1.1.1焊接工艺简介
焊缝符号详解和焊接方法代号
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2、基本符号和指引线的位置规定
2.1基本要求 在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常
由基本符号和指引线之间的相对位置决定，具体位置包括： -------箭头线的位置 -------基准线的位置 -------基本符号的位置
2.2指引线 指引线由箭头线和基准线（实线和虚线）组成，见图1。
4.3.4 尾部标注内容的次序
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5、尺寸标注示例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
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三、焊接方法代号
在焊接结构图样上，为了简化的标注和说明， GB/T5185-2005中 规定了多种焊接方法代号，常用主要焊接方法代号下表所示
焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊
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2.2.1箭头线 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的则为“接头的
非箭头侧”，参见图2。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.2.2 基准线 基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可与底边垂直。 实线和虚线的位置可根据需要互换。
2.3 基本符号与基准线的相对位置 -------基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见图3a)； -------基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧，参见图3b)； -------对称焊缝允许省略虚线，参见图3c）； -------在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可省略虚线，参见图 3d)。
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表示双面焊缝，上面为坡口 角度，钝边为2㎜，根部间隙 为2㎜的单边V形对接焊缝， 下面是焊脚为8㎜的角焊缝。
表示单面角焊缝，焊脚为6 ㎜，现场施工，焊接方法为焊 条电弧焊。
焊线及焊线工艺介绍
焊线及焊线工艺介绍焊线的概述焊线是焊接过程中所使用的填充材料，用于连接和固定金属工件。
焊线通常由金属合金制成，具有良好的导电性和导热性。
焊线分为铝焊丝、铜焊丝、钢焊丝等不同材质，根据不同的焊接需求选择适合的焊线。
焊线的分类根据焊接方式和焊接材料的不同，焊线可以分为以下几类：1. 气焊焊丝气焊焊丝是一种常见的焊接材料，它通过燃烧燃气产生的热量来引燃焊丝，在气焊焊接过程中起到熔化金属、填充焊缝的作用。
常见的气焊焊线有铜焊丝和铝焊丝。
1.1 铜焊丝铜焊丝通常用于对铜及铜合金进行焊接。
铜焊丝具有良好的导电性和导热性，是电子、电器行业中常用的焊接材料。
1.2 铝焊丝铝焊丝是一种专门用于铝及铝合金焊接的材料。
铝焊丝具有良好的氧化抗性和流动性，在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
2. 电焊焊丝电焊焊丝是一种通过电弧的形式来熔化并填充焊缝的焊接材料。
电焊焊丝分为钢焊丝和不锈钢焊丝等不同种类。
2.1 钢焊丝钢焊丝是一种通用的电焊焊丝，广泛用于各种金属焊接。
钢焊丝分为低碳钢焊丝、中碳钢焊丝和高碳钢焊丝等不同规格，可根据具体的焊接需求选择合适的类型。
2.2 不锈钢焊丝不锈钢焊丝主要用于焊接不锈钢及其合金。
不锈钢焊丝具有耐腐蚀性和耐高温性，适用于化工、食品加工等领域的焊接工艺。
焊线工艺介绍焊线工艺是指焊接过程中所采用的技术和操作方法。
不同的焊接工艺适用于不同的焊接需求，下面将介绍几种常见的焊线工艺。
1. 气焊工艺气焊工艺是一种利用氢气和氧气混合燃烧产生的火焰来熔化焊丝并连接金属的焊接方法。
气焊工艺适用于对铜、铜合金、铝及铝合金等材料进行焊接。
2. 电弧焊工艺电弧焊工艺是一种通过电弧放电的方式将焊丝熔化并连接金属的焊接方法。
电弧焊工艺分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等不同类型，可根据具体的焊接需求选择合适的工艺。
3. 不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺是一种专门用于焊接不锈钢及其合金的工艺。
常见的不锈钢焊接工艺有TIG焊（钨极惰性气体保护焊）、MIG焊（金属惰性气体保护焊）及电弧焊等。
焊接工艺规程
手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2 焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。
2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。
2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。
2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。
对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。
设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。
2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。
2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
焊接工艺
屏蔽层另接接地导线
整齐平整剪去拉出的屏蔽皮，焊接地导线，根据 需要选用线径，再用Φ1mm锦丝线绑扎4mm~6mm，并 涂覆硝基润胶液Q98-1，最后屏蔽皮与接地导线焊接处 用热齐平整剪去拉出的屏蔽皮，在屏蔽皮外用Φ0.8mm 镀银铜线紧绕5~6圈，锡焊后再绕1~2圈，引出接地， 最后在屏蔽皮与镀银铜线焊接处及镀银铜线用热缩套 管保护。
第四章 多芯电缆连接器使用热缩套管的处理要求 第五章 多芯电缆的标记要求 第六章 多芯电缆的检查 第七章 多芯电缆包装、运输和储存要求
培训内容
第五章 多芯电缆连接器的热缩处理要求 第六章 多芯电缆的标记要求 第七章 多芯电缆的检查 第八章 多芯电缆包装、运输和储存要求
序
在现代电子产品的设计中，为便于组装、维修和更换，并 且由于系统的庞大，通常采用分立的电路单元或独立的分机结 构形式。在单元与单元、分机与分机、分机与机柜、机柜与机 柜之间，多采用各种类型的接插件、连接器进行电气连接。这 些连接形式利用了连接器的各种结构形式，使单机/机箱、机 柜紧凑、连接快速、电气可靠、维修方便，利于生产。
轻轻刮去镀膜导线端头表面金属膜，长 度一般为： 15mm~20mm；芯线剥头长度为5mm； 用热收缩套管将刮去金属表面的部分进行 热缩保护。
第二章 多芯电缆线束的制作
2.1 多芯电缆护套的种类与选用要求
由于多芯电缆都是多根导线组成，因此对 这些线束或扎制、或用套管式的套子穿套。
选用什么样的套管进行电缆的穿套呢？在 什么场合可以不穿套套管而进行扎制呢？
不同型号的连接器其接触偶的长度是不 同的，因此应按接触偶长度加工导线端头， 切剥后的芯线应立即进行压接。当使用屏蔽 导线时，只能对其芯线压接，屏蔽层应进行 转接后再压接。
1.3 几种线材的加工
27simn焊接工艺
27simn焊接工艺27SiMn焊接工艺关键词: 27SiMn, 焊接工艺简介:27SiMn是一种低合金高强度结构钢，常用于制造重载结构部件，如桥梁、建筑支撑等。
为了确保27SiMn焊接接头的质量和性能，合适的焊接工艺非常重要。
本文将深入探讨27SiMn焊接工艺的多个方面，帮助读者更好地理解和应用。
第一部分: 27SiMn焊接工艺概述1.1 27SiMn钢的特性及应用范围1.2 为何选择合适的焊接工艺1.3 27SiMn焊接工艺的分类和常用方法第二部分: 27SiMn焊接前的准备工作2.1 材料预处理2.2 清理和除去焊接区域的污染物2.3 选择合适的焊接材料和电极第三部分: 27SiMn常用的焊接工艺3.1 电弧焊接3.1.1 氩弧焊3.1.2 氩弧-钨极气体保护焊3.1.3 氩弧-金属极气体保护焊3.2 电阻焊接3.3 线能焊接3.4 电弧-电阻混合焊接第四部分: 27SiMn焊接工艺参数的选择和优化4.1 焊接电流和电压的选择4.2 焊接速度的控制4.3 气体保护的选择及控制4.4 预热和后热处理的重要性第五部分: 27SiMn焊接接头的评估与质量保证5.1 检测与评估焊接接头的质量5.2 焊接缺陷的分析和处理5.3 焊缝性能测试和评估总结:综上所述，27SiMn焊接工艺的选择和优化对焊接接头的质量和性能至关重要。
合适的焊接工艺应综合考虑材料特性、接头设计和所需性能。
通过选择合适的焊接方法、参数和进行必要的检测与评估，可以确保27SiMn焊接接头的质量和安全性。
然而，需要注意的是，实际应用中可能会遇到不同的焊接条件和要求，因此，操作人员应根据具体情况做出适当的调整和判断。
对于27SiMn钢的总结与观点:27SiMn作为一种低合金高强度结构钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度，因此在重载结构中得到了广泛应用。
它具有优越的焊接性能，可通过多种焊接工艺实现高质量的焊接接头。
然而，在实际应用中，27SiMn焊接接头的质量与安全性仍然需要严格控制和评估。
91焊接工艺规程
91焊接工艺规程一、介绍1.1 概述焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，它通过加热、熔化和冷却等工艺步骤将两个或多个金属部件连接在一起。
91焊接工艺规程是针对特定焊接任务而制定的，它详细规定了焊接过程中的各项技术要求、操作规范和质量控制标准，旨在保证焊接连接的可靠性和质量。
1.2 应用领域91焊接工艺规程适用于各种焊接任务，包括但不限于： - 建筑和桥梁工程中的结构焊接； - 船舶和海洋工程中的舾装焊接； - 石油、化工和能源行业中的管道焊接； - 汽车和航空航天工业中的零部件焊接； - 电子和电器行业中的连接器焊接等。
二、焊接工艺规程的编制要求2.1 技术要求91焊接工艺规程的编制需要满足以下技术要求： 1. 根据焊接任务的具体需求，明确使用的焊接方法、电源类型、焊接材料等； 2. 确定焊接接头的类型和尺寸，包括平面接头、对接接头、角接头等； 3. 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度和预热温度等； 4. 确定预热、热输入、热处理和后续处理等焊接工艺步骤； 5. 制定质量控制标准，包括焊接质量评定标准和检测方法。
2.2 操作规范为确保焊接过程的安全和质量，91焊接工艺规程需要遵守以下操作规范： 1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书； 2. 使用的焊接设备必须符合安全规范，并定期进行维护和检修； 3. 在焊接过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服等； 4. 严格执行焊接参数和工艺要求，不得随意调整或改变；5. 按照规定的焊接顺序和方法进行操作，避免焊接过热或过冷。
2.3 质量控制为确保焊接连接的可靠性和质量，91焊接工艺规程需要进行全面的质量控制： 1. 对焊接材料进行质量检测，包括焊条或焊丝的成分分析、机械性能测试等； 2. 进行焊接接头的尺寸和几何形状检测，确保其符合设计要求； 3. 对焊接过程中的焊接变形和裂纹进行监测和控制； 4. 对焊接接头进行无损检测，如X射线、超声波或磁粉检测等； 5. 进行焊后热处理和力学性能测试，确保焊接连接的可靠性和强度。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1.手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
(完整版)T91焊接工艺
T91焊接工艺1 T91/P91钢的焊接性能分析1.1 T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2 应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3 热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2 钢材和焊材该种钢材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350℃烘熔1.5-2h,置于80-100℃保温筒内，随用随取。
3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180℃，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280-320℃之间，因为第一，从工艺上讲，为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹、这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380℃左右，预热温度选在280-320℃，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300℃左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4. TIG打底焊4.1 为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min，冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
1_焊接概念及焊接原理
二、焊接热源及焊接方法
电弧热：利用气体介质中的电弧放电过程所产生的热能作为 热源（手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、TIG/MIG、MAG等） 化学热：利用可燃气体（液化气、乙炔）或铝、镁热剂与氧 或氧化物发生强烈反应时所产生的热能作为热源（气焊、热 剂焊） 电阻热：利用电流通过导体及其界面时所产生的电阻热作为 焊接热源（电阻焊和电渣焊、高频感应热） 摩擦热：由机械高速摩擦所产生的热能作为热源（摩擦焊、 搅拌摩擦焊） 电子束：在真空中利用高压下高速运动的电子猛烈轰击金数 局部表面，使动能转换为热能（电子束焊） 激光束：利用受激辐射而增强的光，经聚焦产生能量高度集 中的激光束作为焊接热源（激光焊接与切割） 等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它 本身携带大量的热能和动能，利用该能量可作为焊接热源。
§1.2.2 焊接化学冶金
熔焊时，焊接区内的各种物质，即液态金 属、熔渣和气相之间在高温下进行的极为 复杂的物理化学变化的过程，称为焊接化 学冶金过程。焊接化学冶金过程对焊缝金 属的成分、性能、焊接缺陷（如气孔、裂 纹等）以及焊接工艺性能都有重要的影响。
一、焊接化学冶金的特点 1、焊接区金属的保护 必要性：如果在空气中不采用任何保护方式进行焊接， 主要带来两方面的问题。 （1）焊接工艺性能差 光焊丝无保护焊接时电弧空间电离 度低，电弧不稳定，飞溅大，焊缝表面质量差，焊缝易产 生各类气孔。 （2）焊缝金属成分和性能变化大 光焊丝无保护焊接所得 到的焊缝金属与母材和焊丝相比，其成分和性能都发生了 较大变化。因高温熔化的金属与周围空气中的气体发生剧 烈反应，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加，而锰、碳 等合金元素由于蒸发和烧损而减少，这使得焊缝金属的塑 性和韧性显著降低，但由于氮的强化作用，焊缝金属强度 的变化不大。