七大任务之设备管理TPM.pptx
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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
TPM介绍课件(经典)pptx
对复制推广计划的执行情况进行评估 和反馈，不断完善和优化推广策略。
THANKS
感谢您的观看
关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM培训课件经典pptx-2024鲜版
06
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
促进企业精益化管理水平的提升。
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/27
7
设备分类与选型原则
01
02
03
设备分类
根据设备功能、用途、结 构等特点进行合理分类， 便于统一管理和维护。
2024/3/27
选型原则
遵循技术先进、经济合理 、生产适用、维修方便等 原则，确保选型的设备符 合企业生产需求。
发现问题及时记录并处理
03
22
自主保全活动步骤与方法论述
步骤五：自主检查
1
员工参与设备检查
2
制定自主检查表
3
2024/3/27
23
自主保全活动步骤与方法论述
小组活动
成立专门小组，负责自主保全活 动的推进和实施。
目视化管理
通过目视化手段，使设备状态一 目了然，便于员工及时发现并处
理问题。
教育培训
对员工进行设备维护知识和技能 培训，提高员工自主维护能力。
制定持续改进的战略和计划，明确改进目标和方向
加强持续改进的宣传和培训，提高员工认知度和能力
2024/3/27
40
持续改进文化培育方法分享
2024/3/27
01
建立持续改进的组织和流程，确 保改进活动的有效实施
02
鼓励员工积极参与持续改进活动 ，激发员工创新和改进动力
41
THANKS
感谢观看
2024/3/27
19
自主保全活动步骤与方法论述
步骤二：发生源、困难部位对策
找出污染发生源
采取防止飞散的对策
2024/3/27
20
自主保全活动步骤与方法论述
步骤三：编写清扫、 加油基准
《设备管理与tpm》PPT课件
1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能
力 下降或导致其它损失的故障。
精选课件
32
故障是冰山的顶峰
我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题， 而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰 山藏在水中的部分。
故障
尘土、油污、污秽、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移
2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺
陷，排除故障隐患；
3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒
惰，养成勤奋的工作作风。
精选课件
24
七 减少六大损失，提高设备综合效率
六大损失： 设备故障 安装调整 空转/短停 速度降低 加工废品 初期不良
精选课件
25
七 减少六大损失，提高设备综合效率
设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率
清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。
营造一个“绿色”的企业！
精选课件
20
TPM的5个S之间的关系
企业
整理
整顿
素养
清扫
清洁
文化
精选课件
21
六 TPM的自主维修渐进过程
自主管理的深入 整理整顿规范化
自主点检 总点检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初始清洁
精选课件
22
将军集团员工的“清洁”哲学
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
力 下降或导致其它损失的故障。
精选课件
32
故障是冰山的顶峰
我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题， 而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰 山藏在水中的部分。
故障
尘土、油污、污秽、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移
2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺
陷，排除故障隐患；
3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒
惰，养成勤奋的工作作风。
精选课件
24
七 减少六大损失，提高设备综合效率
六大损失： 设备故障 安装调整 空转/短停 速度降低 加工废品 初期不良
精选课件
25
七 减少六大损失，提高设备综合效率
设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率
清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。
营造一个“绿色”的企业！
精选课件
20
TPM的5个S之间的关系
企业
整理
整顿
素养
清扫
清洁
文化
精选课件
21
六 TPM的自主维修渐进过程
自主管理的深入 整理整顿规范化
自主点检 总点检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初始清洁
精选课件
22
将军集团员工的“清洁”哲学
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
TPM设备管理ppt课件
2.Ç¿ »¯ ¼Æ »® ±£ È« Ìå ϵ ¡£ STEP2.¹ Öþ רÃÅ ¹Ü Àí Ìå ÖÆ £» STEP3£º ÍÆ ½ø ¼Æ »® ±£ È« ¡¢ ¸Ä Á¼ ±£
3.Ìá ¸ß Òì ³£ µÄ ·¢ ÏÖ ¡¢ ÐÞ ¸´ ºÍ ¸Ä ÉÆ ¼ ÄÜ £¬
È« £»
（2）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维 护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报 废整个过程进行研究、控制与管理。
（3）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设 备维护工作和活动，以达到预定的目标。
TPM基本概念
Total Productive Maintenance 全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）
3)气压要素标示方法 •压力上下限标示 •气管进出标示 •油雾器适当量标示 •油雾器上下限标示
4)液压要素标示方法 •油压上下限标示 •油位器、油种标示 •油泵温度纸标示 •安全阀锁紧标记
5)驱动要素标示方法 •设置方便点检的窗口 •皮带、链条类型标示 •皮带、链条旋转方向标示
6)电气要素标示方法 •电流、电压范围标示 •电压等级标示 •安全用电标示
生产和维修的团队合作 • Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 • Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变 • Total Production Management 全员生产管理 • Training People Meaningfully 员工长期的培训 • Totally Pampered Machines 完好的设备 • Total Process Management 全员制造管理
2024版tpm教材ppt课件
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
TPM全面设备管理ppt
设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施
设备管理TPM课件
效益
三、设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
1. 设备自动化项目开展
2. 设备技术提升、技术创新
3. 设备专业化、柔性化提升
提高工厂 设备素质
取得良好 设备投资
效益
三、设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工厂 设备素质
取得良好 设备投资
效益
1. 瓶颈设备消除评估
2. 自动化设备效益评估
四、开展TPM
1.设备管理的目的：
设备故障最小化 缩短停机时间 降低保养费用
Байду номын сангаас
可靠性 生产性 紧急性
2.实际目标：自主维修闭环（四会）
最小费用 最大的设备效益
会正确操作
会保养
会诊断故障 会处理小故障
达到设备正常生产、可靠运行、降低成本、保证产品精度！
三、设备管理的主要任务
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
D+2.5年
TPM的推进
阶段
准备 阶段
开始 阶段
实施 推进 阶段
步骤
1.领导层宣传引进TPM的决心 2. TPM引进宣传和人员培训 3.建立TPM推进机构 4.制定TPM基本方针和目标 5.制定TPM推进总计划 6. TPM正式起步 7.提高设备综合效率措施 8.建立自主维修体制 9.维修部门建立维修计划
设备管理---TPM
一、课题背景
这就是我们的现状
1) 设备 ○ 设备的外观又脏又生锈 ○ 设备内部堆置各种杂物 ○ 空气、油等正在泄露
2) 作业环境 ○ 地面潮湿又滑 ○ 换气不畅通，有很多灰尘、粉尘 ○ 保温材、保温盖等脱落
3) 操作员工 ○ 把小故障或不良当作正常 ○ 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 ○ 出现故障，就叫机修，自己根本不想找出原因解决 “我是操作人员，你是修机人员” ○ 不知道仪器或工具的正确使用方法 ○ 各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品 ○ 不会区分适合于各注油处的润滑油 ○ 不了解自己机械的结构/原理，也不想了解
三、设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
1. 设备自动化项目开展
2. 设备技术提升、技术创新
3. 设备专业化、柔性化提升
提高工厂 设备素质
取得良好 设备投资
效益
三、设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工厂 设备素质
取得良好 设备投资
效益
1. 瓶颈设备消除评估
2. 自动化设备效益评估
四、开展TPM
1.设备管理的目的：
设备故障最小化 缩短停机时间 降低保养费用
Байду номын сангаас
可靠性 生产性 紧急性
2.实际目标：自主维修闭环（四会）
最小费用 最大的设备效益
会正确操作
会保养
会诊断故障 会处理小故障
达到设备正常生产、可靠运行、降低成本、保证产品精度！
三、设备管理的主要任务
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶
D+2.5年
TPM的推进
阶段
准备 阶段
开始 阶段
实施 推进 阶段
步骤
1.领导层宣传引进TPM的决心 2. TPM引进宣传和人员培训 3.建立TPM推进机构 4.制定TPM基本方针和目标 5.制定TPM推进总计划 6. TPM正式起步 7.提高设备综合效率措施 8.建立自主维修体制 9.维修部门建立维修计划
设备管理---TPM
一、课题背景
这就是我们的现状
1) 设备 ○ 设备的外观又脏又生锈 ○ 设备内部堆置各种杂物 ○ 空气、油等正在泄露
2) 作业环境 ○ 地面潮湿又滑 ○ 换气不畅通，有很多灰尘、粉尘 ○ 保温材、保温盖等脱落
3) 操作员工 ○ 把小故障或不良当作正常 ○ 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 ○ 出现故障，就叫机修，自己根本不想找出原因解决 “我是操作人员，你是修机人员” ○ 不知道仪器或工具的正确使用方法 ○ 各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品 ○ 不会区分适合于各注油处的润滑油 ○ 不了解自己机械的结构/原理，也不想了解
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微缺陷
（300个）
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
1.自主保全的定义？
Lean Production
通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程） ，从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.自主保全的目的？
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
A.BRAIN CONSULTING
2.TPM 的目的？ “因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
Lean Production
企业
的体质改善
人
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才培养
① 自主保全能力（设备的使用者） ② 设备的保全能力（设备的维修者） ③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力
设备
的体质改善
① 现有设备的体质改善最大效率化体现 ② 新设备的 生命周期成本设计和MP活动
(初期流动管理)
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.TPM 的本质？
TPM = PM + ZD + 小组织活动
预防 “0” 全员 哲学 目标 参与
预防医学
日常 预防
防止故障 日常保全 清扫、注油、检查
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
4.自主保全培养强能力的操作者？
在自主保全活动中，我们有必要把，“我是操作者，你是 修理者”的思考方式和行动变为【自己的设备自己保护】的思想。
为了实行【自己的设备自己保护】，不仅需要制造产品的 能力，还需要具备设备保全的4个能力。
发现异常的能力 处置恢复的能力
自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。
300微缺陷=29中缺陷=1大故障
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
6.自主保全的7阶段？
一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事， 达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内 容，一步一步认真进行才是紧要的。
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
4.TPM 的理念（一）？
TPM小组 是企业的免疫系统
各各 种种 问= 题疾 点病
Lean Production
头脑 = TOP
各器官 = 單位組織
末端细胞 = 分任組 * 分子：小组成员
核：小组长
A.BRAIN CONSULTING
•可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现缺陷的现场 •设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操 作所需基本条件的遵守状态。
自己的设备自己负责 1、对设备要有爱心和用心管理。2、努力发挥操作人员的作用。
成为设备主人的操作者 1、作业者的专家化。2、培养对应能力极强的设备操作人员。
• 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
A.BRAIN CONSULTING
陈旧的设备管理观念？
我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等
7.彻底做自主管理 6.标准化 5.自主点检 4.总点检 3.自主保全基准书制作 2.发生源困难点对策 1.初期清扫
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
7.活动指导(一）：什么是小集团？
日本的很多制造业展开小集团活动，并且取得了很大的成果。那么，为 什么小集团活动能取得成果呢？那是因为一个人难独自生活下去，人们只有 在集团磨难中不断地成长，在公司集体中最小单位是小集体，所以通过小集 团活动不断地自我成长。
Lean Production
七精大任益务班之-组设备长管育理（成TPM)
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、TPM 概论
A.BRAIN CONSULTING
1.什么是“TPM”活动？ TOTAL 全公司的
Lean Production
PRODUCTIVE自主保全概论
A.BRAIN CONSULTING
1.设备的故障原因是什么？
Lean Production
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
A.BRAIN CONSULTING
？ 微缺陷思想
明显缺陷
潜 在 缺 陷
大缺陷
一次重大的 停机事故
中缺陷 （29个）
可以发现异常的现场管理 1、设备的理想状态。2、目视管理。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.自主保全要做些什么？
驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮 胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件 是自己做不到的。
跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联 系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。
健康 检查
测定故障 定期点检 诊断技术
预防维护 延长寿命
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
• 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关，如果追求“0”的 目标，在竞争中一定会胜利 -如同行也追“0”那速度是胜败关键
4.TPM 的理念（二）？
Lean Production
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6.TPM的5大支柱（基本活动）？
人 (MAN) - 设备(M/C) SYSTEM의 最适效率化
个 别
自主保全活动
设 备
改
初
善
期 管
活
计划保全活动
理
动
活
动
教育训练活动
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设定条件的能力 维持管理的能力
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5.自主保全要消除微缺陷？
想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。 比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部 和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造 成浪费。