脱硫系统检修规程(借鉴材料)
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。
（2）检查气流能否自由流动。
（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。
（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。
（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。
（6）检查排风管有无渗漏等。
2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。
（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。
（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。
（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。
（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。
（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。
3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。
（2）检查电缆，更换老化的电缆。
（3）检查传动系统，更换老化的传动带。
（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。
（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。
（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。
脱硫及回收系统检修规程
脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。
（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。
在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。
（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。
（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。
商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。
2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。
火电厂脱硫设备检修规程规范
火电厂脱硫设备检修规程规范一、概述二、检修前准备1.检修人员的准备检修人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和常见故障排除方法，并具备相关的资质证书；应佩戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2.检修工具和设备的准备根据脱硫设备的具体情况，准备好所需的检修工具和设备，确保其完好无损、符合安全标准。
3.检修计划的制定根据脱硫设备的工作状态和检修周期，制定合理的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
三、检修过程1.检修前的检查在检修之前，应对脱硫设备进行全面的检查，包括设备本体、管道、电气系统等。
检查结果应记录在检修报告中，包括发现的故障和不良情况。
2.设备拆卸和清洗根据检修计划，按照操作规程进行设备的拆卸和清洗工作。
拆卸过程中应注意保护设备的零部件，防止损坏或丢失。
3.零部件的检修和更换对拆卸下来的零部件进行检查，发现有损坏或严重磨损的零部件应及时更换，并记录更换的情况。
4.设备的维护和修复根据检查和检修计划，对设备进行维护和修复工作，包括更换损坏的密封件、修复设备的漏点等。
5.设备的装配和测试在进行装配工作前，确保所有零部件已经检修完毕并符合要求。
根据操作规程进行设备的装配，并进行相关的测试工作，以确保设备安装正确、运转正常。
6.设备的试运行和调试在装配好设备后，进行试运行和调试工作，确保设备能够正常运行，并记录测试结果。
四、检修后工作1.清理和整理检修工作完成后，对工作现场进行清理和整理，保持设备周围环境的整洁。
2.检修报告的编写根据检修工作的实际情况，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换的零部件、设备测试结果等。
3.整理资料和备件检修结束后，整理和归档相关的检修资料和备件，确保资料完整，并为下次检修工作做好准备。
五、安全注意事项1.检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和程序，并佩戴好个人防护装备。
2.对待设备和工具要小心谨慎，防止设备受损或工具丢失。
3.严禁在不合理条件下进行检修工作，如设备未停机或有明显的安全隐患等。
发电厂-脱硫辅机检修规程(模板)
脱硫检修规程1.1 氧化风机1.1.1设备技术规范型号GM150S流量151m3/h出口压力 1.0bar转速1488r/min序列号764971 61-082133-00制造厂AERZEN，GERMANY1.1.2设备简介氧化风机主要用于提供吸收塔内反应所需的氧气。
1.1.3氧化风机检修的主要工具和备品1.1.3.1主要检修工具：塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。
1.1.3.2易耗品及部件备品1.1.4检修工艺1.1.4.1解体1.1.4.1.1检查纪录设备缺陷,做好修前鉴定。
1.1.4.1.2准备好现场照明工具,起重工具要有验收证。
1.1.4.1.3与运行联系,切断电源,办好工作票。
1.1.4.1.4拆下顶部隔音罩。
应用起重工具把隔音罩吊至地面，统一保管。
1.1.4.1.5拆下保护罩，松开氧化风机地脚螺栓，卸下皮带。
1.1.4.1.6卸开皮带轮保护螺丝，取下皮带轮。
1.1.4.1.7联系电气班，拆除电机。
1.1.4.1.8将风机进口滤网拆除、清理干净，并拆卸进口短管。
1.1.4.1.9拆出口管法兰螺丝。
1.1.4.1.10将机体吊至检修场地。
1.1.4.1.11检查传动齿轮的咬合，并用专用拉马拆除传动齿轮，并拆下机壳前后轴承护板，从侧面抽出叶轮。
1.1.4.1.12放净轴承箱润滑油。
1.1.4.1.13拆除前后轴承箱端面螺丝，取下端盖。
并测量垫片厚度。
1.1.4.1.14清理垫片。
1.1.4.1.15用机械清洗剂清洗轴承。
1.1.4.1.16清洗轴承箱，用面粉粘净污垢。
1.1.4.1.17轴承外观检查，如有缺陷应更换轴承。
1.1.4.1.18轴承跑内圈应更换轴承，并测量轴颈。
1.1.4.1.19用专用拉马将轴承拉出。
1.1.4.2清理检查1.1.4.2.1检查传动齿轮的磨损及齿面光洁度。
磨损严重应更换。
1.1.4.2.2测量轴承游隙，并作好记录，游隙超标应更换。
1.1.4.2.3检查叶轮的磨损情况，磨损严重更换。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫系统检修指导书及质量验收标准
脱硫系统检修指导书及质量验收标准一、脱硫系统检修指导书为了确保脱硫系统的正常运行和安全生产，进行系统的定期检修至关重要。
以下是一份脱硫系统检修指导书，供参考：1. 检修前的准备工作- 确保脱硫系统处于停机状态，并断开电源。
- 确保所有相关人员接受了必要的安全培训，穿戴好必要的防护装备。
- 根据检修计划和设备手册，准备所需的工具和备件。
2. 检修步骤- 检查脱硫系统的各个部件，包括泵、管道、阀门等，是否有损坏或异样。
- 清洁系统内的杂物和污垢，确保通道畅通。
- 检查脱硫剂的存储情况，确保足够储备。
- 检查脱硫系统的控制系统，确保各个参数设置正确。
3. 检修结束后- 再次检查脱硫系统的各部件，确保没有遗漏。
- 对系统进行试运行，检查各个部件的工作情况。
- 清理现场，将工具和备件归位，清理垃圾。
二、质量验收标准为了确保脱硫系统检修的质量，以下是一份质量验收标准，供参考：1. 设备完好：系统的各部件经过检修后应完好无损。
2. 工作正常：系统试运行后应工作正常，各参数稳定。
3. 清洁整齐：检修结束后，现场应清洁整齐，无杂物和垃圾。
4. 无漏气漏液：系统试运行期间应无明显的气体泄漏和液体泄漏。
5. 安全可靠：系统试运行期间应无异常响声或异味，确保安全生产。
以上为一份脱硫系统检修指导书及质量验收标准，只供参考。
具体操作时，请根据实际情况进行调整和完善。
三、常见问题及处理方法在脱硫系统的检修过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及处理方法的参考：1. 泵的异常响声：可能是由于泵的轴承磨损或润滑不足导致的。
解决方法是检查并更换磨损的轴承，同时添加足够的润滑油。
2. 阀门漏气：阀门漏气可能会影响整个系统的工作效率。
解决方法是检查阀门密封情况，根据实际情况更换密封件或进行维修。
3. 控制系统设定问题：可能会导致系统参数设置错误，影响系统工作。
解决方法是对控制系统参数进行检查和调整，确保设定正确。
4. 污垢堵塞：系统内的污垢堵塞可能导致脱硫效果下降。
除灰脱硫专业检修规程
除灰脱硫专业检修规程1. 检修前准备工作1.1 确定检修时间检修时间要在停炉期或准备停机期内进行，避免在高峰期进行检修，影响工业生产。
1.2 准备检修工具和装备检查设备运转和装备是否完好，备齐通常要用到的工具和器材，如螺丝刀、扳手、量具、保护用具等。
1.3 准备检修人员确定负责此次除灰脱硫检修的人员，注意人员之间的沟通和协调。
2. 检查工作2.1 检查各部位检查各部位的阀门、管道、气缸、气动装置，确保设备完好无损。
同时，应做好液压油的检测工作，确保液压油达到标准。
2.2 检查除尘器和净化器检查除尘器和净化器的温度、压力、风扇转速、气流量是否正常。
如异常，应及时清理和维修。
2.3 检查设备电气部分检查电气部分，特别是电机、变压器、接线端子、塞区、控制箱等。
如发现损坏或异常，应及时更换或修理。
2.4 检查其它设备应仔细检查其它相关设备，如脱硫塔、烟囱、阀门、压缩机、水泵等。
3. 清理工作3.1 清除除灰器清除除灰器中的灰尘和块料，保持设备清洁，如遇到困难，应及时请专业人员进行清理。
3.2 清除脱硫装置对脱硫槽、氧化槽、反应槽等进行清洗，确保设备的清洁和安全。
3.3 清除烟囱清除烟囱中的灰尘和其他固体颗粒物，确保烟囱内部畅通，减少有害气体的排放。
4. 维修工作4.1 更换损坏部件如检查中发现设备部件损坏，应及时更换，确保设备的正常运行。
4.2 维修设备对于需要维修的设备，应做好设备的拆卸和安装，同时注意安全，确保设备维修质量。
5. 安全检查5.1 安全检查在检查、清理和维修清灰脱硫设备时应进行必要的安全检查，特别是对高空作业、电气安全、化学安全等方面进行严格检查。
5.2 着装和防护进行除灰脱硫检修时，应注意着装和防护措施，特别是要戴好防护面具和手套，避免液体等危险物质的侵入。
6. 检修后工作6.1 设备安装设备检修完毕后，应及时进行安装，并对相关设备进行测试，保证设备的正常运行。
6.2 汇总检定结果在除灰脱硫设备检修完成后，应及时做好汇总检定结果，对设备进行定期维修和检查，确保设备的稳定运行和生产效益。
脱硫检修方案
脱硫检修方案一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统检修工作。
二、主要工作内容：1. 除雾器清理及部分更换2. 除雾器冲洗水及喷嘴检查3. 喷淋层及喷嘴检查4. 氧化空气管道固定及通畅性检查5. 吸收塔、事故罐、浆液地坑防腐检查6. 吸收塔扰动泵、浆液循环泵进出管道检查、检修。
三、检修步骤1 吸收塔检修1.1吸收塔内部件检修1.1.1准备好检修和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯；1.1.2打开人孔门通风；1.1.3确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入；1.1.4除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。
1.1.5检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。
1.1.6检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。
1.1.7检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。
1.1.8检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。
1.1.9检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
1.1.10检查两层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。
两层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。
1.1.11检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
个别锈蚀螺栓应予以更换。
1.1.12检查各喷嘴磨损情况。
目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。
喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。
1.1.13重新安装焊接吸收塔内氧化风管，固定支撑是否完整可靠，重新安装焊接后的各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。
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脱硫检修规程
（试用）
前言
为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。
本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。
本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据
方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。
脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。
1.1 设计标准
方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下：
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》
DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》
GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》
HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》
HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》
HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》
GB16297-96《大气污染物综合排放标准》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》
1.2 设计界限
1.2.1设计范围
烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。
具体范围如下：－湿式脱硫系统装置（1套）
－石灰石浆液制备和供应系统（1套）
－石膏浆液脱水系统（1套）
－脱硫废水处理系统（1套）
－事故浆液罐系统（1套）
－工艺水供应系统
－电气系统
－仪表与控制系统
－土建工程
供方同时还负责烟气脱硫工程工艺系统的接口设计。
1.2.2 设计接口
－烟气
入口：原烟气从主烟道引出。
从引出点开始的所有烟道，包括对原有主烟道
的改造均为设计范围。
接口处设非金属膨胀节。
出口：净烟气需接入主烟道，所有净烟气烟道，从接入点到烟囱入口之间的
主烟道，包括对原有主烟道的改造均为设计范围。
接口处设非金属膨胀节。
旁路烟道：旁路烟道及其旁路挡板门、膨胀节等的设计，包括对原有主烟道的改造。
旁路烟道的防腐设计等。
－石灰石浆液制备
进口：综合楼石灰石粉仓入口。
出口：FGD岛内部。
－石膏
进口：FGD岛内部。
出口：石膏库出口（车辆买方自备）。
－工艺水
进口：FGD工艺水箱入口阀门外脱硫岛南侧供水干管上。
接口为1处，应在此处接口管道上安装流量计量装置。
出口：FGD岛内部。
－废水排放
进口：FGD岛内部。
出口：脱硫废水处理系统脱硫区域外1m。
废水排水压力应不小于0.6MPa。
－压缩空气（如果用）
进口：FGD岛内部
出口：FGD岛内部
－电源：
进口：脱硫控制楼脱硫6kV配电室断路器电源进线端。
出口：FGD岛内部。
1.3 设计基础资料
1.3.1 脱硫装置入口烟气参数见表3－1。
表3－1 FGD入口烟气参数
项目单位单台机组
烟气流量Nm3/h.台（干基）274767
烟气流量Nm3/h.台（湿基）305581
温度℃134
压力Pa 0
脱硫装置旁路温度℃144
N2% 72.189
CO2% 11.549
H2O % 10.08
O2% 6.036
SO2mg/Nm34039.14
烟尘mg/Nm370。