电源DC线检验标准
充电器质量检验规范
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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。
电源线安全检验实施细则范文
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
电源适配器检验规范
2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。
3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
4检验项目和技术要求
4.1外观:
4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
B
底壳轻微变形
C
表面温度≥65℃
B
7
跌落试验
外壳破裂，插脚松动、脱落
B
跌落试验后电气性能超出技术规格要求
B
8
阻燃性
材料不阻燃
A
附表
测试项目
标准值
输入电压（AC）50HZ
输入电压（AC）60HZ
100V
150V
180V
220V
240V
100V
150V
180V
220V
240V
空载输入电流
小于___mA
空载输入功率
PCB板铜箔起翘，有<1mm之异物
C
4
电气性能
性能指标超出技术规格要求
B
测试时有交流声，短路、过流、过压保护功能失常
B
高压测试时漏电、飞弧、击穿
A
5
DC传输线
线体烫伤、划伤、破损可见内线
B
线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污CDC线连接Fra bibliotek序错乱B
6
老化
经老化试验后电气性能超出技术规格要求
B
底壳严重变形、烧焦
8缺陷分类：
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等
直流稳压电源校验规程
直流稳压电源校验规程1.0目的规范直流稳压电源校验的操作，确保直流稳压电源的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于数显直流稳压电源的内部校验。
3.0校验设备数字万用表（5位半）、电子负载。
4.0环境条件20±10℃；相对湿度不大于80％RH。
校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1校准前准备先打开相关仪器预热15分钟。
5.2校准项目及方法5.2.1外观检查：目视检查直流电源表头应完好、刻度清淅、电压/电流调节旋钮应完好、转动灵活。
5.2.2工作正常性检查：接通电源，使被检稳压电源处于工作状态，检查显示器有无指示，调节输出电压旋钮，检查其调节是否平稳。
5.3校准方法：5.3.1 DC电压的校准：首先打开数字万用表和被检直流稳压电源的电源开关，按图A所示的仪器连接图连接好仪器，将万用表调到直流电压测量档，直流稳压电源按受检点要求设置电压值，然后读取各仪器的示值，将万用表测量的电压作为标准值Uo，被校直流稳压电源显示的电压值作为测量值U，按公式①计算其直流电压的测量绝对误差。
△U=U—Uo 公式①5.3.2 DC电流的校准：首先打开直流稳压电源，将电压调节到5V左右，万用表调到直流电流测量档，辅助仪器直流电子负载仪调到CC模式，按照图B所示的仪器连接图连接好仪器，然后将直流稳压电源和辅助仪器电子负载按受检点的要求设置为相同的电流值，按下电子负载的测试按键，开始测试，读取各仪器的示值，将标准器数显万用表的电流示值，并将其作为标准值Io，将直流稳压电源的示值作为设定值I，按公式②进行计算其电流示值的绝对误差。
△I=I—Io 公式②5.4受检点要求：所有测量项目的受检点需覆盖量程的测量下限～上限90%范围之内。
电压、电流的受检点，一般取不少于5个检定点。
5.5允许标准电压、电流的允许误差均为：±1％校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
线材出货检测报告(电源DC线材试用)
■正常交货 客户
********电子有限公司交货
□在库复检
物料编码
品名规格
□超期重检
送检单号
检验日期
检验员
出货批量
抽检数量
MIL-STD-105E LEVEL II单次抽样
抽样标准 ■正常 □加严 □放宽
允收水准AQL
不良数量
CR 0
MA:0.25
Ac:0 Re:1 Ac:1 Re:2
检验结果 审核
CR MA MI 核准
MRB 会审
计划部 采购部 工程部 品管部 生产部
确认人 确认人 确认人 确认人 确认人
备注
最终 判定
□特采 □挑选使用 □我司加工 □供方加工 □拒收
裁决人
□超期重检
MA:0.25 MI:0.65 Ac:1 Re:2 Ac:2 Re:3 方检测报告 □其它
判定
检验依据
□承认书 □样品 ■工程图纸 □外箱标示 □供方检测报告 □其它
检验项目 检验要求及规格
1 表皮是否有脏污破损
外 观
2 与图纸是否一致 3 浸锡是否有氧化物，拉尖
4
5
检测项目
尺 寸
1 总长：215±10MM 2 剥外皮长：20±3MM
3 浸锡：2.0±1MM
4
性 能
1 导电性 2
3
不
良
描
述
判定 ■合格 □不合格
DC／DC电源模块的四线制测试方法
负载两 端 电压 。采 用 两线 制 测 量 方法 的前 提是 ， 负 载 电阻远 远大 于 引线 电阻 ， 引线 上 的 电压 损耗 不足
２ ． 东软 集 团股份 有 限公 司 ， 沈阳 １ １ ０ １ ７ ９ ） 摘 要： 分析 两 线制测 量 的测 试误 差 ， 介绍 了四线 制测量原 理及其 优 点。采用 四线制 测量方 法
的Ｄ Ｃ ／ Ｄ Ｃ电源测试 系 统 ， 提 高 了测 试效 率和准确度 。
关键词 ： 两线制测 量 ； 四线 制测量 ； 测试误 差 ； 测试 系统
ＮＯ ． ６ Ｄｅ ｃ ．， ２ ０１ ３
微
处
理
机
第 ６期
２ ０ １ ３年 １ ２月
ＭＩ ＣＲ０ ＰＲ０Ｃ ＥＳ Ｓ ０ＲＳ
Ｄ Ｃ ／ Ｄ Ｃ电源模 块 的 四线制 测试 方 法
袁 骅 ， 尹华莎
（ １ ． 中国电子科技 集 团公司第 四十七研 究所 ， 沈阳 １ １ ０ ０ ３ ２ ；
图１ 两线 制 测 量 原 理
Ｕ ｏ ＝ Ｒ Ｌ × Ｉ ｏ ＋（ Ｒ １ ＋ Ｒ ２ ）× ， 。 ＝Ｕ＋△
上式 中 ｕ 为 电源模 块输 出 电压 ， Ｕ 即为 电压表 两 端 电压 ， △Ｕ为 引线上产 生 的电压损耗 ， 即测 试误
以影响测 试精度 。在对 低 电压 、 大 电流输 出 的 电源 进 行测量 时 ， 因引线 上 的等 效 电 阻引 起 的 电压 损耗 已构成对 测试结 果 的影 响 ， 此 时应 采 用 四线制 测量
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电源DC线检验标准
1.目的：
验证DC电源线对跌落的适应性，确保产品有足够的机械强度。
2.作业步骤:
2.1.将需要检验的电源DC线取5PCS，先进行铜丝、外观是否氧化、尺寸是否符合规格书
要求的检验。
2.2.再进行电源DC线和相应产品外壳组装试验，是否作业便利，无组合缝隙等。
2.3.用蘸有酒精的棉布，在电源DC线有丝印字体的部位，进行擦拭15秒钟，电源DC线
丝印字体的部位不可有模糊不清现象；丝印内容必须与规格书一致。
2.4.将电源DC线按照线材摇摆实验的作业方法，连接到机器上面，加上砝码，进行摇摆
实验，时间频度等以专门的摇摆试验标准进行（见附件二），摇摆完后，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.5.对通过摇摆实验的电源DC线，固定在固定座上，有30N的稳定拉力25次，每次施
加时间为2秒钟，并且拉力沿最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
2.6.电性测试、安规、开路/短路、铜丝内阻等是否符合规格书。
3. 试验严酷程度
3.1. 用蘸有酒精的棉布擦拭15秒钟，电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；
3.2. 固定在固定座上，用30N的稳定拉力25次，每次施加时间为2秒钟，并且拉力沿
最不得的方向施加，电源DC线不可有短路、断路、线材拉长5CM以上等不良现象。
4.最终检测:
电源DC线有丝印字体的部位不可有模糊不清现象；不可有短路、断路、线材拉长5CM 以上等不良现象。
5.引用的相关标准:
按照国家法律规定的安全要求和试验方法。
6.注意事项:
6.1.将电源线接入摇摆实验机时，必须按照摇摆实验机的作业指导书进行；
6.2.在电源线做拉力实验时，电源线一端的线卡放入固定座内牢靠固定，并且固定座不
能减弱实验拉力。
7.附件
附件一设备/辅料清单
附件二 DC线摇摆标准。