密封件定位套
模块三 滚动轴承、密封件的装配
3、油封的装配实例
• 油封装配步骤如下： • （1）油封和安装孔径的检验 • 1）对照图纸测量油封各个尺寸； • 2）检验油封是否有损坏和磨损； • 3）清洗各个零件、油封、轴和安装孔； • 4）用内径千分尺测量安装油封孔的孔径； • 5）用外径千分尺测量轴径。
• （2）油封的装配
• 1）将轴4装至直角支承座3上，并用螺母7和垫圈8紧固 。
• 2）分离型滚动轴承（如圆锥滚子轴承） 这种轴承由 于外圈可以自由脱开，装配时内圈和滚动体一起装在 轴上，外圈装在壳体孔内，然后再调整它们的游隙。
• （3）滚动轴承套圈的压入方法
• 1）套筒压入法 适用于装配小滚动轴承，其配 合过盈量较小，常用工具为冲击套筒与手锤， 滚动轴承套圈在压入时均匀敲入。
格。 • 2、滚动轴承的润滑 • 在滚动轴承安装时，通常在滚动轴承内加注润滑脂
，滚动轴承两边需留有一定的空间以容纳从滚动轴 承中飞溅出来的油脂。有时为了密封的需要，也在 滚动轴承的两边空间中加注润滑脂，但只能充填其 空间的一半，以防温度升高使润滑脂过早失去作用 。
3、装配路线 （1）壳体分组件的安装 1）首先检查所有锐边是否存在毛刺，若有毛刺、应立 即去除；
项目二 密封件的装配
• 项目目标 • 1．了解常用密封件的种类及其应用场合； • 2．掌握常用密封件的装配技术； • 3．能制订密封件装配工艺过程。
任务一 O形密封圈的装配
• O形密封圈是截面形状为圆形的密封元件。O 形密封圈多由弹性橡胶制成，具有良好的密封 性，同时又具有自封能力，使用范围很宽。多 数情况下，O形密封圈安装在沟槽内，结构简 单，成本低廉，使用方便，密封性不受运动方 向的影响，得到了广泛的应用。
行所需的检查；
• 3）正确地装配圆柱滚动轴承和深沟球轴承。 • 2、工具与附件 • 工具：5mm内六角螺钉扳手；拉马；钢锤；塑料
密封件定位套说明书
目录序言……………………………………………………………第一章密封件定位套机械加工工艺规程设计1.1分析零件图…………………………………………………1.2机械加工工艺设计…………………………………………1.3选择机床和工艺装备………………………………………第二章零件的分析2.1夹具设计及要求说明…………………………………………2.2夹具设计有关计算……………………………………………第二章课程设计心得体会参考文献三维图序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并综合实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题。
设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的工作打下了良好的基础。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第一章 密封件定位套机械加工工艺规程设计 零件的分析1.1分析零件图1.1.1 零件图作用密封可分为静密封和动密封两大类。
静密封主要有垫密封、根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。
动密封中的离心密封和螺旋密封，封。
该零件主要作用是与端盖零件，实现横向密封。
1.1.2 零件的工艺分析1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。
2）定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
密封件定位套
设计说明书目录一、课程设计任务书 (2)二、前言 (4)三、零件的分析 (5)四、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制造形式 (5)（二）基准的选择 (5)（三）工艺路线的拟定 (6)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)五、机械加工余量 (8)六、毛胚图 (9)七、机械加工工艺过程卡片 (10)八、设计总结………………………………………………………………………九、主要参考文献…………………………………………………………………广东轻工职业技术学院机械加工工艺规程设计任务书（五）设计题目设计“二联齿轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：小批量）设计内容 1产品零件图一张2产品毛坯图一张3机械加工工艺过程综合卡片一份4课程设计说明书一份班级：机电091设计者：林晓新指导老师：陈学文2011年 6月 21日前言本次设计目的经典零部件制造与检验（二）实训是在学习了本课程，进行了金工实习及下厂参观的基础上进行的一个教学环节，要求学生综合运用本课程及其有关的先修课程理论和实践知识，进行经典零件加工工艺规程的设计，机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节，其目的是：1培养学生运用本课程及有关课程（机械制图、公共材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的知识，结合个相关的实习中获得的知识，独立的分析和解决机械零件的加工工艺问题，初步具备设计有关中等复杂程度的零件的工艺规程的能力。
2能正确地解决机械零件在加工中的定位、加紧以及工艺路线安排、加工余量及工艺尺寸确定等问题，做到既能保证加工质量，又能满足加工成本合理的要求。
3培养学生熟练的运用有关手册、规范、图表等技术的能力。
4进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的能力。
由于时间仓促和水平有限，说明书中难免有不当和欠妥之处，敬请老师不吝批评指正。
“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计.
课程设计说明书专业：机械制造与自动化学号：姓名：目录设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的分析 (5)二、工艺规程设计 (7)（一）确定毛坯的制造形式 (7)（二）基面的选择 (7)（三）制定工艺路线 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..10 （五）确定切削用量及基本工时 (13)三、总结 (23)参考文献 (24)设计任务书题目：设计“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算设计内容：1、产品零件图1张；2、产品毛坯图1张；3、机械加工工艺过程卡片1份；4、机械加工工序卡片1张（一道工序）；5、课程设计说明书1份（3千字，A4）；6、装袋（桂林航院课程设计专用袋、不用档案袋）设计时间：两周序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是密封件定位套，其构造成在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件。
该组件包括一膨胀器结构，通过转动或其它方式移动到与密封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合，该膨胀器结构可设置在一密封件打开或密封件关闭定向。
当密封件定位组件用于实施腹腔镜或类似手术中的套管针组件时，密封件打开定向设置密封结构脱开与通过其间的器械的接合，并可便于充入的气体从充气的体腔内快速地排出。
一偏置组件可连接到密封结构，以在器械不设置在密封结构内的情形下，偏置密封结构到一通常的关闭位置。
构造来打开和关闭一密封结构的密封件定位组件，所述密封件定位组件包括：a）一包括一膨胀器结构的定位装置，膨胀器结构设置成与密封结构保持连通的关系。
“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计解读
课程设计说明书专业：机械制造与自动化学号：姓名：目录设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的分析 (5)二、工艺规程设计 (7)（一）确定毛坯的制造形式 (7)（二）基面的选择 (7)（三）制定工艺路线 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..10 （五）确定切削用量及基本工时 (13)三、总结 (23)参考文献 (24)设计任务书题目：设计“密封件定位套”零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算设计内容：1、产品零件图1张；2、产品毛坯图1张；3、机械加工工艺过程卡片1份；4、机械加工工序卡片1张（一道工序）；5、课程设计说明书1份（3千字，A4）；6、装袋（桂林航院课程设计专用袋、不用档案袋）设计时间：两周序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是密封件定位套，其构造成在打开位置和关闭位置之间有选择地定向一密封件。
该组件包括一膨胀器结构，通过转动或其它方式移动到与密封结构的预定部分强制接合和脱开这样的强制接合，该膨胀器结构可设置在一密封件打开或密封件关闭定向。
当密封件定位组件用于实施腹腔镜或类似手术中的套管针组件时，密封件打开定向设置密封结构脱开与通过其间的器械的接合，并可便于充入的气体从充气的体腔内快速地排出。
一偏置组件可连接到密封结构，以在器械不设置在密封结构内的情形下，偏置密封结构到一通常的关闭位置。
构造来打开和关闭一密封结构的密封件定位组件，所述密封件定位组件包括：a）一包括一膨胀器结构的定位装置，膨胀器结构设置成与密封结构保持连通的关系。
密封件标准大全
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$ j5 u:b8 [3 P2 U \“O”型橡胶密封圈(GB3452.1-92)“O”型橡胶密封圈(JB/ZQ 4224-97)# m$ g y3 m* u" O' Q* p“O”型橡胶密封圈(GB1235-76)O型橡胶密封圈(GB3452-E. \:R* V0 E3 ^5 ]骨架式橡胶油封(HG4-692-67)j' G# O$ {/ aL型橡胶密封圈(HG4-331-66)J型橡胶密封圈(HG4-332-66)Y型橡胶密封圈(HG4-333-66)J型无骨架橡胶油封(HG4-338-66)U型无骨架橡胶油封(HG4-339-66)- h! g3 i- \3 d' sU型夹织物橡胶密封圈(HG4-336-66), z9 k Q. y$ x( a4 V" U+ K) p( K橡胶防尘密封圈(GB/T橡胶弹性套(GB/T4323-84)聚胺脂类z形油封JB/ZQ4075-973 x# f" n3 ?3 A7 y% B孔用YX型密封圈(JB/ZQ4264-86)橡胶技术网% M) ? A:q5 H5 }- _$ Y+ F! e防尘圈(JB/ZQ4507-86)单向xx橡胶xx圈(GB10708.1-89)橡胶技术网4 h P8 A1 d' L9 d) F3 [橡胶防尘密封圈(GB孔用Yx形密封圈(JB/ZQ 4264-97)气缸用密封圈(JB/T 6657-93)" O* q2 }0 {$ T" V1 \; X旋转轴唇形密封圈(GB/T9877.1-88)VD形橡胶密封圈JB/T 6994-93)U形内骨架橡胶密封圈(JB/T 6997-93)J形无骨架橡胶油封(HG4-338-66)% Z( o9 {" K! x2 m0 m8 a% I旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差(GBl3871-92)往复运动橡胶密封圈外观质量(GB/T15325-94)橡胶技术网#W7e.\7t9d+n9f7Y0 s+ ~旋转轴唇形密封圈外观质量(GB/T15326-94)# t, g3 T) M, D5 P& [（一）JB1713-75JB/T1716-1991填料垫（二）JB1716-75（一）JB1718-75JB/T1719-1991垫片（二）JB1719-75JB/T1720-1991垫片（三）JB1720-75JB/T1721-1991垫片JB/T1747-1991填料压环JB1747-75JB/T5209-1991塑料填料JB1714-75 JB1715-75! R" j/ m! t5 G) o。
工程图常见技术要求
工程图常见技术要求(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求，有等级要求H K L，要求依次降低。
2.未注线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804-m（表示中等）f m c v ，要求依次降低。
2. 未注长度尺寸允许偏差±。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
如图示例，标在标题栏附近或技术要求中。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
定位衬套规格标准
定位衬套规格标准
定位衬套是一种常见的机械密封材料，其作用是在旋转或振动的轴上提供支撑和阻尼。
定位衬套通常由聚合物或金属材料制成，其规格标准应根据具体的应用和需求来确定。
下
面将介绍一些常见的定位衬套规格标准。
1. 外径和内径：定位衬套的尺寸应对应轴的外径和内径，以确保正确的匹配和安装。
通常需要考虑轴的偏差和公差范围。
2. 长度：定位衬套的长度通常应适合轴的长度，以确保支撑和阻尼的效果。
长度也
可能需要根据具体应用进行调整。
3. 材料：定位衬套的材料通常应选择耐磨、耐腐蚀和高温的材料，例如聚合物、金
属合金等。
具体材料的选择应根据应用环境和需求来确定。
4. 表面处理：定位衬套的表面处理应选择能提供良好摩擦和附着力的方法，例如钝化、电镀等。
表面处理的种类和方法应根据具体材料和应用环境来选择。
5. 强度：定位衬套的强度应考虑其能够承受的载荷和振动等力学负载。
通常需要进
行强度分析和测试，以确保其可靠性和耐久性。
7. 安装方式：定位衬套的安装方式应根据具体应用和需求来确定，例如渐进式安装、压力装配等。
安装方式的选择应考虑其对定位衬套和轴的影响和要求。
总而言之，定位衬套的规格标准应根据具体应用和需求来确定，以确保其能够有效支
撑和阻尼轴的旋转或振动。
同时，定位衬套的质量和可靠性也应成为考虑的重要因素。
密封圈的安装指南
密封圈的安装指南安装前，应首先检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。
气孔和疏松等缺陷，密封件的几何尺寸和精度都要符合标准要求。
孔用组合密封圈由O形圈和耐磨环组成。
由于O形圈弹性较大，安装比较容易；而耐磨环弹性较差，如果直接安装则活塞的各台阶、沟槽容易划伤其密封表面，影响密封效果。
为保证耐磨环安装时不被损坏，应采取一定的安装措施。
耐磨环主要由填充聚四氟乙烯（PTFE）材料制成，具有耐腐蚀的特性，热膨胀系数较大，故安装前先将其在100℃的油液中浸泡20min，使其逐渐变软，然后用工装将其装人活塞的沟槽中。
工装由定位套和涨套组成。
定位套头部有5o倒角，用于引导O形圈和耐磨环装人活塞端部沟槽。
涨套由弹性较好的65 Mn钢经热处理制成，加工成均匀对称的8瓣结构。
需要注意的是，加工各瓣底部的小孔时，分度要均匀，铣开各瓣时应使锯口对准小孔的中心，以保证涨套各瓣能均匀涨开。
同时各部位都应进行（光滑）倒角，以免损坏密封圈。
每一种规格的密封圈都应有一套对应的工装来保证其装配要求。
安装完成后不允许密封圈有折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。
液压缸缸筒，缸筒上的螺纹孔常安排在焊接工序之后加工，这样就不可避免地要在螺纹孔出口与缸筒内壁的交界处产生毛刺。
为清除毛刺，必须设计制做专用刀具对其进行加工，达到光滑过渡的目的。
专用刀具的结构。
使用时，先将刀杆从螺纹孔中插人，然后从侧面将刀头安装在刀杆上，旋转刀杆即可将毛刺除掉并加工出光滑完整的表面。
另一类密封件是聚氨酯材质的Y形密封圈因其具有高硬度、高弹性、耐油、耐磨和耐低温等优点，广泛用于液压油缸中。
它的内、外唇根据轴用或孔用可制成不等高形状，以起到密封和自身保护的作用。
不等高唇Y形圈，其短唇与密封面接触，滑动摩擦阻力小，耐磨性好，寿命长；长唇与非相对运动表面有较大的预压缩量，工作时不易窜动。
由于聚氨酯材质的Y形圈硬度高、预压缩量大，在安装、更换时常常会造成密封圈被挤破、翻卷和咬边等损坏现象，从而起不到应有的密封效果，甚至失效。
机械制造课程设计——密封件定位套说明书
课程设计
课程名称 专业、班级 学生姓名 指导教师 日期
课程设计成绩评定表
班级
学号
设计题目：密封件定位套
个人设计总结：
姓名
成绩评定项目
A
B
C
D
E
完成设计任务情况
工艺过程
工序设计 说明书表达情况
（精炼、流畅、排版正确）
答辩回答问题情况
很好
正确 正确
很好 很好
好
比较好 一般
基本正确 有个别错误 多处错误
为 A4 幅面（可打印）。
5、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，
P113 表 4-9，幅面大小为 A4 幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相
关内容确定。
6、设计某工序的夹具，用 A1 图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、辅助元件设计等。
5.4.1 钻 3 个∅ 孔的切削用量和基本时间............................................................................... 18 5.4.2、钻 3 个∅ . 螺纹底孔切削用量和基本时间 ........................................................... 19 5.4.3、确定工序基本时间 ........................................................................................................... 19 5.5、机械加工工艺过程卡片和工序卡片 ...................................................................................... 19 6、设计小结......................................................................................................................................... 26 7、参考文献......................................................................................................................................... 27 附件零件图和毛坯图各一张
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四、密封件定位套
见图2-25
I 、零件图样分析
1）φ16510.015.0--mm 中心线对φ130045
.0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度公差为φ0.025mm 2）φ18010.015.0--mm 中心线对φ130045.0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度公差为φ0.025mm
3）φ130045
.0015.0++mm 右端面对其轴心线的垂直度公差为0.03mm 。
4）铸件人工时效处理。
5）尖角倒钝1×45°。
6）材料HT200。
2、密封件定位套机械加工工艺过程卡 (表2-15)
表2-15 密封件定位套机械加工工艺过程表
3、工艺分析
1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。
2）定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）在精磨φ130045.0015.0++mm 时，同时靠磨φ136mm 右端面，以保证φ130045
.0015.0++mm 右
端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm 。
(这种方法工厂俗称“工艺保证”)。
4）φ16510.015.0--mm 、φ18010.015.0--mm 中心线对φ130045
.0015.0++mm 基准孔中心线的同轴度误
差的检测方法，采用1:3000锥度心轴(图2-26)。
先将工件装在锥度心轴上，再将心轴装在偏摆仪上(图2-27)，将百分表触头与工件外圆最高点接触，然后转动锥度定位心轴，百分表跳动值为同轴度误差。
图2-26 锥度心轴
技术要求
1、尖角倒钝。
2、材料HT200。
图2-27同轴度检验示意图。