脱硫塔检修总结
脱硫检修班年终总结
脱硫检修班年终总结前言脱硫检修班的一年又即将结束，在这一年里，我们经历了许多挑战和收获。
通过大家的努力和团结协作，我们取得了一定的成绩。
本文将对我们脱硫检修班的一年工作进行总结，回顾我们的成绩，分析问题所在，并提出改进方案，为来年的工作做好准备。
一、工作回顾在过去的一年里，脱硫检修班共进行了30次脱硫设备的例行检修和维护工作。
我们在工作中严格按照操作规程进行，确保了设备的正常运行和安全可靠。
同时，我们也积极参与排查设备问题，并针对其中存在的故障和问题进行修复和改进，提高了设备整体的性能和效率。
二、成绩总结1. 工作效率提升：在本年度的工作中，我们注重工作计划的制定和执行，通过提前安排和合理调度任务，使得检修工作得到高效推进。
在完成例行工作的同时，我们还能及时处理突发故障和设备异常情况，保障了系统的连续稳定运行。
2. 质量控制提高：通过对脱硫设备的例行检修和维护，我们能够及时发现和解决设备问题，防止设备故障的扩大和影响。
在我们的努力下，脱硫设备的运行异常情况明显减少，质量控制得到有效提升。
3. 团队协作力增强：在过去的一年里，我们注重团队合作和交流，通过相互学习和分享经验，提高了整个团队的专业水平。
团队成员之间的沟通和配合更加紧密，共同解决了许多困难和挑战。
三、问题分析1. 计划执行不够严谨：尽管我们注重了计划的制定，但在执行过程中还是出现了一些疏漏和延迟。
这需要我们加强与其他部门的沟通和协调，做好计划的落实工作。
2. 技能继续提升的需求：虽然我们在工作中积极学习和交流，但面对一些新的设备和技术问题时，仍然存在一定的不足。
我们应该加强自身技术能力的提升，不断学习新知识，完善自己的专业技能。
3. 问题处理的及时性要加强：有时候在处理设备故障和异常情况时，反应不够及时。
我们应该进一步提高故障判断和处理的速度，减少故障对设备运行的不良影响。
四、改进方案1. 加强计划执行管理：我们需要通过与其他部门的沟通和协调，确保计划的执行，尽量避免因计划疏漏引起的问题。
脱硫检修期间工作总结报告
一、前言为保障我公司脱硫设施的正常运行，提高脱硫效率，降低环境污染，根据公司年度检修计划，我单位于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日对脱硫设施进行了为期两周的检修工作。
现将检修期间工作总结如下：二、检修工作概述1. 检修范围：本次检修范围包括脱硫塔、循环泵、喷淋系统、浆液循环系统、脱硫剂储存与输送系统等。
2. 检修内容：（1）对脱硫塔进行清洗、防腐处理；（2）更换脱硫塔喷淋层及喷头；（3）检查循环泵、浆液循环系统，修复漏点；（4）检查脱硫剂储存与输送系统，修复损坏部分；（5）对电气控制系统进行检查、维护。
三、检修工作实施情况1. 人员安排：本次检修工作由我单位检修班负责实施，共计10人参与，其中班长1人，技术人员3人，检修工6人。
2. 安全措施：为确保检修工作顺利进行，我们制定了详细的安全措施，包括：（1）严格执行操作规程，确保操作安全；（2）加强现场安全管理，防止意外事故发生；（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；（4）设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 检修进度：本次检修工作于XX年XX月XX日开始，XX年XX月XX日结束，共计10天。
在检修过程中，我们严格按照计划进行，确保了检修工作的顺利进行。
四、检修工作成果1. 脱硫塔清洗、防腐处理完毕，提高了脱硫效率；2. 更换脱硫塔喷淋层及喷头，解决了喷淋层堵塞问题，降低了脱硫塔阻力；3. 修复循环泵、浆液循环系统漏点，确保了系统正常运行；4. 修复脱硫剂储存与输送系统损坏部分，提高了系统可靠性；5. 对电气控制系统进行检查、维护，确保了系统稳定运行。
五、总结与展望通过本次脱硫检修工作，我们成功解决了脱硫设施存在的问题，提高了脱硫效率，降低了环境污染。
在今后的工作中，我们将继续加强脱硫设施的管理和维护，确保脱硫设施稳定运行，为公司创造更大的经济效益和社会效益。
1. 加强脱硫设施日常巡查，及时发现并处理问题；2. 定期对脱硫设施进行保养和维护，延长设备使用寿命；3. 深入开展技术培训，提高员工专业技能；4. 加强与环保部门的沟通，确保脱硫设施达标排放。
脱硫检修工作总结（模板）
脱硫检修工作总结脱硫检修工作总结篇一：#9机组脱硫系统A级检修工作总结#9机组脱硫系统A级检修工作总结 #9机组脱硫系统A级检于201X.3.12日开始，计划用时56天，实际用时21天。
这次检修也是#9机脱硫系统首次检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，圆满完成检修预定目标。
总结如下：一、修前准备 1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。
#9机组是首次A级检修，分公司领导给予了高度重视。
召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。
特别强调：“安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。
2、严密组织，科学策划。
此次大修共有标准项目12类65项、非标项目5项。
标准项目有：吸收塔、循环泵、氧化风机、石灰石供浆泵、石膏棑出泵、烟道、供浆制备系统、工艺水系统、一级脱水系统、二级脱水系统、废水系统、压缩空气系统。
非标项目有：原净烟道膨胀节、冷却水系统、烟道疏水、烟道疏水地坑、混合烟道（防腐）。
为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#9A机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。
在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验；从大修现场的布置：悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、机油存放区、废油存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。
8月份400脱硫检修总结（推荐5篇）
8月份400脱硫检修总结（推荐5篇）第一篇：8月份400脱硫检修总结400脱硫8月份检修总结400脱硫8月18日7：30-8月19日22:05停机，检修时间共计38小时35分。
本次检修计划实施检修项目18项，实际实施计划项目15项，完成计划外项目3项。
一、检修项目的完成情况：1、生产设备方面主要完成的检修项目除雾器的检查与冲洗，更换2#循环泵机械密封、叶轮和联轴器，烟道膨胀节的更换，3#循环泵吸入盖的更换，吸收塔塔壁漏点的补焊和防腐，吸收塔壁喷淋层区域防腐的检查，1-3#循环泵进口滤网的检查，吸收塔3#、4#搅拌器故障处理，吸收塔和制浆区地坑泥浆的清理，吸收塔地坑泵出口管道的更换，供浆泵的更换等。
2、电仪方面主要完成的检修项400脱硫现场所有操作箱的清灰，吸收塔搅拌器操作箱接触器的更换，增压风机变频器的清灰和接线的紧固，配电室、直流屏室配电柜的检查、清灰和接线紧固，循环泵现场温度测点的检查，PLC室配电柜的清灰和接线紧固，进口和出口在线设施探头的检查和清灰，出口一体式温度变送器的效验，在线室设备的清灰和接线、接管的检修紧固，在线室UPS电源的恢复，400脱硫连锁装置的测试等。
二、未实施计划项目1、工艺水箱的泥浆未清理。
未实施原因：a、由于在检修过程中需要用工艺水。
b、由于时间紧、人员少。
措施：待下次检修时进行清理。
2、3#循环泵进口阀门未处理未实施原因：a、人孔门打开后，经人员检查阀门发现腐蚀不太严重，且阀门价位比较高，经研究分析阀门还可以使用一段时间。
措施：加强日常点检巡查，待下次检修时进行检查维修。
3、吸收塔地坑泵搅拌器叶片未恢复未实施原因：a、经检查发现搅拌器叶片固定板已掉落，短时间内无法安装完成，且叶片固定板需要提前制作。
措施：待下次检修时进行更换安装叶片。
三、计划外项目 1、3#氧化风管的补焊及防腐处理。
2、排浆泵出口管道2个阀门的更换。
3、吸收塔地坑泵冲洗阀的更换。
四、存在问题1、2#氧化风管未进行补焊：由于塔底泥浆多，时间有限未在塔底找到2#氧化风管断裂的管件。
除尘脱硫检修工作总结汇报
除尘脱硫检修工作总结汇报
近期，我们团队在除尘脱硫设备的检修工作中取得了一定的成绩，现将工作总
结汇报如下：
一、工作内容。
本次检修主要针对除尘脱硫设备进行全面检查和维护，包括清理除尘器滤袋、
更换损坏的滤袋、清理脱硫塔喷淋系统、检修脱硫塔设备等。
二、工作成果。
经过我们团队的共同努力，本次检修工作取得了一定的成果。
除尘器滤袋清理
干净，更换了部分损坏的滤袋，脱硫塔喷淋系统得到了有效清理和维护，脱硫塔设备运行状态良好。
三、存在问题。
在工作过程中，我们也发现了一些问题，包括设备老化、部分设备损坏严重、
设备维护不及时等，这些问题需要在后续工作中得到解决和改进。
四、下一步工作计划。
针对存在的问题，我们将制定下一步的工作计划，包括设备更新换代、加强设
备维护保养、加强设备运行监控等，以确保设备的稳定运行和长期使用。
五、总结。
通过本次除尘脱硫检修工作，我们不仅及时发现了设备存在的问题，也对设备
进行了有效的维护和保养，为后续的生产运行提供了有力的支持。
我们将继续努力，不断提高工作水平，确保设备的安全、稳定、高效运行。
以上就是本次除尘脱硫检修工作的总结汇报，希望大家能够认真对待存在的问题，并在下一步工作中加以改进和解决。
感谢大家的辛勤付出和配合！。
脱硫塔停塔检修工作总结
脱硫塔停塔检修工作总结
近期，我们公司进行了脱硫塔停塔检修工作，经过一段时间的紧张而有序的工作，我们顺利完成了检修任务。
在此，我对这次停塔检修工作进行总结，以便今后工作的改进和提高。
首先，我们在停塔检修工作前做了充分的准备工作。
我们对脱硫塔进行了全面
的检查和评估，确定了需要更换和修理的设备和部件，并提前准备了所需的工具和材料。
这样做的好处是可以提高工作效率，减少停塔时间，同时也可以避免因为缺少必要的工具和材料而导致工作中断的情况。
其次，我们在停塔检修过程中注重了安全生产。
我们严格遵守了相关的安全操
作规程，做好了安全防护工作，确保了工作人员的人身安全。
同时，我们也对停塔检修过程中可能出现的安全隐患进行了全面的排查和处理，保障了工作的顺利进行。
另外，我们在停塔检修工作中注重了团队合作和沟通。
我们充分发挥了各个岗
位的人员的专业能力，合理安排了工作任务，确保了工作的有序进行。
同时，我们也加强了部门之间的沟通和协调，及时解决了工作中出现的问题，保证了工作的顺利完成。
最后，我们在停塔检修工作结束后进行了全面的总结和评估。
我们对工作中出
现的问题和不足进行了认真的分析和总结，并制定了改进措施。
同时，我们也对工作中取得的成绩进行了肯定和表彰，激励了全体工作人员的积极性和创造性。
总的来说，这次停塔检修工作取得了圆满的成功，这离不开全体工作人员的辛
勤付出和团队的密切配合。
希望今后我们能够继续保持良好的工作状态，不断提高工作水平，为公司的发展做出更大的贡献。
脱硫塔检修总结
脱硫塔检修总结一、检修原因：（一）脱硫塔带水严重，严重腐蚀水平烟道及烟囱，存在生产安全隐患；（二）循环泵电流降低，喷头堵塞严重，脱硫效果降低，难以保证脱硫稳定达标运行；（三）脱硫塔塔体出现漏水问题，塔体存在运行安全隐患；二、检修时间：2014年6月12日7:30—6月22日9:30，共计约10天。
三、检修内容：（一）清理拆除两层除雾器并安装新的除雾器；（二）疏通清理并更换喷头；（三）对塔体内部防腐层脱落或磨损严重区域进行防腐防磨；（四）清理塔底积灰；四、检修期间脱硫方案措施：（一）采购低硫煤；（二）投入炉内喷钙并低床温运行锅炉；五、检修过程：6月12日7:30烟道切换完毕，烟道切换初期，因脱硫塔烟道挡板漏烟，塔内温度高、气味太大，加之后来启动4#炉，无法进人，只能在塔外施工，进度极其缓慢，14日入塔烟道用篷布阻挡后，塔内气味减小，15日早晨入塔施工，16日上午塔内上层除雾器清理完毕，下午进行下层清理，18日早晨清理完下层除雾器，开始安装新除雾器，18日安装完成除雾器，19日开始清理喷淋层及喷头，21日上午清理完并修补完成喷淋系统及塔内防腐层脱落或磨损严重处，21日清理塔底积灰并撤架子、封堵人孔门等，22日上午9:30烟气切换至脱硫塔运行；六、出现问题原因：此次脱硫塔检修时限超出预期，除雾器积灰严重，喷头堵塞严重，主要造成原因：一是脱硫塔防腐层脱落造成喷头堵塞，灰越积越多，造成脱硫效果降低；二是除雾器质量问题，上下两层除雾器均出现塌落问题；三是入塔烟尘浓度大，在上述两原因的基础上，脱硫塔除灰能力下降，烟尘大量积累在除雾器及喷淋管路上。
七、检修后情况：（一）脱硫塔后基本没有带水情况；（二）喷淋效果良好，脱硫效果上升，循环泵电流明显上升，变化情况如下：（三）塔内部分脱落或磨损严重的防腐层进行防腐防磨，可有效防止塔体漏水情况发生。
八、本次进修存在的问题：（一）对塔内情况预计不足；（二）烟道漏风封堵缓慢，造成施工延期；（三）因2#炉结焦及启动4#炉入塔配合施工人员力量不足，没有全天24小时推进进度；检修后脱硫运行注意事项一、严格执行《脱硫系统操作规程》；二、加强除雾器冲洗暂定90分钟冲洗一次，注意脱硫塔液位，不要溢水，可适当排空；三、加强PH值控制：PH值正常控制在5.5至6.3之间，严防PH至超过6.8，严谨PH值低于5.5运行，每班手动测定PH值对比PH计显示是否准确；四、加强压滤：每班必须压滤，压滤时间不低于1.5小时或石膏厚度不超过1厘米；五、控制脱硫塔液位：正常控制在3.5至4.2米，严谨低于3.5米或高于4.3米运行；六、控制各池内液位：保持供浆池、工艺水池及冲洗水池液位在1.5米至2.5米之间，冲洗水池及时补水，以便保证除雾器冲洗用水；七、加强运行数据监控：发现异常情况及时汇报车间主任及环保专工，例如各泵的电流变化异常，脱硫塔入口烟压、各池的水位等；若以下参数达到相应数据值，则需对脱硫塔进行检修：八、加强设备巡检：保证供水压力，确保设备冷却水正常；查看运行设备油位是否正常；查看运行设备有无异因等。
电厂脱硫检修个人工作总结
一、前言随着我国环保政策的日益严格，电厂脱硫作为环境保护的重要环节，其检修工作的重要性日益凸显。
在过去的一年里，我作为一名电厂脱硫检修人员，在领导的关心和同事的帮助下，认真学习业务知识，努力提高自己的技能水平，现将一年来的工作总结如下：二、工作内容及成果1. 熟悉脱硫设备原理及运行流程为了更好地开展检修工作，我首先系统地学习了脱硫设备的原理、结构及运行流程。
通过查阅资料、请教经验丰富的同事，我对脱硫设备的各个方面有了较为全面的了解。
2. 严格执行检修计划根据年度检修计划，我认真落实各项检修任务。
在检修过程中，严格按照操作规程进行，确保检修质量。
以下是我一年来的主要成果：（1）完成脱硫设备定期检修，确保设备正常运行；（2）发现并处理了脱硫设备中的隐患，避免了潜在的安全事故；（3）针对设备运行中存在的问题，提出改进建议，提高了设备运行效率。
3. 提高自身技能水平为了更好地完成检修任务，我积极参加各类培训，不断提高自己的技能水平。
以下是我一年来的主要收获：（1）熟练掌握了脱硫设备的操作和维护技能；（2）提高了故障诊断和处理能力；（3）学会了如何运用新技术、新工艺解决实际问题。
4. 团队协作与沟通在检修工作中，我注重与同事的沟通与协作。
遇到问题时，主动请教经验丰富的同事，共同解决难题。
以下是我一年来的主要表现：（1）积极参与团队讨论，提出合理化建议；（2）关心同事，帮助新员工尽快适应工作环境；（3）在工作中相互学习，共同进步。
三、不足与反思1. 在检修过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对新技术、新工艺的了解还不够深入。
今后，我将继续加强学习，提高自己的业务水平。
2. 在团队协作方面，有时与同事沟通不够顺畅，导致工作效率受到影响。
今后，我将更加注重沟通，提高团队协作能力。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为电厂脱硫设备的正常运行贡献自己的力量。
以下是我对未来的展望：1. 深入学习脱硫设备新技术、新工艺，提高自身技能水平；2. 严把检修质量关，确保设备安全稳定运行；3. 加强团队协作，提高工作效率；4. 积极参与环保工作，为我国环保事业贡献一份力量。
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脱硫塔检修总结
一、检修原因：
（一）脱硫塔带水严重，严重腐蚀水平烟道及烟囱，存在生产安全隐患；
（二）循环泵电流降低，喷头堵塞严重，脱硫效果降低，难以保证脱硫稳定达标运行；
（三）脱硫塔塔体出现漏水问题，塔体存在运行安全隐患；
二、检修时间：
2014年6月12日7:30—6月22日9:30，共计约10天。
三、检修内容：
（一）清理拆除两层除雾器并安装新的除雾器；
（二）疏通清理并更换喷头；
（三）对塔体内部防腐层脱落或磨损严重区域进行防腐防磨；
（四）清理塔底积灰；
四、检修期间脱硫方案措施：
（一）采购低硫煤；
（二）投入炉内喷钙并低床温运行锅炉；
五、检修过程：
6月12日7:30烟道切换完毕，烟道切换初期，因脱硫塔烟道挡板漏烟，塔内温度高、气味太大，加之后来启动4#炉，无法进人，只能在塔外施工，进度极其缓慢，14日入塔烟道用篷布阻挡后，塔内气味减小，15日早晨入塔施工，16日上午塔内上层除雾器清理完毕，下午进行下层清理，18日早晨清理完下层除雾器，开始安装新除雾器，18日安装完成除雾器，19日开始清理喷淋层及喷头，21日上午清理完并修补完成喷淋系统及塔内防腐层脱落或磨
损严重处，21日清理塔底积灰并撤架子、封堵人孔门等，22日上午9:30烟气切换至脱硫塔运行；
六、出现问题原因：
此次脱硫塔检修时限超出预期，除雾器积灰严重，喷头堵塞严重，主要造成原因：一是脱硫塔防腐层脱落造成喷头堵塞，灰越积越多，造成脱硫效果降低；二是除雾器质量问题，上下两层除雾器均出现塌落问题；三是入塔烟尘浓度大，在上述两原因的基础上，脱硫塔除灰能力下降，烟尘大量积累在除雾器及喷淋管路上。
七、检修后情况：
（一）脱硫塔后基本没有带水情况；
（二）喷淋效果良好，脱硫效果上升，循环泵电流明显上升，变化情况如下：
（三）塔内部分脱落或磨损严重的防腐层进行防腐防磨，可有效防止塔体漏水情况发生。
八、本次进修存在的问题：
（一）对塔内情况预计不足；
（二）烟道漏风封堵缓慢，造成施工延期；
（三）因2#炉结焦及启动4#炉入塔配合施工人员力量不足，没有全天24小时推进进度；
检修后脱硫运行注意事项
一、严格执行《脱硫系统操作规程》；
二、加强除雾器冲洗
暂定90分钟冲洗一次，注意脱硫塔液位，不要溢水，可适当排空；
三、加强PH值控制：
PH值正常控制在5.5至6.3之间，严防PH至超过6.8，严谨PH值低于
5.5运行，每班手动测定PH值对比PH计显示是否准确；
四、加强压滤：
每班必须压滤，压滤时间不低于1.5小时或石膏厚度不超过1厘米；五、控制脱硫塔液位：
正常控制在3.5至4.2米，严谨低于3.5米或高于4.3米运行；
六、控制各池内液位：
保持供浆池、工艺水池及冲洗水池液位在1.5米至2.5米之间，冲洗水池及时补水，以便保证除雾器冲洗用水；
七、加强运行数据监控：
发现异常情况及时汇报车间主任及环保专工，例如各泵的电流变化异常，脱硫塔入口烟压、各池的水位等；若以下参数达到相应数据值，则需对脱硫塔进行检修：
八、加强设备巡检：
保证供水压力，确保设备冷却水正常；查看运行设备油位是否正常；查看运行设备有无异因等。
如有问题及时解决，解决不了及时汇报车间主任及环保专工；
九、加强除灰运行，严谨布袋旁路运行。
十、设备维修：除雾器冲洗水泵、工艺水泵、地坑泵等需准备备用泵，当运行中泵出现故障后，3小时内更换投入运行，检修车间接到设备缺陷通知后第一时间进行处理。
脱硫系统检修预案
一、脱硫系统需检修情况
（一）停运检修（开专题会讨论）
1、脱硫塔烟气带水严重；
2、脱硫效果降低，脱硫循环泵电流降低；
3、脱硫塔入口烟压过高，影响锅炉引风出力；
当运行数据达到以下参数时进行检修：
（二）运行中检修
1、塔体局部或人孔门处出现漏水；
2、各运行设备临时故障，如：各泵机封更换、更换泵体、检修更换阀门等。
二、组织机构
1、组织：
组长：
组员:
三、停运检修
（一）停运检修前准备工作
1、低硫煤采购
提前采购含硫量低于5%的燃煤，根据生产情况确保15天用煤量，计划开始检修前一天（计划切换烟道时间往前推24小时）燃用低硫煤，确保切换烟道时完全燃烧低硫煤。
由王成彬负责。
2、喷淋头采购
采购喷淋头30个待更换，因制作喷头周期较长，该工作提前进行，购入备用，由张曙光负责；
3、除雾器制作
根据运行情况确定是否更换除雾器，若需更换需提前预定，同时由预定厂家安装人员需安装前一天到厂待命；该项工作由工程部与张曙光负责；
4、防腐、防磨材料准备
提前联系脱硫塔防腐、防磨专业人员准备好材料于厂待命；该项工作由工程部与负责督促；
5、环保报告
根据计划，提前两天向环保部门打报告，尽力拿回报告批复，检修完成后当天或第二天向环保局打报告。
由完成；
（二）检修进程（一周时间完成）
1、切换旁路运行
完全烧到低硫煤时开始，切换旁路运行试验，由现场盯靠；
2、打开脱硫塔人孔门进行冷却
切换烟道后冷却5小时，通过连续运行循环泵及除雾器冲洗降温；
3、入塔烟道封堵
根据入塔烟道温度能进人为准，检修工段进人封堵（可视情况用篷布进行封堵）工作由负责，5小时完成；
4、塔内搭架子
吸收塔内及塔前烟道搭架；由协调，12小时完成；
5、入塔施工：
拆除清理除雾器及喷淋系统，分三班24小时连续清理，由倒班盯靠，每班协调6人施工，由总协调；
清理拆除除雾器48小时完成；
清理喷淋系统48小时完成；
除雾器安装12小时；
喷淋系统更换连接，塔体防腐脱落或磨损严重处防腐防磨，12小时；
6、清理塔底积灰并撤架子
由协调，12小时完成；
7、防腐防磨干燥
24小时。
8、运行脱硫系统，切换烟道。
四、运行中检修
（一）塔体局部或人孔门处出现漏水；
由检修班8小时内封堵完成；
（二）各运行设备临时故障，如：各泵机封更换、更换泵体、检修更换阀门等；
检修车间提前准备除雾器冲洗水泵、工艺水泵、地坑泵等备用件，如遇影响正常运行的故障3小时内更换检修完成；。