顶管施工方案说明书
顶管施工方案
顶管施工方案一、施工工艺流程:测量引点一测量放样、复核一井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装f地面辅助设施安装一顶管掘进机吊装就位一激光经纬仪安装一掘进机出工作坑一正常顶进f 顶管机出洞。
二、施工安排根据总工期要求及施工组织安排，为保证合同总工期目标的实现，本次顶管施工采取如下施工部署：顶进前准备工作、顶管出洞段顶进施工、顶管正常段顶进施工、顶管进洞段施工。
由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。
控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。
控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。
当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。
最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。
泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。
泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。
再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。
机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。
当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。
夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。
处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。
进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。
这样避免了抽地下水的需要。
进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案一、工程概述为了满足城市化发展的需求，我公司拟对区域进行管道顶管施工，主要包括燃气管道、水管道和污水管道等三类管道。
本方案将详细介绍管道顶管的施工工艺流程、主要设备和材料选用、施工安全及质量控制等内容。
二、施工工艺流程1.前期准备工作(1)设计图纸的编制：根据工程需要，制定详细的施工设计图纸，并报批相应部门审批。
(2)调查勘察：对工程所在区域的地质、水文、气象等情况进行勘察，并编制相应报告。
(3)施工准备：确定施工队伍，制定施工计划，采购施工所需的材料和设备。
2.管道预制作业(1)材料准备：采购所需的管道材料，包括钢管、塑料管等。
(2)切割加工：根据设计要求，对管道进行切割、倒角等加工处理。
(3)焊接和连接：采用电焊等方法对管道进行连接，确保连接牢固。
3.地面开挖(1)确定挖掘范围：根据设计要求确定管道的路径和埋设深度，对地面进行标志。
(2)机械开挖：采用挖掘机等机械设备进行地面开挖，确保开挖面平整。
(3)排土运输：将挖掘出的土方通过运输车辆或施工机械进行排土运输，确保现场整洁。
4.管道顶管(1)安装导向设备：根据设计要求，在地面开挖好的掘进隧道上安装导向设备，以确保管道的顺利推进。
(2)管道推进：将预制好的管道逐段推送到掘进隧道内，推进的同时逐渐拆除导向设备。
(3)管道连接：在管道推进完成后，进行管道的连接和密封处理，确保管道的连通性和密封性。
(4)封孔处理：对管道推进完成后的掘进隧道进行封孔处理，防止水土流失和管道破坏。
5.后期收尾工作(1)管道确认：对管道进行封堵和压力测试，确保管道的使用性能符合要求。
(2)地面恢复：对地面进行回填和夯实处理，使地面恢复平坦。
(3)施工记录：编制施工记录和竣工图纸，进行验收和交接。
三、主要设备和材料选用1.设备(1)挖掘机：用于地面开挖作业，选用适合工程需求的挖掘机型号和规格。
(2)推进机：用于管道的推进作业，选用推进机具有较好的推进能力和精度。
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称：2、工程地点:3.工程规模:4．顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度20００mm ，混凝土強度Ｃ4０以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下,拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ３00钢筋混凝土管降水井,并由７．5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划,选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业。
机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养,并配备专门的维修人员服务于施工现场。
主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定，并应符合下列规定: 当土质为砂砾土时,可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时,宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法;在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法;超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135º范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于１.5ｃm;管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;顶管施工工艺流程:施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前,施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转,同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。
顶管施工方案
顶管施工方案一、工程概述本次顶管施工项目位于_____地区，旨在为_____工程建设提供地下管道铺设服务。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水位情况为_____。
本次顶管施工的管道直径为_____，总长度为_____，预计施工工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
（2）对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，为顶管施工提供技术依据。
（3）制定施工测量方案，进行测量放线，确定顶管的起止位置和轴线。
2、材料准备（1）根据设计要求，准备好顶管施工所需的管材，管材的质量应符合相关标准。
（2）准备好顶管施工所需的各种辅助材料，如密封胶、润滑剂等。
3、设备准备（1）根据施工要求，配备合适的顶管设备，如顶管机、千斤顶、油泵等。
（2）对顶管设备进行调试和检查，确保设备性能良好，能够正常运行。
4、现场准备（1）清理施工区域内的障碍物，平整场地，保证施工场地畅通。
（2）设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
（3）修建临时排水设施，保证施工期间排水畅通。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工（1）根据设计要求，在顶管的起止位置分别施工工作井和接收井。
（2）工作井和接收井的施工方法可采用沉井法、逆作法等，具体施工方法应根据地质条件和现场实际情况确定。
2、顶管设备安装（1）将顶管机安装在工作井内，调整好顶管机的位置和方向。
（2）安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行调试。
3、顶管出洞（1）在顶管机前方安装洞口止水装置，防止地下水和泥土涌入工作井。
（2）启动顶管机，缓慢顶进，使顶管机逐渐穿出工作井洞口。
4、顶进施工（1）在顶进过程中，应不断测量顶管的轴线和高程，及时调整顶进方向和速度。
（2）向顶管机前方注入适量的润滑剂，减少顶进阻力。
（3）控制好顶进压力，避免顶管机前方土体坍塌。
5、管节安装（1）当顶进一段距离后，停止顶进，安装管节。
（2）管节安装应保证接口密封良好，不得出现漏水、漏浆现象。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
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6-1 顶管施工概况穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m 3/s 、内径尺寸为3.5m 、外径为4.16m 、长553.1m 的钢筋混凝土顶管。
顶管采用“F ”型接头式钢筋混凝土管，顶管共分3孔。
管间净距4.94m ，管顶覆土厚5.0~6.0 m ，顶管顶高程-6.0m ，底高程-10.1m 。
在顶管范围内分布的土层有③2、④1、④2、⑤1、⑤2层。
其中③2、④2层土呈流塑状，高压缩性，土质差，京杭运河以北该二层土厚度相对较厚，顶管基础座落在④2层上，京杭运河以南顶管基础座落在⑤1、⑤2层上，土质较好。
顶管施工平、剖面图见附图6-01。
6-2 顶管施工工艺⑴ 顶管施工流程 见下图：顶管顶进工艺见附图6-02。
6-3 顶力计算Φ3500mm 顶管全长553m ，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。
对顶管机头和管节的顶进阻力进行估算。
⑴ 顶管机正面最大阻力： Pt =r(H+2/3D)tg 2(45o +Φ/2)=18.5(7.35+2×4.2/3) tg 2(45o +20.8 o /2)=394kN/m 2 N =1/4πD 2Pt =1/4π×4.22×342 =5463kN⑵ 采取注浆减摩措施时，553m 管道摩阻力：F 摩 =K πD 1L=5π×4.16×553 =39338kN⑷实际顶力：根据中继间的布置（见“6-4 中继间的布置”），顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力：F实= KπD1 L1=5π×4.16×100=6535kN式中：N —顶管机正面阻力（kN）；Pt —被动土压力（kN）；r —土容重（kN/m3）；H —最大复土深度（m）；Φ—内摩擦角（º）；D —顶管机外径（m）；D1 —砼管道外径（m）；K —砼管道单位面积摩阻力（kN/m2），根据《地基基础设计规范》（DGj08-11-1999），取 5 kN/m2；L —砼管道长度（m）。
6-4 中继间的布置⑴中继间的布置根据以上顶力的计算并结合以往类似工程的施工经验，为了减少顶进阻力，提高顶进质量，减少地表变形，施工中必须采用中间接力顶进。
当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。
中继间的总推力为9000kN，使用中继间推进砼管道的长度：L1=9000×75%/（5π×4.16）=103米第一只中继间设于顶管机尾部处。
以后每隔100米设置一只中继间，设置5只，余下的53米由主顶承担。
每条顶管初步设置6只中继间，当主顶油缸达到中继间总推力的90%时，就必须启用中继间。
在施工中根据实际情况对中继间的布置可以作必要的调整。
⑵顶进实际最大顶力：根据中继间的布置，顶进实际最大顶力就是100m管道摩阻力：F实= KπD1 L1=5π×4.16×100=6535kN6-5 后背（座）设计顶管的后座由钢后靠、后座墙和工作井后方的土体三者组成。
在顶进过程中，各个油缸推力的反力均匀地作用在顶管的后座上。
对顶管后座的承受力进行估算。
顶管后座的承受力R为：R=αB(rH2Kp/2+2cH Kp)=2.0×1.2【18.5×122×tg2(45o+20.8 o/2) +2×40×12×tg (45o+20.8o /2)】=16775kN式中：R—顶管后座承受力（kN）；α—系数（取2.0）；B —后座墙的宽度（m）；H —后座墙的高度（m）；Kp—被动土压系数，tg2(45o+Φ/2)；c —土的内聚力（kPa）。
为确保安全，顶管后座的实际承受力应为：R/1.5=11184kN≤6535kN （实际最大顶力）由以上可见，顶管工作井的后座满足顶管顶力要求。
根据设计要求顶进工作井后座土体进行了3排Φ850搅拌桩进行土体加固，具体见附图6-03：顶管后靠布置示意图。
6-6 顶管机头选型及设备的规格、数量⑴顶管机头选型根据工程地质资料和业主要求。
结合多年的顶管施工经验，决定选用多刀盘土压平衡顶管机进行施工。
多刀盘土压平衡顶管机结构简单，设备投入少，经济合理，操作简便，技术先进，安全可靠，适用于淤泥质粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其适用于在建筑群下、公路、河流等特殊地段的顶管施工。
⑵顶管机械设备①多刀盘土压平衡顶管机A. 根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削搅拌正面土体，使机头土压仓内的土体压力平衡开挖面的水土压力，稳定土体。
以顶管机的顶速(即切削量)为常量，螺旋输送机转速(即排土量)为变量进行控制，使土压仓内的土体压力与开挖面的水土压力保持平衡，保证开挖面的土体稳定，控制地表的隆起和沉降。
B. 本机采用二段一铰承插式结构，在铰接处设置二道具有径向调节功能的密封装置，并设有注浆孔，便于在施工时同步注浆。
刀盘为电驱动，变频调速，控制刀盘转速，并在土压仓面板设置3只土压传感器，显示正面土体的土压力值。
纠偏系统采用8只双作用油缸，编成4组，与座标轴线呈45o布置，纠偏夹角α=±2o。
C. 在顶管机二段壳体之间均设有止转装置，可防止壳体在顶进中发生相对转动。
密封土仓上方设置注浆孔，可注入水或泥浆，改善土质，便于排土。
D. 螺旋输送机采用轴向端部出土，增加排土高度，为大容量土箱运输创造条件。
采用电驱动形式，变频调速，根据正面土体土压值大小，控制螺旋输送机排土速度，保持土压平衡。
②主顶装置主顶装置由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压动力站等组成，是顶管施工的重要组成部分。
A、底架主要承载顶管机、中继间、管节之用，底架为拼装式钢结构件，设置8只螺旋千斤顶，每只起重量320KN，可以调整底架高度达到施工要求；底架前端和两侧设置10只水平支撑，能将底架与井壁撑实，防止底架移位。
底架上部设置内外两付轨道，左右对称分布，内轨道作顶管机、中继间、管节的承载之用，外轨道则为顶进环行走之用。
B、油缸组根据要求，顶管机装备顶力为12000KN，选用双作用双冲程等推力油缸6只，每只油缸最大推力为2000KN，施工时主顶最大顶力不超过9000KN，避免因顶力过大使砼管节碎裂，并确保工作井安全。
油缸行程S=3500mm，油缸分两组，并用可分式结构的支座固定，左右对称分布，并用连接梁连成一体。
C、顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底部设置4只滚轮，放于外侧轨道上可往复运行。
顶进时顶环伸入管节尾部，起对中及导向作用，并传递油缸的顶力，使管节受力均布。
D、钢后靠主要承受油缸顶进时的反力，并将其均匀地传递到工作井钢筋砼井壁上，避免井壁因受力不匀而碎裂。
钢后靠的受力区域设有加强板，应尽可能与主顶进油缸对准。
钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直，与井壁留有约10cm空隙，并用素砼充填捣实。
E、主顶装置液压系统液压泵站选用25SCY14-1B 和10SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵各一台组合而成，分别配备Y160L-6和Y132M-6型电机。
通过变频调速可自动改变油泵的流量，根据顶进时工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
F、主顶装置技术参数油缸尺寸：D×d×L=Ø325×Ø280×2655mm油缸数量：6只油缸行程：S=3500mm装备顶力：F max=12000kN(P max=31.5Mpa)额定顶力：F额≤9000KN(P 额≤25Mpa)顶进速度：V=0~80mm/min(3)中继间装置A、中继间装置的结构特征中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±2o，长度约2000mm，外形几何尺寸与管节相同。
在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。
在铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行同步注浆，减小顶进阻力。
在正常顶进时，只用第一道密封装置，第二道作为储备。
当第一道密封圈磨损时，发现有漏浆点，即可用径向调节装置，调整密封间隙，使漏浆现象得以及时制止。
当第一道密封圈失效时，即可启用第二道密封装置，从而保证顶进的连续性。
由于顶进距离长，密封圈磨损相当厉害，为防止万一，第一道密封装置设计成可拆卸的，便于更换密封圈，从而达到万无一失。
B、中继间装置主要技术参数油缸尺寸：D×d×L=Ø168×Ø140×650mm油缸数量：20只油缸行程：S=300mm装备顶力：F max=10000kN( P max=31.5Mpa)额定顶力：F额≤9000kN (P额≤27Mpa)⑵顶管机头数量根据本标段工程施工总进度计划安排，顶管机头采用1只投入本工程即可满足业主工期要求，这样设备投入费用也较经济，可以相应减少工程的投资费用。
6-7 顶管施工测量及测量纠偏方法⑴顶管施工测量①顶管轴线的布设按甲方所提供的城市坐标点连接出洞井和进洞井之间的进、出洞门的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立相应坐标系，为顶进轴线高程之差决定顶管顶进坡度。
②建立施工顶进轴线的观测台按独立坐标系放样后靠观测台(后台)，使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的正确施工。
以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。
③按三等水准连测两井之间的进出洞的情况，计算顶进设计坡度。
④顶进施工测量在后台架设J2型经伟仪一台，后视出洞口红三角(即顶进轴线)测顶管机的前标及后标的水平角和竖直角测一全测回，采用fx4500p计算编排程序计算顶管的头(切口)尾的平面和高程偏差离值，来正确指挥顶管的施工。
⑤注意问题顶管施工初次放样及顶进极为重要。
另外由于顶管后靠顶进中要造成变化，后台的布置应保持始终不动，来确保顶管施工的测量的正确性。
⑵测量纠偏控制①为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。
在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。
施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
②在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。
③在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。
顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。