综采工作面压力顶板分析报告

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煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防

煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防

煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防发布时间:2022-09-06T05:19:49.789Z 来源:《工程管理前沿》2022年第8卷第9期作者:巩毅[导读] 煤矿采集中,安全管理是最为核心的工作之一。

巩毅山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司山西吕梁 033600摘要:煤矿采集中,安全管理是最为核心的工作之一。

安全管理的基本水平和应急能力与煤矿开采工作的安全性和效率有着直接的关系。

煤区本身的自然条件对于煤矿采集工作影响较大,面顶板的裂隙问题与煤层、综采工作面的安全性有着较为密切的关联,如果综采工作面的稳定性不足,很容易出现冒顶问题,给煤矿开采带来负面影响。

随着煤矿采集技术的不断优化,综采工作面板的支护方式逐渐丰富,对于冒顶事故的预防和处理效率也逐渐提高。

基于此,对煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防进行研究,以供参考。

关键词:预防处理;原因分析;冒顶事故;煤矿综采引言顶板安全事故作为煤矿开采期间常见事故之一。

通过在对顶板事故的发生原因进行分析,发现多是由于顶板管理不善所引起的。

这也就表明顶板事故可以采取有效措施予以预防,关键就在于做好顶板管理工作,以便从源头上降低顶板事故发生率。

1工作面顶板概述煤矿井下开采将会承受巨大的矿山压力,发生冒顶事故的频率相对来说比较高。

矿山压力也被称之为岩层压力,其主要指的是岩石自重所产生的压力,具有埋深大、岩层应力大的特点。

在没有开采的状态下,岩层相对比较稳定,但是如果矿山开采工作实施,岩层应力的平衡将会被破坏,可能会出现部分区域集中的情况。

如果压力超出预期限制,就会导致延时破裂,由此引发冒顶、片帮和底鼓等事故。

岩层的顶板承载能力差,容易引发冒顶事故,这一类事故发生之后,将会给煤矿安全生产带来巨大威胁。

顶板事故发生之后,顶板上方的岩石将会涌入到工作面,对生产设备造成不同程度破坏,同时对个体的生命安全构成严重威胁。

当然,并非所有顶板都会导致冒顶事故发生,冒顶事故多是破碎顶板所引发的,顶板事故还有其他类型。

综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施

综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施

综采工作面顶板事故的原因分析及防治措施摘要:本文探讨了综采工作面顶板事故的原因及相应的防治措施。

首先,从地质、经济、技术和安全等多方面分析了综采面顶板事故的可能原因;其次,结合当前我国综采行业面顶板事故防治状况,提出了加强安全管理、科学合理安排采掘方式和技术改造等防治措施。

最后,从建立监督机制等方面探讨了如何进一步加强面顶板事故防治工作。

关键词:综采面顶板事故原因防治措施正文:一、综采工作面顶板事故原因分析1.1 地质因素综采工作面的顶板事故主要是由于地质因素。

采空区内地质条件不同,节理层变化大、密度不均、岩性复杂等。

如果采掘时未进行全面的地质风险评估、完备的充分的矿山勘察分析,就会出现因地质条件复杂而导致的面顶板稳定性不足、面顶失稳和发生坍塌等事故。

1.2 经济方面综采工作面顶板事故还可能由于经济因素导致。

当采矿企业在经济上压力较大时,将会把采掘速度提升,在加速采掘的同时,安全技术措施得到欠缺,就容易造成面顶板失稳。

1.3 技术因素技术因素也是造成面顶板失稳的常见原因之一。

采矿企业在采掘现场总是缺乏足够的安全技术措施,特别是采掘机械设备及自动化水平落后,容易导致采掘中岩石混乱、爆破过度等情况,甚至会引发采矿面顶板崩塌事故。

1.4 安全管理方面管理不到位也是一个重要原因。

现在,采矿企业的综合管理系统普遍存在信息技术落后、管理力度不够等问题,导致安全技术措施不能得到充分利用,从而大大增加了发生面顶板事故的概率。

二、综采工作面顶板事故防治措施2.1 加强安全管理采矿企业应将安全管理工作作为重中之重,加大安全检查力度、健全管理体系,将安全管理放在更重要的位置,进行客观科学评估,以确保采掘工作安全稳定。

2.2 科学合理安排采掘方式针对不同采矿面和采掘工作,需要根据采空区地质条件,采取合理的采掘方式,并配合安全技术措施,做好安全防护工作,以确保采空区安全稳定。

2.3 技术改造采矿企业应尽快升级更新采掘机械设备,提高工作效率和安全水平,并建立自动化技术,以加快采空区地质状况综合评价进度,实现采矿安全可控。

周期来压规律分析

周期来压规律分析

周期来压规律分析1354综采工作面周期来压分析综采一队三、基本顶初次跨落与初次来压1、基本顶初次跨落步距确定1354综采工作面截止2月2日中班推进26米后,煤壁局部有片帮,支架压力明显增大,顶板出现断裂响声等初次来压预兆。

基本顶初次跨落步距受基本顶强度、厚度和上部岩层作用载荷及不同的受力状态、地质构造的因素影响,结合实际情况确定1354综采工作面初次来压步距为: L初=35m2、初次来压预防措施在顶板初次来压期间采取了加快推进速度、控制采高、加强支架初撑力等的方法,有效的控制了顶板初次来压期间造成的影响,使生产安全顺利进行。

3、顶板初次跨落造成的影响顶板初次跨落期间没造成设备破坏,对生产无造成较大影响。

四、基本顶周期来压(一)、周期来压步距确定在初次来压后,又继续推进26米(2月20日),再次出现煤壁局部片帮,中部支架压力增大,顶板下沉量增大等情况(周期来压预兆);继续推进11.5米(2月23日),再次出现上述情况,……在回采推进过程中,共观测到5次周期来压预兆,具体情况如下表:周期来压步距取决于基本顶的岩性、厚度、基本顶上方岩层的组成情况等因素。

周期来压步距要比初次来压步距小,一般可由下列公式计算L周=(1/2—1/4)L初式中:L周—顶板周期来压步距L初—顶板初次来压步距根据上面计算公式,再结合以上实际数据,确定1354综采工作面周期来压步距为:12米(二)、周期来压预防措施1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面周期来压时,工作面支架初撑力不低于25.2Mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。

3、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶。

4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护。

综采工作面顶板压力分析及有效控制措施

综采工作面顶板压力分析及有效控制措施

综采工作面顶板压力分析及有效控制措施摘要:在大多数情况下,矿山压力会对煤矿的开采造成难以估量的损失,它存在于采动空间的周围岩体中。

但是由于矿山压力也有其存在的客观性,它是不可预防和和阻止的。

所以对矿山压力的研究显得尤为必要,本文主要阐述了综采工作面顶板压力控制的措施,确保煤矿开采安全。

关键词:综采工作面;顶板压力;冒顶;控制措施1.引言综采工作面顶板压力事故的发生,很大程度上是顶板压力控制失衡,造成冲击矿压现象、瓦斯涌出现象,造成了较为严重的安全事故。

因此,为更好地创设良好的安全环境,确保矿工的生命财产安全,应强化对综采面顶板压力的科学控制。

从各项工作的有效落实入手,从科学发展着眼,全面贯彻落实各项工作规范及要求,实现综采工作面科学管理。

2.综采工作面顶板事故的原因在煤矿开采中,综采工作面顶板安全事故的发生,会对煤矿施工作业造成严重的损坏。

从实际来看,综采工作面顶板事故主要有两个原因所致:一是采矿工作面的地质条件。

由于工作面处于“断层”或“破碎层”,开采施工的地质条件比较恶劣,进而造成岩体崩塌等事故的发生;二是采矿的工作方式。

不同回采工序,会导致不同类型的顶板事故。

2.1 地质条件复杂在煤矿开采中,由于地质条件复杂,极易造成综采工作面事故的发生。

特别是在断层、破碎带的施工中,地质条件的复杂性、脆弱性,增加了事故发生的可能性。

特别是断层破碎带,在破碎带的地质环境之下,一系列施工操作,都会对岩石造成影响,导致岩石出现结构性改变,随着综采工作面的不断推进,层面出现一定程度移动之时,极易发生顶板事故。

2.2 采煤工作方式不当科学合理的采煤工作方式,也是确保工作面顶板压力有效控制的关键。

但从实际来看,采煤作业中,冒顶问题时有发生。

例如,煤壁没有支护空间的情况下,采煤机在割煤以及爆破落煤后需要立即进行支护,如果支护不及时就会导致输送机的机头机尾以及替换支护时工作面的两端,回柱放顶时出现“冒顶”。

3.综采工作面顶板压力现象煤矿开采作业中,实现对综采工作面顶板压力的有效控制,是确保煤炭开采安全的关键所在。

坚硬顶板综采工作面顶板压力控制分析

坚硬顶板综采工作面顶板压力控制分析
+4 0 可 采 走 向 长 度 平 均 1 4 . m, 眼 长 8 m, 745 切
架 型
支撑最 小高度/ m a r 支 架最 大高度/ mm
工作 阻力/ N k 初撑 力/N k
支护强 度/ a MP 对底 板 比压 ( 大/ 最 平均 ) MP / a 支架 宽度/ mm
矿 井 实 现 薄 煤 层 综 合 机 械 化 开 采 奠 定 了坚 实 基
础。
作者简 介 :
庞 瑞礼 ( 9 8一) 男, 北唐 山人 , 16 , 河 工程 师 ,1 9 9 6年毕 业 于 河北理 工 学院 , 现从 事机 电技 术管理 工作 。
收 稿 日期 :0 2—0 21 5—2 4
~ 一~怍一 试一一 一 ~一 一 一 一
P =8 g =0. 0 Mp 41 4MPa
面 支 架 单 位 面 积 上 受 到 的 顶 板 岩 层 压 力 , 单 位 为
2 工 作 面顶 板 支 护 方 式 设 计
2 1 支 架 技 术 参 数 .
Z40 Y 0 0—1 / 5 支 架 技 术 参 数 如 表 l 2 型 2 所
推 溜力 / 架力/ N 拉 k
板具 有 坚硬 、 易跨 落 等特 点 , 不 对顶 板 的管理 是 回采 过 程 中管 理 的重 点 。 该 工 作 面采 用 综 合 机 械 化 采 煤 工 艺 , 退 式 后
单 一 走 向 长 壁 采 煤 法 , 部 斜 切 进 刀 , 留 三 角 端 不
第 3期 2 1 0 2年 9月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
HYDRAUL C COAL MI NG & P P I I NI I EL NE TRANS PORT 1 AT 0N

综采工作面矿压分析

综采工作面矿压分析

十一月份综采工作面矿压观测分析报告本月通过对33405综采工作面矿压观测,掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。

为工作面现场管理提供完善、准确的资料,以直接指导生产实践和解决施工生产问题。

一、煤质和煤层赋存情况,该工作面所采(3+4)#煤层是二叠系下统山西组主要可采煤层,根据现有巷道揭露的煤层资料分析,该面煤层结构简单,煤层属稳定煤层,煤层厚度为 3.65m。

煤层倾角3°~7°平均6°。

1、煤层顶、底板情况:(1)、顶板:顶板依次为伪顶、直接顶、基本顶。

伪顶为灰黑色碳质泥岩,泥质结构,薄层状构造,厚度平均约为0.18m;直接顶为黑色砂质泥质结构,泥质结构,薄层状构造,斜层理较发育,底部含碳质,厚度平均约为7.75m;基本顶为灰色粉砂岩、中间含中粒砂岩,为粉砂状结构,薄层状构造,厚度平均约为8.05m。

(2)、底板:直接底板为灰黑色泥岩,泥质结构,薄层状构造,厚度平均约8.5m。

3#+4#煤层顶板以泥岩为主,抗压强度平均13.8MPa;抗拉强度平均0.95MPa;单项抗剪强度平均6.79 MPa;底板也多为泥岩,抗压强度平均10.6MPa。

2、地质构造:据掘进揭露的地质资料分析,33405工作面煤层整体形态为一单斜构造,工作面沿倾向布置,从工作面巷道揭露资料看,该面地质构造相对简单,古河床冲刷带和F28正断层横穿整个工作面。

工作面里段为易冒落的顶板,顶板随回采而垮落,顶板来压比较稳定。

二、原始记录汇总:①工作面支架支护载荷的观测根据,33405工作面的顶板支护动态监测记录:每5天进行一组数据分析,数据平均值如下:1-5:16.68 Mpa、6-10:20.1Mpa、11-15:20.86 Mpa、16-20 21.94Mpa、21-25:20.34MPa、26-30:22.5 Mpa, 本月共出现4个压力峰值,分别是6日的25.1Mp、12日的20.2 MPa、22日的28MPa、28日的29.2Mpa,其它时间都相对平缓。

煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防

煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防

煤矿综采工作面冒顶原因分析及预防发布时间:2022-07-26T01:36:48.946Z 来源:《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者:赵亚楠[导读] 煤矿综采过程中,冒顶事故会威胁人员的人身安全,影响煤矿采集企业的发展。

要增强对冒顶事故的预防赵亚楠义络煤业综采队河南省洛阳市宜阳县 471600摘要:煤矿综采过程中,冒顶事故会威胁人员的人身安全,影响煤矿采集企业的发展。

要增强对冒顶事故的预防力度,完善处理方式。

针对以往引起冒顶事故的原因进行全面分析,有效增强煤矿开采工作中顶板部分的支撑和防护能力,防止冒顶事故的发生。

针对容易发生冒顶问题的地方,要进行重点、针对性地分析,根据得到的数据和信息,优化并完善煤矿综采的具体方案。

要全面增强煤矿工作人员的应急处理能力和风险预判能力,一旦发生冒顶事故,能够及时采取有效措施进行应急处理,降低冒顶事故造成的损害和影响,保证工作人员的人身安全。

关键词:煤矿综采工作面;冒顶原因;预防引言在煤矿掘进过程中经常会发生冒顶事故,就在这种情况下,就要对煤矿掘进工作面常见冒顶事故发生的原因进行分析,然后采取相应的防治措施,确保煤矿开采工作安全稳定的进行。

1煤矿开采中导致冒顶事故的原因(1)基本顶出现塌陷问题。

相关数据显示,煤矿采集技术因素导致的综采工作面发生冒顶事故的概率越来越高。

工作人员在实际煤矿开采过程中没有正确的利用开采工具和挖掘技术设备,在煤矿隧道掘进过程中,很容易出现震动过强等问题,导致基本顶在挖掘时部分坍塌。

一旦基本顶有部位出现塌陷问题,会导致基本顶的压力和自身重力强行加到直接顶上,导致直接顶的压力急剧变化,使综采工作面的承受压力不断增大,最终出现冒顶事故。

(2)开采工作面支撑力不足。

综采工作面的支撑能力是保证开采工作安全的基本要求。

如果综采工作面支撑能力受到外界因素的影响,很容易导致冒顶事故。

在正式的采煤工作开始之前,综采工作面的直接顶部分很容易受到外界因素的影响,在后续长期的工作过程中,直接顶很容易出现严重的破坏问题,导致整场的开采工作无法有效进行,增大冒顶事故的发生概率。

煤矿综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告范文

煤矿综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告范文

煤矿综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告范文130408综采工作面矿压观测及顶板预报分析报告一、矿压观测的目的和任务1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况与支架的相互关系,更好地进行老顶来压的预报,提出合理的顶板管理措施,如支护方式,支护强度,特种支护,回采工艺等等,为工作面的高产、高效安全生产创造良好的技术条件。

2、对采煤工作面支护质量进行监测,任务包括:监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况,不安全隐患因素等,以达到安全生产可靠的目的,在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。

3、掌握巷道支架与围岩的相互关系,其任务包括提出合理的围岩松动范围,确定合理的巷道支护型式、支护参数。

4、研究掌握采动影响和支撑压力的分布规律,其任务包括确定回采巷道的支护参数,确定煤壁前方巷道合理的维护范围,确定工作面的端头支护的技术措施等,以保证安全生产,提高资源的回收率,提高技术经济效果等。

二、工作面地质及开采条件1、工作面概况作面名称130408盘区名称13盘区地面标高/m961-1053井下标高775-800地面的相对位置工作面位于贺家社村西北面,地表黄土丘陵区,有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂及乡村公路。

回采对地面设施的影响由于地表为黄土丘陵,有废旧的永胜洗煤厂、利峰尾煤浮选厂、乡村公路及河流,会受采动影响。

井下位置及四邻关系130408工作面位于4#煤层十三盘区,东面为本矿130407采空区,北面为本矿实体煤,西面为130409轨道巷,南面为采区回风、轨道、皮带大巷。

井上下关系见表1煤层情况表(表2)煤层厚度(m)平均厚度(均2.6m)煤层结构简单煤层倾角/°2-6开采煤层4#煤层煤种焦煤稳定程度不稳定煤层描述情况工作面构造简单,为单斜构造,煤层由东南向西南逐渐变厚,煤层倾向南西,走向为:北西——南东稳定说明根据130408皮带巷及轨道巷掘进情况发现有断层现象,所以判断该工作面为不稳定煤层。

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双柳煤矿综采工作面顶板压力分析报告在煤层开采过程中,采煤工作面处在岩层之中,为了保持采煤工作面的最小合理空间,必须对采煤工作面进行支护,并对采空区进行处理。

目前,双柳矿正在回采(3+4)#煤层,该煤层为山西组下段顶部煤层,根据勘探资料显示,煤层厚度在 3.5—4.25米之间,平均4.0米,主要回采工作面有23420、33406两个工作面,23420综采工作面平均采高3.4米,33406综采工作面平均采高3.56米。

二采区顶板直接顶为泥岩、泥页岩,较为破碎,三采区顶板为砂质泥岩,黑灰色泥岩,半坚硬。

作为双柳矿目前正在回采的两大采区,工作面布置密集,准备时间合理,所以顶板相对稳定,工作面采用全部跨落法管理顶板,支撑掩护式支架支护顶板,随着工作面推进,每循环一次,落山跨落一次。

除遇特殊地质构造,正常回采过程中不易造成顶板跨落。

双柳矿综采工作面采用单体液压支架支护顶板,23420工作面安装ZZ4000-18/38型液压支架118架,最大控顶距4.57m,最小控顶距3.97m。

33406工作面安装ZZ6000-20/42型液压支架134架,最大控顶距5.26m,最小控顶距4.66m。

工作面每个支架安设2台ZBYJ-II型耐震式综采支架工作阻力检测表,用于检测支架前后立柱初撑力及工作阻力。

观测指标有顶板下沉量、活柱下缩量、支架载荷量。

每10个支架安设1台ZDYJ—ⅡB型红外传输压力监测记录仪,用于
记录工作面支架压力数据。

每3-4天用ZDYJ—Ⅱ型红外数据智能采集仪对工作面支架记录仪进行数据采集,并传输到专用电脑绘出压力折线图,根据折线图每5天进行一次压力分析报告,每月进行一次总结。

对于材运两巷的顶板离层段经常观察,随时采取措施进行处理。

对于工作面出现的顶板隐患,及时填写《顶板隐患报告单》,及时提出处理意见,现场令责任人进行整改并反馈回组队,以采取有效措施。

在工作面初采初放、末采、末回等专项工程及正常回采期间,由包队技术员对工作面初次来压步距、老顶来压周期、周期来压步距、煤壁片帮深度等进行现场观测,并做记录。

所分析的各类图表、数据报有关领导和单位,并及时反馈回队组,队组现场采取措施处理。

经过严格的考核和数据整理、分析,配合实际抽查,两工作面支架立柱直线度较好,接顶严密,无台阶现象,落差较小,压力表无破损,显示正常,支架工作阻力均能达到规定值(大于24Mpa),且未发生一起顶板事故。

材、运巷超前支护距离不少于30m。

超前支护采用单体液压支柱配合π型钢梁沿巷道走向或倾向支设三排一梁三柱π型钢棚。

两巷超前支护中的单体液压支柱,用DZ-CL 微表支柱支护检测仪对其进行抽样检测,每天将检测结果在案,对超前支护达不到 6.4MPa以上的支柱现场进行整改,压力不够进行注液打压,接顶不严垫加柱帽或木楔接顶。

我矿将支柱压力作为标准化检查的一个重要方面,经过严格的考核两工作面的超前支护均迎山有劲,能够有效支护
顶板,压力值均达到规定值。

假风道支护采用木垛支护。

推进距离够3m时打一个木垛,木垛一面紧贴端头支架外缘,另一面偏向煤柱帮侧。

当遇运巷超高、顶板破碎、离层严重或原有支护失效、巷道压力大时,木垛间距缩小为2.5m,且要在两木垛靠支架侧挂网维护,防止碎矸石窜入假风道影响通风。

生产技术科
2009年11月
汾西矿业双柳煤矿
综采工作面顶板压力分析报告
生产技术科
二〇〇九年十一月。

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