金刚砂线检验技术规范
金刚砂地面质量控制要求 精简
现下发金融商业地下车库金刚砂质量控制要求，望各项目部对施工班组做好技术交底和质量控制要求工作，项目部安排人员进行技术指导和施工过程监督工作。
2015.3.21 孟海峰下发金刚砂地面质量控制要求砼浇筑前，必须保证基层夯实且平整，模板使用8-12cm槽钢（保证槽钢顺直，表面清理干净，支模时槽钢外倾1cm）;分档施工时，应先把施工完的砼打线清理毛刺（保证砼接茬顺直），砼必须振捣密实。
一、耐磨地坪对混凝土地面的要求1、砼等级不小于C25，碎石最大直径30mm，黄砂要求使用中砂；2、塌落度6-8cm；3、有良好的和易性，砼表面起浆，缩水后的平整度为5mm；4、混凝土浇筑应振捣密实，特别是边缘和角落；5、要求使用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；二、施工步骤待砼初凝后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可以开始施工，先使用加装盘圆机的机械馒将砼表面浮浆均匀的破坏掉，金刚砂分两次（纵横各一遍）撒布在初凝的混凝土表面。
1、在第一次、第二次撒金刚砂、打馒时必须穿平底鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度；（1）第一次用量的60%撒布后，用机械馒打磨以使金刚砂与混凝土密切结合；（2）在第一次硬化的硬化材料经机械馒打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用扫翩馒再次打磨以使金刚砂与混凝土密切结合，并用机械馒将地面打平、收光。
2、养护：施工后6小时内，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂并设围栏不可随意进入，20小时后用毡毯覆盖并浇水养护，养护期为7-14天。
3、切缝：按照国家有关规范和地坪实际情况，切割伸缩缝，切割深度为30-10mm，缝间距不大于9m，分割面积不大于30m2,宽度视锯片宽度即可，切割在地坪表面硬化3-5天后进行。
金刚砂地面标准规范最新
金刚砂地面标准规范最新一、材料要求1. 金刚砂：应选用高纯度、粒度均匀、无杂质的金刚砂材料。
2. 骨料：应根据地面承载力要求选择合适的骨料，保证其硬度和耐磨性。
3. 混凝土：使用高强度、低收缩率的混凝土，确保地面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1. 地面清理：确保施工地面干净、无油污、无杂物，必要时进行打磨处理。
2. 基层处理：对基层进行平整度和强度的检测，确保符合施工要求。
3. 材料准备：根据施工面积和厚度要求，合理计算所需材料量。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
2. 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保金刚砂与混凝土的充分结合。
3. 表面处理：金刚砂撒布后，使用抹光机进行表面抹平，消除气泡和不平整。
4. 养护：施工完成后，进行适当的养护，确保金刚砂地面的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：对金刚砂、骨料和混凝土等材料进行严格的质量检验。
2. 施工过程监控：施工过程中，定期检查施工质量，确保施工符合规范要求。
3. 完工验收：施工完成后，进行地面平整度、硬度和耐磨性的检测，确保达到设计标准。
五、安全与环保1. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工中产生的废弃物应妥善处理，减少对环境的影响。
六、维护与保养1. 日常清洁：定期进行地面的清洁工作，避免油污和杂物的积累。
2. 定期检查：定期对地面进行检查，发现问题及时进行修复。
3. 防水防潮：注意地面的防水防潮措施，避免因潮湿导致的地面损坏。
七、结语金刚砂地面以其卓越的性能在多种场合得到广泛应用。
遵循上述标准规范，可以确保金刚砂地面的施工质量和使用寿命，为客户提供一个安全、耐用、美观的工作环境。
请注意，本规范仅供参考，具体施工时应根据实际情况和当地法规进行调整。
喷砂检验规程1
安全 材料及制品》的要求,供方提供第三方一年有效的测试报告
中心
5 有害物 ROHS检测：按照《ROHS物料送检及监控方案》执行。 质检查
1次/年 送检测试 √ 中心
6 包装 采用标准包装或依公司规定进行。
II
目视
√
四、验收规则：
验收由喷砂QC判定，抽样依据MIL-STD-105E一次抽样方案进行，抽样水平与合格质量水平依下表：
齿状，外侧表面平滑、无毛刺刮手等不良。
II
目视
√
√
3、盘面、边缘毛边及各顶针毛刺要去除干净，无明显刮
2
外观 手，严重的判Maj，披锋易刺伤或划破手的则判CR。
II
目视
√√
4、边缘抛光均匀，不能粗糙、不得出现凹陷或高低起伏的
波浪面；曲面要平滑，不得出现变形，纹路粗细一致。
II
目视
√
5、喷砂采用对应规格金刚砂，确保喷砂后的烤盘表面色泽
项目 外观 实装/测试 尺寸
抽样水平 II S-2 S-2
不合格分类及合格质量水平
CR：0 MA：1.0 MI:2.5
执行方法：喷砂QC检验后如实标识并做好记录。
三、检验内容
序号 检验项目
技术要求
抽样 检验要求 方案 及方法 CR
1 材质 金刚砂 符合规格要求。
每批 核对CDF
不良判定
MA
MI
√
1、烤盘成型良好，无变形、填充不良、冲刷、拉裂、黏模 II 、凹陷、铸孔、龟裂、冷纹、起皮、卡模、变形等不良。
目视
√
√
2、烤盘无边缺、铸孔等不良，口边缘内侧倒角平滑、无锯
序号 版本 发行日期
1 2.0 2023/3/7
金刚砂线检验技术规范
一脱 脂 1.量测设备 10ml 移液管、250ml 锥形瓶、滴定管2.试剂 1M 盐酸HCL 标准液 溴甲酚紫3.步骤 以移液管吸取2ml 置入250ml 锥形瓶中; 加溴甲酚紫2~3滴; 最后用1M 盐酸HCL 标准液滴定至由紫色变为黄色 即为终点;4.计算Cg/l= 4V 滴定ml 数V —耗用标准盐酸溶液的毫升数氯化镍分析 量测设备: 2ml 移液管、250ml 锥形瓶、50ml 滴定管0.1M 硝酸银标准液Silver Nitrate 0.1M AgNO 3饱和铬酸钾溶液Sodium Chromate , K 2CrO 43.步骤 以移液管吸取2ml 的槽液置入250ml 锥形瓶中;加入50ml 的纯水及3~4滴饱和铬酸钾K 2CrO 4溶液;最后以0.1M AgNO 3标准液滴定至呈砖红色白色沉淀,此即为终点; 4.计算 g/L=V 滴定ml 数 镍离子分析 1.量测设备: 1ml 移液管、250ml 锥形瓶、 滴定管 2.试剂: 2.1 0.1M 标准溶液2C 2.2 缓冲溶液PH=10Buffer Solution 称取54g 氯化铵NH4CL 溶于350ml 的浓氨水中NH 4OH,最后以纯水稀释至1L ;2.3 %紫脲酸胺M..X 指示剂Murexide .,紫胺盐3.:吸取1ml 槽液,置于锥形瓶中; 加50ml 纯水及10ml PH=10缓冲溶液; 加入少量之M..X 指示剂,最后以0.1M EDTA:2Na 标准溶液滴定呈黄色变紫镀镍槽 操 作 图 示三 镍 槽 硼酸分析 1.量测设备: 1ml 移液管、250ml 锥形瓶、50ml 量筒、滴定管2.试剂 0.1M 氢氧化钠标准液Sodium Hydroxide NaOH 2.2 甘油混合液:称柠檬酸钠60g 溶于少量水中,加入甘油600ml, 酚酞 步骤 以移液管吸取1ml 的槽液置入250ml 锥形瓶中;加纯水100ml,加柠檬酸钾2g,再加甘露醇3g;最后以0.1M NaOH 滴定至由淡绿色变粉红色即为终点;在体视镜下观察镀层,首先镀层无针孔,杂质现象,刮擦后镀层无剥落,起皮现象,金刚砂结合效果好,无脱落现象金刚石线镀层测试操作图示金刚石线层结合力的测试缠绕试验将钢丝缠绕在1mm的轴上,形成10-15匝的紧密靠近的线圈,然后再观察镀层,镀层不应有剥落、碎裂,片状剥落现象;。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。
•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。
•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。
3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。
•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。
•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。
•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。
•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。
4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。
以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。
•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。
•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。
•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。
5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。
6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。
QC成果提高金刚砂耐磨地面施工质量合格率
QC成果提高金刚砂耐磨地面施工质量合格率金刚砂耐磨地面是一种常用的地面装饰材料，它具有优异的耐磨性、防滑性、抗污染性等特点，可以在厂房、停车场、机场、商场等场所广泛使用。
而施工过程中，质量的合格率是一个极其重要的指标。
本文从几个方面分析了如何提高金刚砂耐磨地面施工的质量合格率，并给出一些实用的建议。
选材环节在金刚砂耐磨地面施工过程中，选材是一个关键的环节。
选择质量优良的金刚砂是提高质量合格率的前提。
在选择金刚砂时，需要考虑以下几个因素：1. 品质选用高品质的金刚砂可以保证其物理特性和耐磨性，从而确保整个地面施工后的品质。
因此，在选购金刚砂时，不仅需要考虑价格，更要考虑品质。
2. 颗粒度金刚砂的颗粒度对其耐磨性和施工效果有着决定性的影响。
粗颗粒的金刚砂可以增加磨损的阻力，且施工后具有更好的防滑性，但需要考虑耐磨损性的平衡。
因此，在选用金刚砂时，需要根据地面使用环境和要求的磨损性能选择适当的颗粒度。
3. 比表面积比表面积是指单位质量金刚砂的表面积，它对金刚砂的磨损和耐久性有着绝对的影响，这也成为金刚砂和松散物料选择的重要指标。
通常情况下，金刚砂比表面积越大，其表面越平整，硬度越高。
因此，在选购金刚砂时，需要根据具体的施工要求来选择适当的比表面积。
施工环节金刚砂耐磨地面的施工环节也影响到质量合格率。
下面我们从施工过程中需要注意的几个方面来分析如何提高质量合格率：1. 清洁环境在施工之前，需要对场地进行充分的清洁和卫生处理，从而为施工创造良好的环境。
清洁环境不仅有利于金刚砂的密实，还有利于施工质量。
2. 适当摊铺量摊布量是指单位面积摊铺的金刚砂的厚度和密集程度，它直接影响到金刚砂耐磨性能和松散的情况。
摊布数量要根据金刚砂耐磨性和场地硬度等因素进行和定。
如果摊布量不足，会导致金刚砂耐磨性能较差，而过度摊布将对施工造成失误。
因此，施工过程中需要注意适当的摊布量。
3. 缩短硬化时间金刚砂地面施工后，需要经过一定时间的硬化过程。
金刚砂线检验技术规范
(一)脱 脂1.量测设备10ml 移液管、250ml 锥形瓶、滴定管 2.试剂 2.1 1M 盐酸(HCL)标准液 2.2 溴甲酚紫 3.步骤 3.1以移液管吸取2ml 置入250ml 锥形瓶中; 3.2加溴甲酚紫2~3滴; 3.3最后用1M 盐酸(HCL)标准液滴定至由紫色变为黄色 即为终点。
4.计算 C(g/l)= 4*V 滴定ml 数V —耗用标准盐酸溶液的毫升数 酸洗槽 操 作 图 示量测设备: 5ml 移液管、250ml 锥形瓶、滴定管 2. 试剂2.1 0.1M 氢氧化钠标准液【Sodium Hydroxide,1.0N NaOH 】 2.2 1%酚酞(P.P)指示剂【Phenolphthalein 】 1g P.P 指示剂渗于100ML 酒精中 3. 步骤 3.1 以移液管吸取5ml 槽液置入锥形瓶中； 3.2 加50ml 纯水及数滴P.P 酚酞指示剂； 3.3 用0.1M NaOH 标准液滴定至呈桃红色即为终点。
2.3计算 H 2SO 4(%)= 9.8×滴定ml 数 C —0.1M 氢氧化钠的摩尔浓度 V —耗用氢氧化钠标准溶液毫升数镀镍槽操作图示PH测定1.量测设备PH计、烧杯2.量测步骤2.1 将PH电极用纯水冲洗并擦干;2.2 放入镍槽中轻轻搅动20秒后,读取PH数值即可;2.3 用后将电极冲洗擦干后放入1.0M KCL中浸泡。
镀镍槽操作图示砂含量的测定1.量测设备1L量筒2.量测步骤1.用1L量筒称重M12.在循环的情况下取一升上砂槽镀液3.沉淀。
4.充分去除水分和镀液。
5.称重M2.6.计算砂含量=M2-M1(g/L)镀镍槽操作图示氯化镍分析1.量测设备:2ml移液管、250ml锥形瓶、50ml滴定管2.试剂2.1 0.1M硝酸银标准液【Silver Nitrate 0.1M AgNO3】2.2 饱和铬酸钾溶液【Sodium Chromate , K2CrO4】3.步骤3.1 以移液管吸取2ml的槽液置入250ml锥形瓶中;3.2 加入50ml的纯水及3~4滴饱和铬酸钾(K2CrO4)溶液;3.3 最后以0.1M AgNO3标准液滴定至呈砖红色白色沉淀,此即为终点。
金刚砂耐磨地坪技术标准
金刚砂耐磨地坪技术标准二、基本要求：(一)技术要求：1、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整；2、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、甲方相关负责人审核批准；3、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司认可和确认(填写样板确认单)后方可进行大面积施工；4、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。
交底内容应符合本技术要求和规范要求。
(二)材料要求：1、混凝土：C25混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。
拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤0.45塌落度为140m±20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。
2、钢筋网片：成品ф5@150单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。
3、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。
4、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。
5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。
(三)安全文明施工要求：1、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。
平面布置图要求施工作业区域与材料存储加工区必须分开。
2、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必须戴好安全帽及有关劳动防护用品。
3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。
4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为“三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位。
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(一)脱脂操作图示
1.量测设备
10ml移液管、250ml锥形瓶、滴定管
2.试剂
2.1 1M 盐酸(HCL)标准液
2.2 溴甲酚紫
3.步骤
3.1以移液管吸取2ml置入250ml锥形瓶中;
3.2加溴甲酚紫2~3滴;
3.3最后用1M盐酸(HCL)标准液滴定至由紫色变为黄色
即为终点。
4.计算
C(g/l)= 4*V滴定ml数
V—耗用标准盐酸溶液的毫升数
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酸洗槽操作图示
量测设备:
5ml移液管、250ml锥形瓶、滴定管
2. 试剂
2.1 0.1M氢氧化钠标准液【Sodium Hydroxide,1.0N NaOH】
2.2 1%酚酞(P.P)指示剂【Phenolphthalein】 1g P.P指
示剂渗于100ML酒精中
3. 步骤
3.1 以移液管吸取5ml槽液置入锥形瓶中；
3.2 加50ml纯水及数滴P.P酚酞指示剂；
3.3 用0.1M NaOH标准液滴定至呈桃红色即为终点。
2.3 计算
H 2SO
4
(%)= 9.8×滴定ml数
C—0.1M 氢氧化钠的摩尔浓度
V—耗用氢氧化钠标准溶液毫升数
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镀镍槽操作图示
PH测定
1.量测设备
PH计、烧杯
2.量测步骤
2.1 将PH电极用纯水冲洗并擦干;
2.2 放入镍槽中轻轻搅动20秒后,读取PH数值即可;
2.3 用后将电极冲洗擦干后放入1.0M KCL中浸泡。
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镀镍槽操作图示
砂含量的测定
1.量测设备
1L量筒
2.量测步骤
1.用1L量筒称重M1
2.在循环的情况下取一升上砂槽镀液
3.沉淀。
4.充分去除水分和镀液。
5.称重M2.
6.计算砂含量=M2-M1(g/L)
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镀镍槽操作图示
氯化镍分析
1.量测设备:
2ml移液管、250ml锥形瓶、50ml滴定管
2.试剂
2.1 0.1M硝酸银标准液【Silver Nitrate 0.1M AgNO3】
2.2 饱和铬酸钾溶液【Sodium Chromate , K
2CrO
4
】
3.步骤
3.1 以移液管吸取2ml的槽液置入250ml锥形瓶中;
3.2 加入50ml的纯水及3~4滴饱和铬酸钾(K
2CrO
4
)溶液;
3.3 最后以0.1M AgNO3标准液滴定至呈砖红色白色沉淀,
此即为终点。
4.计算
NiCL
2.6H
2
O(g/L)=5.943*V滴定ml数
NaCL(g/l)=2.922*V滴定ml数
C—0.1M AgNO
3
的摩尔浓度V—耗用标准硝酸银溶液的毫升数
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镀镍槽操作图示
镍离子分析
1.量测设备:
1ml移液管、250ml锥形瓶、滴定管
2.试剂:
2.1 0.1M EDTA.2Na标准溶液【Na
2C
10
H
14
O
8
N
2
.2H
2
O】
2.2 缓冲溶液(PH=10)【Buffer Solution】称取54g氯化
铵【NH4CL】溶于
350ml的浓氨水中【NH
4
OH】,最后以纯水稀释至1L 。
2.3 0.2%紫脲酸胺(M..X)指示剂【Murexide A.R.,紫胺
盐】
3.步骤:
3.1 吸取1ml槽液,置于锥形瓶中;
3.2 加50ml纯水及10ml (PH=10)缓冲溶液;
3.3 加入少量之M..X指示剂,最后以0.1M EDTA:2Na标准溶液滴定呈黄色变紫
色即为终点。
4.计算
Ni2+(g/L)=5.87×V滴定毫升数
NiSO
4.6H
2
O=13.135*V滴定毫升数
C—0.1M EDTA.2Na的摩尔浓度
V—耗用标准EDTA.2Na溶液的亳升数
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镀镍槽操作图示
(三) 镍槽
硼酸分析
1.量测设备:
1ml移液管、250ml锥形瓶、50ml量筒、滴定管
2.试剂
2.1 0.1M氢氧化钠标准液【Sodium Hydroxide NaOH】
2.2 甘油混合液:称柠檬酸钠60g溶于少量水中,加入甘
油600ml,
2.3 酚酞
3.步骤
3.1 以移液管吸取1ml的槽液置入250ml锥形瓶中;
3.2 加纯水100ml,加柠檬酸钾2g,再加甘露醇3g;
3.3 最后以0.1M NaOH滴定至由淡绿色变粉红色即为终
点。
4.计算
H
3BO
3
(g/L)=6.18×滴定ml数
C—0.1M氢氧化钠溶液的摩尔浓度 V—耗用标准氢氧化钠溶液的毫升数
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镀镍槽操作图示 Hull Cell试验
1.量测设备:
1.1全晶体整流器
1.2Hull Cell槽【267ml】
1.3阳极板【与镀浴同】
1.4阴极【铜片100mm×65mm】
1.5导线一组
1.6玻璃棒一支
2.量测步骤
2.1清洗铜片【须清洗干净,以铜片上的水膜不破裂为宜】
2.2取回镀液,置入Hull Cell槽中
2.3接通电源,1A 5min(镀镍槽),沿着阴极表面约一公分
处作平行搅拌,搅拌速度2秒1来回。
2.4取出,以清水冲洗干净,烘干。
2.5与标准片比对Working Window,有异常时,须立即调整
镀浴。
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破断力测试操作图示
破断拉力和破断伸长率测试
1.器具
拉力试验机
拉伸所用的拉力试验机应该是具有恒定拉伸速度的测力计。
2.1夹好气动夹具：夹具采用渐开线形式，试验时，在夹头内的金刚
线试样不应产生滑动。
2.2预张力：将试样在上下夹具中夹紧之后，将拉力机调零，再施加
5N的预张力。
拉伸速度：100 mm/min
起动拉力试验机，直至试样断裂，记下最大力。
2.3当试样在钳口内或距离夹紧点C或C′10mm之内断裂，结果无效，
并重新进行试验。
2.4破断力在1000N以内的，精确到1N。
2.5破断伸长率应精确到0.01%。
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金刚石颗粒数目测试操作图示
金刚石颗粒数目测试
1.器具
金相显微镜
放大倍数×200倍。
2.1打开显微镜电源光源开关.
2.2把金刚线放在载物台上。
2.3通过调节方向螺杆及调焦螺母使物体成像清楚。
2.4通过目镜进行观察，观察金刚石分布是否均匀，并且调节到放大
倍数×200倍，在该倍数下任意选取1mm，数取金刚石颗粒数目，并
记录，可多取几次后平均。
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金刚石线镀层测试操作图示
金刚石扭转测试
1.器具
单丝扭转机。
2.1打开扭转机电源开关
2.2设定标距。
2.3用扳手调节螺丝，把试样夹持在左右夹具间，试样的位置在中间
为好，紧固好
2.4施加张力，施加的张力约为其破断力的2%，挂上对应的配重。
2.5扭转，按下开始开关，电机将带动右侧的夹具旋转，并记录旋转
圈数，直至断裂。
2.6拿断口到体视显微镜观察，镀层应与断口处不存在分层现象为宜。
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金刚石线镀层测试操作图示
金刚石线层结合力的测试
缠绕试验
将钢丝缠绕在1mm的轴上，形成10-15匝的紧密靠近的线圈，然后再
观察镀层，镀层不应有剥落、碎裂，片状剥落现象。