脱硫检修方案
化产系统检修方案
因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。
一、成立项目领导组
组长：
副组长:
成员:
技术指导：职责分工：
：全面负责统一协调。
:负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。
：全面负责检修过程的安全、消防工作。
：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。
：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。
：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。
：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。
：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。
：负责化产车间仪表检修工作。
：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。
：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。
：负责粗苯工段的全面检修工作。
：负责脱硫工段的全面检修工作。
：负责硫铵工段的全面检修工作。
：配合煤气系统开停车工作。
二、检修项目
（一）、脱硫系统
三、前期准备工作
1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。
2、提前办理脱硫系统停车手续。
3、各种票证提前办理齐全。
4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。
5、将需要施工用的支架提前打好。
6、外委施工需提前签好合同及安全协议。
7、联系清槽人员到位。
四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。
五、置换
1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。
2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。
3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。
5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。
6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。
7、煤气系统流程图（附后）。
六、煤气系统隔离
1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
2、吹扫结束后，粗苯院2#B阀短节处插盲板、拆卸在硫铵去锅炉用煤气的Ⅲ#伸缩节。
3、待大系统吹扫置换合格后交出检修。
4、因本次主要检修任务在脱硫系统，故交出检修以后，采取先抓紧检修粗苯、硫铵，同时将脱硫系统隔离出来，然后再重点检修脱硫。隔离脱硫区采取在10#、11#阀前、7#、19#、18#煤气阀后插盲板的隔离措施。1#、2#脱硫塔隔离需在入2#脱硫塔煤气阀、20#阀前插盲板。煤气管道动火前8#阀插盲板。
5、由于2#脱硫塔内需要动火，虽然与煤气系统隔离，但塔壁、填料还会挥发出硫化氢可燃气，所以在动火过程中，塔顶需增加水喷淋保护。
七、开车
结合硫铵、粗苯工序检修进度，随时准备开车，开车采取先用蒸汽置换、后用煤气赶蒸汽的置换方式，待分析合格后并煤气。
粗苯、硫铵开车
检修任务完成后，先用蒸汽置换，然后将伸缩节、堵板上好，粗苯院内2#B∮600阀门处盲板拆除，检查煤气系统阀门开关情况，准备开车。
开车原则是煤气先打通主管线，再逐步投用设备。
1、检查以下阀门开关情况：开4#阀，关18#阀、饱和器进出口阀关、旁通开，终冷塔入口阀关、旁通开、9#阀开，12#阀前放散开，2#阀前放散开。
3、通知硫铵、粗苯做好接受煤气的准备工作，煤气系统的设备
饱和器、终冷塔、粗苯塔先走交通，保证煤气主管道畅通。
4、开1#阀、等到2#阀前放散处、12#阀前放散见煤气后，取样分析氧含量合格后、开2#B阀，关3#阀、开12#阀、关0#阀。
5、终冷塔、粗苯塔、饱和器需提前置换。
5、各工序液相循环正常后，饱和器、终冷塔、洗苯塔过煤气，调整各项工艺指标至正常。
脱硫检修结束后开车
1、置换
先用蒸汽进行置换，由7#阀后引入蒸汽，10#阀前放散，后用煤气赶蒸汽，分析氧含量﹤0.5%，方可与系统并煤气。
2、并煤气操作
蒸汽吹扫结束后，先少开7#阀，全开8#、20#阀，10#阀前放散处取样分析，分析氧含量﹤0.5%，合格后开10#阀，关6#阀。
3、脱硫塔液相按规程开车。
八、安全注意事项
1、煤气管线用蒸汽置换不能留有置换不到的地方。
2、煤气置换蒸汽，按工艺流程由前向后进行，分段进行。
3、煤气系统投用的总原则是先打通煤气主管线，再过设备。
4、切换煤气系统主阀门，由调度室统一指挥，预防煤气系统压力大副波动。车间各工段阀门开关由马奎强负责统一指挥。
5、炼焦车间、电厂要密切关注煤气压力，及时与调度联系。
6、因蒸汽置换煤气管线，冷凝液增多，要确保各个导淋畅通。
7、因本次检修脱硫塔内、煤气管线、再生槽内、富液槽内均要
进行动火作业，所以各项作业均要严格按照动火作业要求进行作业。
8、粗苯管线增加流量表时需采取两边加盲板然后蒸汽吹扫的措施，必要时采取移出管线，安装好流量表后再连接的方式。
9、脱硫塔内动火采取先用蒸汽吹扫置换后，再用空气置换，然后再在填料层上严密铺湿麻袋措施。若吹扫不合格，必要时还得卸填料。
10、消防车提前到检修现场。
生产技术部
二〇一二年三月九日
化产系统检修方案
编制
审核
审批
批准
生产部
年月日
脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案 编号: 编制: 审核: 批准: 1、0目得 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行,确保过程安全,特制定方案。２。0适用范围 适用于动力公司1＃脱硫塔检修过程中得协调与控制工作。 3、检修领导组织机构 4。0、职责 ４.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。 ４.2、副组长负责检修过程监督指导,质量及验收把关工作、 ４、3、成员按照检修方案进行检修,确保检修进度与质量。 5、0检修验收组织机构 职责:严格落实检修方案,对检修完毕得项目逐一进行检查验收,对过程中发现得问题及时上报并督促车间进行整改消除。 6。0、检修安全规定 为实现本次1＃脱硫塔零事故得目标,坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”得原则,特制定检修安全管理规定、 6。1、检修前得安全准备工作 6．1。1、做好检修项目得统计汇总、 ６.1。2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。 ６.1。3、落实检修项目相关责任人,即:作业负责人、检修责任人、检修安全负责人(注:两人以上必须指定一名安全负责人)、质量负责人、进度负责人、
安全监督负责人、 6．１。4、针对每个检修项目进行检修前得危险源、环境因素得辨识,确定潜在得风险并制定预控措施。 6.1．５、针对检修得装置必须确认已全部停运,停电挂牌、泄压为零,降温至安全温度,检修装置与系统连接得阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作,禁止合闸”或“有人工作、禁止操作"等警示标示,严格做到设备交出必须达到安全检修得条件。 6．1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容,使检修人员充分掌握检修现场存在得不安全因素,牢固树立“安全第一”得思想,严格做到安全工作做到“五同时”,检修单位负责人对检修过程安全全面负责。 6.1．７、直接参与检修人员得受教育面必须达100%,并确保培训效果,做好教育记录。 ６。2、检修期间得安全规定及现场要求 6.２．１、要建立安全保证体系,实行统一指挥、分片包干,明确责任人,凡二人以上得检修项目,应指定安全负责人、质量负责人,做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入,悬挂“检修现场”警示牌、 6。２。2、各级人员必须树立高度得责任心,严格执行作业票证管理制度,必须现场办理各类作业票证,严格执行现场审批,逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更。如确需变更,必须重新按照审批程序执行。6.2．3、检修期间,严格使用符合安全要求得各种工具、器械,起重设施、安全装置要灵敏可靠;移动式电动工具要安装漏电保护器,必须办理临时用电手续并测量绝缘;进入潮湿设备容器内作业,必须使用12V及以下得安全检修照明灯具。电工要对接线得所有电器设备负责检查,确保电路安全,严禁非专职电工接电。 6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定得检修平台并系好安全带;交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业,必须有防止落物得安全措施,严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息,夜间检修时要有足够得照明。 6。2。５、电焊作业:电焊机一、二次电线绝缘要保持良好,不得有任何裸露;一次线应在人不易接触得一侧,长度超过二米必须架空;必须做到一个开关供一台电焊机使用,地线要直接接在焊件上,禁止使用管道、设备连接地线;电焊机外壳必须可靠接地;二次线长度不宜超过３０米;电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛;严禁依靠、坐在金属焊件或与焊
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案
脱硫塔检修方案 一、目的： 脱硫塔投用至今已连续使用7个多月，目前脱硫率下降、二级循环水泵进口、液位计堵塞严重，4月24打开脱硫塔检查发现部分鳞片掉落、喷淋堵塞2个、喷淋支架上部、塔壁结晶严重，故需要脱硫塔停车处理,检修期间·。 二、人力组织 车间负责人：李晓负责现场人员的组织与协调、检修进度与质量跟踪，设备隔离、物料运输及协调配合 现场监护人：董华泽_负责清理现场的监督、票证办理、设备检修协调的全面工作。 设备负责人：朱海军负责设备检修的全面工作。 安全负责人：左惠聪负责检修现场安全票证的签批及检查。 三、检修人员要求 1、检修人员严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工； 2、合理安排检修人员，尽量缩短检修时间，确保在最短时间内达到备用状态； 3、车间负责提供检修条件，积极配合检维修工作。 四、检修工作流程： 锅炉使用低硫煤、块灰、粉灰---稳定数据---数据正常后切换脱硫塔---开原脱硫塔进口阀门---停增压风机---停二级循环水泵---停一级循环水泵---停三级循环水泵----拆除人口门---排液---置换---清理---检查---维修 五、检修前准备： 1、人员准备
1.1岗位人员作业前进行安全培训； 1.2岗位人员必须严格遵守公司规章制度，做到文明施工、安全施工； 1.3合理安排岗位人员，尽量缩短检修时间，确保有效、快速、保质、保量的情况下完成工作； 2、动力调配计划 机械、材料准备
应急器材准备 六、检修步骤： 1、确定停车时间，停泵前将浓缩段、循环槽液位保持最低液位运行。 2、等所有泵停用后，开始将浓缩段液体经硫铵排出泵去压滤机打到硫铵外送槽，在经硫铵外送泵送至原脱硫塔1#2#循环浆液槽。 3、联系维修人员将增压风机进口处加盲板，盲板加完后开始拆除脱硫塔所有人口门，拆除的螺丝、螺栓装入编织袋防止从高处掉落； 4、对塔内用清水进行置换，用新鲜水冲洗浓缩段塔壁、塔底，将脱硫塔出口阀门手动开度20% 确保塔内为微负压。 5、置换合格后进行检查脱硫塔内部喷头、玻璃鳞片、槽钢、除雾器、湿电、分布器、回流管道进口。 6、浓缩段塔壁、支架、喷淋结晶清理： ①先使用消防水冲洗结晶物，如不能冲洗下，使用脚手架， ②清理结晶物时必须保证塔底有液位，确保大的结晶物砸坏氧化风管及底部鳞片。 7、浓缩段排液： ①液体通过硫铵外送泵去过压滤机进入硫铵外送槽降至最低；
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
脱硫脱硝提标改造方案及安全措施
脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施 一、施工时间： 二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工方案： 总体施工程序如下： 稀释风机改备用 布袋更换 催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造 称重给料机计重改造 （一）、烟道扩孔及烟道清理方案 首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时
施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。 （二）、除尘器布袋更换， 采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。 （三）、脱硝模块更换 脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。 （四）、风机检修 拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。
脱硫塔改造施工方案设计
威海市新力热电超低排放改造项目 施工组织设计 编制 审核 批准 航天环境工程有限公司
目录 第一章工程概况 (1) 1 工程简况 (1) 2工程项目名称 (2) 3 施工范围及内容 (2) 4工期要求 (5) 5质量目标 (5) 6工程特点、难点、关键点 (7) 第二章安全目标及管理措施 (8) 1 安全生产方针及目标 (8) 1.1 安全生产方针 (8) 1.2 职业安全健康的管理方针 (8) 1.3 安全生产目标 (8) 1.4 安全目标管理 (8) 1.5 安全保证体系（见附图） (9) 2安全管理职责 (9) 2.1 总的管理原则 (9) 2.2 项目经理职责 (9) 2.3 项目副经理职责 (9) 2.4项目安全员职责 (10) 2.5 项目施工员职责 (10) 2.6 作业队（班组）长职责 (11) 2.7 作业人员职责 (11) 3安全管理与危险控制 (12) 3.1 安全管理依据 (12) 3.2 危险辩识、危险评价和危险控制 (13) 3.3 安全管理 (14)
3.4 吊装、运输、高空作业 (18) 3.5 事故报告及应急响应 (20) 3.6 针对本工程的专用安全隔离措施 (21) 4现场消防措施 (21) 4.1 消防管理目标 (21) 4.2 消防管理组织机构 (21) 4.3 消防管理职责 (21) 4.4 消防管理制度 (22) 4.5 消防管理措施 (22) 第三章健康环境保护及文明施工主要措施 (26) 1 方针与目标 (26) 1.1 环境方针 (26) 1.2 环境目标 (26) 2组织机构及职责 (26) 2.1 组织机构 (26) 2.2 质量总监环保职责 (26) 3 环境管理 (26) 4劳动保护与职工健康保证措施 (27) 4.1 医疗卫生 (27) 5.2 个人防护 (27) 5现场文明施工措施 (27) 5.1 办公环境与职工着装 (27) 5.2 场容管理措施 (28) 第四章施工组织与管理措施 (30) 1管理力量的优化配置 (30) 2.1 管理工作 (30) 2.2 岗位职责 (30) 2.2项目组织的运作 (31) 2.4 施工准备 (32)
脱硫检修方案
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
脱硫废水改造方案
脱硫废水改造方案 一、目地： 废水含固体颗粒较多问题，处理后使其变成澄清液体能够正常排放至氯碱界区的污水站。 二、脱硫废水现形状况： 热电厂脱硫排水含悬浊液的有三股水： 1、真空皮带机脱石膏废水。（DN200） 2、废水旋流泵旋流废水。（DN80） 3、真空皮带机地面冲洗水。 三种水经过废水泵，通过DN50的管线送至米东污水站调节池。 三、纯在问题 由于悬浊液浊度较高35~38mg/L，杂质沉淀至污水站，而污水站排泥泵出力不够当处理完氯碱厂的污泥后达不到处理脱硫废水的出力，影响污水站运行。 四、解决方案（一） 新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，管线数米。 脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用新加装的排泥泵排至罐车拉运出去。 污水排污量：8~10T/h
污水浊度：35~38mg/L 每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天 要求每周排一次。 方案二： 新加装置：排污泵两台、排泥泵一台、搅拌器一台、沉淀池一个，拌框压滤机一台，管线数米。 脱硫装置事故池西侧建立一个9*12*4的沉淀池，利用原有的排污泵排至沉淀池，当脱硫废水在沉池充分沉淀后，上清液通过排污泵排至污站，沉淀下来的杂质在搅拌器的做用下利用排泥泵将杂质排至板框压滤机压滤后，上清液流回池内，杂质拉运出去。 污水排污量：8~10T/h 污水浊度：35~38mg/L 每天的污泥沉淀量为：6.72千克/天~7.296千克/天 要求每周排一次。 方案三： 新加装设备：高压排泥泵1台，排污泵两台，在线水位监视器。 利用原有的排污泵将脱硫废水排至事故池（24*12*4=1152M3）用事故池作为脱硫废液的沉淀池，在事故池内加装在线水位临视器，当废液超过池深1M时，停止向事故池排废水，沉淀2小时利用新加装的排污泵将上清液送至米东污水站，剩余杂质: 1、通过排泥泵排至板框压虑机分流后的清水再次流进废水池，利用新加装的排污泵排至米东污水站，剩余杂质外运。
脱硫吸收塔改造方案
#3炉脱硫吸收塔改造案 1、工程概况 华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包为圣洁能源环境工程有限公司。#3炉本次工程增容改造容有： 吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换膏浆液泵2台；拆除更换膏旋流站1台；拆除更换灰浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。 吸收塔原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。 塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。 电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。 土建工程基础和风机房的新增和改造。 2、编制依据 2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.3 《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇） 2.4 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2004 2.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000 2.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.12施工图纸及相关资料 3、施工前准备工作 3.1技术准备： 3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。 3.1.2选择符合图纸设计意图和便现场施工操作的施工工艺。 3.1.3组织技术人员、施工人员认真学习有关规程、规、标准。 3.1.4制定本单位的质量保证体系、安全保证体系，及确保体系有效运行的相关办法。 3.2设备、材料准备:向甲提交设备供货计划，组织原材料（辅助材料）进场，及时申报检验。并对到货设备、材料进行外观质量检查和材料跟踪记录。 3.2.1与供货沟通供货式及生产规格等，根据生产规格确定吸收塔本体排版图。
机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核： 审定： 批准： 作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月
华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017年9月 一．工程概况
#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —92 5.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布
脱硫改造施工三措两案培训资料全
华能应城热电2号机组烟气脱硫提效改造工程 三措两案 批准： 审核： 编写：
北京清新环境技术股份有限公司华能应城热电项目部 二零一七年二月
目录 一、编制依据 (2) 二、组织措施 (3) 三、安全保证措施 (14) 四、技术措施 (20) 五、主要施工方案及特殊施工措施 (23) （一）、施工原则性方案 (23) 1、施工范围 (23) 2、吊车的选用 (21) 3、工程施工计划 (21) （二）、主要施工方案 (21) 1、吸收塔施工方案 (23) 2、焊接施工方案及措施 (25) 3、低压开关柜安装 (28) 4、电缆敷设和接线施工方案 (29) 5、保温方案 (32) 6、防腐施工措施 (34) 7、设备安装方案 (35) 六、应急预案 (44) A、施工现场人身伤害事故应急预案 (44) B、火灾伤害事故应急预案 (46) C、机械设备伤害事故应急预案 (49) D、触电伤害事故应急预案 (51) E、高空坠落伤亡故应急预案 (52)
一．编制依据 1.1《华能应城热电1-2号机组烟气脱硫提效改造工程招标文件》 1.2《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT 5417-2009 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-2004 1.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010 1.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 二．组织措施 2.1项目管理组织机构 2.2项目组织机构管理 本工程施工组织机构实行项目经理领导下的项目经理负责制，实施项目法施工，项目经 项 目 经 理 韩峰 电仪工程师 庄桢 安全工程师 吕大亮 土建工程师 车进 机务工程师 王思斌
脱硫塔检修总结
脱硫塔检修总结 一、检修原因： （一）脱硫塔带水严重，严重腐蚀水平烟道及烟囱，存在生产安全隐患； （二）循环泵电流降低，喷头堵塞严重，脱硫效果降低，难以保证脱硫稳定达标运行； （三）脱硫塔塔体出现漏水问题，塔体存在运行安全隐患； 二、检修时间： 2014年6月12日7:30—6月22日9:30，共计约10天。 三、检修内容： （一）清理拆除两层除雾器并安装新的除雾器； （二）疏通清理并更换喷头； （三）对塔体内部防腐层脱落或磨损严重区域进行防腐防磨； （四）清理塔底积灰； 四、检修期间脱硫方案措施： （一）采购低硫煤； （二）投入炉内喷钙并低床温运行锅炉； 五、检修过程： 6月12日7:30烟道切换完毕，烟道切换初期，因脱硫塔烟道挡板漏烟，塔内温度高、气味太大，加之后来启动4#炉，无法进人，只能在塔外施工，进度极其缓慢，14日入塔烟道用篷布阻挡后，塔内气味减小，15日早晨入塔施工，16日上午塔内上层除雾器清理完毕，下午进行下层清理，18日早晨清理完下层除雾器，开始安装新除雾器，18日安装完成除雾器，19日开始清理喷淋层及喷头，21日上午清理完并修补完成喷淋系统及塔内防腐层脱落或磨
损严重处，21日清理塔底积灰并撤架子、封堵人孔门等，22日上午9:30烟气切换至脱硫塔运行； 六、出现问题原因： 此次脱硫塔检修时限超出预期，除雾器积灰严重，喷头堵塞严重，主要造成原因：一是脱硫塔防腐层脱落造成喷头堵塞，灰越积越多，造成脱硫效果降低；二是除雾器质量问题，上下两层除雾器均出现塌落问题；三是入塔烟尘浓度大，在上述两原因的基础上，脱硫塔除灰能力下降，烟尘大量积累在除雾器及喷淋管路上。 七、检修后情况： （一）脱硫塔后基本没有带水情况； （二）喷淋效果良好，脱硫效果上升，循环泵电流明显上升，变化情况如下： （三）塔内部分脱落或磨损严重的防腐层进行防腐防磨，可有效防止塔体漏水情况发生。 八、本次进修存在的问题： （一）对塔内情况预计不足； （二）烟道漏风封堵缓慢，造成施工延期； （三）因2#炉结焦及启动4#炉入塔配合施工人员力量不足，没有全天24小时推进进度；
脱硫系统存在问题与解决方案
目录 1.脱硫概述 2.脱硫系统存在的问题 3.脱硫系统已改造的项目 4.脱硫系统以后下一步打算 一：脱硫概述 上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。分二期工程建造。一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。一期工程由博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。二期工程由三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4号脱硫维护均由博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。 承包方在脱硫岛EPC围提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。脱硫系统至少包括以下部分： —烟气（再热）系统 —湿式吸收塔系统装置 —石灰石称重、卸料、破碎、储存系统 —石灰石浆液制备系统 — FGD石膏脱水及贮存系统 —石膏浆液排空及回收系统 —工艺水供应系统 —废水排放系统 —脱硫岛围的钢结构、楼梯和平台 —保温和油漆 —检修起吊设施
电厂脱硫吸收塔的改造方案
XX电厂吸收塔的改造方案 一、工程概况 1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。 1.2 原吸收塔为（16.5米*37.8）分两次截塔。一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道；二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。 二、编制依据 1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。 1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 1.3 GB150-98《钢制压力容器》 1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 1.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 1.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》 1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书 1.12国电龙源FGD制作验收规范 1.13现场踏勘记录等 三、项目管理组织机构和人员配置 我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。
四、施工综合进度 4.1 工程里程碑进度 里程碑计划 工程项目完工时间 施工准备10天 浆液池部分改造15天 喷淋层改造25天包括交叉施工 移交防腐10天 其他工作完善20天 4.2 图纸交付进度（分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划）
脱硫塔及烟道检修作业防火方案
大唐景泰发电厂脱硫塔及烟道检修作业防火方案脱硫装置脱硫塔内部塔壁及喷淋梁、净烟道为玻璃鳞片防腐，脱硫塔上部安装有除雾器，玻璃鳞片及除雾器极容易着火，检修工作尤其是进行防腐作业时，防腐材料会挥发出大量可燃气体，如丙酮、乙烯蒸气等，此类可燃气体遇到火源会迅速着火，引燃周边防腐材料（固化的防腐材料可燃，但燃点高）发生不可控制的火灾，对设备造成不可逆伤害，产生严重的经济损失及人员伤害。为了防止脱硫塔检修作业发生火灾，确保脱硫系统安全、可靠运行，特制定以下管理措施： 一、防腐检修作业防止火灾责任制 1、脱硫塔及烟道防火工作必须实行“预防为主、防消结合”和“谁主管、谁负责”的原则，加强安全管理，提高防火意识。 2、加强脱硫塔及烟道内外防火安全管理，将防火责任落实到班组和个人。应对全体施工人员进行防腐专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。 3、脱硫塔及烟道防腐施工单位进入施工现场前，总承包商应与设备部签订安全协议，明确各自的安全责任。 3、设备部应召开脱硫塔及烟道防腐的防火安全专题会议，审定防腐防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和个人。 4、检修单位要坚持每周召开一次安全会议，每日开工前进行流程“六规”讲解，每日召开班前会、班后会，总结安全方面的成绩，真正做到安全常讲，警钟常鸣。 二、人员管控措施
1、严格执行防腐施工区域人员准入制度，无关人员禁止进入防腐施工区。 2、凡进入防腐施工区域的人员严禁吸烟、禁止携带火种（进入作业区前检查无携带的火种）。 3、进入脱硫塔、烟道内进行防腐施工的人员必须统一服装，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入防腐施工区，穿戴合格的防护用品（包括防护服、护目镜、手套、防护口罩等）。 4、进入脱硫塔及烟道检修作业，人孔门处设置安全警示牌，人员出入必须在登记表上签字登记。设立专职监护人，监护人随时与脱硫塔及烟道内部人员保持联系并掌握人员的情况，监护人不得私自离开岗位。 5、脱硫系统（包括进出烟道）动火作业过程中，动火区外部必须设专人监护，动火区必须设消防监护人并始终在现场监护。 6、脱硫塔及烟道防腐施工区域设置摄像头，全过程监视防腐施工。 7、脱硫系统（包括进出烟道）动火过程中，施工负责人每2小时测量聚苯乙烯含量，每30分钟测量动火区温度，进行记录签字并交接给轮换作业人员。 8、遇有雷雨等恶劣天气，脱硫塔、烟道等区域禁止防腐施工。 三、现场管控措施 1、在脱硫防腐施工区域10米外进行电、火焊作业时，必须严格履行动火审批手续。 2、脱硫塔及烟道内动用电火焊防火措施 2.1、确定需要补焊点。 2.2、将补焊点周围扩大200mm打磨干净，打磨动火部位周围铺设耐火石棉布。
脱硫改造方案
新力热电超低排放改造项目吸收塔施工方案 编制: 审核: 批准: 航天环境工程有限公司 二零一七年八月九日
目录 1、工程概况 (3) 2、主要执行标准 (3) 3、施工工艺程序及施工方法 (3) 4、焊接及检测 (5) 5、安全与环境卫生技术措施 (7) 6、文明施工技术要求 (9) 7、环境条件 (9) 8、消防管理 (9) 9、应急处置预案 (10)
1、工程概况 本次是对新力热电公司＃6（130 t/h）和＃7炉（130 t/h）烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺，采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计，除雾器为2级平板式除雾器。脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径，总高约32m。每个吸收塔配有3台循环泵，流量为850m3/h，扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。现脱硫塔更换原3层喷淋层（包括支撑梁）、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。脱硫进出口烟道改造。 2、主要执行标准 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 《火电施工质量检验及评定标准》 《立式圆塔型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998 《压力容器无损检测》JB4730-94 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999） 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 3、施工工艺程序及施工方法 施工工艺 吸收塔直径R=，塔高约30m，本次改造需在塔身层分段；在此基础上增加一段h=高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。 根据吸收塔周边位置及改造方式，我方本次改造采用地面预制分段正装的方式进行安装。经过现场测量，吊车站位距吸收塔中心30m；我单位先将塔顶与部分塔壁在处用气割割开；经现场图纸估算，切割段重量大约为15T。综合专业吊装公司意见，我单位使用150T汽车吊将切割好的塔顶吊至南侧空地，然后拆除塔内除雾器及其他附属设施，待处理好保温及内防后与改造段增加的塔壁组对，组对完成焊接完毕后，再使用150T吊车，将改造件与原塔壁进行组对。全部完成后进行塔内刮鳞，及塔内件安装；
脱硫除尘检修方案
************有限公司 70MW热水锅炉烟气脱硝工程布袋更换及脱硫设施升级改造工程 检修方案 编制 审核 批准 施工单位：********有限公司 2018-11-13
技术方案 一、工程概况 *********有限公司，现脱硫系统采用钠-钙双碱法脱硫工艺，脱 硫塔直径5200mm，高度17000mm，在前期系统运行中塔内件出现不同程度 的损毁：内部的除雾器有大片脱落掉至塔底及喷淋层，且喷淋层及塔壁严重 结晶附体。我单位对它进行喷淋层更换→除雾器及反冲洗管道加固部分件 更换→塔内废料清理→搭设脚手架→制安支撑→防腐修补→拆除脚手架等 工序对脱硫塔进行检修。因塔内壁长期在脱硫液的浸泡下，清理脱硫残液和 废料是本工程的重点、难点。 布袋除尘器在长时间运行期间出现；布袋集灰、破洞、气动阀气管老 化，出灰口下料不畅，自动系统无法实现联动运行。我单位对它进行布袋 拆出清洗→布袋恢复→气动元件及气管件加固部分更换→出灰口疏通→联 动恢复。为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障整个烟气脱 硫系统的含硫烟气的排放进行彻底治理。 施工规范： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 该工程时间紧，任务大，高度高，施工危险，吊装倒运相当困难，比 新建1座脱硫塔还要复杂，且在塔内有毒有害气体的环境下施工。特制定此 方案。 二、施工准备工作
〖1〗施工技术准备：施工人员提前2～3天进场，施工队长和工程技术员根据已编制并经甲方审批的施工方案对各班组的施工人员进行详细的技术交底，让施工人员事先了解到整个工程的施工工序和每个班组施工部位的施工工序。 〖2〗施工机具及现场人员组织： 施工机具 3 t手动倒链4台 交流电焊机2套 磨光机6个 16T千斤顶2个 25吨汽车吊1台 现场人员组织总计需要人员16人 施工队长1名 工程技术员1名 安全员1名 材料及后勤员1名 起重工1名 电焊工4名 防腐、油漆工7名 〖3〗材料的准备： 按照现场实际情况提出材料计划后，抓紧备料把材料送到现场。材料到后提前预制。
更换脱硫塔煤气阀门施工方案及安全措施
更换脱硫塔煤气阀门安全措施审批表 主管副总经理： 总工程师： 安全管理部： 消防部门： 技术管理部： 生产调度室： 车间主任： 主管副主任： 编制人员： 化产一车间（盖章） 20**年3月18日
施工时间： 20**年 3 月 25 日至 20**年 4 月 30 日施工地点：脱硫工段 影响区域：区域内煤气系统 施工内容：对脱硫工段煤气阀门进行更换。 安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工过程中危险辨识：
施工示意图： 施工用材料及工具明细：吊车一辆、吊装用4分钢丝绳套一个或视情况而定；安全带、扳手若干；防爆照明设施。 施工方案： 1.检修前准备工作：完成更换阀门螺栓的松动、更换（松动一条，更换、紧固一条）； 2.通知调度室，将一期同二期连接煤气管路切断、气柜进口煤气阀门关闭。 3.通知调度室，脱硫工段更换脱硫塔出口煤气阀门作业，鼓风机进行停车处理。 4.区域内粗苯工段管式炉灭火，停止加温作业。 5.将脱硫区域交通煤气阀门打开，然后关闭进出脱硫塔煤气阀门。 6.停止电捕运行，降低鼓风机转速，煤气鼓风机做停机处理，炼焦车
间进行放烟作业。 7.关闭鼓风机前煤气阀门、粗苯区域交通阀、终冷器后煤气阀门、脱硫区域交通阀，打开脱硫塔顶部放散阀门，对脱硫塔内煤气进行放散。 8.松开预更换阀门进出口法兰处螺栓时采用隔条松开的方式进行松卸。 9.使用顶镐将更换阀门处法兰顶开。 10.使用吊车吊钩绳套将阀门固定好后进行螺栓的拆除，及阀门的吊装、更换阀门作业。 11.更换阀门过程中需使用铜质工具或铁质工具涂抹黄油，防止产生火花。 12.阀门更换完毕，对加阀门法兰处利用肥皂水进行试漏作业。 13.更换阀门顺序采用，先更换进口阀门，等进口阀门修复完好后，再更换出口阀门。 14.更换完毕后开启终冷器蒸汽吹扫阀门对终冷器、硫铵至粗苯工段煤气管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 15.开启鼓风机后下液蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对冷鼓至硫铵工段管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 16.打开预热器前煤气管路置换阀门，使用蒸汽对该管路进行置换，见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽阀门。 17.打开饱和器直接蒸汽阀门使用蒸汽对饱和器进行置换，见大量蒸汽冒出后，关闭饱和器顶部放散阀门及其他蒸汽阀门。 18.经确认无误开煤气鼓风机。 19.不合格煤气通过中心放散进行放散。
脱硫塔检修过程中的风险安全管理
脱硫塔检修过程中的风险安全管理 1.脱硫塔检修作业风险点分析 脱硫塔检修改造工程重点工作有：拆除旧氨水喷头、脚手架搭设、喷砂除锈、喷涂玻璃鳞片。改造工程中容易发生脚手架坍塌、高空坠落、物体打击、触电、人员气体中毒、火灾事故，因此需要加倍做好安全预控措施，确保作业安全。2.1 引起脚手架坍塌的危险点 检修过程中需要分别搭设脚手架、氨水喷头间的作业平台，如果出现以下情况，可能引起脚手架坍塌、人员伤亡：①脚手架架板、架杆、扣件、绑丝等材料质量、、规格不符合要求；②脚手架搭设不符合安全规范要求，未及时修整缺陷；③拆除的管件、喷头直接放在脚手架架板上未及时运出吸收塔；④安装喷头的材料集中放置在脚手架架板上。 2.2引起高空坠落的危险点 作业中有大量需要进行高处作业的的工作，如果出现以下情况，可能引起作业人员高处坠落，导致人员伤亡：①爬梯安装固定不牢固、阶梯间距过大；②脚手架架板规格不符合要求，有空心板、探头板等；③安全带系挂不正确或维系安全带；④作业人员作业用力过猛；⑤坐在栏杆上休息；⑥作业人员精神状态不佳。 2.3引起物体打击的危险点 作业中需要进行拆卸、吊装、焊接等作业，如果出现以下情况，容易引起物体打击，导致人员伤亡：①高处作业现场杂乱，工具、物料、设备等从高处掉落； ②随意向高处乱扔物体；③材料吊装时捆绑不牢固，索具、拉链等发生断裂，吊件坠落；④安装拆除脚手架时，通过抛接方式传递物体等违章作业；⑤对脱硫塔表面喷砂打磨时人员着装不符合要求，操作方法不正确。 2.4引起触电的危险点 作业中需要的照明行灯、电焊机较多，如果出现以下情况，容易引起触电：①电焊机电源线、照明行灯的电源线、临时电源柜电源线有裸露；②电焊机没有可靠接地，没有装设漏电保护器；③电源盘、插座、开关不合格；④作业人员的着装和防护用具不符合要求。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (3) 1.5、设计改造原则 (4) 1.6、设计改造内容 (4) 第二章工艺方案部分 (4) 2.1 除尘系统工艺方案 (4) 2.2脱硫系统工艺方案 (6) 2.3脱硝系统工艺方案 (10) 第三章人员配置及防护措施 (15) 第四章环境保护 (16) 1、设计原则 (16) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (16) 3、主要污染状况及治理措施 (16) 第五章概算及运行成本估算 (17)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件