冲压模具凸凹模间隙控制与调整
冲压模具间隙
冲压模具间隙（一）冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。
大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。
软料：铜，铁，铝，1。
0以下用单+4%，1。
0以上到3。
0用单+5%T，3。
0以上用单+7%T，硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。
0以下用单+5%1。
0以上到3。
0用单+6%T，记得乘以料厚哦，希望对你有帮助冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边折弯一般塞垫片或厚薄规，冲压模具间隙分析冲压模具间隙分析冲压模具的间隙，对冲压件断面质量有极其重要的影响。
此外，冲压模具的间隙还影响着冲压模具的寿命、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度。
因此，冲裁模具的间隙是冲裁工艺与冲压模具设计中的一个非常重要的工艺参数.间隙对冲压件尺寸精度的影响冲压件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲压件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是冲裁模具本身的制造偏差。
冲压件相对于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出(落料件)或从凸模上卸下(冲孔件)时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。
偏差值可能是正的，也可能是负的。
影响这个偏差值的因素有：凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸。
其中主要因素是凸、凹模间隙值。
当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径.尺寸与冲压模具尺寸完全一样。
当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲压完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。
尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。
材料性质直接决定了材料在冲压过程中的弹性变形量。
软钢的弹性变形量较小，冲压后的弹性恢复也就小；硬钢的弹性恢复量较大。
上述因素的影响是在一定的冲压模具制造精度这个前提下讨论的。
冷冲压模具装配工艺规范
冷冲压模具装配工艺规范操作者必须受过冲压模具装配的专业培训，并通过专业考核合格取得上岗证后，才有资格进行冲压模具装配，在模具装配的过程中，必须遵守以下规程：一、技术要求：．装配好的模具其外形尺寸应符合图纸规定的要求；．上模座的上平面与下模座的底面必须平衡，一般要求在长度上误差不大于上模沿导柱上下滑动应平稳、灵活、无阻滞。
．凸模和凹模的配合间隙应符合图纸要求，周围间隙应均匀一致；凸凹模的工作行程应符合技术要求；．对于圆孔凹模，在钻线切割工艺孔时，应一并将漏料孔钻出（若有因工艺问题不能预先钻出，则按工艺要求执行）；装配好的模具，落料孔或出屑槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出；．模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直；．导柱和导套之间的相对滑动平稳而均匀，无歪斜和阻滞现象；．钻孔、铰孔、攻丝的技术要求：1）对需进行镗削加工的精密孔，在其预孔时应按下表留取镗削余量；2）作固定销孔时，应按如下的要求执行：①程序：先钻预孔（留～余量），然后扩孔（留～余量）；最后铰削至所需的孔径要求（包括精度和粗糙度）。
②原则：a.对于定位要求较高的模具（如两器端板冲孔切角模），其固定销孔钻，扩后应采用手工铰出，以保证精度要求；对于其它模具，可采用机铰方式铰出，但应选择合适的加工参数；. 对于淬硬件的固定孔，应在淬硬前在相应的位置上个铰预配镶件（材料钢）装上，然后再在镶件上制出销孔（要保证对中）。
．各零件外形棱边（工作棱边除外）及销孔，螺钉沉孔必须倒角；．冲裁模具，其凸凹模具在装配前必须先用油石进行修磨；．各种附件应按图纸要求装配齐备；．模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求，起吊零件安全可靠；．模具应在生产的条件下试模，试模所得制件应符合工序图要求，并能稳定地冲出合格的制件。
二、装配程序：．装配前必须仔细分析研究图纸，根据模具的结构特点和技术要求，确定合理的装配程序和装配方法。
．装配前须认真按图检查模具零件的加工质量，合格的投入装配，不合格返工或重制。
冲床模具安装调试教程(步骤)【全流程】
众所周知，冲床是一台冲压式压力机，能够通过模具，做出落料、冲孔、成型等各种形状的产品，进而被广泛的运用于各个领域。
许多的零件都可以通过冲床的模具进行制作。
今天，小编就和大家讲讲冲床上的模具安装步骤：1 安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3 在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4 调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。
然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5 升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具的结构介绍：1 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分；上模座是上模上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
2 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分；下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
3 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
4 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
5 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
6 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
扩展资料：冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
五金冲压模具常见问题及处理办法汇总
不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、 毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。
二、 变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。
冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。
三、 压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内为T 外的平面30/32T5 花纹不清晰 a 车矮下模镶件b 车低上模复底片处，复底片压不满c 车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。
30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰 ，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。
二、铆锅类a. 锅内R 角起槽，则重配R 角b. 锅内变形严重，则重配R 角（标准为从锅底平面起至R 角，保证一指宽贴合度）。
复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。
字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，>。
a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度相等或大0.1~0.15mm 冷铆模具常见问题及处理办法常见问题磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm ）（39.5mm ）按原数据重车/重配高商标 3. 内表面有平感 适当减小压力 检查弹胶高度是否一致检查下工作台平行度（模具是否放平）复打类须对正上/下模4. 复底片外圆分级 ① 检查复底片冲孔是否单边 ② 适当加大该处直径复打类① 26/28G 下模每批均需重车下模（孔位易变深）② 1000T 压力机（中间那台）和1600T 压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。
③ 所有铆片模具复底片直径须车准Φ136/Φ145/Φ160/Φ175/Φ176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝 自动线类① 上模维修须保证各平面的高度差及各平面的斜度（先拖丝表，记录数据， 再动平车） ② 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11s Φ145片为例： a. 车准斜度b. 车直径Φ142-Φ143c. 车准台阶高约0.3mm ① ② ③ /减④ 总述：学会变力分析一般工作面压死，必会影响产品成型 一般工作面未压紧，必是另一段平面顶死。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他相关知识一、总则1、目的：为有效使用与管理车间模具，保证模具工作状态完好，为生产提供合格工艺装备，制订本规范。
2、适用范围：本规范适用于淮海电动车有限公司冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净.6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷.调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行.11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算
冲压工艺与模具设计冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算落料件大端尺寸冲孔件小端尺寸1、 基准件的确定 落料件尺寸由凹模尺寸决定，以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔件尺寸由凸模尺寸决定;以凸模为基准， 间隙取在凹模上。
2.3.1 凸模、凹模刃口尺寸计算的依据和原则2、考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取落料件公差范围的较小尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取冲孔件公差范围的较大尺寸。
冲裁间隙采用最小合理间隙值3、制件和冲模刃口尺寸偏差应按“入体”原则标注“入体”原则：向材料实体方向单向标注落料件和凸模上偏差为零,下偏差为负；冲孔件和凹模上偏差为正,下偏差为零。
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法图 2.3.1冲模的制造公差与冲裁间隙之间关系图 a)落料；b)冲孔 1、凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸分开加工：是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工特点：制造周期短，互换性好，但是间隙受模具制造影响，适合于简单形状的冲压件。
冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足：∣δp∣+ ∣δd∣≤2c max－2c minδp ——凸模下偏差；δd——凹模上偏差。
若：∣δp∣+ ∣δd∣>2c max－2c min取δp = 0.4(2c max－2c min) ；δd = 0.6(2c max－2c min)（1）落料（以凹模为基准，先确定凹模尺寸）落料凹模的尺寸：D d=(D max－xΔ)0+ δd落料凸模的尺寸：D p=(D d－ 2c min)0－δp（2）冲孔（以凸模为基准，先确定凸模尺寸）冲孔凸模的尺寸：d p=(d min+ xΔ)0－δp冲孔凹模的尺寸：d d=(d p+2c min)0+ δd（3）凹模型孔中心距：L d=(L min+0.5Δ)±0.125Δ2、凸模和凹模配制加工计算刃口尺寸按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)，然后依此为基准再按最小合理间隙配作另一件。
模具设计中凹凸模间隙对模具寿命的影响
模具设计中凹凸模间隙对模具寿命的影响秦俊峰(宁夏理工机械管理学院,机械系,43910230)摘要:当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。
这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。
冲裁件可得到较满意的质量。
而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。
而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差关键词:模具;冲压;影响。
1引言在模具设计中，凹凸模冲裁间隙不仅对制造的断面质量,尺寸精度及冲裁力,卸料力,推料力，顶料力等产生影响，更为重要的是对模具寿命的影响。
2正文2.1凹凸模间隙的重要作用以及对模具寿命的影响凹凸模间隙是指凹模与凸模刃口间缝隙的距离。
如无特殊要求，通常指双边间隙，即凹刃口十寸减去凸刃口尺寸。
理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。
在间隙变化的过程中，不同厚度的相同材质，或相同厚度的不同材质，其各质量因素与磨损方式都在进行着自己的演变。
因此，一个间隙值不可能同时满足多个因素的要求，只能在不同的质量要求的前提下，各取所需，尽可能地提高模具寿命。
冲压过程中，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。
所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。
所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。
2.2凹凸模间隙的合理选择由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲压件质量、冲压工艺力、冲压模具寿命都有很大的影响。
因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。
冲压模具常见问题与对策
冲压模具常见问题与对策1.废料跳穴a.冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚，加1mm，更换冲头；b.凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙；c.冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁。
2.废料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位，加大落料孔，使落料顺畅；b.落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角；c.刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔，减小直壁位长度；d.刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短。
3.披锋不良a.刃口崩，造成披锋大，堵料：重新研磨刃口；b.冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙；c.凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位；d.冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙；e.顶料力过大，反向拉出披锋，换弹簧，减小顶料力。
4.切边不齐a.定位偏移，调整定位；b.有单边成型，拉料，加大压料力，调整定位；c.设计错误，造成接刀不平，重新线割切边刀口镶块；d.送料不准，调整送料器；e.送料步距计算有误，重新计算步距，重定接刀位。
5.冲头易断a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度；b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置；c.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅；d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
e.打板导向不良，造成冲头单边受力，重新修配打板间隙；f.冲头刀口太短，与打板干涉，重换冲头，增长刀口部分长度；g.冲头固定不好，上下窜动，重新固定冲头使之不能上下窜动；h.冲头刃口不锋利，重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均，重新换冲头；j.冲头过细，过长，强度不够，重新换冲头类型；k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。
6.铁屑a.压筋错位，重新计算压筋位置或折弯位置；b.折弯间隙过小，挤出铁屑，重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头；c.折弯凸模太锋利，修R角；d.接刀口材料太少，重新接刀口；e.压筋太窄，重新研磨压筋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 光学测量法 是在检测时,将模具间隙光学测量仪放在上下模
的中间,即冲压件的位置,用光学合像的方法把上下模的刃口
下一页
2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
下一页
3 使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
下一页
1 模具装配前需注意的问题
1.正确设计和制造凸、凹模
装配前需 注意的问题
3.合理选择装配方法
2.合理安排装配顺序
返回目录
2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
6 冲挤法
7 测量法
1.垫片法
5 标准样件法
一般先装下模
对于导柱复合模, 一般先装凸凹模
返回上一级
2 装配时凸、凹模间隙的控制与调整方法
• 2. 1 垫片法 垫片调整间隙法简便、应用广泛。
合模后垫好等高垫铁,使凸模进入凹模内,观察凸、 凹模的间隙状况。如果间隙不均匀,用敲击凸模 固定板的方法调整间隙,然后拧紧上模固定螺钉。
最后放纸试冲,观察切纸上四周毛刺均匀程度,从而 判断凸、凹模间隙是否均匀,再调整间隙直至冲裁毛刺 均匀为止。 最后将上模座与固定板同钻同铰定位销孔,并打入销 钉定位。 这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冲模和弯 曲、拉深、成形模具的间隙控制。 返回上一级
返回上一级
3 使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
• 3. 1 凸、凹模间隙变大的修配方法
冲模在使用一段时间后,由于正常磨损会使凸、凹
模间隙逐渐加大,从而使工件产生毛刺。 这种情况下,可先用厚度等于单面间隙值的块规插入
凸、凹模刃口之间,
①若凸、凹模间隙不太大,修磨工作部分的刃口继续
使用,可改善冲件质量。
• 此法适用于小间隙冲裁模。
返回上一级
腐蚀法
……………………
装配好后将凸模工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙
值。要注意腐蚀时间的长短及腐蚀后及时清洗涂油防
锈,此法可得到均匀的间隙,常用的酸蚀剂配方:
①硝酸(20%) +醋酸( 30% ) +水( 50% ) ;
②蒸馏水( 55% ) +双氧水(25% ) +草酸(20% ) +硫酸 ( (1～2) %) 。
电镀法
在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫 片。镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内, 检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。
下一页
涂层法
凸模表面涂以厚度等于单边间隙值的一层薄 膜材料,如过氯乙烯磁漆或氨基醇酸绝缘漆等 ,来代替电镀层。
下一页
酸蚀法
是将凸模加工成与凹模型孔尺寸相同,使凸模 与凹模成H7 /h6的滑配合。装配好后将凸模 工作部分用酸腐蚀法达到规定的间隙值
• 2. 2 透光法 将上、下模合模后,用光照射底面,观察
凸、凹模刃口四周透过的光线和分布 状态来 判断间隙的大小和均匀性。如果不均匀, 重新调整至间隙均匀后再固定、定位, 用应：此法适于薄料小间隙冲模。
返回上一级
2. 3 辅助化学法
当凸、凹模的形状复杂时,用上述两种方法调整间隙较困难,这时 辅助化学方法来控制间隙，包括电镀法、涂层法、酸蚀法等
下一页
返回目录
电镀法
镀层厚度与单面间隙相同,刃入凹模孔内, 检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固。
镀层在冲模使用过程中会自然脱落,无需去除。 此法镀层均匀,可提高装配间隙的均匀性,适用 于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模。
返回上一级
涂层法
• 根据不同的间隙要求选择不同粘度的漆 或涂不同次数的漆来控制其厚度,涂漆 后要烘干,使其均匀一致。涂层在使用 时可自然脱落,
2. 5 标准样件法
• 根据制件图预先制作一标准样件或采 用合格冲压件,装配调整时将其放在 凸、凹模之间,使上、下模相对运动 时松紧程度合适即可。
• 此法适用于大间隙的弯曲、拉深及成 形等模具的间隙调整。
返回上一级
2. 6 冲挤法
• 模具间隙小于0. 01mm时制件一般为 软金属或非金属材料,凹模可不淬火,模 口可留0. 2～0. 04mm的过盈量。
用辅助化学方法控制间隙时,要求单边间隙厚度不超过 0. 1mm,且要求凸凹模形状十分相符,
一般由电火花或线切割加工得到,这样可使实际配合间
隙调整到非常均匀。
返回上一级
• 采用工艺措施调整模具间隙主要有3种方法: (1) 工艺尺寸法 制造凸模时,将凸模前端适当加长,加长段截
面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同(呈滑动滑合状态) 。 装配时,使凸模进入凹模型孔,自然形成冲裁间隙,然后将其定
此片仅献给 我敬爱的老师和亲爱的同学 表达我对你们真诚的感谢—— 感 谢老师给我这次机会、感谢同学们 的支持
end Thank you
• 实际生产中,首先应将冲模从压力机上卸下,检查上模板 是否在导柱上摆动。如有摆动,表明导柱、导套间隙太 大,则可判断凸、凹模的间隙不均匀是由于导向装置精 度降低造成的。
修理方法：是先将导柱与导套分别用内外圆磨床磨光其 配合表面,再将导柱表面镀铬,然后导柱与导套研磨配作, 一般根据磨好的导套孔按原来的导柱、导套配合间隙 研配导柱,直到能恢复到原来的配合间隙及精度等级为 止。若凸、凹模之间的位移不是由于导向装置精度的 降低而引起的,则检查上、下模各定位销是否松动,若有 松动,则应将凸、凹模刃口对正并使其各向一致,用螺钉 紧固后,重新配作销。 返回上一级
位和固定,最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙。 此法主要适用于圆形凸模。
2. 4
（2) 工艺定位孔法 加工时,在凸模固定板和凹模相同的位置 上加工两工艺孔,可将工艺孔与型腔一次割出。
工 艺
装配时,在定位孔内插入定位销来保证间隙。 该方法简单方便,间隙容易控制,适用于较大间隙的模具,特
别是间隙不对称的模具(例如单侧弯曲模) 。
装
配 (3) 工艺定位 套法装配前先加工一个专用工具———定位套,。
法
要求d1、d2、d3 尺寸一次装夹成形,以保证同轴度。 装配时使其分别与凹模、凸模和凸凹模孔处于滑动配合形
式来保证各处的冲裁间隙。
这种方法容易掌握,可有效控制复合模等上下模的同轴度和 凸、凹模间隙的均匀,也可用于塑料模等型腔模壁厚的控制。
②当间隙值过大时,则可采用氧- 乙炔气焊喷嘴加热 和局部锻打的方法重新修正凹模尺寸使其恢复
到原来的间隙值。工件冷却后,再用压印锉修法重新修 整间隙值,并用火焰表面淬火的方法来提高表面刃口的 硬度。
返回上一级
3. 2 凸、凹模间隙不均匀的修配方法
引起的原因：冲模长期使用后,间隙不均匀会使冲件局部 边缘产生毛刺或刃口被啃坏。在冲模正常自然磨损情 况下,由于导向装置磨损后精度降低使得凸、凹模相对 发生偏移,或由于定位销松动失去定位作用而致使凸、 凹模不同心,从而引起凸、凹模间隙不均匀。
图像合在一起,通过目镜就可从合像中较清楚地看到上下模刃口
的位置,读出其配合间隙值。使用该仪器可清晰地看出凸、凹模
间隙分布状况,并可读出各部位的间隙数值,同时还可测出刃口的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨损值。故模具间隙光学测量仪可作测量检验之用,使用方便。
冲模装配后一般要进行试冲,试冲后,如制件不符合技术要求,应重
新调整间隙,直到冲出合格的零件为止。
返回上一级
1.3.合理安排装配顺序
上、下模的装配顺序与模具结构有关,通常先装配上下模中位置 受限大的,再用另一个去调整位置。一般冲模的上下模装配顺序 选择原则为：
1
2
3
对于无导向装置 的冲模,凸、凹模 间隙是在模具安
装到压力机上时 进行调整,装配顺 序没有严格要求, 可分别进行
对于凹模装在下 模座上的导柱模,
冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究
张 霞,王新荣,李小海
(佳木斯大学机械工程学院,黑龙江 佳木斯)
机械研究与应用 MECHAN ICAL RESEARCH & APPL ICATION
2008-04 Vol 21 No 2 （第21卷 第2期）
下一页
前言
冲压模具凸模和凹模间隙大小和均匀程度直接影响制件的 质量和模具的使用寿命。
制造过程中要保证模具零件的加工质量,从
工艺上确保凸模和凹模间隙的大小和均匀性, 这对于复杂形状零件的冲裁尤为重要。
返回上一级
1.2.合理选择装配方法
配作装配法
合理选择装配方法
直接装配法
装配前必须仔细研究模具设计图,充分考 虑和分析冲模的结构特点、冲模零件加 工工艺和加工精度等因素,以选择方便可 靠的装配方法保证冲模质量。
装配时的 控制与调整方法
2 透光法
4 工艺装配法
3 辅助化学法
返回目录
3.使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法
Add Your Text
凸、凹模间隙变 大的修配方法
凸、凹模间隙不 均匀的修配方法
返回目录
1.1.正确设计和制造凸、凹模 设计模具时首先应根据冲件断面质量、模
具寿命等因素选择合理的凸、凹模间隙。考 虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大, 一般在制造新模具时采用最小合理间隙。
• 装配时凸模与凹模互相冲挤一次,然后 研光模口保证模具的装配间隙均匀。
返回上一级
2. 7 测量法
• 用测量的方法可对间隙进行定量控制,采用的测量工具有塞尺和 模具间隙光学测量仪。
• 塞尺测量法 调整后的凸、凹模间隙均匀性好,是常用的方法。装
配时,在凸模刃入凹模孔内后,根据凸、凹模间隙的大小 选择不同规格的塞尺插入凸、凹模间隙,检查凹模刃口周边
装配是模具制造的重要环节,装配质量的好坏将直接影响凸、凹模的