焊接工艺介绍
焊接技术工艺
焊接技术工艺焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，通过使用电弧产生高温，并将金属填充材料融化，实现焊接。
它可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种方式。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护性气体的焊接方法。
常见的气体保护焊有氩弧焊和氮气保护焊。
它可以防止焊接过程中金属与空气接触而产生氧化。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种通过线能量的高热作用将金属焊接的方法。
它采用专用设备产生高能量的电弧，并通过控制电弧的移动来实现焊接。
焊接技术流程1. 准备工作在焊接之前，需要进行一些准备工作。
包括准备焊接设备和材料，清洁焊接部件以去除油污和污垢，还需要做好焊接的安全措施。
2. 焊接端面处理焊接部件的表面处理非常重要，可以通过打磨、清理或者化学处理等方式来提高焊接质量。
3. 确定焊接参数根据具体的焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
4. 进行焊接根据预定的焊接方法，进行焊接操作。
确保焊接过程中保持适当的焊接速度和焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行相应的焊后处理工作。
包括去除焊渣、磨光焊缝、清洁焊接区域等。
焊接技术的应用焊接技术广泛应用于各个行业。
在航空航天领域，焊接技术用于飞机的机身组装和发动机的焊接。
在汽车领域，焊接技术用于汽车的车身制造和零部件的连接。
在建筑领域，焊接技术用于钢结构的组装和焊接。
在电子领域，焊接技术用于电路板的制造和连接等。
总结焊接技术工艺是现代制造中至关重要的一项技术。
通过不同的焊接方法和流程，可以实现金属材料的连接和修复。
合理的焊接参数和焊后处理能够提高焊接质量。
焊接技术在航空航天、汽车、建筑和电子等领域都发挥着重要作用。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接工艺简介
➢ 焊接操作注意事项
烙铁应有接地线，工作台和人体要有防静电措施。 注意烙铁头应随时保持有锡在上面，防止烙铁头被
氧化而减少了烙铁头的使用寿命。 不焊接时应关掉烙铁电源，烙铁放置位置正确，防
止烧伤人和产品，远离易燃物品。 不应乱甩烙铁头上的焊锡。
用到助焊膏的焊接工位，焊锡丝和助焊膏的摆放。 现有的各种焊锡丝中都含有助焊剂，烙铁加取焊锡 丝时就包含少量的助焊剂，因为助焊剂挥发的原因 ，每次烙铁头所加的助焊剂的量基本是一样的（时 间越长挥发越多），所以焊点不良时，要用烙铁单 独再加助焊剂操作。
烙铁主体
恒温电烙铁的使用过程： 1.工作台烙铁的摆放： （1）恒温烙铁 PACE HW 100的摆放见下图所示
内部公开
（2）恒温烙铁 WELLERWSD81的摆放见下图所示
2.烙铁温度的设定： 每班次使用烙铁之前按工艺文件要求对本工位烙
铁的温度进行设定确认。一般情况，有铅焊接温度 要求350±20℃，无铅焊接温度要求370±20℃.
焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度 精确，焊接后外形美观，焊带与电池片铺设好后， 进入下一步骤焊接过程；
无接触电磁感应焊接： 在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接，人
工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人 而异，移动速度过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊 接面减少，为提高工作效率，熟练工一般每条焊带的 焊接时间约为2-3 秒。如焊接156 毫米电池片按每条 焊带用时3秒计算，每毫米长度烙铁移动的时间仅为 0.019秒，烙铁头接触焊带的宽度约为5毫米，5*0.019 秒为0.095 秒，也就是说焊锡保持融化的时间每点仅 为0.1 秒，由于融化保持时间太短，因此焊接的可靠 性难以保证。
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接工艺介绍
§2.1电阻焊
1．点焊
用两柱状电极压紧工件→通电→接触面发生点 状熔化(熔核)→断电，在压力下完成一个焊点的结 晶过程。多用于薄板的非密封性连接。
§2.1电阻焊
分流现象： 一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，称为分 流现象。接质量的主要因素有焊接电流、通电 时间、电极压力及工件 表面清理情况等。 工件越厚，焊件导电性越好分流现象越 严重影响焊 接质量。所以点焊有焊点间最小距离限制。
2.熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为 电极进行焊接。此时可用较大电流焊接 厚度25mm以下工件。
★对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净。 。
§1.6气体保护 焊
二、二氧化碳气体保护焊 ★ 以CO2 作为保护气体的电弧焊。焊丝作 电极，焊丝的送进靠送丝机构实现。 ★ 特点 1.成本低 CO2的价格低。 2.生产率高 焊丝的送进是机械化或自动化； 电流密度大，电弧热量集中， 故焊接速度较快；焊后无渣壳， 节约了清理时间。 3.操作性能好 明弧焊接，易于观察。 适于各种位置的焊接。 4.质量较好 焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。 5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。
§2.1电阻焊
二、缝焊 缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的 圆盘状滚动电极 代替柱状电极。盘状 电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊 件向前移动配合断续通电，形成连续 重叠的焊缝。焊点相互重叠50％以上， 密封性好主要用于要求密封性好的薄 壁结构。缝焊只适用于3mm以下的薄 壁结构。
§2.1电阻焊
3．对焊
5．应用 机械、电器、仪器、仪表、电子真空器件、航空、
航天设备等。
§ 2.3 钎焊
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是将工件通过加热和熔化金属材料，然后冷却形成连接的一种方法。
常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊、氩弧焊、激光焊、电阻焊等。
下面将详细介绍这些焊接工艺。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、自动焊、气体保护焊等。
手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料和工件的焊接。
埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，主要用于厚板、大型结构的焊接。
自动焊可在定制焊接机器人或自动焊接设备配合下进行自动焊接。
气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）来保护焊接过程中的电弧和熔池，以提高焊接质量。
二、氩弧焊氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种焊接工艺，主要用于焊接不锈钢、铝和镍合金等材料。
氩弧焊有钨极氩弧焊和氩弧焊两种形式。
钨极氩弧焊使用钨极作为电极，通常通过手工进行。
氩弧焊使用金属电极作为电极，可通过手工或自动焊接。
三、激光焊激光焊是利用高能激光束熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
其特点是焊接速度快、焊接热影响区小、焊缝质量高。
激光焊可以分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的金属板材，激光深熔焊适用于较厚的金属板材。
四、电阻焊电阻焊是利用通过工件中通电产生的电阻热将工件加热熔化并形成连接的一种焊接工艺。
电阻焊可分为点焊和缝焊两种形式。
点焊主要用于焊接薄板的接头，缝焊主要用于焊接较厚工件或接头。
五、等离子焊等离子焊是利用等离子体产生的高温熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
等离子焊具有高焊接速度、大焊接深度、无需熔化电极等优点，适用于焊接各种材料。
六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热将工件表面熔化并形成连接的一种焊接工艺。
摩擦焊可分为摩擦搅拌焊和摩擦熔焊两种形式。
摩擦搅拌焊适用于焊接铝合金等材料，摩擦熔焊适用于焊接不锈钢等材料。
七、爆炸焊爆炸焊是利用爆炸产生的高温和压力将工件形成连接的一种焊接工艺。
爆炸焊主要用于焊接铝和铜等材料。
八、电子束焊电子束焊是利用电子束将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
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钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎 料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与 母材相互扩散实现连接焊件的方法。
烙铁钎焊
焊缝分类
按焊缝的空间位置不同可分为： １、平焊：水平面的焊接。 ２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 ３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 ４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
影响焊缝质量。
气体保护电弧焊
钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨
铈合金为阴极，利 用钨合金熔点高， 发射电子能力强， 阴极产热少，钨极 寿命长的特点，形 成不熔化极氩弧焊。
气体保护电弧焊
特点 钨极不熔化 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊 一般不采用直流反接 焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接 熔深浅，生产率低
电渣焊
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔 化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高 效精密的焊接方法。
电阻焊
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
焊接工艺介绍
目录
☻ 焊接概述 ☻ 焊接的种类 ☻ 常用的焊接符号 ☻ 铝及铝合金焊接变形分析
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用 于低碳钢和低合金结构钢焊接，适用于各种厚度。应 用CO2气体保护焊需要克服：氧化碳问题、气孔问题、 飞溅问题。
气体保护电弧焊
与手弧焊 、埋弧焊相比，气体保护电弧焊有以下特点： 不采用药皮焊条，容易实现自动化、半自动化提高生产率 热量集中，热影响区小，焊接变形小 明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作 和控制 焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工 作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少 容易实现全位置焊接 焊接质量高 适用范围广
防止飞溅的措施
➢CO2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。 ➢采用短路过渡和细颗粒过渡。 ➢为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。 ➢采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。 ➢采用药芯焊丝。
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点
➢焊接成本低； ➢焊接热影响区小，焊件不易变形，焊接质量好； ➢电流密度大，生产效率高； ➢操作性能好，适于全位置焊接； ➢焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； ➢采用大电流时，飞溅大，烟雾多； ➢电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
焊缝尺寸符号
焊接方式
焊点大小
焊缝段数*焊缝长度*(焊缝间距)
点焊
未注焊点直径氩焊为￠3MM， 保护焊为￠ 5-￠ 6MM
（3）钎焊 采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将 焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶 化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头 间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊包含：硬钎焊、软钎焊。
电弧焊
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接， 特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大 多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金
焊接方式 焊缝数量
指引线
基准线 （实线）
箭头线
基准线 （虚线）
尾部 符号
基准线
箭头线 尾部符号
有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝 或双面焊缝时，可不画虚线 焊缝可在箭头的箭头侧或非箭头侧
需标明焊接方法和相同焊缝数量时使用
基本符号：
焊接方式
基本符号
点焊 角焊 接缝焊 塞焊
量 对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔
气体保护电弧焊
气体保护电弧焊
氩弧焊的特点及应用 可焊接各种钢材、有色金属和合金，焊接质量优良。 可全位置自动焊接。 焊接热影响区小，焊件不易变形 电弧稳定，焊缝致密，成型美观。 氩气贵，设备复杂，焊接成本高。
氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接,如铝、 镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。适用于单面焊双面成 形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀分布的焊条运行波 纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样 。
Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时 呈三角沟槽，成形较规正。
Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横 焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相 同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹 组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可 见不太明显的平焊波纹。
根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）和 熔化极氩弧焊
注：氩气 ➢ 氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反
应，因此，氩气是一种理想的保护气体。 ➢ 由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。 ➢ 氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%，我国生产的工业纯氩，其纯度
可达99.9%，完全合乎氩弧焊的要求。 ➢ 氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则就会
二、温差大 焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔 化，熔池的温度可达1700℃以上，其周围又是冷态金 属，两者温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力 和变形，严重者可能产生裂纹，以至断裂。
焊接过程的特点
三、熔池小，冷却快 由于熔池休积小，手工电弧 焊只有8～l 0mm3，自动焊大一些，也不过9—30mm3， 焊缝金属从熔化到凝固只有几秒钟，平均冷却速度约 在4～100℃/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短 的时间内，冶金反应是不平衡，也就是说是不完善的。 因而，焊缝金属的成份分布不均匀，偏析较大。
CO2焊时的飞溅
CO2气体的氧化性引起的，在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下 反应：CO2+Fe=FeO+CO、Fe+O=FeO其中O是由CO2=CO+O和O2=2O产生的。因 此，熔滴及熔池中的氧化反应非常激烈。溶入熔池中的FeO又被C元素还 原，即：FeO+C=Fe+CO，生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔。熔滴中 的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅。
气体保护焊
自动送丝
手动送丝
气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽 体保护电弧焊，简称气体保护焊。
气焊
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料 使之达到原子间结合的一种焊接方法。
等离子焊
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解， 在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。
气体保护电弧焊
气体保护电弧焊
熔化极氩弧焊 以焊丝为一电极（正极），
工件为另一电极（负极）， 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的 “喷射过渡”进入熔池，所 用电流比较大，生产率高。 板厚8mm以上的铝容器。为 使电弧稳定，熔化极氩弧焊 通常采用直流反接，这对于 焊铝工件正好有“阴极破碎” 作用。
熔化极氩弧焊
特点
几乎可焊接所有金属，尤其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料 焊接时几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单 劳动生产率高 MIG(熔化极惰性气体保护焊)焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有
良好的阴极雾化作用 成本比TIG(非熔化极气体保护焊)焊低 有可能取代TIG焊 MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采取亚射流熔滴过渡方式提高接头质
成型； （4）整体性好，具有良好的气密性、水密性； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。
不足： ① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生
变化，产生焊接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。
焊接的应用
应用： （1）制造金属结构件，承压设备； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。 焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化， 并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 ✓ 填充金属
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到 力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。
气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简 称气体保护焊。
（一） 氩弧焊 1. 定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
焊接质量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠 性有直接影响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷， 因此，对承压类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接 知识是非常必要的。
焊接分类
焊接分类
（1）熔化焊 利用局部加热使连接处的金属融化再加入 （或不加入）填充金属而结合的方法。
（2）压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热 或加热），以完成焊接的方法称为压力焊。
示意图
定义 单点焊接 焊缝处两个产品之间呈一定夹角 两块产品对接，在接缝处焊接 一件产品打孔，一件不打孔，在孔内焊接
基本符号在基准线上的位置
1.基本符号标在基准线的实线侧时， 焊缝在接头的 箭头侧
2.基本符号标在基准线的虚线侧时， 焊缝在接头的 非箭头侧
3.对称焊缝或双面焊缝时，不画虚线，基本符号标 在基准线的两侧
2. 熔焊原理及过程
熔焊的本质及特点 ➢ 熔化焊的本质是小熔池