1）断开电源，确保安全；2）松开末端执行器与机械手的连接螺丝；3）取下末端执行器，注意观察连接方式，以便重新装配。
（3）拆卸机械手控制系统1）断开电源，确保安全；2）拆卸机械手控制系统与机械手的连接线；3）取下控制系统，注意保持线缆的连接顺序。
3. 机械手装配步骤（1）装配机械手主体1）按照拆卸顺序的反方向进行装配；2）注意检查各连接部位的紧固程度；3）安装防护罩。
（2）装配机械手末端执行器1）按照拆卸顺序的反方向进行装配；2）检查末端执行器与机械手的连接是否牢固。
（3）装配机械手控制系统1）按照拆卸顺序的反方向进行装配；2）检查控制系统与机械手的连接线是否正确。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对机械手的基本结构和工作原理有了更深入的了解，认识到机械手在工业生产中的重要作用。
2. 在拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，掌握了机械手的拆装方法及步骤，提高了自己的动手能力。
3. 在团队合作中，我学会了与同学相互配合，共同解决问题，培养了团队协作能力。
机械手的实验报告
机械手的实验报告机械手的实验报告引言：机械手作为一种重要的自动化设备，广泛应用于工业生产、医疗手术、科学研究等领域。
本次实验旨在探究机械手的基本原理和应用，并通过实际操作，加深对机械手的理解。
一、机械手的基本原理1. 结构组成：机械手主要由机械臂、末端执行器和控制系统组成。
机械臂通常采用多关节连杆结构，通过电机驱动实现运动。
末端执行器根据不同需求，可以是夹爪、吸盘等工具。
控制系统负责接收指令并控制机械手的运动。
2. 运动方式：机械手的运动方式主要包括旋转、平移和伸缩。
旋转是指机械臂在水平或垂直方向上的转动；平移是指机械臂在空间中的移动；伸缩是指机械臂的长度变化。
3. 控制原理：机械手的控制原理通常采用开环或闭环控制。
开环控制是指根据预设的运动参数，直接控制电机的转速和方向；闭环控制则通过传感器实时监测机械手的位置和状态，反馈给控制系统，以实现更精确的控制。
二、机械手的应用领域1. 工业生产：机械手在工业生产中扮演着重要的角色。
它可以完成重复性高、精度要求高的操作任务，如装配、搬运、焊接等。
机械手的应用可以提高生产效率，降低劳动强度，保证产品质量。
2. 医疗手术：机械手在医疗领域的应用也越来越广泛。
它可以辅助医生进行精确的手术操作，如微创手术、神经外科手术等。
机械手的稳定性和高精度可以大大提高手术成功率，并减少对患者的伤害。
3. 科学研究：机械手在科学研究中的应用也非常重要。
它可以帮助科学家进行实验操作，如化学试剂的加注、药物筛选等。
机械手的快速、准确和可重复性使得科学研究更加高效和可靠。
三、实验操作及结果在本次实验中，我们使用了一台六轴机械手进行操作。
首先，我们通过控制系统设置机械手的运动轨迹和速度。
然后，根据实验要求，机械手完成了一系列的动作，如夹取物体、放置物体等。
实验结果显示，机械手能够准确地按照预设的轨迹和速度进行运动，并成功完成了各项操作任务。
机械手的夹取力度和放置位置也能够满足要求。
机械手动作模拟实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的不断发展，机械手作为一种重要的自动化设备，广泛应用于工业生产、物流搬运、医疗康复等领域。
为了提高学生对机械手动作原理及控制方法的理解，本次实训选择了机械手动作模拟作为实训内容，旨在通过模拟实验，让学生掌握机械手的运动规律、编程方法以及控制策略。
二、实训目的1. 理解机械手的基本结构、工作原理及运动规律。
2. 掌握机械手的编程方法，能够根据实际需求设计机械手的动作程序。
3. 熟悉机械手控制系统的调试与优化方法。
4. 培养学生动手实践能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 机械手基本结构及工作原理本实训所采用的机械手为气动机械手，主要由气缸、气动阀、气管、连接件、机械臂等组成。
气缸作为动力源，通过气动阀控制气缸的伸缩，实现机械臂的弯曲和伸展。
机械臂的运动轨迹可通过编程进行控制，完成搬运、装配、焊接等操作。
2. 机械手编程本实训所采用的编程软件为PLC编程软件，通过编写梯形图或指令语句实现对机械手的控制。
编程步骤如下：（1）根据实际需求，确定机械手的运动轨迹和动作顺序。
（2）在PLC编程软件中，绘制梯形图或编写指令语句，实现机械手的动作控制。
（3）对编程程序进行调试，确保机械手按照预定动作运行。
3. 机械手控制系统的调试与优化在机械手动作模拟过程中，可能存在以下问题：（1）机械手运动轨迹不准确。
（2）机械手动作速度不稳定。
（3）机械手动作存在抖动现象。
针对以上问题，可通过以下方法进行调试与优化：（1）调整机械臂的连接件，确保运动轨迹准确。
（2）调整气缸的气压，使机械手动作速度稳定。
（3）调整机械臂的支撑结构，减少动作过程中的抖动。
四、实训过程1. 准备工作（1）安装机械手及气动设备。
（2）连接气管、气管接头等。
（3）安装PLC编程软件。
2. 编程（1）根据实际需求，确定机械手的运动轨迹和动作顺序。
（2）在PLC编程软件中，绘制梯形图或编写指令语句，实现机械手的动作控制。
（3）对编程程序进行调试，确保机械手按照预定动作运行。
机械手实训报告心得
一、前言机械手作为自动化生产中的一种重要设备，具有操作简便、高效、精准等优点。
在本次实训中，我有幸接触并学习了机械手的基本操作、编程以及故障排除等技能。
以下是我对机械手实训的心得体会。
二、实训过程1. 理论学习实训开始前，我们首先进行了机械手相关理论的学习，了解了机械手的基本结构、工作原理、分类、应用领域等。
通过学习，我对机械手有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2. 实践操作（1）组装与调试在老师的指导下，我们亲自动手组装机械手，并对其进行调试。
组装过程中，我们学会了如何识别各个零部件，掌握其功能，了解其安装位置。
调试过程中，我们学会了如何调整机械手的运动轨迹、速度等参数，使其满足生产需求。
（2）编程与仿真在掌握了机械手的基本操作后，我们开始学习机械手的编程与仿真。
通过学习，我们了解了编程软件的使用方法，掌握了编写机械手程序的基本技巧。
在仿真过程中，我们学会了如何设置机械手的运动轨迹、速度等参数，并对程序进行优化。
（3）实际应用在完成编程与仿真后，我们将机械手应用于实际生产中。
在老师的带领下，我们学会了如何将机械手与生产线进行连接，并对其进行调试。
在实际应用过程中，我们遇到了一些问题，如机械手运行不稳定、程序出错等。
在解决这些问题时，我们学会了如何分析故障原因，排除故障。
三、心得体会1. 理论与实践相结合本次实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习机械手理论知识的同时，我们通过实践操作，将所学知识应用于实际生产中，使我对机械手有了更深入的了解。
2. 团队合作在实训过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成一项任务。
在组装、调试、编程等环节，我们分工明确，相互协作，共同解决问题。
这种团队合作精神使我受益匪浅。
3. 严谨细致机械手作为一种精密设备，对操作和编程的要求较高。
在实训过程中，我学会了如何严谨细致地对待每一个环节，确保机械手正常运行。
这种严谨细致的态度对于今后的工作具有重要意义。
机械手运动实习报告
一、实习背景和目的作为一名机械工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
因此，在大学期间我积极参加了机械手运动实习课程，以提高自己在机械手设计和操作方面的实际能力。
本次实习的主要目的是了解机械手的基本结构和工作原理，掌握机械手的运动控制方法和编程技巧，以及培养自己的实际操作能力和团队协作精神。
二、实习内容和过程在实习过程中，我们首先接受了机械手的基本知识培训，包括机械手的定义、分类和应用领域等。
通过理论讲解，我们了解到机械手是一种用来代替人工完成特定任务的自动化设备，可以广泛应用于制造业、物流等行业。
接下来，我们学习了机械手的运动控制方法。
机械手的运动控制包括位置控制、速度控制和力控制等，这些控制方法可以通过 PLC、伺服电机和传感器等来实现。
我们学习了如何使用 PLC 编写程序来实现机械手的运动控制，以及如何调整伺服电机的参数来保证机械手的运动精度。
此外，我们还学习了机械手的编程技巧。
机械手的编程主要包括顺序控制、条件判断和循环控制等逻辑操作。
我们通过编写程序实现了机械手的抓取、搬运和放置等动作，并使用触摸屏来操作机械手完成指定的任务。
在实习过程中，我们还进行了实际操作练习。
我们分组合作，每人操作一台机械手，通过编写程序和调整参数来完成指定的任务。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，例如机械手的运动不稳定、抓取力度不准确等，但通过团队合作和请教老师，我们逐一解决了这些问题，并最终完成了任务。
三、实习收获和反思通过本次实习，我深刻认识到机械手运动控制的重要性和复杂性。
在实际操作中，我学会了如何使用 PLC 和伺服电机来实现机械手的运动控制，掌握了编写程序和调整参数的技巧。
同时，我也明白了团队合作的重要性，通过与团队成员密切配合，我们才能顺利完成任务。
然而，我也意识到自己在机械手运动控制方面的知识还比较薄弱，需要进一步加强学习和实践。
此外，在操作过程中，我也发现了一些机械手设计和制造方面的不足之处，例如机械手的运动不稳定、抓取力度不准确等，这些问题需要进一步改进和完善。
关于机械手的毕业实习报告
关于机械手的毕业实习报告机械手的毕业实习报告一、实习项目概述在本次毕业实习中，我选择了机械手作为实习项目。
机械手是一种可以模拟人手动作并完成特定任务的设备，广泛应用于工业自动化领域。
通过参与机械手的研发和实践操作，我希望能够深入了解机械手的原理和应用，并提升自己的技术能力。
二、实习目标与任务1. 深入了解机械手的工作原理和结构组成，学习机械手的基本知识；2. 学习机械手的编程语言和控制系统，掌握机械手的操作技巧；3. 参与机械手的研发和调试，完成机械手的日常维护和保养；4. 实践操作机械手完成特定任务，如物品的抓取和搬运等；5. 参与机械手项目的团队合作，与其他成员协作完成任务。
三、实习工作内容及成果1. 深入学习机械手的工作原理和结构组成。
通过阅读相关文献和参与课程学习，我对机械手的工作原理和结构有了更清晰的认识。
了解了机械手的关键部件，如机械臂、执行器、传感器等，以及它们之间的协调工作关系。
2. 学习机械手的编程语言和控制系统。
通过学习机械手的编程语言，如C++、Python等，我学会了如何编写机械手的控制程序。
同时，我也熟悉了机械手的控制系统，学习了如何进行机械手的操作和调试。
3. 参与机械手的研发和调试。
在实习期间，我参与了机械手项目的研发过程，学习了机械手的设计和制造流程。
我还参与了机械手的调试工作，对机械手进行了各项性能测试，并进行了相应的参数调整和优化。
4. 实践操作机械手完成特定任务。
通过实践操作，我掌握了机械手的基本操作技巧，并成功完成了多项任务，如物品的抓取和搬运。
在实践中，我遇到了不少问题，例如如何解决障碍物的检测和避障等，通过团队的合作和专家的指导，我解决了这些问题。
5. 参与机械手项目的团队合作。
在机械手项目中，我与其他成员一起协作工作，合理分工，共同完成了任务。
通过团队合作，我学会了与他人有效地沟通和协商，提高了自己的团队意识和协作能力。
四、实习心得体会通过这次机械手的毕业实习，我对机械手有了深入的了解，并取得了一些实际成果。
机械手实习报告
机械手实习报告
一、实习背景
机械手是一种具有自动化控制能力的机器人系统，广泛应用于
生产制造领域。
本次实习是在某汽车制造公司的车间中进行的，旨
在了解和熟悉机械手在生产中的应用以及相关的操作流程和安全规范。
二、实习目标
1. 了解机械手的基本原理和结构；
2. 学习机械手的操作流程和安全规范；
3. 掌握机械手在生产制造中的应用。
三、实习过程
1. 机械手基本原理和结构
在实习开始之前，我们首先学习了机械手的基本原理和结构。
机械手通常由机械臂、夹爪、控制系统等组成。
机械臂通常采用多
关节结构，能够在三维空间内进行灵活的运动操作。
夹爪用于捕捉、
提取和放置物体。
控制系统则负责对机械手进行运动控制和指令传递。
2. 机械手的操作流程和安全规范
在实习过程中，我们进行了机械手的操作培训。
首先，我们学习了机械手的开机和关机操作，以确保安全和正确性。
然后，我们了解了机械手的坐标系和示教方法，学会了如何通过示教器对机械手进行编程操作。
同时，我们也学习了相关的安全规范，包括操作时的人身安全防护和机械手的紧急停止方法。
3. 机械手在生产制造中的应用
在实习过程中，我们还参观了车间的生产线，并观察了机械手在生产过程中的应用。
机械手可以用于物体的搬运、装配、焊接等操作，大大提高了生产效率和产品质量。
我们还与相关工程师进行了交流，了解了不同类型机械手的优缺点，以及如何选择适合不同生产需求的机械手系统。
四、实习收获。
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机械手实训报告 Revised as of 23 November 2020
PLC实训报告指导老师：黄勤陆黄永晶
学生：曾丽宋馨月付筱蒋亚婷刘雪敏
关键词：PLC 、机械手
目录
一、实训目的
具有初步的实践动手能力，会基本的气路、电路识图及布线和制图；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装、编程和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；具备机电设备设计、维护和管理能力。
二、实训内容
机械手的模块组成：plc、硬件组成、程序系统
1、PLC
图1 S7-200外形图
CPU 226 CN
24V DC 电源
24V DC 输入
24V DC 输出
6ES7 216-2AD23-0XB8
100～230V AC电源
24V DC 输入
继电器输出
6ES7 216-2BD23-0XB8
图2 S7-200参数表
工作原理：
PLC 是采用“顺序扫描，不断循环”的方式进行工作的。
即在PLC 运行时，CPU 根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序，按指令步序号（或地址号）作周期性循环扫描，如无跳转指令，则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序，直至程序结束。
然后重新返回第一条指
令，开始
下一轮新的扫描。
在每次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。
图 3 CPU 226 CN 技术
数据
物理特性
尺寸 (W X H X D) 重量 功耗 196 x 80 x 62 mm 550 g 11 W 196 x 80 x 62 mm 660 g 17 W
程序存储器 在线程序编辑时 非在线程序编辑时 数据存储器 装备(超级电容)
(可选电池)
16384 bytes 24576 bytes 10240 bytes 100小时/典型值(40°C 时最少70
小时) 200天/典型值
16384 bytes 24576 bytes 10240 bytes 100小时/典型值(40°C 时最少70
小时) 200天/典型值
本机数字量输入 本机数字量输出 本机模拟量输入 本机模拟量输出 数字I/O 映象区 模拟I/O 映象区 允许最大的扩展
I/O 模块 允许最大的智能模
块
脉冲捕捉输入 高速计数器 总数 单相计数器 两相计数器 脉冲输出
24 输入 16 输出 无 无
256 (128输入/128
输出) 64(32输入/32输
出) 7个模块 7个模块 24 6个
6，每个30KHz 4，每个20KHz 2个20KHz(仅限于
DC 输出)
24 输入 16 输出 无 无
256 (128输入/128
输出) 64(32输入/32输
出) 7个模块 7个模块
24 6个
6，每个30KHz 4，每个20KHz 2个20KHz(仅限于
DC 输出)
2、电磁阀
图4 电磁阀SY5320-512D-01外形图
电磁阀原件参数：
三位五通中央封闭先导式电磁阀
接管口径：1/4英寸
线圈电压：DC24V
L型插座式，带指示灯及过电压保护回路
导线长300mm
带手动操作方式：旋具压下回转锁定式
工作原理：
中封是一种控制方式，另外还有中泄，中压三种。
是双电控的，并且两端都有复位弹簧，当气路系统断电断气时，两端弹簧将电磁阀压到中间位置，无法通气，工件保持到原位不动。
中封的形式就是在三位阀的中间位置为五个密封口，无法通气，从而实现断气断电保持的作用。
3、气爪MHS2-20D
图5 气爪MHS2-20D外形图
MHS2-20DSMC圆柱形气爪规格:
作动方式复动型
气缸内径(mm)61016202532
配管口径尺寸M3*M5*
使用流体空气
使用压力范围
周围温度-5℃--+60℃(不冻结)
最高作动频率180次/分钟
给油气缸不需给油
爪片要(涂抹润滑油)
最大爪臂长度(mm)3040607085
夹爪开关角度-10--30℃
理论把持力距kgf-cm闭侧×P×P×P×P×P
开侧×P×P×P×P×P
有效把持力距(F)F=M/L×(M:理论把持力距L:爪臂长度)
工作原理：气动手爪这种执行元件是一种变型气缸。
它可以用来抓取物体，实现机械手各种动作。
在自动化系统中，气动手爪常应用在搬运、传送工件机构中抓取、拾放物体
4、气缸
图6 气缸SMC- CDJ2B16-50-B外形图加工定制：否
CDJ2B16-50-B（N）CDJ2B16-50-B（N）CDJ2B16-50-B（Nm）
图7 气缸(FESTO)DGC-25-735-G-PPV-A 外形图
工作原理：
引导在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
工质在发动机气缸中通过膨胀将转化为机械能；在压缩机气缸中接受压缩而提高压力。
涡轮机、等的壳体通常也称“气缸”。
气缸的应用领域：印刷（）、（、研磨）、自动化控制、等等。
5、磁性开关D-C73
图8 磁性开关 D-C73外形图
元件参数：
感应开关型号: D-C37
使用电压范围: DC:24V AC:100V
使用电流范围:DC:5V~40mA AC:5V~20mA 反应时间: （最大）
安装型式:环带安装使用温度范围保护:0~60℃
等级使用:IP-67≥5×106（次）
寿命适用气缸型号:CDJ2、CDVJ、CDLJ2、CDM2、CDBM2、CDVM3、CDVM5、
CDLM2、CDG1、MGG、CDLG1、RSDG、MGC、MIGC、RHC、REC
工作原理：
磁性开关内有一舌簧开关，气缸活塞移动的磁环靠近它时被磁化而相互吸引导致触点闭合，磁环移开后失磁而断开。
6、 稳压阀
图9 稳压阀外形图
工作原理：
当管道从进水端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上，当出口压力高于导阀设定值时，导阀关闭，控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。
当出口压力降到导阀设定压力时导阀开启，控制室向下游排水。
由于导阀的排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降，进口压力使主阀开启。
稳定状态下，控制室进水、排水相同，开度不变，出口压力不变。
调节导阀弹簧即可设定出口压力。
7、 软件系统
表1 PLC- I/O 配置表
公称压力(Mpa) 壳体试验压力(MPa) 密封试验压力(MPa) 调压范围(MPa)
适用介质 介质温度(℃) 水 0-80
8、机械手电气清单
表2 系统清单表
9、机械手原理图
图9 机械手主电路原理图
图10 机械手PLC输入连接原理图
图11 机械手PLC输出连接原理图
10、程序流程图
图12 PLC程序流程图
三、实训总结
PLC实训的课程，跟以前所有开设的课程有很大的区别，这门课程的灵活性很强，充分发挥自己的潜力；其实学习的过程当中并不一定要学到多少东西，个人觉得开散思维怎样去学习，这才是最重要的，而这门课程恰好体现了这一点。
以小组为单位而开展的一次综合的实践，老师也给予我们足够的空间让我们完成此次的实训。
这次实训我们需要准备的很多，我们小组也进行了一次分工合作。
记得第一天的时候我们小组的成员几乎不知从何下手，还好我们后再也慢慢的进入状态了，把我们负责的机械手单元他的硬件部分做了大致的了解。
画原理图的画图，收集资料的收集资料，还有做ppt的，编程的，我们大家齐心协力终于在老师规定的时间里完成了。
在这次实训里我印象最深得是当我把程序写出来了下载的时候出问题了，让我们找程序的错误，改了又改程序终于改对了，看见机械手运行起来了，那时就特别有成就感。
通过这次的实训，让我受益匪浅。
第一，认识了团队合作的力量，要完成一个项目不是一个人的事情，当中我们有过分歧但最终达成共识，不管结果怎样，至少我们曾经在一起努力过，体验其中的过程才是真正的收获。
第二，通过这次的实践操作，我认识到了自己的不足，更感觉到了自己与别人的差距。
为了明年的毕业而做准备，从各方面充实自己，使自己适应这个社会。
总之，这次的实训给予了我不同的学习方法和体验，让我深切的认识到实践的重要性。
在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应这个陌生的环境，相信在不久的将来，可以打造一片属于自己的天地。