脱硫检修方案
脱硫及回收系统检修规程
脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。
（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。
在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。
（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。
（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。
商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。
2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。
脱硫除灰系统检修四措二案
脱硫除灰系统检修四措二案一、定期检查系统运行状态1.检查脱硫设备：检查脱硫塔、吸收液循环泵、吸收塔喷淋系统等脱硫设备的运行状态，包括设备是否正常工作、是否有漏水、是否有松动或磨损的部件等。
2.检查除灰设备：检查除尘器的运行状态，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作、灰斗是否有堵塞等。
3.检查排放系统：检查气体排放系统，包括排气管道、排放口等，确保排放系统通畅且无渗漏。
4.检查控制系统：检查脱硫除灰系统的控制系统，包括自动控制装置、传感器、仪表等，确保仪表读数准确、传感器灵敏度正常、控制装置程序正常。
二、清洗和更换关键设备1.清洗脱硫设备：定期对脱硫塔进行清洗，清除吸收塔内堆积的杂质和污垢，保持脱硫效果稳定。
2.更换滤袋：定期更换除尘器中的滤袋，避免滤袋堵塞增加系统压力，降低除尘效果。
3.更换密封件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的密封件，避免漏水和泄露，保证系统的密封性能。
4.更换耐磨件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的耐磨件，减少设备运行中的磨损，延长使用寿命。
三、接受设备检测和保养1.检测器具检修：定期对脱硫除灰系统中的检测仪器进行校准和检修，确保其准确度和可靠性。
2.管道清洗：定期对脱硫除灰系统中的管道进行清洗和冲洗，避免管道堵塞。
3.设备调试：定期进行设备的调试和运行参数的检测，确保设备的正常工作和高效运行。
4.系统保养：定期为脱硫除灰系统进行常规保养，包括润滑设备、清理设备内部和周围的杂物等，保证设备处于良好的工作状态。
四、记录和分析系统运行数据1.记录日志：对脱硫除灰系统进行运行数据的记录和分析，包括系统压力、温度、流量等重要参数，以及设备的停机和起动时间等，以便及时发现问题和解决。
2.分析数据：定期对系统运行数据进行分析，发现异常和不稳定的情况，及时进行调整和处理，确保系统的稳定性和安全性。
3.报告汇总：定期对系统运行数据进行报告汇总，汇总检修和维护的情况，提供给相关部门和管理人员进行分析和决策。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫塔检修工程施工方案
一、工程概况本工程为某炼油化工股份有限公司烟气脱硫塔检修工程，主要内容包括脱硫塔内部清理、设备检修、防腐处理、喷淋层及喷头更换等。
为确保检修工作顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工内容1. 脱硫塔内部清理（1）打开脱硫塔人孔，检查内部积灰情况。
（2）使用高压水枪冲洗塔内积灰，清理塔壁、塔盘、喷头等部位。
（3）对脱硫塔内部进行检查，发现腐蚀、磨损等问题进行记录。
2. 设备检修（1）对脱硫塔进出口管道进行检修，确保管道无泄漏、堵塞等情况。
（2）对脱硫塔内部设备进行检查，更换损坏的部件。
（3）对脱硫塔底部积灰进行清理。
3. 防腐处理（1）对脱硫塔塔体进行防腐处理，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和环氧面漆进行涂装。
（2）对脱硫塔内部喷淋层进行防腐处理，采用玻璃鳞片防腐涂料进行涂装。
4. 喷淋层及喷头更换（1）拆除损坏的喷淋层和喷头。
（2）安装新的喷淋层和喷头。
（3）对喷淋层和喷头进行检查，确保安装牢固、无泄漏。
三、施工方法及措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的脱硫塔检修经验。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工工艺（1）采用分段施工的方法，将脱硫塔内部划分为若干个区域，依次进行清理、检修、防腐处理等工作。
（2）在施工过程中，注意保护脱硫塔内部设备，避免损坏。
（3）对脱硫塔内部进行防腐处理时，确保涂层均匀、无遗漏。
3. 施工进度安排（1）施工准备：3天（2）脱硫塔内部清理：5天（3）设备检修：7天（4）防腐处理：7天（5）喷淋层及喷头更换：5天总计：27天四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。
4. 施工现场设置专人负责安全监督，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
脱硫检修方案
脱硫检修方案一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统检修工作。
二、主要工作内容：1. 除雾器清理及部分更换2. 除雾器冲洗水及喷嘴检查3. 喷淋层及喷嘴检查4. 氧化空气管道固定及通畅性检查5. 吸收塔、事故罐、浆液地坑防腐检查6. 吸收塔扰动泵、浆液循环泵进出管道检查、检修。
三、检修步骤1 吸收塔检修1.1吸收塔内部件检修1.1.1准备好检修和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯；1.1.2打开人孔门通风；1.1.3确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入；1.1.4除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。
1.1.5检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。
1.1.6检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。
1.1.7检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。
1.1.8检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。
1.1.9检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
1.1.10检查两层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。
两层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。
1.1.11检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
个别锈蚀螺栓应予以更换。
1.1.12检查各喷嘴磨损情况。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。
喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。
1.1.13重新安装焊接吸收塔内氧化风管，固定支撑是否完整可靠，重新安装焊接后的各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。
脱硫系统检修改造方案
70万脱硫系统检修改造方案70万脱硫系统因需重新启动运行需要对原老旧设备设施进行恢复性检修改造，具体检修解决方案。
一、检修内容：1、对脱硫2#吸收塔煤气出入口管道、水封及阀门进行更换、改造。
2、对2#脱硫系统吸收塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
3、对再生塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
4、恢复触媒槽及其附属管线、设备、阀门，对缓冲槽管线及设备、阀门进行更换检修。
5、对浓缩液贮槽进行废渣清理，对贮槽焊缝进行包补处理，并对其附属管线、阀门进行铺设更换。
6、对板框压滤机、风包、泡沫槽及其附属管线、设备、阀门进行恢复检修。
7、对加药系统进行改造检修。
8、对脱硫系统吸收塔、再生塔各贮槽走梯平台进行更换加固。
9、对再生塔底管线法兰、阀门进行更换。
10、对脱硫系统照明进行检修恢复。
11、对脱硫系统围堰进行恢复加固。
12、对部分脱硫系统各设备电缆进行重新铺设。
13、对脱硫系统换热器及其附属管线阀门进行更换。
14、对再生塔、吸收塔、贮槽基础进行加固处理。
15、对脱硫工段采暖系统及给排水系统进行检修恢复。
16、对脱硫系统仪表及其附属管道、阀门、电缆进行更换安装。
二、准备工作1、对2#系统各塔器及贮槽内残留液体放空收集并外送。
2、2#系统各塔器贮槽放空后分别利用蒸汽进行清扫置换。
3、对1#系统各塔器贮槽内残留液体进行放空并蒸汽清扫。
4、对1#系统各塔器贮槽进出口用盲板进行封堵。
5、提前预制2#系统煤气管道、管道支架及基础、阀门支架及基础、阀门操作平台。
6、提前搭设检修平台及检修通道。
7、提前对需拆除的管道阀门法兰螺栓进行更换。
8、对需更换阀门、设备及泵进行采购。
三、系统检修1、吸收塔及附属管道设备检修1）开1#、2#吸收塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#吸收塔及煤气管道，待吸收塔本体及煤气管道放散管冒出大量蒸汽后，经煤气救护站检测合格后关小各蒸汽清扫点阀门。
2）开1#、2#再生塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#再生塔本体。
脱硫塔检修安全实施方案
脱硫塔检修安全实施方案1、工作目标为了使大检修工作顺利进行，确保检修期间各项工作安全、平稳、有序的推进。
明确责任、强化安全环保管理制度执行力，强化风险管理，实现检修全过程“安全文明、整洁有序、零伤害”的目标，结合我公司实际情况，特制定《2#脱硫塔检修安全实施方案》。
2、总体要求本次检修时间安排为2021年5月26日早8:00开始，2021年6月20日下午18:00结束。
检修领导小组各成员和检修成员单位，要严格执行公司各项管理制度和本方案要求，恪尽职守，保质保量，平稳有序的完成检修工作。
3、组织机构4、职责分工：4.1总指挥XX负责本次脱硫塔范围内全部检修任务的安全、环保、质量、进度的统一指挥调度，对本次检修工作负全面管理责任。
4.2副总指挥XX、XX负责协助总指挥抓好现场安全管理工作。
4.3副总指挥XX、XX负责协助总指挥抓好进度、质量等工作。
XX同时全面负责本施工队伍的安全管理。
4.4XX、XX、XX、XX、XX负责检修期间消防、气防器材的供应保障与安全监护工作。
确保大检修期间公司2台空器呼吸器、1套长管呼吸器、1台便携式检测仪的正常备用，现场配置足够数量的灭火器等消防器材，及时根据检修需求，将消防、气防器材进行合理调配，并进行全程安全监护和作业票证的办理与执行情况的监督。
5、安全培训教育6、检修现场安全管理6.1检修安全管理要求6.1.1 在开始施工前，HSE部需协助机电工程部完成施工方进厂资质审查、安全管理协议的签订、安全教育培训考核等工作。
6.1.2 电厂需做好设备的隔离、置换、工艺措施的落实等工作。
6.1.3检修期间要求检修总指挥、施工单位负责人、电厂负责人、脱硫车间负责人和专职安全管理人员要深入现场，全程跟踪监督、检查、指导，认真服务检修项目；本次检修机电部为业务主管部门，电厂为属地主管部门，对检修安全负同等责任。
XX工程有限公司、XX玻璃钢有限公司为施工主体，对所承包范围安全负全面责任，各公司需指定1名专职管理人员，进行现场监督管理。
脱硫检修下半年工作计划
一、前言为了确保我厂脱硫系统的安全稳定运行，提高脱硫效率，降低污染物排放，结合我厂实际情况，特制定本下半年脱硫检修工作计划。
二、检修目标1. 确保脱硫系统安全稳定运行，降低故障率；2. 提高脱硫效率，减少污染物排放；3. 检修过程中确保人员安全，降低检修成本。
三、检修时间下半年检修时间：2023年7月1日至2023年9月30日。
四、检修内容1. 设备检查与维护（1）对脱硫塔、脱硫吸收器、脱硫泵、脱硫风机等设备进行全面检查，确保设备正常运行；（2）对脱硫设备进行清洗、除垢，提高脱硫效率；（3）对脱硫设备进行润滑、紧固，防止设备因磨损、松动等原因造成故障。
2. 系统优化（1）优化脱硫工艺参数，提高脱硫效率；（2）检查脱硫系统运行数据，分析原因，提出改进措施；（3）对脱硫系统进行升级改造，提高脱硫效率。
3. 人员培训（1）组织脱硫检修人员进行专业技能培训，提高检修技能；（2）邀请专家进行脱硫系统运行管理培训，提高管理人员水平；（3）加强安全意识教育，提高检修人员安全意识。
五、检修措施1. 制定详细的检修计划，明确检修任务、时间、人员等；2. 加强检修现场安全管理，确保人员安全；3. 严格执行检修操作规程，确保检修质量；4. 加强检修过程监督，确保检修任务按时完成；5. 检修结束后，对检修成果进行评估，总结经验，改进不足。
六、工作要求1. 各部门要高度重视脱硫检修工作，积极配合检修任务的完成；2. 检修人员要严格按照检修计划执行，确保检修质量；3. 加强检修过程监督，确保检修任务按时完成；4. 检修结束后，及时总结经验，改进不足，提高检修水平。
七、总结本下半年脱硫检修工作计划旨在提高我厂脱硫系统的安全稳定运行和脱硫效率，降低污染物排放。
各部门要高度重视，积极配合，确保检修任务按时完成，为我国环保事业做出贡献。
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化产系统检修方案
因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。
结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。
一、成立项目领导组
组长：
副组长:
成员:
技术指导：职责分工：
：全面负责统一协调。
:负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。
：全面负责检修过程的安全、消防工作。
：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。
：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。
：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。
：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。
：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。
：负责化产车间仪表检修工作。
：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。
：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。
：负责粗苯工段的全面检修工作。
：负责脱硫工段的全面检修工作。
：负责硫铵工段的全面检修工作。
：配合煤气系统开停车工作。
二、检修项目
（一）、脱硫系统
三、前期准备工作
1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。
2、提前办理脱硫系统停车手续。
3、各种票证提前办理齐全。
4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。
5、将需要施工用的支架提前打好。
6、外委施工需提前签好合同及安全协议。
7、联系清槽人员到位。
四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。
开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。
五、置换
1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。
2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。
分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。
3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。
5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。
6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。
7、煤气系统流程图（附后）。
六、煤气系统隔离
1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
2、吹扫结束后，粗苯院2#B阀短节处插盲板、拆卸在硫铵去锅炉用煤气的Ⅲ#伸缩节。
3、待大系统吹扫置换合格后交出检修。
4、因本次主要检修任务在脱硫系统，故交出检修以后，采取先抓紧检修粗苯、硫铵，同时将脱硫系统隔离出来，然后再重点检修脱硫。
隔离脱硫区采取在10#、11#阀前、7#、19#、18#煤气阀后插盲板的隔离措施。
1#、2#脱硫塔隔离需在入2#脱硫塔煤气阀、20#阀前插盲板。
煤气管道动火前8#阀插盲板。
5、由于2#脱硫塔内需要动火，虽然与煤气系统隔离，但塔壁、填料还会挥发出硫化氢可燃气，所以在动火过程中，塔顶需增加水喷淋保护。
七、开车
结合硫铵、粗苯工序检修进度，随时准备开车，开车采取先用蒸汽置换、后用煤气赶蒸汽的置换方式，待分析合格后并煤气。
粗苯、硫铵开车
检修任务完成后，先用蒸汽置换，然后将伸缩节、堵板上好，粗苯院内2#B∮600阀门处盲板拆除，检查煤气系统阀门开关情况，准备开车。
开车原则是煤气先打通主管线，再逐步投用设备。
1、检查以下阀门开关情况：开4#阀，关18#阀、饱和器进出口阀关、旁通开，终冷塔入口阀关、旁通开、9#阀开，12#阀前放散开，2#阀前放散开。
3、通知硫铵、粗苯做好接受煤气的准备工作，煤气系统的设备
饱和器、终冷塔、粗苯塔先走交通，保证煤气主管道畅通。
4、开1#阀、等到2#阀前放散处、12#阀前放散见煤气后，取样分析氧含量合格后、开2#B阀，关3#阀、开12#阀、关0#阀。
5、终冷塔、粗苯塔、饱和器需提前置换。
5、各工序液相循环正常后，饱和器、终冷塔、洗苯塔过煤气，调整各项工艺指标至正常。
脱硫检修结束后开车
1、置换
先用蒸汽进行置换，由7#阀后引入蒸汽，10#阀前放散，后用煤气赶蒸汽，分析氧含量﹤0.5%，方可与系统并煤气。
2、并煤气操作
蒸汽吹扫结束后，先少开7#阀，全开8#、20#阀，10#阀前放散处取样分析，分析氧含量﹤0.5%，合格后开10#阀，关6#阀。
3、脱硫塔液相按规程开车。
八、安全注意事项
1、煤气管线用蒸汽置换不能留有置换不到的地方。
2、煤气置换蒸汽，按工艺流程由前向后进行，分段进行。
3、煤气系统投用的总原则是先打通煤气主管线，再过设备。
4、切换煤气系统主阀门，由调度室统一指挥，预防煤气系统压力大副波动。
车间各工段阀门开关由马奎强负责统一指挥。
5、炼焦车间、电厂要密切关注煤气压力，及时与调度联系。
6、因蒸汽置换煤气管线，冷凝液增多，要确保各个导淋畅通。
7、因本次检修脱硫塔内、煤气管线、再生槽内、富液槽内均要
进行动火作业，所以各项作业均要严格按照动火作业要求进行作业。
8、粗苯管线增加流量表时需采取两边加盲板然后蒸汽吹扫的措施，必要时采取移出管线，安装好流量表后再连接的方式。
9、脱硫塔内动火采取先用蒸汽吹扫置换后，再用空气置换，然后再在填料层上严密铺湿麻袋措施。
若吹扫不合格，必要时还得卸填料。
10、消防车提前到检修现场。
生产技术部
二〇一二年三月九日
化产系统检修方案
编制
审核
审批
批准
生产部
年月日。