化验室试验仪器设备检定规程
化验室仪器设备使用维护校验安全操作规程
化验室仪器设备使用维护校验安全操作规程化验室仪器设备使用、维护、校验安全操作规程1 目的为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于生产品质部化验室仪器设备使用、维护、校验。
3 内容与要求3.1 内容3.1.1维修工负责组织维护、联系外部检定。
3.1.2 各班组负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。
3.2 要求3.2.1铂、银、镍器皿铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。
使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。
3.2.1.1 铂器皿3.2.1.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。
禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。
3.2.1.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。
3.2.1.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
3.2.1.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。
3.2.1.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。
3.2.1.1.6 铂器皿的清洗方法：ａ一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。
ｂ如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。
ｃ如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。
3.2.1.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。
在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。
由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。
3.2.1.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。
3.2.1.2 银器皿3.2.1.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。
实验室仪器设备检定校准操作规程
计量检验仪器设备检定、校准管理规程一、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。
二、适用范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
三、职责QC检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效期内，进行仪器的开机校准工作。
设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。
负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。
设备管理部部长：监督本规程的实施。
QC主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。
质量管理部部长：负责本规程的批准执行。
四、内容1.检验仪器设备的检定、校准管理1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。
外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。
2.外部检定、校准的管理2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。
2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。
2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表），且每年一次进行跟踪和修改。
2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。
在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。
2.5检验仪器设备的标识2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。
且标识完好。
2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。
2.6计量检验仪器设备的使用2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。
化验室试验仪器设备检定规范
1 目的为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程公布时，所示版本均为有效。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG(建材)101-88 水泥电动抗折试验机检定规程JC/T 724-2005 水泥胶砂电动抗折试验机GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4 要紧内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于2℃恒温室内进行 . 质量为1g的四等标准砝码. 分度值为1mm的钢直尺. 游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm. 秒表：量程15min，分度值为0.1S. 最小分度值为0.02mm的塞尺4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定用目测法检定其铭牌(包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、讲明书及安装是否呈水平状态。
4.2.2 机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；加荷应平稳、均匀、无冲击抖动；电器操纵安全可靠，试件折断时电机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。
通过手动、开机、停机法检定。
4.2.3 灵敏度≥1.0％灵敏度测试在空载时进行。
先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2mm 处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计算：S1A＝───×100％S式中：A ──灵敏度，％S1──端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离mmS ──杠杆支点到砝码之间的距离 mm取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。
4.2.4 加荷圆柱与支撑圆柱直径: 新夹具为10±0.1mm，使用中夹具10+0.1-0.2；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：≥46mm；两支撑圆柱中心距新机：100±0.1mm，使用中抗折机为100±0.2mm。
化验室分析检测用仪器设备的管理规程
化验室分析检测用仪器设备的管理规程
一、前言
随着医药业的发展，化验室设备的使用日益重要。
为了保证化验室设备的安全可靠运行，保证检测用仪器设备的精度和准确性，并达到满足检测要求的目的，组织出现化验室分析检测用仪器设备的管理规程。
二、规定
1.统一管理
所有的检测用仪器设备应一律由化验室负责进行管理。
2.产品准入
仪器设备应符合国家有关标准，具备安全质量可靠保证的认证证书，才可加入化验室检测设备系统。
3.检测设备的分类
检测用仪器设备分为分析仪器，例如质谱仪、光谱仪、电泳仪、层析仪等，以及检测仪器，如微生物检测仪、医学检测仪器、体液分析仪等分类。
4.仪器的校正、维护
检测用仪器设备在使用前，应进行校准或维护；在使用后，应进行日常检查和保养，保证检测数据的准确性、可靠性。
5.质量控制
在检测仪器设备定期买入、校准和使用过程中，应全面进行质量控制，定期检查质量检测报告，以确保设备的质量可靠性。
6.设备安全
安全保护是检测仪器设备使用的重要因素。
在使用仪器设备时，应按
照使用说明正确操作，并对仪器安装、维护进行定期检查，以保证仪器的
安全性。
三、结束语。
检验室仪器检查、保养及校正管理规程
目的：检验室所有仪器必须进行定期检查、保养以及校正，保证仪器的正常使用，为实验结果的可靠性提供基础条件。
范围：检验室使用的所有仪器。
职责：检验科主管规程：1仪器的分类和登记1.1仪器分下列二类： (1) 计量仪器(2) 满足一定要求的非计量仪器1.2所有仪器均需登记，每一仪器均有一登记号。
登记内容包括：-仪器名称-仪器类型-仪器型号-生产厂家-购买日期-安放地点-检查、保养及校正周期-保管人员姓名2检查、保养及校正时间表检查周期第一类仪器必须一年检查与校正一次或数次；大型仪器一般委托计量所完成。
第二类仪器每年至少检查一次以确保该仪器满足所规定的要求。
2.1检查范围2.1.1每类仪器均须检查下列各项：a.仪器功能检查、主要部件的连接、电气接触、地线、旋钮及调节器、面板开关等；b. 运转部件的润滑c. 常规测试或按仪器说明书操作仪器d. 清洁e. 仪器附件的检查f. 有使用说明书2.1.2第一类仪器必须用规定的标准物质、电子仪器或光学/机械试验设备对仪器进行校验，必要时对仪器进行调正。
仪器试验应该能证明仪器准确度及其正常功能，并能显示出误差。
若有可能，须试验仪器的重现性和线性。
2.1.3第二类仪器检查以证实其功能完好。
仪器功能的检查必须按照有效的仪器试验方法进行。
3仪器试验方法3.1仪器试验方法须包括下列各项：-试验方法的登记号-仪器名称、制造厂家及型号-仪器试验方法制订人的姓名-确定的标准品及其制造厂家、纯度、代号和有关含量测定方-所用机械电子或光学试验设备的制造厂家及其它相关数据-如经修理，应注明维修报告-能得到计量数据的公差范围-得到计量数据超出允许的公差范围，所应采取的措施-得到计量数据超出允许的公差范围，所应采取的措施-仪器使用记录3.2每种仪器试验方法必须按专门的格式书写，根据其类型性能列出具体内容(见附件1)。
3.3试验方法的原件由文件管理室保存，复印件由仪器主管人保存，资料中应存有仪器所有试验方法一览表。
试验设备检测操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保试验设备的正常运行和检测数据的准确性，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于本实验室所有试验设备的检测操作。
3. 所有操作人员必须遵守本规程，并定期接受相关培训。
二、设备准备1. 检测前，应确保试验设备处于正常工作状态，各部件完整，功能正常。
2. 检查设备电源、气源、水源等是否正常，确保设备在检测过程中稳定运行。
3. 检查设备传感器、仪器、测量系统等是否校准，如有异常，应及时进行校准或更换。
4. 准备所需检测工具、量具、标准样品等，确保检测过程顺利进行。
三、检测操作1. 操作人员应根据检测任务，选择合适的检测方法、检测标准和检测参数。
2. 检测过程中，应严格按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。
3. 检测操作步骤如下：（1）开启设备，预热至稳定状态。
（2）调整设备参数，如温度、压力、流量等，使其符合检测要求。
（3）放置标准样品或待检测样品，确保样品放置正确。
（4）启动检测程序，观察设备运行状态，确保检测过程正常。
（5）记录检测数据，包括时间、温度、压力、流量等。
（6）关闭设备，整理检测现场。
4. 检测过程中，如发现设备异常或数据异常，应立即停止检测，查找原因并采取措施。
四、数据记录与分析1. 检测数据应准确记录，包括时间、温度、压力、流量、样品编号、检测人员等信息。
2. 对检测数据进行整理和分析，如计算平均值、标准偏差等。
3. 如检测数据与标准值存在较大差异，应查找原因，重新检测或更换设备。
五、设备维护与保养1. 定期对试验设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备各部件，如传感器、仪器、测量系统等，确保其功能正常。
3. 对设备进行定期校准，确保检测数据的准确性。
4. 发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意设备温度、压力、流量等参数，避免超限运行。
3. 操作人员应穿戴合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
试验室仪器设备使用管理检定校验制度
试验室仪器设备使用管理检定校验制度一、概述试验室仪器设备是评估产品性能和品质的重要工具，对于确保试验数据的准确性和可靠性具有重要意义。
因此，为了合理利用和管理试验室的仪器设备，制定并实施一套科学、规范的使用、管理、检定、校验制度是非常必要的。
二、使用制度1.试验室仪器设备的使用应严格按照仪器设备的操作规程进行，使用人员应熟悉操作规程并合理使用仪器设备，以避免不当操作导致的设备损坏或试验结果不准确。
2.试验室仪器设备的使用需提前预约，并在使用前进行设备的检查和准备工作，确保设备处于正常工作状态。
3.使用过程中，试验人员应按照规定的试验方法进行操作，对于试验过程中发生的问题及时向主管单位或设备负责人汇报。
4.使用完毕后，试验人员应及时清理和整理试验现场，对设备进行保养和维护，并填写相应的使用记录。
三、管理制度1.设备登记：试验室应建立设备登记簿，对所有设备进行统一编号，并记录设备的名称、型号、生产厂家、购置日期、购置费用、使用地点等相关信息。
2.设备档案：试验室应建立设备档案，包括设备的技术参数、操作规程、维修记录、校准记录等信息，并定期更新档案。
3.设备保养与维护：试验室应制定设备保养和维护计划，每个设备应定期进行检查、清洁、校准、维修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.设备借用和归还：试验室应建立设备借用和归还制度，对设备的使用情况进行登记，包括借用人、借用时间、借用用途等信息，确保设备的合理使用和安全归还。
5.设备更新和淘汰：试验室应根据设备的使用寿命和技术更新的需要，制定设备更新和淘汰计划，并定期进行评估和检查，及时更新和淘汰老化设备。
四、检定与校验制度1.设备检定：试验室应委托有资质的检定机构对设备进行定期检定，确保设备的准确可靠，检定周期应根据设备的类型和使用情况来确定。
2.校准记录：试验室应建立设备校准记录，对设备进行校准，并记录校准结果和日期，校准记录应保存至少两年。
3.校准标准：试验室应确保所采用的校准标准是符合国家和行业规定的，且符合设备的实际要求，校准标准应经过检定机构认可。
化验室试验仪器设备检定规程
化验室试验仪器设备检定规程为确保化验室试验仪器设备的准确性和可靠性，保证实验数据的可靠性和科学性，制定试验仪器设备检定规程。
二、范围该规程适用于化验室内所有试验仪器设备的检定。
三、检定内容1. 根据各试验仪器设备的使用说明书，确定其检定周期和方法。
2. 进行仪器设备的外观检查，确认是否存在损坏或磨损现象。
3. 进行仪器设备的功能测试，包括各项功能是否正常，传感器是否灵敏等。
4. 对仪器设备的测量准确度进行检定，根据标准样品进行比对测试。
5. 检验仪器设备的环境适应性，包括温湿度、压力等环境因素对仪器设备的影响。
四、检定人员1. 由化验室主管或专门负责检定的人员进行试验仪器设备的检定。
2. 检定人员应具备相关的仪器设备检定培训资质，并熟悉各类仪器设备的操作和检定方法。
五、记录1. 对每台试验仪器设备的检定结果进行记录，包括外观检查、功能测试、准确度检定等具体数据。
2. 建立试验仪器设备检定档案，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息。
六、处理1. 对于检定结果未合格的试验仪器设备，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 对于检定结果合格的试验仪器设备，应在检定档案中标明合格，并按照规定周期进行下次检定。
七、质量保证1. 对试验仪器设备的检定结果负责，确保检定数据的准确性和可靠性。
2. 试验仪器设备检定过程中，严格执行操作规程，遵守相关安全操作规定，确保人员和仪器设备的安全。
八、附则本规程自颁布之日起执行。
如有需要修改，须按程序进行审批并重新颁布。
由于化验室试验仪器设备的准确性和可靠性对实验数据的可靠性和科学性至关重要，因此试验仪器设备的检定工作显得尤为重要。
为了确保试验仪器设备检定工作的有效开展，化验室需建立完善的检定规程并严格执行。
针对各类试验仪器设备，需要根据其具体特点和使用要求进行相应的检定内容和周期的确定。
对于常见的分析仪器、测量仪器以及实验设备等，需要制定相应的检定标准和方法。
在实际操作时，需要严格按照标准操作规程进行，确保检定结果的准确性和可靠性。
实验室仪器和设备质量检验规则
实验室仪器和设备质量检验规则1.准确性检验：仪器和设备的准确性是其最基本的质量要求之一、检验准确性的方法有：（1）对称检验：使用标准物质进行对称检验，比较仪器和设备读数与标准值之间的差异。
（2）重复性检验：多次使用仪器和设备进行相同的实验，比较实验结果的重复性，以评估仪器和设备的准确性。
（3）校准检验：定期进行仪器和设备的校准，检验其准确性。
可以选择将待检仪器与已校准仪器进行比对，检查其读数的差异。
2.稳定性检验：仪器和设备的稳定性是其正常使用的前提。
检验稳定性的方法有：（1）长时间运行测试：将仪器和设备连续运行一段时间，观察其运行状态的稳定性。
（2）环境适应性测试：在不同环境条件下使用仪器和设备，观察其表现是否稳定。
3.可靠性检验：仪器和设备的可靠性是指在特定条件下能否正常工作的能力。
检验可靠性的方法有：（1）负载能力检验：加载一定负载，观察仪器和设备的表现。
（2）环境适应性测试：在不同环境条件下使用仪器和设备，观察其表现是否正常。
4.安全性检验：仪器和设备的安全性是其使用过程中的关键指标。
检验安全性的方法有：（1）电气安全检验：检查仪器和设备的接地是否正常，电气线路是否完好等。
（2）机械安全检验：检查仪器和设备的结构和零部件是否安全可靠，是否存在锐利边缘等可能产生危险的因素。
5.清洁和维护：仪器和设备的清洁和维护是保持其正常运行的关键。
检验清洁和维护的方法有：（1）定期清洗：定期对仪器和设备进行清洗，防止积尘和污染。
（2）定期保养：定期对仪器和设备进行保养，例如更换易损零件，润滑移动部件等，以确保其正常运行。
以上是实验室仪器和设备质量检验的基本规则。
实验室在进行仪器和设备质量检验时需要严格按照规定进行，并留下详细的记录。
只有保证仪器和设备的质量可靠，才能为科学研究和实验提供准确的支持。
设备管理化验室试验仪器设备检定规程(DOC52页)
为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程发布时，所示版本均为有效。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG(建材)101-88 水泥电动抗折试验机检定规程JC/T 724-2005 水泥胶砂电动抗折试验机GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4 主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于2℃恒温室内进行. 质量为1g的四等标准砝码. 分度值为1mm的钢直尺. 游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm. 秒表：量程15min，分度值为0.1S. 最小分度值为0.02mm的塞尺4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定用目测法检定其铭牌(包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、说明书及安装是否呈水平状态。
4.2.2 机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。
通过手动、开机、停机法检定。
4.2.3 灵敏度≥1.0％灵敏度测试在空载时进行。
先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2mm处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计算：S1A＝───×100％式中：A ──灵敏度，％S1──端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离mmS ──杠杆支点到砝码之间的距离 mm取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。
4.2.4 加荷圆柱与支撑圆柱直径: 新夹具为10±0.1mm，使用中夹具10+0.1-0.2；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：≥46mm；两支撑圆柱中心距新机：100±0.1mm，使用中抗折机为100±0.2mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
批准人*** 受控号版次A/1 日期修改单修改人实施日期2013.12.1 第1页共3 页2013.11.1 ***1 目的为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。
本规程发布时，所示版本均为有效。
使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG(建材)101-88 水泥电动抗折试验机检定规程JC/T 724-2005 水泥胶砂电动抗折试验机GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4 主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于2℃恒温室内进行. 质量为1g的四等标准砝码. 分度值为1mm的钢直尺. 游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm. 秒表：量程15min，分度值为0.1S. 最小分度值为0.02mm的塞尺4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定用目测法检定其铭牌(包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、说明书及安装是否呈水平状态。
4.2.2 机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。
通过手动、开机、停机法检定。
4.2.3 灵敏度≥1.0％灵敏度测试在空载时进行。
先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2mm处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计算：S1A＝───×100％S批准人*** 受控号版次A/1 日期修改单修改人实施日期2013.12.1 第1页共3 页2013.11.1 ***式中：A ──灵敏度，％S1──端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离mmS ──杠杆支点到砝码之间的距离 mm取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。
4.2.4 加荷圆柱与支撑圆柱直径: 新夹具为10±0.1mm，使用中夹具10+0.1-0.2；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：≥46mm；两支撑圆柱中心距新机：100±0.1mm，使用中抗折机为100±0.2mm。
加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值；有效长度各测两遍，取平均值。
支撑圆柱的中心距用游标卡尺分别测量支撑圆柱两端距端部5mm处内外侧之间的距离L内、L外，分别测两遍，取平均值后按下式计算：L内＋L外L＝─────2式中：L ──支撑圆柱的中心距 mmL内──支撑圆柱的内距 mmL外──支撑圆柱的外距 mm4.2.5 两支撑圆柱不平行度允许：水平方向0.05mm；纵向方向0.05mm。
先用4.2.4条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值应≤0.05mm。
再将抗折夹具装配调整至正常状态，把40×40×160mm 的标准试块放入夹具，转动丝杆使标准试块受到最大荷载的20%力，卸下上夹具两侧的试块定位片，然后用塞尺检测圆柱与试块之间的间隙。
最大值应≤0.05mm为合格。
4.2.6 直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，但不晃动；加荷速度为0.117±0.0117MPa/s，加荷速度测定应将游铊移至零点，杠杆调至水平位置，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20％开始，任取三个不同的负荷示值R1、R2、R3，分别测出游铊由零点至这些负荷示值的移动时间t1、t2、t3。
加荷速度的计算：R1＋R2＋R3V＝───────t1＋t2＋t3式中：V ─加荷速度的平均值MPa/sR ─抗折机的负荷值MPa/sT ─加荷时间，s4.2.7工作精度要求负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机≤±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。
工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差≤4.0％；批准人*** 受控号版次A/1 日期修改单修改人实施日期2013.12.1 第1页共3 页2013.11.1 ***标准抗折夹具与CQS夹具实物对比误差≤4.0％。
4.3 检定周期及结果处理. 检定周期为12个月，特殊情况可提前。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。
. 当达不到上述精度或经检定不合格时，检定人员和岗位人员应对整机进行检查、清洗，重点检查刀刃和刀承有无异常。
若仍不能满足要求，应向技术主管人员提出申请报废，启动备用电动抗折机或启用新夹具等具体意见，取得同意后，双方均应在记录上签字。
5 附则5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施水泥电动抗折试验机检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/ 目测检查2转动/ 平稳3 灵敏度A=S1×100S2% ≥1.0S= mm S′=mmA:S1= mmS1′= mm4 加荷速度V= R1+R2+R3t1+t2+t3MPa/s 0.117±0.0117 RV:KN/s 0.05±0.01 t5 夹具圆柱直径mm 9.8-10.0 上左右6 圆柱有效长度mm ≥46上左右7 支撑圆柱中心距L=L外+L内2mm100±0.2L外= L内+ L1：L外= L内+ L2：8 不平行度mm 水平方向≤0.05 L1-L2=纵向≤0.05 最大间隙=检定结果检定日期检定员核验员批准人*** 受控号版次A/1 日期修改单修改人实施日期2013.12.1 第1页共2 页2013.11.1 ***1 目的为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于按GB17671水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹具。
3 引用标准所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T683-2005 40mm×40mm水泥抗压夹具GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4 主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃恒温室内进行检定。
. 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm. 钢直尺：量程300mm，分度值1mm4.2技术要求及检定方法4.2.1抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；4.2.2上下压板长度：40±0.1mm；宽度：大于40mm；厚度：大于10mm。
. 上下压板自由距离：大于45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于0.2mm。
. 定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间距：41-55mm。
. 框架底部下压板装配孔：直径50mm；中心定位孔：直径8 mm×8mm。
. 球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm。
. 上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离。
用游标卡尺进行测量。
每一尺寸均要测量两次，取平均值。
4.2.3 工作精度要求工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差≤2.0％标准夹具与CQS校具实物对比误差≤2.0％4.3 检定周期及结果处理. 检定周期6个月，特殊情况可提前；夹具对比每月不少于10套。
. 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。
. 当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申批准人*** 受控号版次A/1 日期修改单修改人实施日期2013.12.1 第1页共2 页2013.11.1 ***请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。
但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。
5 附则5.1 本规程由质控处起草并归口管理。
5.2 本规程于2013年12月1日发布并实施40mm×40mm 抗压夹具检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1 外观/目测检查2 上下压板尺寸mm宽：40±0.1长：≥40厚：≥103 上下压板自由距离mm大于45;不重合边最大偏差≤0.24 定位销mm不高于下压板表面：5间距：41-555 球面半径mm 25±0.56 球座凸出上压板的高度mm 11±0.57 工作夹具与标准夹具误差%≤2.08 标准夹具与CQS校具误差%≤2.0检定结果检定日期检定员核验员批准人*** 受控号版次A/1 日期修改单修改人实施日期2013.12.1 第1页共2 页2013.11.1 ***1 目的为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌机的检定。
3 引用标准所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T229-96 水泥净浆搅拌机4 主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行. 秒表，分度值0.1S. 深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm. 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm. 测厚卡规或板厚千分尺：量程50mm，分度值0.05mm. 1.0mm、1.7mm和2.0mm专用塞尺. 转速表，测量范围50～3000r/min，精度±1r/min4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整机外观。
4.2.2整机运转正常，传动齿轮无异常响声，叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。
控制器安全可靠，整机绝缘性能良好。
通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。
4.2.3搅拌叶片转速如下表：搅拌叶片搅拌速度公转速度r/min 自转速度r/min 慢速62±5 140±5快速125±10 285±104.2.4 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢转120±3s，停拌15s，快速120±3s。
4.2.5 搅拌锅尺寸要求：. 锅内径：160mm ，锅深度：139mm批准人*** 受控号版次A/1 日期修改单修改人实施日期2013.12.1 第1页共2 页2013.11.1 ***. 锅壁厚约：1mm4.2.6搅拌叶片宽111.0mm。