静设备设计统一规定学习资料
1331001B0000-EQ-SPC-001-0 静设备设计统一规定
6.1 设备的隔热设计 ..................................................... 13 6.2 设备的防腐 ......................................................... 13 6.3 防火层设置 ......................................................... 13 6.4 梯子平台 ........................................................... 13
JB/T4712.1～4-2007
容器支座
JB/T4721-1992B/T25198-2010
压力容器封头
SH3088-1998
石油化工塔盘设计规范
HG/T20615～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件（Class 系列）
HG/T21514～21535-2005 钢制人孔和手孔
9.1 运输包装 ........................................................... 14 9.2 保护措施 ........................................................... 14
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2 主要标准规范 ............................................................ 3
2.1 设备设计标准与规范 .................................................. 3 2.2 材料标准 ............................................................ 4 2.3 焊接标准 ............................................................ 5 2.4 附件标准 ............................................................ 5 2.5 施工验收规范 ........................................................ 6 2.6 其它标准 ............................................................ 6 2.7 标准的执行 .......................................................... 6
《石油化工静设备施工质量验收规范》大32开)(精)
1 总则1.0.1为加强石油化工建设工程质量管理，统一石油化工静设备（以下简称设备）安装工程施工质量验收的要求，保证设备安装质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工建设工程整体安装设备和现场组焊设备及其专用内件、安全附件、设备附属梯子、平台等安装工程施工质量的验收。
本规范不适用于立式圆筒形储罐、气柜和非金属设备施工质量的验收。
1.0.3本规范各条款除注明检查数量外，均应全数检查。
1.0.4 设备安装工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1石油化工静设备 petrochemical static equipment石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备的统称。
石油化工静设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。
2.0.2 方位线 orientational reference line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁用0°、90°、180°、270°标识的纵向母线。
2.0.3基准圆周线 base circumferential line为检验设备制造和安装质量，在设备内壁或外壁特定位置给出的垂直于轴线的平面与器壁的交线。
3 基本规定3.1 资质要求3.1.1 从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。
检验方法：检查企业资质证书。
3.1.2从事设备焊接的焊工、无损检测人员应按国家现行有关标准和规定考试取得合格证，且只能从事与资格相应的作业。
检验方法：检查人员资格证书。
3.2 计量器具3.2.1 计量器具应经过检定/校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内使用。
检验方法：检查计量器具检定标志。
3.2.2 周期检定的计量器具调转时，应有检定/校准合格证书。
SH3542-2007学习材料
三、正文条文解释
4.5 成品保护
4.5.1 设备管口或开口应封闭。 4.5.2 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应与碳钢隔离，并应采 取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施。 4.5.4 空冷式换热器管束应防止损伤管束翅片。 4.5.5 已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤。 4.5.6 氮气保护的设备应定期检查氮气压力。 4.5.7 内壁抛光的设备应检查油脂保护状况。 4.5.8 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备在搬运、吊装等作业时 ，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。
三、正文条文解释
4.6.4 卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平 整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2 mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。 4.6.5混凝土基础表面应进行处理，并符合下列规定： a）放置垫铁处铲平； b）除放置垫铁处外凿成麻面，以100 mm×100 mm 面积内有3个～5个深度不小于10 mm的麻点为宜。
三、正文条文解释
4.3 开箱检验 4.3.1 交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计 文件及订货合同的要求。 4.3.2 开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单清 点与检查下列项目，并填写开箱检验记录： a）箱号、箱数及包装情况； b）设备名称、型号及规格； c）内件及安全附件的规格、型号、数量； d）产品质量证明文件。
三、正文条文解释
5.2.4 分段法兰连接的立式设备安装，应符合 下列规定： a）有预组装要求的设备，应进行预组装； b）组装时筒体法兰密封面应清理干净，垫片 及螺栓安装应符合本规程5.1.7条的规定。 c）每段设备安装找正允许偏差和组装后整体安 装找正允许偏差应符合本规程表5（8页）的规定 。
三、正文条文解释
设备专业统一规定
10 压力容器的涂敷与运输包装 .........14 11 施工验收规范 .....................14 12 其它. ............................14
项目号:09037
设备专业统一规定
文件编号 09037-1J01-01 第
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1. 总则
1.1 编制目的为了使国电英力特能源化工公司宁东化学工业园区总体设计项目中各装置的 静设备满足总体设计及后续各阶段对静设备设计的基本要求，特编写本统一规定。 1.2 编制原则 充分体现化工静设备的特点，最大限度地统一化工及公用工程中静设备的设计（标准 选用、材料选择等）、制造、检验、施工和验收等要求。 1.3 适用范围 本规定适用于国电英力特能源化工公司宁东化学工业园区总体设计项目中的所有静设 备，是对静设备设计、制造、检验和验收的基本要求。静设备设计时除执行本规定外，还 应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。 本规定所述的静设备系指压力容器（包括废（余）热锅炉、管壳式换热器、塔器、反 应器、球罐、立式和卧式容器）、空冷器、板式换热器、套管换热器、常压容器、大型储 罐及其他小型设备。 本规定设计范围适合国电英力特能源化工公司宁东化学工业园区总体设计项目中静设 备设计技术规定。
Properties Non destructive examination Rules for construction of pressure vessels “Alternative” rules for construction of pressure vessels
ASME Section IX TEMA
项目号:09037
静设备管理专业试题集1资料
静设备试题填空：1、油罐类型，按结构形式分（）、（）、（）。
立式圆筒（柱）形油罐、卧式圆筒（柱）形油罐、特殊形式油罐（球形油罐）2、立式油罐投用前，应先注水做（），允许油罐有均匀下沉，一般情况下，沉降不宜超过50mm。
72小时沉降试验3、立式油罐壁是油罐的主要受力构件，罐壁厚度上部（），越往下越（）。
小、大4、油罐筒圈板，上下排列方法有：（）、（）、（）和（）。
交互式、套筒式、对接式、混合式5、拱顶油罐可承受正压1.96Kpa（），最大10Kpa ( )。
200mH2 O、0.1Kg/cm26、当拱顶罐直径大于（）时，拱顶应加设（）以增强拱顶稳定性。
15m、助板7、外浮顶储罐浮顶的结构（）和（）两种型式。
单盘、双盘8、外浮顶储罐浮顶密封装置类型（）、（）和（）。
机械密封、弹性密封、管式密封9、内浮顶油罐浮顶结构有（）、（）、和（）多种。
隔舱式、浮船式、浮盘式10、内浮顶油罐的钢浮盘用（）方法制造，铝制浮盘用（）连接而成。
焊接、螺栓11、内浮顶的密封通常采用（）密封，即舌形密封带。
弹性材料12、卧式罐的头盖的形式有（）和（）两种。
平头盖、碟形头盖13、卧式罐的纵向焊缝为（），环形焊缝采用（）交互式排列。
对接、搭接14、卧式罐的壁厚应根据其工作对可能承受的最大压力来计算，并在罐内设置必要的刚性（）。
加强环15、油罐通向呼吸阀和采光孔的部位常铺设（）。
防滑踏板16、人孔都装在罐壁最下层（）上，且和罐顶上方（）相对，离进出油管相隔不大于（）°。
圈板、采光孔、9017、量油孔的直径为（）mm，距罐壁距离多在1m。
15018、（）或放水管多装在原油、渣油和燃料油罐上。
集污坑19、油罐呼吸阀按其结构和压力控制方式可分为（）和（）两种。
重力式、弹簧式20、侧向伸入式搅拌器的传动装置有（）和（）两种。
21、（）就是为了及时排放汇集于浮顶上的雨水而设置的。
中央排水管22、管式炉按结构外形分有（）、（）和（）。
工程施工设备统一规范
工程施工设备统一规范一、前言工程施工设备是施工过程中必不可少的一部分，它能够提高施工效率、保障施工质量、保障工人安全。
因此，制定统一规范，对于规范施工设备的选择、使用和维护具有极为重要的意义。
本文将就工程施工设备的统一规范进行探讨和阐述。
二、设备的选择1. 根据施工需要合理选择设备对于工程施工来说，合理选择设备是至关重要的。
在施工前，应根据实际施工情况对需要使用的设备进行合理的评估和选择，确保选用的设备能够满足施工的需求，并保证施工过程的顺利进行。
2. 设备品质的要求在选择设备时，应尽量选用品质好的设备，要考虑设备的质量和性能，并且要严格按照国家标准进行选择，不得使用质量不合格或未经审核的设备。
3. 设备的维护情况在选择设备时，要考虑设备的维护情况，确保设备的日常维护和保养得到了合理的保障，避免因设备维护不到位而影响施工进度和质量。
三、设备的使用1. 设备使用前的检查在使用设备前，必须对设备进行仔细检查，确保设备无明显故障并且安全可用。
对于设备的关键部位，要重点检查，不允许使用有明显安全隐患的设备。
2. 设备使用程序在使用设备时，要按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改或调整设备的工作参数，避免因操作不当而造成设备损坏或安全事故。
3. 设备使用结束后的处理设备使用结束后，要对设备进行合理的存放和维护，保证设备的安全和长期可用。
四、设备的维护1. 设备的日常维护设备的日常维护是保证设备正常使用的前提，要求对设备的常用部位进行定期维护，确保设备安全、可靠地使用。
2. 设备的定期检查定期对设备进行详细的检查，发现故障及时修理，保持设备的良好状态。
3. 设备的维护记录对设备的维护情况要进行详细记录，及时发现问题并及时解决。
五、设备的安全1. 设备的安全防护在设备使用中，要加强对设备的安全防护，确保设备操作人员的安全。
2. 设备的安全教育对设备操作人员进行安全教育，加强对设备使用规范和注意事项的培训，提高设备操作人员的安全意识。
化工静设备资料
四、反应设备
4.4 管式反应器 管式反应器的应用条件：需要的反应时间较长；反应过程放
出或吸入的热量较大；或反应过程在高温、高压条件下进行。 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可
以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以 是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可 以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应。
二、化工设备的概念
化工设备
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种 容器（槽、罐等）、反应釜、换热器、塔器、普通干燥器、蒸发 器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备以及 离子交换设备等，又称“静设备”。
化工机器（化工机械）
指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过滤机，离 心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等， 又称“动设备”。
黔西县黔希煤化工投资有限责任公司
化工静设备 基础知识
主讲人
2014年07月
一、化工生产及特点
二、化工设备的概念
目 录
三、压力容器及分类 四、反应设备 五、塔设备
六、换热设备
七、储存压力容器及
其它设备
一、化工生产及特点
化工生产与每个公民的生活息息相关，大到国防、航天、火箭， 小到涉及到每一个人的衣、食、住、行等等。在当今的信息化时代， 化工生产任在国民经济中占有很大的比例。可以说，化工生产的水 平的高低是衡量一个国家综合国力的表现。化工生产尤其重要，其 本身又具有其以下特点： 生产的连续性很强 介质的腐蚀性强、设备维护难度大 原料品种多、大多是危险化学品 工艺条件苛刻、温度和压力的变化大 单元操作多，设备种类复杂 生产技术含量高、管理难度大
静设备分类及种类
静设备分类及种类一、静置设备的分类（一）静置设备的设计压力（ P ）分类：常压设备： P ＜低压设备： MPa≤P ＜ MPa中压设备： MPa≤P ＜ 10 MPa高压设备： 10 MPa≤P ＜ 100 MPa超高压设备： P≥100 MPa（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类可分为反应设备（代号 R ）；换热设备（代号 E ）；分离设备（代号 S ）；储存设备（代号C ，其中球罐代号为 B ）。
（三）按“固定式压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类可分为一类容器、二类容器和三类容器。
（四）介质安全性质分极1 ．易燃、易爆介质汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等等。
2 ．介质毒性的分级分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ级）、轻度害（Ⅳ级）。
二、容器的分类（一）一般容器工艺生产、储藏液体气体介质的容器，如胺罐、水罐、液化气罐等。
（二）带搅拌容器搅拌设备的结构可参阅有关资料。
（三）高压容器高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体羰部以及紧固连接件等。
高压筒体是高压容器的主体。
三、塔器（一）塔器的、板式塔、填料塔的性能特点，?据塔内气、液接触部件的结构形式，分为板式塔与填料塔。
1 ．板式塔按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板，逆流塔板。
常用的板式塔有以下几种。
（ 1 ）泡罩塔。
泡罩塔板，其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。
缺点是结构复杂；金属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫?带严重；气体分布不?；板效率不高。
（ 2 ）筛板塔。
筛板塔优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较泡罩塔高。
主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容易堵塞。
（ 3 ）浮阀塔。
浮阀塔优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压降及液面落差较小；塔的造价低。
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《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005
《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997
《搅拌传动装置》HG21537.7~8-1995
2.3
《石油化工钢制压力容器材料选用规范》SH／T 3075-2009
《锅炉和压力容器用钢板》GB 713-2008
《低温压力容器用低合金钢钢板》GB3531-2008
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614
《管式空气预热器技术条件》JB/T1616
《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620
《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》JB/T2635
《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T3191
《锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件》JB/T4194
《不锈钢焊条》GB/T 983-2012
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012
《热强钢焊条》GB/T 5118-2012
2.4
《压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011
《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2007
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T 4708-2000
《电站锅炉产品技术条件》JB/T6696
《水管锅炉受压元件强度计算标准》GB9222
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《钢结构设计规范》GBJ17
《锅炉钢结构设计导则》JB/T6736
《锅炉构架抗震设计标准》JB/T5339
《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609
《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610
《高压锅炉用无缝钢管》GB9948-2006
《高压化肥设备用无缝钢管》GB9948-2006
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB13296-2007
《锅炉、热交换器用管订货技术条件》NB/T 47019.1~8-2011
《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008
《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-2011
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-2011
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-2011
《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-2011
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2011
《钢制低温压力容器技术规定》HG20585-2011
《视镜》、《带颈视镜》HG/T 21619~620-1986
《组合式视镜》HG21505-1992
《磁性液位计》HG/T 21584-1995
《玻璃板液位计》HG 21588-21592-95
《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T 21574-2008
《石油化工塔盘技术规范》SH／T 3088-2012
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992
《石油化工塔器设计规范》SH/T 3098-2011
《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074-2007
《石油化工装置基础工程设计内容规定》SH／T 3075-2009
《制冷装置用压力容器》NB/பைடு நூலகம் 47012-2010
《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》NB/T 47001-2009
本项目的静设备设计时除执行本规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
1.3
除特殊说明外，所有文件的计量单位按国际标准，具体见本项目统一规定设计基础部分的要求。
1.4
重要设备、关键设备：根据工艺流程由业主或业主代表指定。
2.
在中国境内采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收应执行如下所列之中国国家标准和相关行业标准（含修改单及修订）。在中国境外采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收可执行ASME、API、TEMA等国际标准。
2.2
《压力容器封头》GB/T 25198—2010
《压力容器法兰》JB/T 4700~4707-2000
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-2009
《容器支座》JB/T 4712.1~4-2007
《补强圈》JB/T 4736-2002
《钢制人孔和手孔》HG/T 21514~21535-2005
《承压设备用不锈钢板及钢带》GB24511-2009
《压力容器用调质高强度钢板》GB19189-2011
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T 4237-2007
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-2007
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010-2010
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47008-2010
《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005
《钢制卧式容器》JB/T 4731-2005
《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-2009
《固体料仓》NB/T 47003.2-2009
《石油化工钢制设备抗震设计规范》GB50761-2012
《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009-2010
《压力容器用锻件》JB4726~4728-2000
《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999
《合金结构钢》GB/T 3077-1999
《不锈钢棒》GB/T 1220-2007
《耐热钢棒》GB/T 1221-2007
《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006
2.1
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007
《钢制压力容器》GB150-2005
《钢制压力容器－分析设计标准》JB4732-1995（2005年确认）
《管壳式换热器》GB151-1999
《板式热交换器》NB/T 47004-2009
静设备设计统一规定
1.
1.1
本规定的目的是为统一本专业的设计原则，技术标准，文件内容和深度。有关设计单位的设计人员应严格遵守此规定，如有偏离应事先征得总体院和业主的书面批准。
1.2
本规定所述的静设备系指压力容器（包括废（余）热锅炉、管壳式换热器、塔器、反应器、立式和卧式容器）、板式换热器、常压容器、大型储罐及其他小型设备等。