2019年预先危险分析PHAPreliminaryHazardAnalysis.ppt
预先危险性分析(PHA)培训ppt课件
危险源的控制 l 事故预防对策的基本要求 l (1)预防生产过程中产生的危险和有害因素； l (2)排除工作场所的危险和有害因素； l (3)处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内； l (4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素； l (5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
l 该方法是系统安全分析法之一，它主要用于某一项工程的 设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，出现 条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法。同时该 方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划， 是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
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二、PHA目的
1、识别危险，确定安全性关键部位； 2、评价各种危险的程度； 3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
项目 危险 触发
事故 事故 危险 防治
名称 因素 事件 现象 原因 结果 等级 对策
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五、危险性的辨识与控制
危险源的辨识 l 危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安
全行为及管理上的缺陷。从本质上讲就是存在能量、有害物质 和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄 露、散发两方面因素。 l 危险源是导致系统存在危险性的根源。所以，危险性的辨识实 际上就是对危险源的辨识。在辨识过程中，要注意能量转化和 破坏的问题，以及有毒有害物存在的问题。
¡ 令 新改扩建项目在新装置开车前应对所有工艺进行PHA
¡ (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告)
¡ 在役装置在工艺装置的整个使用寿命期内进行(PHA基准、 PHA 周期)
l 封存装置 l 装置拆除
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的筛选
析
预先危险性分析方法
预先危险性分析方法预先危险性分析1预先危险性分析概述预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)就是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)出现条件与事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的就是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失。
1、1步骤(1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件与周围环境进行充分的调查了解。
(2)收集以往的经验与同类生产中发生过的事故情况,分析危险、有害因素与触发事件。
(3)推测可能导致的事故类型与危险或危害程度。
(4)确定危险、有害因素后果的危险等级。
(5)制定相应安全措施。
1、2危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为四个危险等级。
如表1-1。
表1-1 危险性等级划分表1-2 危险性预先分析(样表)12生产装置的预先危险性分析(1)评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析:分析结果见表2-1。
表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析2表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析(续1)34567预先危险性分析方法(2)预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知:生产装置生产及检维修过程中,存在着的主要危险就是:火灾、爆炸、中毒,其危险等级为Ⅲ～Ⅳ级(危险至破坏性的);其次就是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等,其危险等级为Ⅲ级(危险级);再次就是高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、噪声损害等,危险等级为Ⅱ级(临界级)。
对于上述可能产生的各种危险、有害因素,在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。
8。
预先危险性分析
预先危险性分析（Preliminary Hazard Amalysis,PHA），又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。
其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。
表危险性等级划分表预先危险性分析分析记录表见表预危害性分析(PHA)记录表区域/工艺过程：编号：分析人员：日预先危险性分析示例1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查；2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防范措施。
按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进行系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9)。
预先危险性分析(1)预先危险性分析(2)预先危险性分析(3)预先危险性分析(4)预先危险性分析(5)预先危险性分析(6)预先危险性分析(7)预先危险性分析 (8)预先危险性分析(9)经过危险性预先分析可以得到主要和可能的潜在事故类型，该装置最主要的潜在事故类型为灼伤、火灾、爆炸、物体打击、机械伤害事故。
也有可能会发生的潜在事故类型为中毒、窒息、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、噪声危害。
预先危险性分析
• 步骤五：分析并列出已考虑的安全措施
分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这 些安全措施用于预防、监测、降低所提假设产生的危险可 能带来的后果。 记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要 的，因为可以从中看出已经采取了哪些方法和手段，同时 也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步的补充或修 改。对于会产生高度危险的假设问题，小组负责人应保证 已经列出足够多的安全措施。
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• 步骤三：识别危险
结合步骤二中提出的假设问题，分析并记录 每一个假设中存在的与物料化学性质(毒性、可燃 性、反应性等)和工艺操作条件(温度、压力等)有 关的潜在危险。
• 步骤四：分析危险可能产生的后果
分析并识别每一项危险可能带来的后果，有 些危险可能会带来多个后果。分析小组应该记录 对所有步骤三中识别的危险的讨论情况。即使有 些危险没有实质性的后果，也要记录，这样可以 看出小组成员对此危险的分析过程。
3.4.6PHA中必须考虑的项目
1．危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有
毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；
• 2． 系统部件间接口的安全性，例如：材 料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或 爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包 括软件对系统或分系统安全的影响）等；
• 3． 确定控制可靠性的关键软件命令和响应， 例如：错误命令、不适时的命令或响应、 或由订购方指定的不希望事件等；
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PHA中必须考虑的项目
• 4. 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等， 例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、 分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风 装置、噪声或辐射屏蔽等； • 5． 包括生产环境在内的环境约束条件，如： 坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触 有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电 离和非电离辐射等； • 6． 操作、试验、维修和应急规程等。
预先危险性分析
第十八页，编辑于星期日：十五点 二十一分。
PHA中必须考虑的项目
3． 确定控制可靠性的关键软件命令和响应， 例如：错误命令、不适时的命令或响应、或 由订购方指定的不希望事件等；
危险性预先分析的步骤
3．调查、确认危险源 所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故
发生的危险根源（下节评述）。危险源的确 认可用安全检查表法、经验判断或技术判断。 4．识别危险转化条件
研究危险因素转变为事故状态的触发条件， 即哪些条件存在可以使危险因素转化为事 故。
第九页，编辑于星期日：十五点 二十一分。
1） 审查相应的安全性历史资料；
第五页，编辑于星期日：十五点 二十一分。
危险性预先分析的内容
2） 列出主要能源的类型，并调查各种 能源，确定其控制措施；
3） 确定系统或设备必须遵循有关的人 员安全、环境安全和有毒物质的安全要 求及其它有关的规定；
4） 提出纠正措施建议，在完成识别危险、 评价危险的严重程度及可能性之后，还应 提出如何控制危险的建议。
6． 操作、试验、维修和应急规程等。
第二十页，编辑于星期日：十五点 二十一分。
物的危险源的基本分类
危险源按其性质的不同，可分为化学、 电气、机械（含土木）、辐射和其他几 大类危险源。
化学危险源 指的是在生产过程中，原材料、燃料、成品、
半成品和辅助材料中所含的化学的危险物质。 通常分为4个小类：
（1）火灾爆炸危险源 通常分为7个小类：
第二十二页，编辑于星期日：十五点 二十一分。
物的危险源的基本分类
PHA预先风险评估法
预先危险分析法PHA (Preliminary Hazard Analysis)预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别，出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
预先危险分析的主要目的防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺装置、工具和采用不安全的技术路线，如必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。
一句话，把分析工作坐在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。
特点：预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。
主要优点是：(1)最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。
(2)由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。
(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。
通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：①大体识别与系统有关的一切主要危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。
②鉴别产生危害的原因③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。
④将已经识别的危害分级。
分级标准如下：I级.可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。
Ⅱ级.临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅲ级.危险的(致命的)，会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。
Ⅳ级.破坏性的(灾难性)，会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。
2 分析步骤(1)参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统(工艺、设备)是否会出现同样的问题。
(2)了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。
预先危险性分析简介
立志当早，存高远预先危险性分析简介一、预先危险性分析的定义和目的预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，筒称PHA），又称为初步危险分析、初步危害分析，是指在每一项工程活动之前，包括设计、施工和生产之前，首先对系统存在的危险性类别、出现条件、导致的后果作一概略的分析。
预先危险性分析的目的是尽量防止采用不安全的技术路线，使用危险性的物质、工艺和设备。
它的特点是把分析做在行动之前，避免由于考虑不周而造成的损失。
预先危险性分析的重点应放在系统的主要危险源上，并提出控制这些危险源的措施。
通过预先危险性．分析，可以有效地避免不必要的设计变更，比较经济地确保系统的安全性。
预先危险性分析的结果，可作为系统综合评价的依据，还可作为系统安全要求、操作规程和设计说明书中的内容。
二、预先危险性分析的步骤（一）调查、确定危险源调查、了解和收集过去的经验和同类生产中发生过的事故情况。
确定危险源，并分类制成表格。
危险源的确定可通过经验判断、技术判断或安全检查表等方法进行。
（二）识别危险转化条件研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件。
（三）进行危险分级危险分级的目的是确定危险程度，提出应重点控制的危险源。
危险等级分为以下四个级别：1、I 级：可忽视的。
它不会造成人员伤害和系统损坏。
2、Ⅱ级：临界的。
它能降低系统的性能或损坏设备，但不会造成人员伤害，能采取措施消除和控制危险的发生。
3、Ⅲ级：危险的。
它能造成人员伤害和主要系统的损坏。
4、Ⅳ级：灾难性的。
它能造成人员死亡、重伤以及系统严重损坏。
（四）制定危险预防措施从人、物、环境和管理等方面采取措施，防止事故发生。
三、预先危险性分析的格式预先危险性分析的结果可列成一种表格。
通常包括9 列。
第1 列，被分析的系统设备或性能元素的名称。
第2 列，在。
预先危险分析(PHA)
预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
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预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）
危险危 害因素
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险 等级
措施
硫酸泄 1.设备、阀 硫酸 1.地坪及周 1.地坪周围 人 员 漏 门、管道等 溢出 边 设 备 不 设 备 受 腐 伤 害
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预先危险分析程序
分
调系
析确
确查 统
、定
制
措
定收 功
识危
定
施
系集 能
别险
措
实
统资 分
危等
施
施
料解
险级
性
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危险性等级划分表
级别 危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的 不会造成人员伤亡在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输 送过程中发生组分及相变化
PART OF（部分）
只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某 些组分
REVERSE（相逆）
出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加 热而不是冷却，反应向相反的方向进行
OTHER THAN（异常）
＋ FLOW（流量）
＝NONE FLOW（无流量）
MORE（过量）
＋ PRESSURE（压力） ＝ HIGH PRESSURE（压力高）
AS WELL AS（伴随） ＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相）
OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修）
元件发生故障的原因
1.设计上的缺陷； （由于设计上的技术上 先天的不足，或者图纸 不完善等） 2.制造上的缺点 （加工方法不当或组装 方面的失误） 3.质量管理上缺点 （检验不够或失误以及 管理不当） 4.使用上的缺点 （误操作或未设计条件 操作） 5.维修方面的缺点 （维修操作失误或检修 程序不当）
小结
目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时
出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，
按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表
目的：
辨识单一设备和系统的故障模式及每 种故障模式对系统或装置造成的影响。 评价人员通常提出增加设备可靠性的建
议，进而提出工艺安全对策。
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几个基本概念 • 故障
元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成 规定的任务或完成的不好。
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方法基础
方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同 知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单 独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。
Brain Storming
（头脑风暴）
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备注 12
1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。
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引导词及其意义
引导词
意义
NONE（空白）
设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量．无 催化剂
MORE（过量）
同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏 高
LESS（减量）
同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏 低
小结
目的：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连
续生产工艺 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，
对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可
分析2－4项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响
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预先危险分析几种表格
系统：1 子系统：2 状态：3 编号： 日期：
潜在 事故
危险 因素
触发 事件 （1）
发生 条件
4
5
6
7
预先危险 分 析 表（PHA）
制表者： 制表单位：
触发 事件 （2）
事故 后果
危险 等级
防范 措施
8
9
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3、故障类型及影响分析 FMEA （Failure Mode Effects Analysis）
故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元 件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采 取相应的防治措施，提高系统的安全性。
Ⅱ
临界的
处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系 统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施
Ⅲ
危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施
Ⅳ
灾难性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须 予以果断排除并进行重点防范
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• 故障类型
系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如： 一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。
• 故障等级
根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障 等级。
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所需资料
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4、危险和可操作性研究 HAZOP （Hazard and Operability Study）
一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种 危险性评价方法。
基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中 工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造 成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
(1) 项目号
(2) 分析 项目
(3) 功能
故障类型影响分析
(4) 故障类型
(5) 推断原因
(6)影响 子系统 系统
日 期＿＿＿＿＿＿ 制 表＿＿＿＿＿＿ 主 管＿＿＿＿＿＿ 审 核＿＿＿＿＿＿
(7) 故障检 测方法
(8) 故障等级
(9) 备注
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1.干燥塔及 硫酸储槽
处密封不 良；2.密封 件 损 坏 3. 管道破裂
防腐；2.现 蚀; 2.人可 及 财
周围设置
场人员无 能受灼伤 产 损
防护堤几
个 体 防 护 3.可能引起 失
3 堤应是防
设备; 3.设 火灾
腐的
备周围有
2.……
易燃物
氯气中 干 燥 塔 硫 在线 压 缩 机 及 氯 气 泄 漏 人 员
5.运行能力降级、超量 或受阻
故障类型
各类故障细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧 、振动、不能定位、不能打开、 不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作 、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停 不下来 7.不能启动、不能切换、过早启 动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输 出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路 10.漏电、其他
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几种常用分析表格
系 统＿＿＿＿ 子系统＿＿＿＿ 组 件＿＿＿＿
故障类型影响分析
日期 主管
制 表＿＿＿ 审 核＿＿＿
分析项目
故障影响
名称
项 目 号
图 纸 号
框 图 号
功 能
故障 类型 及造 成原
因
任 务 阶 段
组件
故障
子 系 统
系统 (任务)
检测 方法
改正 处理 所需 时间
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预先危险分析内容
1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。
严格控制
水份含 酸 浓 度 和 分析 各 级 冷 却 控 制 浓 度 中 毒