石膏排出泵检修工艺规程
吸收塔石膏排出泵的检修工艺
吸收塔石膏排出泵的检修工艺一安装位置#1#2氧化风机房内，各2台。
二作用将吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。
三型号LCF125/405型号意义：LC—系列产品代号；F—烟气脱硫用泵；120—排出口直径（mm）；405—叶轮外径（mm）。
四泵的结构LCF型泵的结构如图所示：图1.水力部分叶轮设计有多种形式：闭式叶轮、半开式叶轮、涡流叶轮。
闭式叶轮具有较宽的流道，它有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象；半开式叶轮和涡流叶轮具有更好的颗粒通过能力。
对闭式叶轮设计有背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低介质在轴向的泄露压力，以提高密封的可靠性和寿命。
叶轮在轴上的安装采用直孔配合，且有叶轮螺栓紧固。
LCF泵叶轮与泵盖间隙可调节，通过拧动装在托架上的调节螺栓带动轴承箱位移而实现间隙调节。
叶轮与泵盖的间隙应控制在2—3mm。
泵体与泵盖构成泵的工作室。
泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。
2.托架LCF泵托架为铸铁框架结构，其作用是支承泵体和轴承箱。
3.轴承箱轴承箱装有滚动轴承用以支承泵轴的径向力和轴向力。
LCF泵在联轴器侧装有2个单列向心推力球轴承用以承受轴向力和径向力。
在泵侧装有一个单列向心圆柱滚子轴承用以承受径向力。
在泵侧轴承压盖前装有氯丁橡胶材质的抛液环用以保护前轴承。
4.泵的轴封形式LCF泵采用单端面机械密封，该密封主要用于电站烟气脱硫工位上，动静环均为SiC，基体材料为904或2605。
这种机械密封可在氯离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。
该密封采用自冲洗方式冷却摩擦副，不需要辅助冲洗水。
五泵的维护1.日常检查①检查轴承箱，应平稳无振动，无异常响声；②检查轴承温度不得超过75ºC，且不得超过周围环境温度35ºC；③检查机封冲洗水的压力、温度和流量。
2.泵的润滑前后轴承均采用润滑脂润滑，建议采用4号MoS2锂基润滑脂。
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书(二篇)
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书一、设备简介石膏排出泵结构概述：LCF1/320型石膏排出泵系襄樊五二五泵业有限公司生产。
石膏排出泵主要由：泵体、转动部分、轴承箱、联轴器、地基部分等组成。
石膏排出泵主要参数：型号：LCF1/320流量：109m3/h扬程：43m设计压力：1.0Mpa设计温度：120℃二、目的1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保石膏排出泵检修质量符合规定要求。
2、确保石膏排出泵设备检修项目的验收率、合格率为1％，石膏排出泵设备修后技术参数达到目标值；保证石膏排出泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行1天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。
6、保证检修资料归档。
三、开工准备1.设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录石膏排出泵运行状况、振动情况。
2.2注意事项1）设备、零件拆卸后，要有专人保管妥善存后、存放，防止丢失或损坏。
2）所有零件必须作好记录，记好原始标记及相对位置和角度等，防止重新组装时寻错位置及角度。
3）熟悉石膏排出泵设备的工作特性及结构特点。
4）了解掌握石膏排出泵设备检修技术措施，质量标准和安全措施。
___人员准备及履行开工手续确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书
丰鹤石膏排出泵检修作业指导书一、前言丰鹤石膏排出泵(dewatering pump)是一种常见的用于排除矿井、隧道、地下工程等地下场所水分的设备。
由于其常年在水下作业，加上其内部液压、电气元件的工作环境恶劣，容易受到水的侵蚀，导致泵的损坏和故障频繁出现。
因此，泵的检修维护对于保障生产安全和减少设备故障意义重大。
本指导书结合丰鹤石膏排出泵检修作业的特点，提供一系列操作指南，希望能够对该泵的检修维护有所帮助。
二、检修前的准备2.1 工具准备在进行丰鹤石膏排出泵的检修工作之前，需要对常用的工具和设备进行检查，确保其正常使用。
常用的工具和设备包括： - 手动工具：扳手、梅花钳、螺丝刀、钳子等。
- 动力工具：电动钻、砂轮机、磨光机等。
- 检测设备：万用表、热电偶、漏电检测器等。
2.2 检修计划制定在进行泵的检修工作之前，需要对该设备的使用寿命、故障情况等进行全面了解，以制定有效的检修计划。
检修计划应包括：检修的部位、检修的内容、所需工具、所需设备及检修时间等。
三、检修过程及方法3.1 检修步骤•1、切断电源及液压系统，卸下管道。
•2、拆开泵的进、出水口，清除泵内的杂物和积水。
•3、拆开泵盖及其周围的安装螺栓，卸下泵盖，取出转子。
•4、检查转子轴承，清洗并保养，调整轴承间隙，检查叶轮是否磨损，如有磨损，则更换新的叶轮。
•5、检查机械密封，更换密封组件，如有必要，则检查机械密封的密封效果。
•6、清除并检查泵内配管，包括聚合物管道、液压管道和各种电气元件是否正常工作。
•7、重新组装泵，安装新部件和密封，并在泵内灌注润滑油和清水，以检验新安装的密封件的密封效果，排除可能的漏水隐患。
•8、恢复排水管道的连接，在操作前进行检测，确保排水管道安全可靠。
•9、重新连接电源，开启液压系统，以检验泵的正常工作和运行效果。
3.2 注意事项•1、检修过程中，确保泵的停电、关闭阀门，避免意外事故的发生。
•2、在拆卸泵盖时，应用木棒敲打泵盖周围，避免损坏泵盖或其他零部件。
石膏排出泵检修工艺规程
石膏排出泵检修工艺规程第一节设备规范石膏排出泵：2台（1运1备）石膏排出泵技术参数表表7石膏排出泵配套电机参数表第二节检修1. 轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表： 对于R 、S 、ST 、T 、TU 、U 轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。
轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。
轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3.装配时加润滑脂量可参照下表：单位克式2.填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。
安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
3.副叶轮轴封组件的安装副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
4.泵头部分组装在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*304装配工具。
5.对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
2a石膏排浆泵检修报道
2a石膏排浆泵检修报道2A石膏排浆泵是一种常用于建筑工地和矿山等领域的设备，用于将石膏浆料从一个地方输送到另一个地方。
在长期使用过程中，由于各种原因，2A石膏排浆泵可能会出现故障或需要进行定期维护和检修。
本文将对2A石膏排浆泵的检修过程进行详细的报道。
# 1. 检查设备外部我们需要对2A石膏排浆泵的外部进行检查。
这包括检查设备是否有明显的损坏或异物，确保设备外部清洁无尘，并检查电缆和接头是否完好。
# 2. 检查电气系统接下来，我们需要检查2A石膏排浆泵的电气系统。
首先关闭电源开关，并使用万用表或其他合适的仪器测试电源线是否正常。
同时检查控制面板上的开关、按钮和指示灯是否正常工作。
# 3. 清洁和更换滤网在使用过程中，滤网会逐渐积累灰尘和杂质，影响设备的正常工作。
在进行其他维护工作之前，我们需要清洁或更换滤网。
将排浆泵的滤网取下，用清水冲洗干净。
如果滤网严重破损或无法清洁干净，需要进行更换。
# 4. 检查泵体和密封件接下来，我们需要检查2A石膏排浆泵的泵体和密封件。
检查泵体是否有裂纹或明显的损坏，并使用手摇转子检查转子是否正常运转。
检查密封件是否完好，并根据需要进行更换。
# 5. 检查电机和传动部分在维护过程中，我们还需要对2A石膏排浆泵的电机和传动部分进行检查。
检查电机是否有异味或异常声音，并观察电机轴承是否正常运转。
检查传动部分的皮带松紧度、齿轮润滑情况等，并根据需要进行调整和润滑。
# 6. 清洗管路和喷嘴由于长期使用，2A石膏排浆泵的管路和喷嘴可能会堵塞或积累一些杂质。
在维护过程中，我们需要对管路和喷嘴进行清洗。
将管路和喷嘴拆下，使用清水或专用清洗剂进行彻底清洗，并使用刷子或高压水枪清除堵塞物。
# 7. 检查液压系统我们需要检查2A石膏排浆泵的液压系统。
检查液压油的油位是否正常，并根据需要添加或更换液压油。
检查液压泵、阀门和管路是否有漏油现象，并进行必要的修理和更换。
2A石膏排浆泵的检修工作包括检查设备外部、电气系统、滤网、泵体和密封件、电机和传动部分、管路和喷嘴以及液压系统等方面。
泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
石膏脱水区集水坑泵全面检查
检
修
报
告
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石膏脱水区集水坑泵全面检查
1、检修工作内容：
2、检修中发现的缺陷及采取的措施：
3、遗留问题及原因：
4、备件及主要材料使用记录： 序号 备件/材料名称 规格型号 数量 序号 备件/材料名称 规格型号 数量
5、使用测量工具、仪器记录： 序号 量具名称 量具编号 数量 序号 量具名称 量具编号 数量
工序 7 □ □ □ □
各部件的清洗检查
清洗拆下的零部件。 测量数据作好记录。 轴承清洗检查。滚珠（柱）不碎裂、不锈蚀、不磨损、滚动无异声。 更换腐蚀、磨损严重的叶轮、护套等损坏零件。
□ 清除泵体结合面的垫子。 □ 清扫泵壳及密封室。 □ 用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。 □ 清洗检查轴承，必要时更换。 □ 检查泵体、护套的磨损情况，有无缺陷。 □ 检查皮带轮有无裂纹，皮带槽磨损严重的应更换。 见证点 W—1 工序 8 泵的组装
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版次：1 检 修 规 程
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工序 7
各部件的清洗检查
□ 测量数据作好记录。 □ 用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。 □ 清洗检查轴承，必要时更换。 □ 检查皮带轮有无裂纹，皮带槽磨损严重的应更换。
见证点 W—1 签 名 日 期
工序 8
泵的组装
□ 检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 □ 泵与叶轮装配调整。
验证签字
泵体的拆装
C
作业组人员已学习并掌握以上内容，并将在工作中执行防范措施！ 工作班成员签名： 编写人/日期：杨雷/09.08.05 审核人/日期： 批准人/日期：
注：一般风险 C—工作负责人验证；重要风险 B—各检修部门安全人员验证；重大风险 A—由公司安全人员验证
发电厂-22石膏抛弃泵检修作业指导书(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-TL01-2005N125机组石膏抛弃泵检修作业指导书设备编号：脱硫# 石膏抛弃泵编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于2/1.58-AH型石膏抛弃泵标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《汽机机组检修工艺规程》，该泵的说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》确定。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》确定。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》确定。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1机封各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2石膏抛弃泵各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证2/1.58-AH型石膏抛弃泵的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员、质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，机封温度≯70℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
2a石膏排浆泵检修报道
2a石膏排浆泵检修报道2a石膏排浆泵是一种重要的泵站设备，在建筑工程中扮演着关键的角色。
为了确保其长时间稳定运行，我们需要对石膏排浆泵定期进行检修。
本文将详细介绍石膏排浆泵检修的过程和注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
首先，石膏排浆泵检修前需要做好准备工作。
首先，我们要关闭泵站的电源，并确保安全开关处于闭合状态。
然后，我们需要检查泵站的周围环境是否安全，移除任何可能影响检修作业的障碍物。
检修前还应清理和标记泵站的各个部件，以便更好地进行后续的检查和操作。
接下来，我们将对石膏排浆泵的各个部件进行全面检查。
首先，我们要检查泵的外壳是否有损坏或渗漏的迹象，并检查密封圈是否完好。
然后，我们需要检查泵的进出口阀门和管道连接是否稳固，避免出现泄漏或松动的情况。
此外，我们还应检查电机和电源线是否正常运行，避免电气故障可能引发的危险。
在检查完各个部件后，我们需要对石膏排浆泵进行润滑和清洁。
首先，我们要检查泵的油封和润滑点是否需要加油或更换润滑油。
同时，我们还应清洁泵的滑轴和滑轴座，确保它们没有积聚过多的灰尘或泥浆。
此外，我们还需要清洗泵站的排放口和泥浆池，以确保排放顺畅。
最后，我们需要重新组装和测试石膏排浆泵。
在重新组装时，我们要仔细按照设备说明书或专业技术人员的指导进行操作，确保各个部件正确安装。
在重新启动泵站前，我们需要进行泵的静态压力测试和动态运行试验，确保其运行正常并具有良好的泵送效果。
总结起来，石膏排浆泵的检修工作是一项重要且复杂的任务，需要保证全面、细致、有计划地进行。
只有通过定期检修，我们才能确保石膏排浆泵的长期稳定运行，并为建筑工程的顺利进行提供保障。
希望本文所述的石膏排浆泵检修过程和注意事项能够对读者有所帮助，并在实际工作中起到指导和参考的作用。
100FDU-50-8062-C3型石膏排放泵A级检修作业指导书
大唐国际陡河发电厂企业标准 Q/CDT －IDHTP —2010 2008-03-01发布 2010-8-1实施大唐国际陡河发电厂 发布 2010-7-6发布 Q/IDHTP目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件准备 (2)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (6)7 检修记录 (7)8 泵试运（品质再鉴定）.............................................. 错误！未定义书签。
9 不符合项目处理单.................................................. 错误！未定义书签。
10 完工报告单....................................................... 错误！未定义书签。
11 质量签证单....................................................... 错误！未定义书签。
1100FDU-50-80/62-C3型石膏排放泵A级检修作业指导书1范围本指导书适用100FDU-50-80/62-C3型浆液循环泵A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
100FDU-50-80/62-C3型浆液循环泵检修工艺规程100FDU-50-80/62-C3型浆液循环泵设备技术标准100FDU-50-80/62-C3型浆液循环泵使用说明书100FDU-50-80/62-C3型浆液循环泵安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。
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石膏排出泵检修工艺规程
第一节设备规范
石膏排出泵：2台（1运1备）
石膏排出泵技术参数表
表7
石膏排出泵配套电机参数表
第二节检修
1. 轴承组件装配
装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。
对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于A 、
B 、
C 、
D 、
E 、
F 、
G 型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表： 对于R 、S 、ST 、T 、TU 、U 轴承组件，泵端采用的是双列
圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。
轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。
轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3.装配时加润滑脂量可参照下表：单位克
式
2.填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。
安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
3.副叶轮轴封组件的安装
副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采
用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
4.泵头部分组装
在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮，再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*304装配工具。
5.对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
第三节日常维护与保养
要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面：
1.轴封的维护：
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期。