管道敷设和顶管施工方案
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案管道顶管施工方案一、施工概述管道顶管施工是一种将管线埋于地下再行铺设的方法，它通过现有隧道、桥梁或铁路轨道确定管道的路径，并利用顶管机械设备将管道逐段推入地下。
本文档将详细介绍管道顶管施工方案的各个环节和注意事项。
二、施工流程1.方案设计–确定管道的起点和终点，并进行路线规划。
–考虑到地质情况、地下设施以及生态环境等因素，绘制顶管施工的详细设计图纸。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工区域无积水、杂草和其他障碍物。
–检查地质情况，确保施工区域地质承载力满足施工要求。
3.安装顶管机械设备–根据设计要求，安装顶管机械设备。
–确保机械设备运行正常，检查并保养关键部件。
4.导管准备–将顶管推入地下前，对管道进行清洗和涂层处理。
–进行管道的内部检查，确保管道没有缺陷。
5.顶管施工–使用顶管机械设备推动管道逐段推入地下。
–在推管过程中，及时对顶管工艺进行监测和调整，保证管道的直线度和坡度。
6.管道连接和固定–完成管道推入后，进行管道的连接和固定。
–进行试压和漏水测试，确保连接处密封且管道安全。
7.进一步处理–将顶管施工完成后的工地恢复到原有状态。
–清理施工区域，清除垃圾和残留物。
三、施工注意事项1.安全–确保施工人员佩戴足够的个人防护装备。
–严格执行安全操作规程，加强施工现场管理。
2.质量控制–对管道进行严格的质量控制，确保管道的质量符合标准要求。
–定期进行检查和测试，及时发现和解决问题。
3.环境保护–进行施工前的环境评估，采取相应的措施防止污染。
–施工期间减少噪音和粉尘对周围环境的影响。
4.技术要求–确保施工人员具备必要的技术和经验。
–严格按照设计要求和工艺规范进行施工。
四、施工工期及进度管理根据具体的工程情况，施工工期会有所不同。
一般来说，施工工期包括方案设计、场地准备、顶管施工、管道连接和固定、进一步处理等阶段。
为了确保施工工期的控制，施工进度应进行详细计划和管控。
各个施工工序应有明确的时间节点和负责人，及时排除施工中的障碍和问题，以保证施工工期的进度。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、施工方案概述管道顶管是一种将管道从地下顶起的施工方法。
该方案旨在提供一个完整的管道顶管施工的流程和方法。
本文将介绍顶管施工的设备、材料和施工步骤，为项目的顺利进行提供参考。
二、施工设备和材料1. 施工设备在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工设备： - 顶管机：用于顶起管道；- 吊车：用于安装和移动顶管机； - 挖掘机：用于挖掘和准备顶管坑道； - 手持电钻：用于在地下进行定位和钻孔； - 推车：用于运输材料和工具； - 测量工具：如水平仪、测量尺等。
2. 施工材料在进行管道顶管施工时，需要准备以下施工材料： - 钢管：用于顶起和支撑管道； - 惰性填充材料：用于填充管道周围的空隙，增加稳定性； - 混凝土：用于填充顶管坑道，固定管道位置； - 水泥：用于固化混凝土； - 碎石：用于坑道防水和排水。
三、施工步骤管道顶管施工的步骤如下：1. 施工准备1.建立工地安全标识，确保施工区域安全；2.挖掘机挖掘出顶管坑道，保证足够宽度和深度，便于顶管机的操作；3.根据设计要求，准确定位顶管坑道的位置和高度；4.铺设垫层材料，以保护管道并增加稳定性。
2. 安装顶管机1.使用吊车将顶管机悬挂在管道坑道上方；2.调整顶管机的位置和高度，使其与管道对齐；3.通过控制顶管机的操作杆，在管道上施加持续的压力，逐步顶起管道；4.确保顶管机的稳定性和管道的垂直度。
3. 填充管道周围空隙1.从管道顶端和坑道底部开始，逐渐填充管道周围的空隙；2.使用惰性填充材料填充空隙，确保管道的稳定性和安全性；3.每填充一段管道周围的空隙，使用手持电钻进行定位和钻孔，以增加管道的稳定性。
4. 坑道填充和固化1.在管道的周围和底部填充混凝土，以增加管道的稳定性；2.使用推车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的均匀分布；3.用水泥固定混凝土，加强对管道的支撑；4.在混凝土上方铺设碎石层，用于坑道的防水和排水。
四、施工注意事项在进行管道顶管施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员的安全，特别是在吊车操作和顶管机操作时。
pe管道顶管施工方案
pe管道顶管施工方案PE管道顶管施工方案一、工程概况：该工程是一次性完成的PE管道顶管工程，总长度为500米，管道直径为300毫米。
该工程旨在将原有地下管道迁移至地下，以确保管道的稳定性和安全性。
二、施工准备：1.确定施工队伍及指挥人员；2.准备施工材料及设备：PE管道、接头、管道连接器、施工机具等；3.对现场进行勘察，了解地下管道布局以及地质情况，并制定详细的施工方案；4.组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤：1.标定管道线路：根据设计图纸，在地面上用喷漆或其他合适的方式标定出管道的线路和相应的标高；2.开挖顶管沟槽：根据标定的线路和标高，在地面上开挖顶管沟槽，沟槽宽度略大于PE管道直径，深度根据地下管道的埋深确定；3.安装管道支架：在沟槽底部和侧壁上安装好PE管道的支架，确保管道的稳固和平整；4.铺设管道：将PE管道从施工区一端开始逐段进行铺设，保持管道水平且与支架紧密接触；5.连接管道：使用合适的接头和管道连接器进行管道的连接，保证连接紧密和牢固；6.管道维护：对每一段铺设好的管道进行检查，确保管道没有变形、破损等情况，必要时进行修复；7.回填沟槽：在管道铺设完毕后，用砂浆、砾石等材料将沟槽回填，保证管道的埋深和稳定；8.施工检查：对施工过程进行检查，确保各项指标符合要求；9.工程竣工：完成所有施工工作后，对工程进行验收，并编制相应的竣工报告。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；2.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全；3.严禁吸烟、明火等在施工现场；4.严禁超载操作，确保施工机具和设备的稳定使用；5.定期进行安全检查，及时排除安全隐患；6.严格遵守施工现场的环境保护要求。
以上是一份PE管道顶管施工方案，通过详细的施工步骤和安全措施，能够确保工程的顺利进行和安全完成。
在施工过程中，我们将严格按照施工方案的要求进行操作，并与相关部门密切配合，以保证工程的质量和安全。
管道顶管施工方案(1)
管道顶管施工方案(1)
一、前言
管道顶管是一种常见的管道施工方式，利用顶管机具进行管道铺设。
本文针对管道顶管施工提出了一种可行的方案，旨在提高施工效率，确保施工质量。
二、施工准备
1. 施工前期准备
在进行管道顶管施工前，需充分准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形情况、管线走向等；准备顶管机具、施工人员等必要设备和人力资源。
2. 安全措施
施工过程中，安全第一。
对施工人员进行安全培训，落实安全防护措施，确保施工现场安全。
三、施工步骤
1. 开挖沟槽
首先，根据管道铺设的需求，在地面上开挖沟槽，确定好管道的走向和深度。
2. 设置支架
在挖掘好的沟槽中设置支架，保证管道的稳定和安全，防止管道滑动或变形。
3. 进场顶管机具
将顶管机具运输到施工现场，根据实际情况选择合适的顶管机具进行管道的铺设工作。
4. 开始顶管铺设
操作顶管机具进行管道的顶管铺设，根据管道的走向和施工要求进行操作，注意细节，确保铺设的质量。
四、施工质量控制
1. 检测验收
在管道顶管施工完成后，进行质量检测和验收，确保施工质量符合标准要求。
2. 整改问题
如果在验收中发现问题，及时进行整改，保证管道的质量和安全。
五、施工总结
管道顶管施工是一项复杂的工程，需要细致认真地操作。
通过本文提出的管道顶管施工方案，能够提高施工效率、保证施工质量，为工程的顺利进行提供支持。
以上是关于管道顶管施工方案的一些介绍，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
管道敷设和顶管施工方案
管道敷设和顶管施工方案一、背景介绍城市规划了一条新的给水管道线路，总长度为20公里，目前需要施工方案来实施。
二、目标1.保证施工过程中的工人和设备安全。
2.保证施工质量，提高管道使用寿命。
3.尽量减少施工时间和成本。
三、施工方案3.1地质调查在施工前，进行地质调查以确定地下情况。
地质调查包括：1.地下水位调查2.地层构造调查3.地下管线调查3.2管道敷设1.确定管道长度和管径。
2.在计划线路上选择合适的敷设点。
3.进行土壤开挖，确保足够的开挖深度。
4.填充底层填料，如河沙深度要求至少0.3米，避免管道受到外来压力。
5.将管道放置在挖掘的沟槽中，并确保在敷设过程中不会发生扭曲。
6.根据管道施工要求顺利敷设管道。
3.3管道连接1.确保管道的连接强度和密封性。
2.使用合适的连接方法（如承插连接），进行管道连接。
3.进行水压测试，检查连接是否牢固。
3.4垫层设置在管道周围设置质量合格的垫层，以减少管道受到外来力的影响。
垫层材料可以使用砂土或者泡沫塑料，厚度要求至少0.2米。
3.5防腐处理1.根据管道材料的特点，进行防腐处理。
2.使用防水材料进行沟槽内表面的防腐处理。
3.6固定管道在管道敷设完成后，使用固定件固定管道，确保管道不会发生位移。
3.7顶管施工1.进行地下管道出口的顶管施工。
2.使用合适的顶管设备，将管道从地下顶出地面。
3.确保顶管过程中管道不会受到损坏。
3.8管道保护和维护1.在施工完成后，进行管道保护和维护。
2.采用防腐材料覆盖管道以增加使用寿命。
3.定期巡视管道，确保其正常运行。
四、安全措施4.1人员安全1.提供必要的安全培训，确保工人了解和遵守相关安全规定。
2.提供适当的安全装备，如安全帽、手套等。
3.设置安全警示标志，引导人员和车辆。
4.2施工设备安全1.安装固定设备，防止设备发生倾覆。
2.检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.3交通安全1.制定交通管理方案，确保交通安全。
2.设置交通标志和警示标志，引导交通。
管道工程顶管工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政管道工程，主要内容包括新建污水管道及其附属检查井设施等管道工程。
新建污水管道全长约4938m，干管施工方式主要采用顶管施工，预埋支管施工采用反开槽施工。
管道过南疆铁路、大沽排污河专业顶管1处，共526米。
本工程基坑安全保护等级为二级。
二、顶管施工方案1. 施工工艺本工程顶管施工采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式，顶管机械为泥水平衡顶管机。
2. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定顶管起点、终点及顶管路径。
（2）工作坑开挖：按照设计要求，在工作坑处开挖工作坑，并做好坑壁支护。
（3）后座设置：在顶管机后方设置坚固的后座，确保顶管过程中顶管机稳定。
（4）管道安装：将顶管机吊入工作坑，吊装混凝土管道，连接管道与顶管机。
（5）顶管掘进：启动顶管机，通过泥水平衡顶管技术，将混凝土管道顶进地下。
（6）检查井砌筑：在顶管施工过程中，根据设计要求，设置检查井，并进行砌筑。
（7）管道贯通检查：顶管施工完成后，对管道进行贯通检查，确保管道畅通。
（8）工作坑回填：顶管施工完成后，对工作坑进行回填，恢复原状。
三、施工质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的混凝土管道、钢筋等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照顶管施工工艺进行操作，确保顶管施工质量。
3. 测量控制：严格控制顶管路径、深度、坡度等参数，确保管道精度。
4. 质量检测：在顶管施工过程中，对管道进行质量检测，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工现场安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 设备安全：定期检查顶管设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 工作坑开挖及支护阶段：20天3. 顶管掘进阶段：60天4. 检查井砌筑及管道贯通检查阶段：15天5. 工作坑回填阶段：10天总工期：110天六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的卫生保洁，减少扬尘。
道路管道顶管施工方案
道路管道顶管施工方案1. 引言道路管道顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在道路或地面上布设的管道。
在施工过程中，需要进行一系列的准备工作和操作步骤，以确保施工质量和施工安全。
本文档将介绍道路管道顶管施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备工作在进行道路管道顶管施工之前，需要进行一系列的准备工作，其中主要包括：•场地勘察：对施工场地进行勘察，确定地质条件、地下管线情况以及施工期间可能存在的风险。
•材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料和配件，并进行检查和验收。
•设备调配：准备所需的施工设备和机械，如掘土机、起重机等。
•人员组织：安排施工人员，包括施工队伍和技术人员，确保施工人员的素质和经验。
3. 施工步骤3.1. 管道敷设•第一步：根据设计要求和线路标高，确定管道的敷设位置，并进行标识。
•第二步：清理道路或地面上的杂物和障碍物，确保敷设区域的平整和清洁。
•第三步：采用适当的方法进行掘土，创建合适的管道沟槽，并确保沟槽的坡度和尺寸符合设计要求。
•第四步：将管道逐段逐段敷设到沟槽中，确保管道连接紧密、无裂缝，并按照设计要求进行固定。
3.2. 管道连接和测试•第一步：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将管道段连接起来。
•第二步：检查连接点的质量，确保连接紧密、无渗漏，并进行必要的修复和调整。
•第三步：进行管道的测试，如压力试验、泄漏试验等，以确保管道的质量和安全。
3.3. 回填和修复•第一步：管道测试合格后，进行回填和修复工作，恢复道路或地面的原状。
•第二步：根据设计要求选择合适的材料进行回填，如碎石、填土等。
•第三步：严密安装好井盖，并对周边进行整理，确保施工区域的外观整洁。
4. 施工安全注意事项•施工前需制定详细的施工计划和安全措施，包括施工人员的防护、机械设备的使用和安全管理等。
•施工现场需进行必要的安全警示标识和隔离措施，确保施工区域的安全。
•施工人员需经过必要的培训和资质审查，熟悉相关操作规程和安全规定。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
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1.工程概况给水管道采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管（T型承插式管道）。
管件采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管件（自锚式），钢管采用焊接，钢管与铸铁管采用柔口连接工程量为： DN600 338m、DN400 120m、DN3400 283m穿越线路D635*10钢管127m。
2.施工工艺及方法平整场地→测量放样→基坑开挖→基坑开挖→铺设管道→验收→回填土方。
2.1平整场地2.1.1现场准备进场前首先需平整场地，铺设临时便道的同时，认真调查施工区域附近既有道路情况，安排好各种车辆的行车路线；合理规划好现场的布置，选择适宜地点存放材料，弃土位置、机械设备停放位置，选择好施工排水的出路。
为正常施工创造良好条件，完成“三通一平”的准备工作，并将工程用水和施工电源引至施工场地内。
2.1.2技术准备1）熟悉和审查图纸，将全部设计图纸认真阅读，核查图纸遗漏错误，前后是否一致，并理解设计意图。
2）建好测量控制网点，为使工程平面位置和高程严格符合要求，在施工前标定出施工范围，按一定距离布设点位，组成控制网，以利于施工放样需要，并做好随时校对。
尤其针对既有铁路线路的沉降情况应设专人负责。
施工前，认真做好沉降观测点的布置工作(主要布置在既有线轨顶，管道中心线两侧各25m范围内)确保工程的顺利进行以及随时掌握铁路线路的变化情况。
3）在认真研究图纸，分析工程本身特点的基础上，针对工程施工难点和关键环节，提前制定好有关技术措施和方案。
2.1.3、物资、机械准备施工前根据施工进度情况安排好物资、设备需用量计划，工程所需的物资、材料按规格数量、质量、认证程序提前落实产地、厂家，确保不影响施工进度，按照材料规格严格把关，保质保量，定时检查产品合格证，对进场产品实行复试，不合格的材料严禁使用；提前做好机械设备的保养工作，以保持良好工作状态，各种施工机械在进场前必须有检验可以正常使用的证明，并且在施工中，保证按照不同机械的各种操作规程进行，各种机械操作手必须是“持证上岗”。
主要施工机具设备表2.2测量放样根据设计提供坐标放样管道中线、各类井位置，再根据开挖放坡需要用石灰洒出基坑边线。
2.3基坑开挖2.3.1管道均采用明开结合支撑槽施工，管道挖深2.3.2基坑开挖采用分层分段开挖，每层开挖深度不大于1m，每段不得小于10米，不得大于40m。
使用机械开挖时，预留300mm土层，采用人工清底，避免扰动原状土。
如果出现超挖、扰动以及淤泥，铺石屑20cm石屑上铺20cm中沙砂至管底，管底两侧填中砂，并整平夯实，密实度大于95%。
沟槽如有坚硬物体必须清理干净，用砂石回填处理。
弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线5m以外。
沟槽在开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快铺设基础和管道等工作，避免长时间凉槽。
2．3.4基坑降水采用明排水，采用排水沟加水窝子排水法，槽体必须处在干燥状态下施工。
2.4管道铺设：铺设下管采取机械吊装下管，铸铁管在吊装下沟时，吊具必须可靠。
完成防腐层的管道在吊运时采用软吊带，保护好防腐层。
管道下沟应平稳，避免与沟底或沟壁的，尤其不能扰动基础。
铸铁管稳管时，将每根管道对中中心，保证高程的前提下使管底与管基础紧密接触。
在拐弯、三通位置管头打入长度不小于3米小头直径200mm的木桩固定，木桩两头用8#铅丝掳紧或用长度不小于6m的［40b型钢并用花篮将槽钢绑紧后用Φ30螺纹钢筋焊接。
管道必须铺平、顺直，接口环行间隙均匀，严密不漏水。
管道安装完毕回填管道两侧及0.5m以内土方（接口处不填）后进行管道试压，经检查试压合格即可进行下道工序。
钢管焊接接头采用超声波100%探伤焊缝。
管道在试压，根据管道工作压力及有关规范要求，确定试验压力。
将试压段两端封闭（严禁用闸阀代替），注水浸泡24小时后，管道注水后对未回填的外露连接点，包括管道与管道附件连接部位进行检查，发现渗漏进行排除。
开始试压，试压时先将压力升到工作压力，球墨铸铁管打泵0.7MPa，15分钟内降压不超过0.03MPa为合格，钢管打泵1.0MPa，10分钟不降压为合格。
试压过程中严禁检修、敲打管道及设备。
2.5沟槽回填及密实度要求排水管道位于道路范围内，管道两侧及管顶500mm范围内回填级配碎石（最大粒径不超过25mm），管顶以上500mm按道路要求回填原状土，回填应从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底，管道位于道路范围外，管道回填符合要求的与安装图纸现状地坪。
符合条件的原状土：原状土中不得含有草皮、生活垃圾、树根、有机物，不得含有大于50mm的砖、石等硬块。
回填土为粉质粘土（12-15%）、粉土（16-22%），其含水量为最优含水量。
不得使用淤泥土。
3.过铁路顶管施工顶进CWΦ1800管道52m。
3.1施工工序及安排原则：施工工序：测量放线（施工准备）——开挖工作坑、马道、砌筑后背墙——安装导轨——顶进设备安装——套管顶进就位——顶进设备、后背墙拆除——明挖套管安装——工作坑夯填——清理现场（附工艺流程图）。
安排原则：施工工艺安排按照必要的工序衔接进行，满足工期、质量要求，提高施工效率。
3.2关键工序施工方法：3.2.1工作坑及后背墙：施工干扰排除后，开挖工作坑。
开挖时距设计标高0.2m范围内由人工清理，以免原地基被扰动，工作坑边坡采用工字钢加固（靠路基一侧放坡为1:2.5）以保证施工安全。
浆砌后背墙采用拉通线，先外后内不留伸缩缝整体分层砌筑的方法。
后背墙表面平整墙与桩之间缝隙用高标号细石砼浇筑，以保证后背墙与后背桩之间密贴，受力均匀。
3.2.2导轨安装：安装导轨时根据套管的纵坡及方向铺设导轨。
导轨必须顺直，轨下满铺枕木，枕木下铺15cm厚的碎石，严格控制导轨高程、内距及中心线。
按照管节外径制作弧形样板进行检查，高程误差±2mm，中线误差3mm，管节外径距枕木面不小于20mm。
套管顶进安装施工工艺流程图3.2.3购置管节、制作切割刀：为保证工期，我们购置管节。
订购时选择符合资质要求的生产厂家，并经有关人员检验验证，要求其出具合格证及材料试验报告。
根据套管外径制作钢切割刀，切割刀为四块拼装式。
3.2.4套管顶进：设备调试完毕后，将第一节管节（前端带切割刀）就位，校核其轴线、高程，无误后顶进，边挖土边顶进，至第一管节全部顶入后，取出顶铁，安装下一节继续顶进，依次进行，管节防腐、管节间处理按有关规范执行。
顶进时圆管周围上部的最大超挖量在任何情况下不得大于1.5cm，下部135°圆弧范围内不得超挖，以保持原状土地基。
首节涵管每顶进20—30cm时进行一次轴线，高程测量，以后每顶进0.5m进行一次测量，发现偏差及时纠正。
如轴线左右偏移，可在相反方向切割刀外侧挖土，并配合千斤顶偏压矫正；如管节抬头，且把下部切割刀下土挖去一层，继续顶进矫正；如管节低头，可在切割刀下垫入厚5cm，宽20cm，长40cm的防腐木板，使板的坡度符合设计要求，继续顶进矫正，顶入后套管高程误差不得超过+20mm，－50mm，轴线偏差不超过50mm，管节错口小于10mm。
4.安全生产保证措施：4.1认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“安全为了生产，生产必须保安全”为指导，严格按照安全技术操作规程去组织施工。
4.1.1本工程的安全生产目标是：A、无人身伤亡事故。
B、无等级火警事故。
C、无重大交通事故、机械事故。
（1）建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全落实到每一个人。
（2）从事大型机械操作或机动车辆的驾驶人员，必须经过专业培训和考试，合格后方可独立操作。
做到应知应会，持证上岗。
（3）对所有施工机械，设备、车辆等加强保养，实行定期检修制度，严禁带病运转。
（4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，制定安全生产奖罚制度，定期考核。
（5）消防设施和防火器材要设在明显方便处，严禁挪作它用，对值班人员加强防火教育，必须会使用各种灭火器材。
（6）供电电源、线路、电闸等要经常检查，发现隐患要及时处理，工地临建必须符合防火、防水、防电、防雷的要求。
（7）各工种的生产操作人员必须经过专业培训和考核，合格后方可独立操作，严格实行持证上岗制度。
（8）施工现场要设醒目的安全标语和安全警示防护，必要时设专人防护。
（9）由技术员下达安全技术交底，并由安全员随时检查执行情况，发现问题及时处理，消除隐患，（10）开挖沟槽时，必须根据技术交底放坡，严禁直挖和掏“神仙洞”下管和沟槽内作业严格执行操作规程。
（11）各工种生产作业人员都必须熟悉并严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥，严禁违章作业和酒后上岗。
4.2工程质量保证措施：4.2.1质量保证技术措施：（1）建立健全各项规章制度，制定管理措施，实行岗位培训，强化全员质量意识。
（2）承接工程后详细阅读和复核建设单位提供的图纸资料，透彻了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求。
测量放线实行联检、复测制度。
（3）在编制施工组织设计时把保证施工质量列为主要内容之一，保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工持术措施，阐明技术措施内容和实施细则。
（4）工程实施前对参加工程施工的项目部经理、安全、技术、质量、物资供应和主管人员、主管班组长及每一个工人，层层进行技术交底和质量交底并设专职质检员，项目经理、质量负责人、施工队长、班组长，明确责任协力抓好质量。
实施时严格按施工技术措施要求进行施工，每道工序都严格按照施工图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和建设单位、监理单位的技术规定。
（5）每道工序完毕要初验合格后再由项目部会同建设单位、监理单位正式验收合格后进入下道施工工序。
（6）充分发挥质量机构和质检员的作用，严格把关，有效控制工程质量。
（7）施工中严格执行技术规范和质量标准要求，实行质量责任终身负责制。
（8）认真做好试验、检测工作，检验、测量和试验设备要按业主及合同要求配备，建立台帐，专人管理，定期周检，明显标识，保证检测、试验数据准确有效。
（9）主动邀请和接受监理工程师监督、指导。
（10）建立工程质量记录台帐，做到有事可查，有人可追。
4.2.2物资供应质量保证措施①采购前需向业主、监理提供主材生产厂家营业执照许可证、企业资质、产品质检报告、报价及供货日期承诺等。
发包人认可后方可采购，厂方需出具检验合格证及技术参数。
②材料设备使用前应按甲方的要求进行复验，合格后方准使用。
③管材在吊、运安装过程应避免碰撞而影响质量。
④一般材料进厂经检验部门检验合格后，将材料试验报告报送业主、监理工程师等，征得同意方可使用。
⑤厂内材料要分类明码堆放，水泥等材料必须有防雨防潮措施。
5.保证工期，文明施工及雨季施工措施。