金工实习指导书(热加工)答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告答案
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铸造一、是非题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）二、填空题1、透气性耐火度强度退让性导热性2 箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的.空腔和复杂外形4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8 三、工艺题钳工一、是非题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）二、填空题1 23、錾子扁錾尖錾油錾4、套螺纹板牙不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹板牙旋转5、（因无图，所以未做）6、高碳素工具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中心线上下左右两面9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10 机床电气控一、选择题1、（C）2、（B）3、（C）二、填空题3、高压低压①手动操作电器刀开关转换开关②自动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器6、线圈电能二次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣一、是非题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、（√）二、填空题1、2、手工编程自动编程3、初始4、原上一5、右手定则工件机床三、编程题1、功率继电程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；图片已关闭显示，点此查看N80 M5；N85 M30；2、程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调用子程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；子程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；。
金工实习指导书答案
金工实习指导书答案篇一：金工实习指导书热加工部分答案(完整版)式中：f—压入金属试样表面的试验力。
往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
b、洛氏硬度（hr）测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
举例：120hbs10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000kgf （9.807kn）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初始试验力（fo）及总试a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为a、b、c，即hra、hrb、hrc。
硬度值用下式计算：hr=（k-h）/c 当用a和c标尺试验时，hr=100-e 当用b标尺试验时，hr=130-e 度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：hra（金刚石圆锥压头）20-88 hrc （金刚石圆锥压头）20-70 hrb （直径1.588mm钢球压头）20-100 较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个k为常数，金刚石压头时k=0.2mm，淬火钢球压头时k=0.26mm；h为主载菏解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬（3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7n的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,度，再按公式来计算硬度的大小。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习参考答案
金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
金工实习课后答案
金工实习课后答案一1.床脚2.进给箱3.主轴箱4.刀架5.尾座6.丝杠7.光杠8.操纵杠9.床身10.滑板箱{大滑板}二a.车端面b.车外圆c.车圆锥d.切断{切槽}e.车内孔f.车内沟槽g.钻中心孔h.钻孔i.铰孔j.锪孔k.车外螺纹l.车内螺纹m.攻螺纹n.车成型面o.滚花三回转四类代号厂家代号组代号系代号{型别代号} 主参数代号五变换打齿六刀头刀体七旋转进给进给量背吃刀量转速八高速钢硬质合金九工件作回转运动，刀具移动三要素→进给量（f）mm/min，背吃刀量（ap）mm，转速（n）r/min解释c6132Ac------车床类6------卧式车床组1------卧式车床系32----最大加工直径为∮320mmA-----第一次重大改进十1. 主轴箱——主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动2. 进给箱——进给箱用来改变进给量。
3. 交换齿轮箱（挂轮箱）——挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。
主要用于车削不同种类的螺纹4. 滑板箱（溜板箱）——溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动5. 刀架——刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动6. 尾座——尾座用于安装后顶尖以支撑工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工7. 光杠和丝杠——丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹光杠用于机动进给时传递运动。
通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动8. 床身——床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置9. 操纵杠——操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车十一主轴水平布置，作旋转主运动，大滑板沿床身作纵向运动，中滑板沿中滑板导轨作横向运动。
可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。
精度参数十二前角影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力主后角减小主后面和弓箭过渡表面间的摩擦副后角减小车刀副切削刃和工件已加工表面间的摩擦主偏角改变主切削刃的受力及导热能力影响，影响切削厚度副偏角减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦十三1.车刀的刀尖要与工件中心等高;2.车刀要用两个螺钉压紧;3.垫片数量尽量少;4.车刀伸出长度尽量短（约为刀杆厚度的1-1.5倍）十四三爪卡盘装夹时不需找正，装夹方便迅速，定心精度低，夹紧力小仅能装夹外形规则的中小型工件四爪卡盘装夹时需要找正，操作复杂，定心精度高，夹紧力大，可以装夹大型或形状不规则工件。
金工实习习题答案
金工实习习题答案金工实习习题答案金工实习是金属加工行业中非常重要的一环，通过实习，学生可以更好地了解金属加工的基本原理和技术。
在实习过程中，学生常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些金工实习习题的答案，希望能对大家有所帮助。
1. 什么是金属的冷加工和热加工？答：金属的冷加工是指在常温下对金属进行加工，如剪切、冲压、弯曲等。
而金属的热加工是指在高温下对金属进行加工，如锻造、铸造、热轧等。
冷加工和热加工各有优势，在不同的应用场景中选择不同的加工方式。
2. 什么是金属的塑性变形？答：金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生形状改变而不断变形的过程。
金属的塑性变形是金属加工过程中非常重要的一步，通过塑性变形可以使金属材料获得所需的形状和尺寸。
3. 金属的冲压加工有哪些常见的工艺？答：金属的冲压加工是指通过冲压设备将金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工过程。
常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压加工可以高效地对金属进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4. 金属的焊接加工有哪些常见的方法？答：金属的焊接加工是指通过熔化金属材料，使其在熔融状态下与其他金属材料连接的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接是金属加工中常用的连接方法，可以将金属零件牢固地连接在一起。
5. 金属的表面处理有哪些常见的方法？答：金属的表面处理是指对金属表面进行清洁、防锈、涂装等处理的过程。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高金属材料的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
6. 金属的热处理有哪些常见的方法？答：金属的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。
7. 金属的切削加工有哪些常见的方法？答：金属的切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等加工过程。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
金工实习报告答案
热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
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2、井式回火炉、井式氮化炉的工作过程或工作原理是什么？3、可倾式回转炉的作用是什么？其工作过程或工作原理是什么？不4、高频淬火的作用是什么？简述其操作过程。
高频淬火是指利用高频电流（30k～100kHz）使工件表面局部加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合性能。
又因为火变形，减低能耗。
正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业被广泛应用。
5、何谓发黑处理？其工艺过程如何？各道工序又有什么作用？发黑处理是金属表面氧化处理中最常用的一种方法。
其中碱性发黑处理是将工件放在一定的温度的强碱性溶表面形成一层氧化膜（Fe3O4）,这层氧化膜组织较为紧密，能牢固地与金属表面结合，依据处理条件的不同，该主要应用于碳素钢和低合金钢。
工艺原理：当工件在浓度很高的碱性和氧化剂的溶液中加热时，表面开始先受到碱的微腐蚀作用，首先析出生成亚铁酸钠（Na2FeO2）和铁酸钠（NaFe2O4），然后再由亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用，生成成分为四氧化作用：它不仅对金属表面起防锈作用，还能增加金属表面的美观，对于淬火工件而言，还能起到消除应力的四、热处理实验和操作（一）目的和要求1、了解各处理工艺过程及其作用的异同。
2、了解热处理后材料性能的变化。
3、掌握洛氏硬度、显微硬度实验的操作。
（二）实验与操作1、演示和讲解HRC、HBS和HV硬度试验。
2、演示ZG40Cr等材料的热处理的整个过程。
3、选择一材料（45或ZG45Cr等）进行退火、正火、调质处理。
4、自行测试一材料的经以上处理后的硬度值和经氮化式渗碳后的显微硬度。
（三）实习报告1、简述ZG40Cr（采用当时生产中所处理的材料）热处理的整个工艺过程，并说明各工序的作用。
2、何谓调质处理？处理后材料性能有何特点？生产中那些零件要采用这种处理工艺。
调质处理是淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
调质处理后得到回火索氏体，它的机械性能为优，它的硬度取决于高温回火温度并与钢的稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200～300之间。
调质常常用在低合金铸钢中，对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
3、简述HRC、HBS、HV的基本原理和操作过程。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：布氏硬度＝F/A（压痕球形表面积）式中：F—压入金属试样表面的试验力。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初始试验后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算： HR=（K-H）/CK为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不（3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。
以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位硬度单位）都可测量。
计算公式为：P为载荷，如10kg。
d为压痕对角线长度(mm)。
4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？(1)、热处理工艺选择不当对工件的质量产生较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学和变形开裂等缺陷，严重的会造成零件报废。
（2）、加热不当，会造成过热、过烧，表面氧化和脱碳等问题。
过热使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时消除。
过烧是加热温度接近开始熔化温度，过热后的钢强度低、脆性大只能报废。
生产上应严格控制加热温度和由于炉内的氧化性气氛造成钢的氧化（铁的氧化）和脱碳。
氧化使金属消耗，工件表面硬度不均，脱碳使工件淬重下降。
为防止氧化和脱碳，常采用保护气氛加热或盐浴加热等措施。
（3）、在冷却中有时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均常采用正确的热处理工艺，淬火后及时回火等措施来防止。
（4）、加热温度或保温的时间不足、冷却速度太慢、工件表面脱碳造成淬火剂温度过高或冷却速度不均匀，些都是制定热处理工艺所必须考虑的基本问题。
5、记录G45#经退火、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。
对其结果做必要第三章锻压一、锻压概况（一）、目的和要求1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
比如鸭嘴锤：1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90°翻转锻其一面 3、用平锤修整思考：金属加热时有哪些常见缺陷？怎样防止？1、氧化：加速加热；减少与氧气之类酸性气体的接触。
2、脱碳：高温区域时间短一些。
3、过热、过烧：严格控制温度以及保温时间。
4、裂纹：加热均匀，减少应力集中的产生。
二、鸭嘴榔头方坯手工锻（三）实习报告1、简述手锻炉操作过程。
答: 1、打开加热电炉，预热十分钟。
2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。
3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。
2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，画出工序简图，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。
答：工序：拔长→修整（辅助工序）。
考虑因素：在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。
3、坯料为什么要进行拔长？答|：1、使长度增加或截面减小。
2、提高材料的力学性能。
4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比？答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。
2、加快拔长速度，提高效率。
5、如果锻件是带台阶的轴类锻件，应该如何处理？答：压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”（可用摔模）6、锻件常用的冷却方法有哪些？冷却不当产生什么后果？答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。
冷却不当的后果：开裂、易变形。
思考：鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造？采用其他加工方法是否可行？答：提高力学性能；其他方法不可行。
三、空气锤自由锻造示范1、根据图示标出空气锤各部分名称，并说明其操作要领。
2、何为机锻十不打，其中哪三条最为重要？答：三条最重要：1、夹不牢不打 2、放不平不打 3、温度太高或太低不打3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；比自由锻造有更高的效率，和较为精确的形状尺寸，更为灵活。