260号磺化煤油
260号溶剂油怎么选？
260#溶剂油怎么选？随着当前世界经济格局正在发生深刻变化，在世界经济周期性震荡和中国经济换挡的宏观背景下，全球矿业持续低迷，国内矿山企业面临众多政策、环保及成本等压力，矿业正处于转型期，节约资源、降本增效、加强环保、重视技术成为矿业行业改革发展的新方向。
因此在湿法冶炼中，选择一款合适的萃取稀释剂（磺化煤油）尤为重要。
作为专注于湿法冶炼领域多年的正茂石化，旗下的稀释剂品牌“佳萃士®”系列矿山溶剂油，针对市面上不同品位的金属、不同的萃取体系，开发出了高芳型、中芳型、低芳型以及异构级等多种稀释剂品系。
稀释剂的指标性能差异究竟在哪些地方体现呢？以下就以佳萃士®低芳型260#溶剂油作解读：一、外观与成分。
为什么要求透明、无悬浮物、无机械杂质？这项指标反映的稀释剂的纯度，纯度高的产品才能无色透明。
如果是微黄或其他颜色，则表明杂质含量过高。
杂质含量，直接决定产品的稳定性，进而直接影响有机相的配比。
有关纯度的结论如下：a、从化学性能看，稀释剂的纯净程度决定稀释剂的稳定件。
如果稀释剂中有芳烃等双键物质，在萃取过程中可提供氧化或降解的反应位，生成的极性物质可形成乳化剂，强化界面乳化。
b、从物理性能看，萃取体系中两个互不相溶的液相的界面化学行在很大程度上与他们的物理性能有关。
两相的密度差越大分离速度越快。
芳烃密度因为偏大接近水相，所以它的存在会降低油相的水利学条件，从而影响分相效率。
c、从分相性能看，纯净的稀释剂消除了界面乳化趋势，萃取和反萃时间缩短。
二、镏程。
我们产品是以直镏煤油为原料加氢精制而成，专为矿冶萃取稀释的要求而严格对标生产（初馏点185℃~終镏点260℃），我们实际指标范围值为200℃~260℃。
只有符合这个馏份段的产品，其才能具备一个均匀而缓慢的蒸发速度，避免多余的挥发和不必要的损耗，与同类产品比较，能减少30%~50%使用量。
（详见《佳萃士®低芳260#溶剂油蒸发试验报告》）三、化学性质稳定。
C272萃取
萃取剂C272是美国氰胺公司（现称CYTEC公司）研制的一种用于分离钴镍的新型萃取剂，1986年首次用于工业生产，现在世界上已有不少厂家采用了这种萃取剂。
据CYTEC公司介绍，到1997年西方国家50％的公司采用了C272进行镍钴分离。
5.2.1基本原理C272的主要成分是二（2，4，4三甲基戊基）膦酸，它可以完全溶解于芳香族和脂肪族稀释剂中，在加热、酸、碱的条件下均很稳定。
它在硫酸盐介质和氯化物介质中对钴均有很好的萃取分离性能。
C272工业产品典型的物理性质：含量>85%；呈无色或轻微琥珀色；密度（24℃）为0.94g／cm3；粘度为0.142Pa.s（25℃）、0.03 Pa.s （50℃）；凝固点为－32℃；闪点108℃；在水中溶解度（PH＝2.6）为16ppm。
C272对某些金属的萃取次序为：Fe3+>Zn2+>Cu2+>Pb2+>Co2+>Mg2+>Ca2+>Ni2+用C272萃取分离镍钴时，先将C272用碱预中和转化为盐，以便在萃取过程中维持所期望的PH值。
中和剂可用NH4OH或NaOH。
其反应如下：HX＋NaOH＝NaX＋H2O为排除多余的钠，分离镍钴前需进行制镍皂，其反应如下：2NaX＋NiSO4＝NiX2＋Na2SO4用预先制好的镍皂再与欲萃取的水溶液充分混合，即萃取过程。
C272镍皂萃取分离镍钴反应如下：NiX2＋Co2+＝CoX2＋Ni2+负载钴有机可用硫酸反萃，其反应如下：CoX2＋H2SO4＝Co SO4＋2HX（式中：HX—C272）C272最大的优点就是能够在镍钴比非常高的硫酸镍钴溶液中实现镍与钴的分离，并且成功的在国内外一些生产厂家应用。
综合经济效益明显。
5.2.2流程简述萃取级数：制镍皂5级，萃取5级，洗镍5级，反萃4级，水相澄清3级，有机澄清1级，共23级。
流量控制系统采用高位槽转子流量计。
各种物料由泵连续打入高位槽，通过溢流管保持高位槽呈充满状态，使流量控制稳定。
捕收剂
油性捕收剂（磺化煤油）
Quality inspection report
┅产品介绍·检测报告┅
正茂石化260#溶剂油特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量较少，毒性很小，安全性较高。
气味小、质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化，产品质量符合国家标准。
本产品在稀土、有色金属（包括钴、镍、金、铜、铟等）萃取冶炼中有独到之处：一是无任何机械杂质、无色透明，相对提高萃取产品纯度；二是挥发量特低，使有色金属冶炼生产过程中添加使用量大大减少，与同类产品比较，可降低 30% ～ 50% 使用量。
┅包装·运输┅
镀锌铁桶装（170kg/散装槽罐车）
在运输、贮运过程中管道、容器和机泵应专用。
贮运场地严禁烟火，装卸要使用铜质工具，以防发生火花，抽注油或倒罐时，油罐与活管必须用导电金属丝线接地。
项 目
质量指标 试验方法
外观
透明或微黄色液体，无悬浮物及机械杂质及水
目测
密度（20℃）,kg/m 3 ≤ 820.5 GB/T1885 运动粘度（40℃），m ㎡/S
1.85 GB/T265 闪点 ℃ ≥ 80 GB/T261 色度，号 ≥ +27 GB/T3535 馏程：℃
初馏点， ≥ 98%馏出温度， ≤ 190 295 GB/T255 芳烃含量，% ≤ 5 SH/T0118 铜片腐蚀，级（50℃,3h ）
1b
GB/T5096。
磺化煤油安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：磺化煤油（原名260号溶剂油）化学品英文名：sulphonated keroseneCAS No.：—分子式：—产品推荐及限制用途：磺化煤油是一种广泛使用的溶剂，比如用作稀土的萃取剂溶剂、除油污的溶剂，尤其是轴承和金属部件防锈油脂的脱除。
第二部分危险性概述紧急情况概述液体。
易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
GHS危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：易燃液体，类别3。
标签要素-象形图警示词：警告危险信息：易燃液体和蒸气。
预防措施：远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
保持容器密闭。
容器和接收设备接地/等势联接。
使用防爆的电气/通风/照明等设备。
只能使用不产生火花的工具。
采取防止静电放电的措施。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应：火灾时：使用本报告第五部分提及的合适的灭火介质灭火。
如皮肤(或头发)沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
安全储存：存放在通风良好的地方。
保持低温。
废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险：易燃液体，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。
健康危害：吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
意外食入本品可能对个体健康有害。
通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。
眼睛直接接触本品可导致暂时不适。
环境危害：请参阅SDS第十二部分。
第三部分成分/组成信息√物质混合物第四部分急救措施一般性建议：急救措施通常是需要的，请将本SDS出示给到达现场的医生。
皮肤接触：立即脱去污染的衣物。
用大量肥皂水和清水冲洗皮肤。
如有不适，就医。
眼睛接触：用大量水彻底冲洗至少15分钟。
如有不适，就医。
吸入：立即将患者移到新鲜空气处，保持呼吸畅通。
如果呼吸困难，给吸氧。
如患者食入或吸入本物质，禁止人工呼吸。
260号溶剂油标准
260号溶剂油标准
溶剂油是一种重要的化工原料，广泛应用于油墨、涂料、油漆、橡胶、树脂等
领域。
为了确保溶剂油的质量和安全性，制定了一系列的标准，其中260号溶剂油标准是其中之一。
260号溶剂油标准是指溶剂油的一种规范，它规定了溶剂油的物理化学性质、
生产工艺、质量控制等方面的要求。
首先，它要求溶剂油的密度在一定范围内，这是因为密度直接影响着溶剂油的使用性能。
其次，标准还规定了溶剂油的闪点和挥发残留物的含量，这是为了保证溶剂油在使用过程中不会产生火灾和爆炸的危险。
此外，标准还对溶剂油的溶解度、酸值、碱值等进行了严格的要求，以确保其在生产过程中不会对产品质量造成影响。
除了物理化学性质外，260号溶剂油标准还规定了溶剂油的生产工艺和质量控
制要求。
它要求生产企业必须具备一定的生产设备和工艺流程，并且要进行严格的质量控制，确保生产出的溶剂油符合标准的要求。
这些要求包括原料选择、生产过程中的控制参数、生产设备的维护和检修等方面，都对生产企业提出了严格的要求。
260号溶剂油标准的制定对于溶剂油行业具有重要的意义。
首先，它为生产企
业提供了统一的生产标准，有利于提高产品质量和生产效率。
其次，它为产品的质量控制提供了依据，有利于保障产品质量和用户权益。
此外，它还有利于促进溶剂油行业的健康发展，推动行业技术进步和产业升级。
总的来说，260号溶剂油标准的制定是符合市场需求和行业发展趋势的，它为
溶剂油行业的规范化发展提供了有力的支持。
相信在相关部门和企业的共同努力下，溶剂油行业的发展一定会迎来更加美好的未来。
260磺化煤油 标准
260磺化煤油标准
260磺化煤油是一种特定规格的煤油，其标准可以根据不同国家或地区的要求而有所不同。
以下是一个可能的260磺化煤油的标准示例：
1. 密度：通常在0.785-0.840 g/cm³之间。
2.硫含量：低于1.0% （可根据环境法规要求进行调整）。
3.燃烧值：通常在约40-45 MJ/kg之间。
4.闪点：通常不低于38°C。
5.凝点：通常在-5°C至-10°C之间。
6.粘度：通常在2.0-5.0 cSt（50°C）之间。
7.颜色：清澈至微黄色。
这只是一个示例，并且真实的260磺化煤油标准可能会因地区和要求而有所不同。
生产和使用260磺化煤油时，需要遵守相应的环境和安全法规。
260磺化煤油 标准
260磺化煤油标准
260磺化煤油是一种航空涡轮发动机用燃料，也被称为航空煤油。
以下是260磺化煤油标准的详细介绍：
定义和用途：260磺化煤油是一种经过磺化处理的煤油，具有较高的热稳定性和较低的蒸气压。
它主要用于航空涡轮发动机的燃烧，作为航空器的推进燃料。
化学组成：260磺化煤油主要由煤油和磺酸基组成。
它还可能含有其他添加剂，用于提高其性能和稳定性。
性能特点：260磺化煤油具有较高的热稳定性和较低的蒸气压，使其能够在高温和高空条件下运行。
它还具有良好的燃烧性能和较低的腐蚀性，对发动机部件的损害较小。
生产工艺：260磺化煤油的生产工艺主要包括磺化反应、分离、精制等步骤。
生产过程中需控制反应条件，确保产品质量和稳定性。
应用范围：260磺化煤油主要应用于航空涡轮发动机，包括喷气式飞机、直升机和某些导弹的发动机。
它也可用于其他需要高温和高性能燃料的场合。
安全性：260磺化煤油具有较高的安全性。
在合理储存和使用条件下，它不会对人体健康和环境造成危害。
然而，仍需遵守相关安全规定和使用指南，以确保其安全使用。
总之，260磺化煤油是一种经过磺化处理的煤油，具有较高的热稳定性和较低的蒸气压。
它主要用于航空涡轮发动机的燃烧，具有较好的性能和安全性。
铟的发展现状
铟的出产分为原生铟和再生铟，原生铟的出产首要来自我国、韩国、加拿大和日本；再生铟首要在日本、韩国等地，我国是世界上最大的原生铟出产国，日本是世界上最大的再生铟出产国。
2008年之前，全球精铟产值呈逐年添加之势，2008年今后，因为世界各国加强对资源的维护，铟的供应量正在削减。
全球铟的需要添加很快，2003年以来，每年以5-10%的速度递加。
将来铟需要将首要来自于几个方面：①ITO产值的快速添加。
ITO靶材出产占全球铟用量的80%以上，对铟的市场状况有着重要的影响。
当前因为平板示器需要的高速添加，特别是我国对平板显示器需要的高速添加，预计将来关于ITO的需要量将敏捷添加；②在新领域的开发和应用，如电脑芯片、铜铟镓硒薄膜太阳能电池③各国加强对铟的储藏。
我国铟职业形成的时刻不长，因为具有资源的对比优势，产能扩张很快，但整个职业也存在着开展不平衡、构造不完整等多方面的问题，首要表如今二个方面：①铟锭产值大，但运用量小。
当前我国原生铟和再生铟年产能超越500吨，而工业用量不超越50吨，很多的铟锭经过出口实现出售。
②以出产粗铟和精铟为主，深加工商品的工业化和产业化一向没有打破性开展。
高纯铟、ITO靶材、含铟半导体资料等高技术含量、高附加值的商品一向没能形成市场竞争力，产值很少，很多需要从国外进口。
2007年之前，我国铟产值逐年递加，2006年到达522.7吨的高峰。
2007年今后，铟产值逐年降低，2011年我国铟产值为380吨，比2006年削减142.7吨。
目前，铟冶炼多采用高闪点磺化煤油为萃取稀释剂，如茂名正茂石化260号煤油溶剂油，闪点可达到80℃以上，安全性较高，气味小、粘度低，大大提供了萃取率以及改善了操作环境，且有效降低成本。
当前国内有多个液晶面板新建或待建项目，其间包含了第八代面板项目，这意味着国内液晶镀膜用ITO靶材的需要存在很大添加潜力。
假如这些项目按期达产，加之其它非电视镀膜职业的花费，到2012年，国内仅镀膜职业对铟的需要将有望打破500吨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
260号煤油
Quality inspection report
┅产品介绍·检测报告┅
正茂石化260#溶剂油(又名磺化煤油)，其特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量较少，毒性低。
气味小、质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化，产品质量符合国家标准。
适用于稀土及有色金色金属（包括钴镍铜锰钒铟等）的萃取冶炼，能快速分解有机相，最大程度稀释萃取剂，挥发慢损耗少，有效提高萃取效果。
┅包装·运输┅
镀锌铁桶装（170kg/散装槽罐车）
在运输、贮运过程中管道、容器和机泵应专用。
贮运场地严禁烟火，装卸要使用铜质工具，以防发生火花，抽注油或倒罐时，油罐与活管必须用导电金属丝线接地。
项 目
质量指标 试验方法
外观
透明或微黄色液体，无悬浮物及机械杂质及水
目测
密度（20℃）,kg/m 3 ≤ 820.5 GB/T1885 运动粘度（40℃），m ㎡/S
1.85 GB/T265 闪点 ℃ ≥ 80 GB/T261 色度，号 ≥ +27 GB/T3535 馏程：℃
初馏点， ≥ 98%馏出温度， ≤ 190 260 GB/T255 芳烃含量，% ≤ 8 SH/T0118 铜片腐蚀，级（50℃,3h ）
1b
GB/T5096。