1331001B0000-EQ-SPC-002-0 静设备防腐设计统一规定
1331001B0000-EQ-SPC-001-0 静设备设计统一规定
6.1 设备的隔热设计 ..................................................... 13 6.2 设备的防腐 ......................................................... 13 6.3 防火层设置 ......................................................... 13 6.4 梯子平台 ........................................................... 13
JB/T4712.1～4-2007
容器支座
JB/T4721-1992B/T25198-2010
压力容器封头
SH3088-1998
石油化工塔盘设计规范
HG/T20615～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件（Class 系列）
HG/T21514～21535-2005 钢制人孔和手孔
9.1 运输包装 ........................................................... 14 9.2 保护措施 ........................................................... 14
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2 主要标准规范 ............................................................ 3
2.1 设备设计标准与规范 .................................................. 3 2.2 材料标准 ............................................................ 4 2.3 焊接标准 ............................................................ 5 2.4 附件标准 ............................................................ 5 2.5 施工验收规范 ........................................................ 6 2.6 其它标准 ............................................................ 6 2.7 标准的执行 .......................................................... 6
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
设备防腐蚀管理标准
设备防腐蚀管理标准第一篇：设备防腐蚀管理标准设备防腐蚀管理标准签发人：责任人：签发日期：执行阶段：※组织与分工1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。
2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。
3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。
制造部门（单位）所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
※档案资料的建立与技术管理1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。
一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。
2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。
3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。
经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。
4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。
5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。
对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。
6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
※维护与检修1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。
静设备工程质量管理规定
为保证xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目静设备专业质量管理程序和行为，确保静设备工程质量符合相关国家标准规范、设计文件以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目，建设阶段静设备工程施工全过程的主要质量控制活动和要求，其中包括了对静设备的防腐、绝热施工质量活动的一般性要求。
3.1设计管理部1)设计管理部负责施工图的接收、登记和发放工作，确保施工图和静设备安装资料的发放及时、有效。
3.2机电动力部1)组织对进场静设备抽样检测的委托，监督不合格品的处置结果。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)负责设备选型、设备分级评定和技术方案的确定。
4)负责对静设备设计文件的审查，参与重大技术方案、关键设备技术文件的审核、审批。
5)负责静设备设计变更的审查，并落实执行情况。
6)协调和解决各项目部在设备安装施工过程中出现的技术难题。
7)负责仓储管理并组织设备入库验收活动。
8)协调和配合项目部对不合格品的处置。
3.3工程管理部1)负责监督施工组织设计、静止设备施工方案及各种专项施工方案的实施。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)组织综合工程建设大检查活动。
4)组织对焊接接头的质量抽检活动。
3.4项目部1)组织质量检查活动，监督各承包商的各种质量活动是否满足合同和文件要求。
2)审查承包商质量计划和静设备安装检验试验计划.3)对紧急放行产品的记录、跟踪追回和最终结果的确认。
4)参加A级质量控制点的检查和验收，签署相应的质量记录。
5)协调施工中出现的设计和施工质量问题，督促承包商整改并按要求回复问题提出部门。
6)协调静设备试压工作，承包商配合实施。
7)组织中间交接质量验收。
3.5监造单位1)建立健全质量管理体系，编制监理实施细则等文件，并确保得到有效实施。
2)监督检查承包商质量管理体系。
3)审查和批准施工组织设计、施工方案、质量计划、检验和试验计划等作业指导文件。
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裙座的内、外表面。
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4.3 分段或分片运输、现场组焊的设备，其焊接坡口表面及坡口每侧约 100mm 的宽度范围内涂
2 防腐设计原则和基本要求 .................................................. 3 3 适用范围及通用要求 ...................................................... 3 4 过程设备的腐蚀保护 ...................................................... 4 5 原油储罐的腐蚀保护 ...................................................... 5 6 中间产品罐的腐蚀保护 .................................................... 6 7 成品罐的腐蚀保护 ........................................................ 6 8 液化石油气储罐的腐蚀保护 ................................................ 6 9 埋地设备的腐蚀保护 ...................................................... 7 10 水罐（消防及生活用）及含硫含油污水罐的腐蚀保护 ......................... 7 11 施工与检查、验收要求 ................................................... 7
净化装置日常零星防腐规范(试行)
日常零星防腐规范(试行)第一章总则第一条为防止与延缓净化装置设备设施的腐蚀与破坏，确保防腐质量，使设备、管道、钢结构等设施外表面涂色统一，保持净化装置整洁、美观，降低装置维护保养成本，特制定本规范。
第二条该规范适用于天然气净化厂钢制设备、管道、管件及其附属钢结构等的外表面涂料防腐施工。
第三条防腐技术规范严格参照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）执行。
第四条涂层表面颜色及标识按照《西南油气田分公司天然气净化厂设备和管道涂色及标识规定（试行）》执行。
第二章防腐技术要求第五条防腐范围确定：（一）塔、罐等静设备本体表面：涂层应将腐蚀部位全面覆盖，呈横平竖直的矩形补涂效果，修补层和原防腐层的搭接宽度为50mm-100mm。
（二）管线本体：对于管径≤DN100 mm的，采用环带补涂方式（以管线的水平面为基准）；对于管径>DN100 mm的，修补区域呈矩形；漆膜修补区域与完整区域应保证50mm-100mm的搭接，以保证涂层完整性，搭接区要作到平滑转接。
（三）法兰：分内侧面和外表面。
对于内侧非密封面防腐，根据腐蚀程度逐年安排在装置大修期间将法兰拆开进行防腐,防腐前需对法兰密封面进行保护，禁止打磨密封面 ；对于外表面防腐，要求将整个外表面都进行涂刷。
涂刷前，需对法兰连接螺栓进行保护，避免油漆涂刷在螺纹上。
涂刷完毕后，拆除螺纹保护层，并在螺纹上均匀涂抹蜡膜防锈油。
润滑脂，严禁涂刷防腐涂料，并定期加强维护保养。
（五）阀门：外表面进行全面防腐。
在防腐时，做好阀杆、连接螺栓的保护，严禁将涂料涂刷在上面。
（六）螺栓：包括法兰连接螺栓和地脚螺栓。
对于法兰连接螺栓，螺纹处同样不得涂漆，用防锈油进行保护。
对于地脚螺栓，需将露出地面的螺杆部分涂刷防水沥青漆，螺纹部分则涂上防锈油。
（七）转动设备外壳及底座：要求全面防腐，包括联轴节的防护罩（不锈钢部分除外）;防腐前需将防腐部位打磨，符合防腐除锈相关技术要求。
2023年设备防腐管理制度模板
2023年设备防腐管理制度模板设备防腐管理制度一、目的与依据为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本管理制度，规范设备的防腐管理工作。
本制度的依据包括《中华人民共和国安全生产法》、《设备管理条例》等相关法律法规，以及公司关于设备管理的有关规定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的防腐管理工作。
三、基本要求1. 设备防腐管理工作应按照科学、规范、统一的原则进行。
2. 设备防腐工作要注重预防为主，防治相结合，及时维修。
3. 设备防腐管理应遵循“谁设计，谁施工；谁施工，谁负责”的原则。
4. 设备防腐管理工作应建立健全制度，明确责任，落实到人。
四、设备防腐管理措施1. 防腐设备的选型与设计。
a. 设备选型应综合考虑设备的作业环境、工艺要求等因素，选择抗腐蚀性能优良的材料。
b. 设备在设计阶段应合理安排防腐涂装层的厚度和种类，确保其满足使用要求。
c. 设备设计时应考虑便于检修、更换和维护防腐涂装层。
2. 设备的防腐涂装和保护。
a. 防腐涂装应选择满足使用要求的涂料，并按照涂装工艺要求进行涂装。
b. 涂装施工应使用工艺先进、技术熟练的人员进行，确保涂装质量合格。
c. 设备防腐涂装后，应加强保护措施，避免损坏和腐蚀。
3. 定期检查与维护。
a. 对设备防腐涂装层进行定期检查，发现腐蚀或损坏及时处理。
b. 定期对设备进行清洁，尽量减少腐蚀源的存在。
c. 定期对设备进行维护，及时修复故障，确保设备的正常运行。
4. 预防措施。
a. 对于易受腐蚀的设备，应制定相应的防腐计划，采取相应的防腐措施。
b. 定期开展设备防腐宣传和培训，提高员工的防腐意识和技能水平。
五、责任与考核1. 设备管理部门负责设备的防腐管理工作，对设备的防腐状况进行监督和检查。
2. 设备维修人员负责对设备进行定期检查和维护，并及时处理设备防腐涂装的问题。
3. 公司领导对设备防腐管理工作负有全面负责。
4. 对设备防腐管理工作进行定期考核，对工作表现优异的单位和个人进行表彰奖励。
防保专业设计统一规定
防腐保温专业 设计统一规定版次 REV. 升版日期 DATE 说 明 DESCRIPTION设计阶段 DES.PHASE 初步设计项目代号 PROJECT CODE ： 201521 装置： JOB业主 OWNER ：山东晋煤明升达化工有限公司编制：DESIGNED 项目 PROJECT ：晋煤明升达40.60项目校核： CHECKED 审核：APPROVED 日期：DRAWN DATE编号 DWG.NO.：该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。
THIS DOC. IS THE PROPERTY OF EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGE CO. LTD UNAUTHORIZEDDISCLOSURE TO ANY THIRD PARTY OR DUPLICATION IS NOT PERMITTED晋煤明升达40.60项目防腐保温专业设计统一规定1.绝热1.1总则1.1.1 本规定为山东晋煤明升达化工有限公司退城进园、等量替代、原料路线及节能技术改造暨年产40万吨合成氨60万吨尿素项目设备、管道绝热设计而编制，内容包括设备、管道的保温、保冷和隔音降噪。
1.1.2 本规定包括绝热设计依据、绝热材料选择、绝热层厚度计算、绝热结构设计和施工基本要求等。
1.1.3 本规定不适用于设备、管道内保温衬里设计和制造厂提供的与设备配套的保温工程设计。
1.2设计依据1.2.1 标准规范GB/T 4272-2008 设备及管道绝热技术通则GB/T 8175-2008 设备及管道绝热设计导则GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范HG/T 20514-2009 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定GB 50126－2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50185－2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范GB/T 17393-2008 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带1.2.2 装置特性(1) 山东省宁阳地区气象条件(2) 本装置工艺和工程设计要求1.3 一般规定1.3.1 绝热类型绝热类型和代号见表1.3-1。
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1) 罐体内表面包括：罐底上表面、全范围的罐壁内表面、罐顶内表面及所有与油品接触 的碳钢制内构件外表面；
2) 罐体非保温部位包括加强圈、梯子平台、盘梯等所有暴露在大气中碳钢制钢构件外表 面。
2 防腐设计原则和基本要求 .................................................. 3 3 适用范围及通用要求 ...................................................... 3 4 过程设备的腐蚀保护 ...................................................... 4 5 原油储罐的腐蚀保护 ...................................................... 5 6 中间产品罐的腐蚀保护 .................................................... 6 7 成品罐的腐蚀保护 ........................................................ 6 8 液化石油气储罐的腐蚀保护 ................................................ 6 9 埋地设备的腐蚀保护 ...................................................... 7 10 水罐（消防及生活用）及含硫含油污水罐的腐蚀保护 ......................... 7 11 施工与检查、验收要求 ................................................... 7
4.7 海上运输设备应考虑运输环境对设备的腐蚀影响。
5 原油储罐的腐蚀保护 5.1 原油储罐按腐蚀环境、部位采取涂层或涂层加阴极保护的腐蚀保护方法。 5.2 涂层的设计寿命按不低于 10 年，各部位涂层结构及材质按表 2 的规定。除罐底下表面、浮 仓内表面外，所有焊缝在充水试验前不允许进行涂料的涂敷。 5.3 原油储罐的罐底板上表面采用非金属涂层和牺牲阳极联合保护，其中涂层设计寿命按不低 于 10 年，牺牲阳极设计寿命按 20 年。牺牲阳极保护范围：罐底板上表面距罐底板上表面约 1 米高的罐壁。牺牲阳极材料采用耐高温的铝锌铟系合金，牺牲阳极数量及布置，由具有相应资 质的单位按储罐的实际尺寸和有关规范计算后确定。 5.4 原油储罐的罐底下表面采用非金属涂层和外加强制电流阴极保护系统联合保护，其中涂层 设计寿命按不低于 10 年，外加强制电流保护系统设计寿命不低于 40 年。每台储罐单独实施阴 极保护，该系统主要包括恒电流（电位）仪、柔性或网状阳极地床、长效参比电极、防爆接线 箱、连接电缆及测试桩等。阳极材料采用钛基混合金属氧化物阳极。该保护系统由具有相应资 质的单位按储罐的实际尺寸和有关规定计算后确定。阴极保护间及电源配备等在罐区设计时统 一考虑。 5.5 边缘板与混凝土基础连接处采用弹性胶泥和矿质防腐带，或其他弹性防水、防腐覆盖涂层 材料覆盖。 5.6 表 2 中所表述的各部位，其范围如下：
文表号
EQ-SPC-002
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3.2 需要时各设计单体院应依据本规定，按装置、单元或单台设备编制“设备防腐施工技术条
件”，该技术条件至少包括：防腐部位、防腐材料及施工验收技术要求等。
3.3 需进行阴极保护的设备，其阴极保护设计方案及施工、验收技术条件应由具有相应资质的
下述标准及其引用的标准均应为最新版本，各标准的要求不一致时，原则上按较严的规定执行。
SH/T3022-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
GB/T4948-2002
《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》
GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》(第 1、2、3 部分)
GB/T9793-2012
1) 罐体内表面包括：全范围的罐壁内表面及所有与油品接触的碳钢制内构件外表面； 2) 罐体非保温部位包括加强圈、梯子平台、盘梯等所有暴露在大气中碳钢制钢构件外表 面。
7 成品罐的腐蚀保护
7.1 成品罐按腐蚀环境、部位采取不同的防腐蚀保护方法。 7.2 涂层的设计寿命按不低于 10 年，各部位的涂层结构及材质按表 4 规定。除罐底板下表面， 所有焊缝在充水试验前不允许进行涂料的涂敷。 7.3 边缘板与混凝土基础连接处采用弹性胶泥和矿质防腐带，或其他弹性防水、防腐覆盖涂层 材料覆盖。 7.4 表 4 中所表述的各部位，其范围如下：
3 适用范围及通用要求 3.1 本章适用于本工程中所有生产装置、储运设施及公用工程（含消防）设施中的钢制静止设
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业主文件编号
备及其附属钢结构（平台）的腐蚀保护。
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目录
1 总则 .................................................................... 3 1.1 目的 ................................................................ 3 1.2 范围 ................................................................ 3
《热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》
GB50393-2008
《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》
GB 50484-2008
《石油化工建设工程施工安全技术规范》
SY/T0047-2012
《油气处理容器内壁牺牲阳极阴极保护技术规范》
SY/T0319-2012
《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》
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裙座的内、外表面。
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4.3 分段或分片运输、现场组焊的设备，其焊接坡口表面及坡口每侧约 100mm 的宽度范围内涂
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1 总则 1.1 目的
为了使中国石油克拉玛依石化分公司超稠油加工技术改造及油品质量升级项目中的静设备
面及盘管支架等；
d．浮顶浮舱内表面包括其中的钢结构。
6 中间产品罐的腐蚀保护 6.1 中间产品罐按腐蚀环境、部位采用不同的防腐蚀保护方法。 6.2 涂层的设计寿命按不低于 10 年，各部位的涂层结构及材质按表 3 规定。除罐底板下表面， 所有焊缝在充水试验前不允许进行涂料的涂敷。 6.3 边缘板与混凝土基础连接处采用弹性胶泥和矿质防腐带，或其他弹性防水、防腐覆盖涂层 材料覆盖。 6.4 表 3 中所表述的各部位，其范围如下：
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中国石油克拉玛依石化分公司 超稠油加工技术改造及油品质量升级项目
静设备防腐设计统一规定
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单位提供，并经设计单体院、总体院和业主签署确认。上述技术文件应与设备的施工图文件同
步交付与提供。
3.4 单体设计院对所设计的装置中需要进行腐蚀监测的设备应提出具体方案，该部分设计内容
应与设备的施工图文件同步交付与提供。
3.5 本规定所包括范围内的设备及其附属钢结构的防腐，按以下标准进行设计、施工和验收。
周期安全运行。
本规定所涉及到的主要腐蚀环境，包括工作介质、大气、土壤、地下水等；本规定所涉及
到的腐蚀保护方法包括:保护覆盖层和阴极保护。
执行本规定并不能免除设计承包商、EPC 承包商或设备制造商正确执行标准的责任；各承包
商或制造商应严格遵守本规定，当承包商或制造商需要对本规定的某些内容做出修改时，须经
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可焊性硅酸锌车间底漆 25μm，其余外表面按表 1 的要求涂底漆，在安装现场涂敷中间漆及面漆。
4.4 带内部衬里的无保温设备采用示温漆时涂料涂层总厚度不小于 150μm。
4.5 保冷设备的冷底子油的配制与涂装按 SH/T3022 《石油化工设备和严重和不易维护的有金属镀层部位也应进行涂料防腐。