给排水专业施工方案和技术措施汇总
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、项目概况本项目为某城市排水工程的施工方案，旨在改善城市排水系统，减少雨洪对城市交通和居民生活造成的影响。
本项目计划于2022年开始施工，预计工期为18个月，施工范围包括城市主干道及居民区域的排水管道及相关设施。
二、工程内容1. 排水管道的新建和改造本项目将对城市主干道及居民区域的排水管道进行新建和改造，确保排水系统畅通无阻。
具体工程内容包括：- 新建排水管道：在城市主干道和居民区域新建排水管道，以增加排水能力。
- 改造老旧排水管道：对老旧排水管道进行加固和重新设计，以提高排水效率。
- 排水井的清理和维护：清理和维护排水井，确保排水系统正常运行。
2. 水利设施的更新本项目将对城市的水利设施进行更新，以提高排水系统的效率和可靠性。
具体工程内容包括：- 更新水泵和阀门：更新水泵和阀门，确保排水系统的正常运行。
- 安装监测设备：在排水管道和水利设施上安装监测设备，以监测排水系统的运行状态，及时发现问题。
三、施工方案1. 施工准备- 制定详细的施工计划和施工方案，确保施工过程顺利进行。
- 准备施工所需的人员和设备，确保施工进度。
- 对施工现场进行清理和整理，以确保施工安全。
2. 施工流程- 首先进行排水管道的勘察和设计，确定新建和改造部分的具体方案。
- 开始排水管道的施工，按照设计图纸进行开挖、敷设管道和填埋工作。
- 进行水利设施的更新工作，包括更新水泵和阀门，安装监测设备等。
- 在施工过程中，根据实际情况及时调整工程进度和施工方案，确保施工质量。
3. 施工组织- 设立施工指挥部，负责统筹协调施工工作。
- 设立安全监督组，负责监督施工现场的安全情况。
- 设立质量监督组，负责监督施工质量。
四、安全保障1. 安全措施- 严格遵守施工安全规定，确保施工现场的安全。
- 指定专人负责排水管道施工现场的安全监管。
- 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急措施- 制定应急预案，对施工中可能发生的事故进行预案，并定期组织演练。
卫生间给排水工程施工方案与技术措施
卫生间给排水工程施工方案与技术措施1.给水管道安装（1）给水管道安装工艺流程：卫生间支管安装→系统水压试验→管道冲洗。
（2）PP-R管切断：管材调直和切断：规格小于或等于DN20，可用手直接调直；规格大于或等于DN25管，调直一般在较为平整的地面上进行。
PP-R管的切料使用专用割刀、手锯或专用断管机具。
（3）管道连接：管道连接前，应熟悉PP-R管的产品图集，然后依序套上螺母、锁紧环、密封环，套入管接头体后使管子端面与管接头体的锥面小端接触，然后用手将各管接头件上的螺母逐一旋紧，当装好一个小系统(卫生间)后，再用专用搬手将上述各螺母旋紧，不宜用劲过大，以免破坏丝扣。
PP-R管件与专用配件螺纹连接时，需在外螺纹上采用生料带填充。
管道敷设时采用厂家配套的支架固定，固定间距按下表。
立管每层设置一个管卡。
管道支架间距表规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50水平管（m）立管（m）0.61.00.81.00.71.01.81.01.01.01.21.0（4）对于管径小于等于32的PP-R管装置采用塑料管卡，管径大于32采用金属管卡，在金属管卡和PP-R管之间必须加橡胶垫。
（5）水压试验和通水试验：管道水压试验升压采用手摇泵，升压规定的试验压力后，稳压1h观察各接头部位是否有渗漏,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍壮态下稳压2h压力下降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏即为合格。
管道的通水能力试验是在管道接通水源和安装好配水器件后进行，对配水点作逐点放水试验，目测出流量是否稳定正常，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否达到额定配水量。
2.排水管道安装（1）卫生间排水系统施工工艺流程：预埋钢套管→挖土→埋地管道装置→灌水实验→回填→支管装置→卫生洁具装置→封口堵洞排水管通水、通球实验。
（2）排水管装置：埋地排水管在转弯处采用两个45弯头连接。
埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
室外给排水工程施工方案和技术措施
室外给排水工程施工方案和技术措施设计要求：对没有雨水管线或不完善的社区增设雨水排水系统，合理设置雨水篦子，保证路面排水通畅；对雨污合流的社区，要做到雨污分流，增加雨水排水系统。
一、室外雨水工程室外雨水管道采用HDPE双壁波纹塑料管，弹性密封圈（采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶）承插连接。
雨水管道基础：采用150厚中粗砂为垫层，素土夯实基础，压实系数≥0.95，具体《市政排水管道工程及附属设施》。
回填土要求：管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。
回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
回填时分层夯实，机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。
管道与检查井的连接《市政排水管道工程及附属设施》。
1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→管基施工→管道敷设→检查井施工→管道闭水实验→管沟回填2、施工准备1）技术准备①充分熟悉设计图纸及设计要求；②根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。
③本次改造工程所涉及的小区相对年代久远，地下情况复杂。
在施工前需向产权单位及各专业公司索要原有地下管线路由图，并根据原有地下管线线路由图进行复测，摸清地下管线情况，且施工前必须有各专业公司人员到现场进行交底。
管道施工在原有路面拆除后进行。
2）材料准备①材料进场后搬运管材时，应小心轻放，避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；②管材存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放，不得叠置过高。
(2)测量放线测量放线，放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记；测量标高。
3、沟槽开挖施工1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
2）管槽开挖宽度不宜过宽，保证操作空间即可，根据现场土质及开挖深度确定放坡坡度。
给排水系统主要施工方法和技术措施
给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。
（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
（3）所有管道均采纳暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一样从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，同时不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面 1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不承诺有倒坡、平坡的现象。
给排水施工方案及技术措施
给排水施工方案及技术措施一、方案概述排水施工是指在建筑物、道路、桥梁等建设工程中，为了引导、收集并排走降雨、地下水、污水和其他液体的工程措施。
本文将重点介绍排水施工的方案及技术措施。
二、方案内容1.环境调查：在施工前，需要对施工现场及周边环境进行全面的调查，了解土壤、地下水位、降雨情况等相关数据。
根据调查结果确定排水施工方案。
2.排水布置：根据环境调查结果，在施工现场合理布置排水设施，包括地面排水系统和地下排水系统。
地面排水系统主要包括开挖排水沟、设置排水管和设置排水井等措施。
地下排水系统主要包括设置排水沟和设置排水管等措施。
3.排水设施：选择合适的排水设施，包括排水沟、排水管、排水井、雨水篦子等。
排水设施的材料选择需要具备耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等特点，并且要符合国家相关标准。
4.施工工艺：根据排水施工方案，采取相应的施工工艺。
包括以下几个方面：（1）地面排水系统工艺：先进行地面排水沟的开挖，然后设置排水管和排水井。
地面排水沟的开挖要注意保持坡度和深度的一致，排水管的铺设要保证平整且连接紧密，排水井的设置要合理，方便维护和排水。
（2）地下排水系统工艺：先进行排水沟的开挖，然后进行排水管的铺设。
排水沟的开挖要保证宽度和深度的均匀性，排水管的铺设要保证平整且不发生渗漏。
5.排水水质控制：根据施工现场的实际情况，采取相应的措施对排水水质进行控制。
包括设置过滤器、沉淀池、调节池等设施，对排水进行预处理以减少对环境的污染。
6.施工安全：在施工过程中，要注重施工安全。
设置警示标志，保证工地的通行安全；注意施工人员的个人防护，配备相应的安全装备；确保排水设施的稳定性和使用安全。
三、技术措施1.施工前，需进行土壤勘察和地下水位勘察，了解施工现场的地质和水文情况，根据勘察结果制定排水施工方案。
2.在进行排水沟的开挖时，要根据设计要求进行坡度和深度的控制，保证排水流畅。
3.排水管道的铺设要保证平整，不得出现漏水和渗漏情况。
给排水、采暖工程施工方法与技术措施
给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。
采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。
给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。
在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。
管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。
根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。
在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。
室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。
时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。
同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。
在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。
安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。
准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。
检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。
外网给排水工程施工方案与技术措施
外网给排水工程施工方案与技术措施一、外网给排水工程施工本工程排水管采用300mm水泥管，砼材料采用C30，混凝土盖板，检查井为M10水泥砂浆砌MU10红砖240厚。
1、施工前按放出井位中心点和浇筑位置，并复核污水管道基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、模板工程（1）模板采用组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
3、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
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一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。
切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒379放置适当位置；使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以画线保证管子插入深度正确；2将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距插管3；公称直径3mm离，公称直径10～25mm时为时为～100mm5mm；32把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子封压4开始作业后，凹槽部应咬紧管件，轴心线垂直，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插确认封压入六角量规即封压正确。
5尺寸水平管道支吊架安装间距要求：3802、安装工艺流程检查管段安装衬垫检查衬垫和润滑剂连接管端和外壳紧螺母插螺母用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡90°。
启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽板端面成381深度为止，停机。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
千斤顶卸荷，取出钢管。
4、沟槽式管道支吊架间距三、丝扣连接 1、丝扣连接安装工艺流程检查切管套丝清理防腐接管2、管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。
管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
四、钢管焊接安装1、焊接主要工序焊接主要工序有管子的切割、管口的处理(清理、铲坡口)、对口、点焊、管道平直度的校正等。
2、管道焊接要求38237.54.8mm 2 壁厚＞6.35mm对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。
对口有2)（间隙要求和错口偏差要求；管端切口应用平锉％，管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10打掉锯割的毛刺，焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。
对口3.18mm1.6mm,也不应该大于焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。
如果出现过大3)（处，每处点焊长度为管－35偏差，应打掉点焊点，重新对口。
点焊时，每个接口至少焊。
检查无误后，找直、找正，再倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%壁的厚度的2－3 焊接；接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊（4) 接，尽量减少固定死口的仰焊；6mm对于壁厚5)管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，（以上的管道，应增加中间层，采用三层6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。
焊接过程中，4mm3－焊成，每层焊接厚度一般为管内不得有穿堂风。
焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行； 6)管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落；（ 7)检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。
（五、铸铁管柔性接口安装本工程重力排水以及排水透气管道采用柔性接口连接、安装工艺流程1管道切割支吊架安装预留预埋施工准备管道灌水及通球试验管路系统验收管道组对及连接、管道安装2 排水管的连接和安装按照下述步骤进行。
其连接形式如下图。
383螺栓螺母承口橡胶密封圈插口法兰压盖承插式柔性接口安装图管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
管道安装前将直管和管件法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
承口、插口、内、外表面粘接的污垢和杂物，，安装线连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。
插入长度比承口实际深度小5cm所在平面应与管的轴线垂直。
插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密。
插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴如上图所示)封圈右侧边缘与安装线对齐(线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。
拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。
四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。
拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。
六、承插连接。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，管道环刚度≥8本工程新增室外污水排水管采用、塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢1 和杂物。
、清除断口处的毛刺、毛边并倒角。
倒角完成后将残渣清除干净。
2 3、承插粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面划出标记。
、涂抹胶粘剂前，用干布将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。
当表面4 有油污时，可用丙酮等清洁剂擦净。
、涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速，涂抹均匀。
5、涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的6 直度和位置正确。
7、粘接完毕，应清除接口处多余的粘结剂。
消防工程安装要求第三节一、消火栓安装以栓阀的位置、标高核定消火栓支管的甩口后找正，按照设计及施工验收规范要求,按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面384二、消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
本工程消火栓箱安装示意可参见下图：米。
所有配备于每个消火栓箱内的水带、水枪和消火栓栓口安装高度均为距地面1.1 灭火器等应用独立的挂钩装设于箱壁上。
三、喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。
喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。
当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。
当使用喷头的公时，在配水干管或立管上应安装滤水器。
凡易遭机械损伤的喷头，应安10mm 称直径小于装防护罩。
喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的385四、湿式报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。
两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
湿式报警阀的安装应符合下列要求：1、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；2、每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
3、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
五、组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。
水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
六、水流指示器的安装要求在管道试压冲洗后，方可安装。
一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
第四节卫生洁具安装一、卫生洁具安装的一般要求1、卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定。
2、首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水、，卫生器具的支托架必须防腐良好，安装牢固、平整，与器具接触紧密、平稳。
3、所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净，方可安装。
4、卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
5、大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。
安装时，386用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可。
6、小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上。
二、坐便器安装1、以整体式坐便器为例进行说明，安装步骤如下：2、将法兰盘对准坑管，标出地脚螺栓应安装的位置，取走法兰盘，在刚才做标记的位置钻孔并安装膨胀管，将法兰安装螺丝将整个向上固定在法兰盘上后，用地脚螺栓将整个法兰盘固定在地面上。
3、将座便器倒置于柔软垫上(防止刮伤表面)，将密封圈牢固的安装在座便器排水口上，同时应检查排污管是否畅通。
4、小心地将座便器对准法兰盘，并使法兰安装螺丝穿过座便地基安装孔，慢慢向下压座便器，直至水平。
5、在法兰安装螺丝套上垫片，拧紧螺母，并套上装饰面。
6、检查补水管插入溢水管。
7、将水箱进水管和进水角阀连接在一起。
8、在座便器和地面连接处打上硅胶密封。
三、洗脸盆安装1、安装前，水源已经关闭，且预留了给排水管路；2、将洗脸盆倒扣在安装台面上，留出龙头供水管路、排水件、进水阀在台面下的安装空间，用笔沿洗脸盆边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上。
3、在画好的轮廓线内侧加一定的余量钻一个小孔，切割出一个小于轮廓线周边10-15mm的安装口。
4、将龙头和排水件按照说明书的要求和步骤安装到洗脸盆上。