压力容器设计工作程序图
压力容器制造程序控制文件
压力容器制造程序控制文件一、前言压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，因其承受着一定的压力和温度，所以对其制造过程的质量控制要求极高。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。
二、适用范围本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程，包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。
三、引用标准及规范在压力容器制造过程中，应严格遵循以下相关标准及规范：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》（GB 150-2011）3、《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2014）4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）四、材料控制1、材料采购采购人员应根据设计要求，选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。
采购的原材料应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。
2、材料验收材料到货后，质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。
对钢板、钢管等材料应进行外观检查，查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
对需要复验的材料，应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。
3、材料保管验收合格的材料应分区存放，并做好标识，防止混淆和误用。
存放环境应符合材料的保管要求，避免受潮、锈蚀和变形。
五、设计控制1、设计输入设计人员应根据用户需求和相关法规标准，确定压力容器的设计参数，如工作压力、工作温度、介质等。
收集与设计相关的基础数据，如材料性能、设备工况等。
2、设计计算依据设计参数和相关标准，进行强度计算、稳定性计算等。
选用合适的结构形式和零部件，确保压力容器的安全性和可靠性。
3、设计文件审查完成设计文件后，应组织相关专业人员进行审查。
审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。
六、工艺控制1、工艺文件编制根据设计文件和生产实际情况，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、检验要求等。
工艺文件应经过审核和批准，确保其正确性和可行性。
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程压力容器是一种用于储存或运输气体或液体的设备，通常用于工业生产中。
由于其特殊的使用环境和功能要求，压力容器的制造工艺流程需要严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠。
下面将详细介绍压力容器的制造工艺流程。
1. 设计阶段压力容器的制造工艺流程首先需要进行设计阶段，这一阶段的主要任务是确定压力容器的结构、材料、尺寸和工作参数等。
设计人员需要根据客户的需求和相关标准规范进行设计，确保压力容器在使用过程中能够满足安全和功能要求。
2. 材料准备在确定了压力容器的设计方案后，需要准备相应的材料。
压力容器的材料通常包括钢板、合金钢、不锈钢等。
在材料准备阶段，需要对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3. 材料加工一般情况下，压力容器的制造工艺流程包括下列工序：切割、弯曲、焊接、成型、表面处理等。
首先，需要根据设计图纸对材料进行切割和弯曲加工，以满足压力容器的结构要求。
随后，进行焊接工艺，将各个部件进行组装，形成压力容器的整体结构。
在加工过程中，需要严格控制各个工序的质量，确保压力容器的结构牢固、密封性好。
4. 检测与检验在压力容器制造的过程中，需要进行多次的检测与检验，以确保其质量和安全性。
常见的检测手段包括X射线检测、超声波检测、磁粉探伤等。
通过这些检测手段，可以对压力容器的焊缝、材料和结构进行全面检测，确保其符合相关标准和规范的要求。
5. 表面处理在压力容器制造完成后，需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷漆、镀锌等。
通过表面处理，可以有效延长压力容器的使用寿命，提高其外观质量。
6. 总装与调试最后一道工序是压力容器的总装与调试。
在总装过程中，需要将各个部件进行组装，确保其结构完整、功能正常。
随后进行压力测试和泄漏测试，以验证压力容器的安全性和密封性。
只有通过了严格的测试，压力容器才能出厂并投入使用。
综上所述，压力容器的制造工艺流程包括设计、材料准备、材料加工、检测与检验、表面处理、总装与调试等多个环节。
D级压力容器设计
4、 容积 容积是指压力腔的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）
，且不扣除内件体积（但可扣除与容器永久性连接的内件体积），并经圆整后的容
积。永久性连接是指只有通过破坏方式才能分开的连接。
压力容器类别划分图—第一组介质
容器的分类方法很多，可以按生产过程中的作用原理分，也可以按容器形状、承压性质、 结构材料、设计压力高低及安全监察要求分类。
压力容器盛装介质的危害性（用于分类）：介质的危害性指毒性、易燃性、腐蚀性、氧 化性等。影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。 毒性程度划分：以每M3的空气中含毒物的毫克数表示。根据化学介质的最高容许浓度， （高容许浓度：从医学水平上，认为对人体不会造成危害作用的最高浓度。）国家统一 划分标准为： 极度危害（Ⅰ级）最高容许质量浓度<0.1mg/m3 高度危害（Ⅱ级）最高容许质量浓度0.1~<1.0mg/m3 中度危害（Ⅲ级）最高容许质量浓度1.0<10mg/m3 轻度危害（Ⅳ级）最高容许质量浓度≥10 mg/m3 燃性：可燃性气体或蒸气与空气混合比例达到一定程度就可以燃烧或爆炸。混和物与明 火能发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限。爆炸极限一般用体积分数来表示。爆炸下 限小于10%，或上限和下限之差值大于等于20%介质，称为易燃易爆介质。
❖ 易燃性：可燃性气体或蒸气与空气混合比例达到一定程度就可以燃烧或 爆炸。混和物与明火能发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限。爆炸极 限一般用体积分数来表示。爆炸下限小于10%，或上限和下限之差值大 于等于20%介质，称为易燃易爆介质。
（1）按压力等级分 按承压方式分类：内压容器和外压容器。
内压容器：低压容器（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa 中压容器（代号M）1.6MPa≤P<10MPa 高压容器（代号H）10MPa≤P<100MPa 超高压容器（代号U）P≥100MPa 外压容器：外压容器、真空容器
压力容器设计培训
可靠性设计
综合考虑各种因素，提高压力容 器的可靠性和安全性。
可维护性设计
优化压力容器的维护和检修方案， 降低维护成本。
04 压力容器制造工艺
压力容器制造流程
原材料验收
对压力容器制造所需的原材料进行质量检查和 验收，确保符合相关标准和设计要求。
01
焊接组装
将卷制和冲压完成的筒体、封头以及 其他零部件进行焊接组装，形成完整
详细描述
压力容器作为一种特种设备，其设计、制造、使用等环节需遵循一系列国际、国家和行业标准与规范。如欧洲的 EN13445标准、美国的ASME标准等。这些标准与规范对压力容器的材料、设计参数、制造工艺等方面都有明确 规定，以确保容器的质量和安全性能。
压力容器设计基本原则
总结词
压力容器设计应遵循的基本原则包括安全性、可靠性、经 济性等方面。设计师需综合考虑各种因素，确保容器在正 常工况和异常情况下都能安全、可靠地运行。
06
防腐与涂装
对压力容器表面进行防腐和涂装处理，以提高 容器的耐腐蚀性能和使用寿命。
焊接工艺与质量控制
焊接工艺评定
焊接材料选择与验收
根据压力容器的设计要求和相关标准，对 焊接工艺进行评定，确保焊接工艺的可靠 性和可行性。
根据母材的化学成分和力学性能，选择合 适的焊接材料，并进行质量检查和验收。
焊接方法与操作规程
机械性能
材料的机械性能如强度、 韧性等对压力容器的设计 至关重要，直接影响到容 器的承载能力和安全性。
材料腐蚀与防护
电化学腐蚀
金属材料在电解质溶液中发生的腐蚀 现象，可以通过涂层、电化学保护等 措施进行防护。
化学腐蚀
应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质共 同作用下发生的腐蚀现象，可以通过 降低应力集中、控制介质成分等措施 进行防护。
压力容器设计审核人员培训压力容器设计计算和绘图软件
由于SW6-1998以Windows为操作平台， 不少操作借鉴了类似于Windows的用户界面， 因而允许用户分多次输入同一台设备的原始 数据、在同一台设备中对不同零部件原始数 据的输入次序不作限制、输入原始数据时还 可借助于示意图或帮助按钮给出提示等，极 大地方便用户使用。一个设备中各个零部件 的计算次序，既可由用户自行决定，也可由 程序来决定，十分灵活。
37
LANSYS以用户为中心运作。用户选择 需要的设备，并可添加零件，更可以由用户 组合零件建立自己的设备，甚至零件名称也 可由用户命名。
LANSYS强大的及时计算功能，加上数 据输入、图形提示、计算结果同页集成，用 户所见即所得，甚至重要的中间数据也能及 时看到，直观高效。
38
带页标签的工作簿式设计，使得计算 项之间的切换准确快捷，如同翻看设计书 一样，而且计算项计算通过后页标签图标 将由红色变为绿色。
8
⑵．SW6-98软件内容 SW6-98软件有10个设备级计算程序，一个
零部件计算程序和一个用户材料数据库管理程序。 每个计算程序有对应的一组图标，只要点击图标 就能使某个程序运行。
SW6-98对一种设备的输入数据文件都规定了一 个后缀名。
9
10个设备计算程序和一个零部件计算程序的后缀名见下表
程序计算内容
内容简介
一、压力容器设计计算应用软件 二、CAD画图应用软件
1
一、压力容器设计计算应用软件
计算软件 SW6-1998《过程设备强度计算软件包》 LANSYS PV1.2《压力容器强度设计系统》 VAS2.0《压力容器分析设计系统》
2
1、 SW6《过程设备强度计算软件包》
SW6-98《过程设备强度计算软件包》，是 以国标Gቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ150-98《钢制压力容器》；GB151-99 《钢制管壳式换热器》；GB12337-98《钢制球 形储罐》；JB/T4710-2005《钢制塔式容器》； JB/T4731-2005《 钢 制 卧 式 容 器 》 及 HG2058298《钢制化工容器强度计算规定》为编制依据。 它的运行环境为WINDOWS系统，此软件在运行 过程中直观、方便、灵活。
压力容器设计审图
压力容器设计审图前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求关键点：（1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署（2）选用标准的准确性及有效性（3）容器类别划分的正确性。
（4）设计参数是否确定。
（5）制造及验收标准。
（6）本公司制造的可行性（7）结构、选材是否符合有关法规。
（8）探伤比例、合格级别的正确性。
（9）安全附件的选用是否合适（10）耐压试验要求（11）热处理要求（12）表面及包装运输要求一、技术特性表：1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。
搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。
介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。
主要受压元件的材质及标准。
设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。
焊接材料、保温材料、保温厚度。
设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。
设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。
（1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力（2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力（3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。
对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。
介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。
2．设计、制造、检验标准。
二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。
三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图：1．无损检测：（1）100%RT或UT：1(1)盛装极、高度危害介质容器；(2)采用气压或气液组合耐压试验的容器；(3)图样规定须100%检测的容器；(4)Pd≥1.6MPa的第III类容器；（5）Φ=1.0的；（6）Rm≥540MPa的低合金钢；（7）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢；（8）设计温度<-40℃或焊接接头>25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>16mm3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。
压力容器设计手册
中国寰球工程公司设备室压力容器设计手册中国寰球工程公司设备室2006年目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 设计人职责 (4)4 施工图设计程序及设计文件 (6)4.1 施工图设计程序 (6)4.2 设计文件 (9)5 设计人必备的设计标准和规范及工程统一规定 (9)5.1 个人必备标准规范 (9)5.2 班组保存标准规范 (11)6 设计条件阅读及研究要点 (12)6.1 设计条件基本内容 (12)6.1.1 设备设计条件 (12)6.1.2 梯子平台条件和管架预焊件条件 (13)6.1.3 塔内件支撑件条件 (13)6.1.4 其他外购件连接条件 (13)6.2 容器类设计条件阅读及研究要点 (13)6.3 换热器类设计条件阅读及研究要点 (15)6.4 塔设备类设计条件阅读及研究要点 (17)6.5 球罐设计条件阅读及研究要点 (19)6.6 梯子平台、管架预焊件条件阅读及研究要点 (20)6.7 塔内件支撑件条件阅读及研究要点 (21)6.8 其他构件连接件条件阅读及研究要点 (21)7 工程统一规定阅读要点 (21)8 需要校核人或审核人确认的设计要点 (23)8.1 容器类 (24)8.2 换热器类 (24)8.3 塔设备类 (25)8.4 球罐 (26)8.5 高压设备 (27)9 施工图各阶段设计要点 (28)9.1 初版施工图（一次条件）设计要点 (28)9.1.1 初版施工图（一次条件）的内容 (28)9.1.2 初版施工图（一次条件）的设计 (28)9.2 施工图设计要点 (31)10 计算书内容 (31)10.1 容器类设备计算书 (31)10.1.1 卧式容器计算书 (31)10.1.2 立式容器计算书 (32)10.2 换热器类计算书 (32)10.3 塔设备计算书 (33)10.4 球罐 (34)10.5 高压设备计算书 (34)10.6 需要计算的非标准零件 (35)10.7 需要计算的特殊结构零件和需要特殊考虑的计算 (35)11 设备结构设计及图形绘制 (36)11.1 设备结构设计 (36)11.1.1 标准件的选型 (36)11.1.2 非标准件的设计 (37)11.2 设备图纸绘制 (37)11.2.1 图纸绘制的原则和要求 (38)11.2.2 各类设备图纸绘制原则和图纸组成 (46)12 图面技术要求 (49)13 设计手段及设计文件制备 (50)13.1 设计手段 (50)13.2 设计文件制备 (50)14 专业关系简介 (51)压力容器设计工作是一种严谨的工作，经过几十年的积累已经形成一种比较固定的程序。
压力容器设计常用标准介绍ppt课件
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
二、特种设备安全技术规范
二、适用范围的特殊规定
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
l 奥氏体-铁素体双相钢钢板； l 设计温度低于20度的低温钢板； l 设计温度低于20度的低温钢锻件；
炉外冶炼工艺：将初练的钢液在真空、惰性气体或环还氧性气氛中进行脱 气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调，提高钢的质量。
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
二、特种设备安全技术规范
6.多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包 和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分: 对各自压力腔进行类别划定,设计压力取本压力腔的 设计压力,容积取本压力腔的几何容积; 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别 进行使用管理; 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技 术要求。
二、特种设备安全技术规范
2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻 件），其S、p 含量应符合以下要求：
1.用于焊接的碳素钢和低合金钢: 碳素钢和低合金钢钢材C、P、S的含量，C≤0.25%,P≤0.035%、S≤0.035%； 2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、 硫含量应当符合以下要求:
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
压力容器设计
1概述设计的基本知识：•设计要求•设计文件•设计条件压力容器设计：根据给定的工艺设计条件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的前提下，经济正确地选择材料，并进行结构、强（刚）度、和密封设计。
结构设计——确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配、运输和维修等要求。
强（刚）度设计——确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行。
密封设计——选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。
1.1设计要求安全性与经济性的统一•安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。
安全性主要是指结构完整性和密封性。
•经济性包括高的效率、原材料的节省、经济的制造方法、低的操作和维修费用等。
1.2 设计文件设计文件包括:设计图样、技术条件、设计计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。
若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
设计的表现形式，是设计者的劳动体现设计计算书 :•包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算结果等。
•装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。
•当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案”，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。
设计图样——包括总图和零件图总图•包括压力容器名称、类别、设计条件；•必要时应注明压力容器使用年限；•主要受压元件材料、牌号及材料要求；•主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）；•制造要求、热处理要求、防腐蚀要求、无损检测要求；•耐压试验和气密性试验要求、安全附件的规格；•压力容器铭牌的位置，包装、运输、现场组焊和安装要求，以及其它特殊要求。
1.3 设计条件工艺设计条件——原始数据、工艺要求（常用设计条件图表示）。
设计条件图包括简图、用户要求、接管表等简图——示意性地画出容器本体、主要内件部分结构尺寸、接管位置、支座形式及其它需要表达的内容。
压力容器设计指导手册第三版上(下册)
压力容器设计指导手册第三版上下册压力容器设计工作是一种严谨的工作，经过几十年的积累已经形成一种比较固定的程序。
《压力容器设计手册》（以下简称《设计手册》）是将在人们意识中形成的压力容器设计工作程序变为压力容器设计人员设计工作的指导性文件。
1目的《设计手册》是以针对设计人员的角度明确压力容器设计工作的程序和各个设计环节的要求，以使设计人全面、快速获得设计指导，校审人员有共同的校审思路可循，促进设计程序和各设计环节的规范化、标准化，以保证设计的正确性和统一性以及设计文件的质量。
2适用范围《设计手册》适用于压力容器的设计，储运设备将另有规定。
《设计手册》适用于压力容器设计人员的设计指导工作，同时成为校对和审核人员对设计人员各个设计环节的规范化要求。
校对和审核人员的职责和工作范围以及校审工作的指导在其他文件中另作规定。
3设计人职责压力容器由于盛装的化学品大多数都有毒或易燃、易爆，并且容器都在一定的温度和压力下操作，一旦发生事故，将会对人的生命以及国家财产造成损失。
鉴于它的危险性，国家质量监察部门把压力容器列为“特种设备”，从标准规范制定，到设计、制造、检验以及设备的使用都实行严格的监督和管理。
设计是压力容器进入实施阶段的第一道安全屏障，设计人的责任重大。
设计人除了完成设计过程中的具体任务，履行设计人职责外，还必须有强烈的责任心。
3.1责任心1)设计人必须认识到设计图纸不是一幅画、一份作业，它将由工人制造成一个真实的设备矗立在化工装置中。
容器设计的安全性直接影响着化工厂的安全操作。
2)压力容器是一个危险源，它能危及人的生命和国家的财产安全。
设计人必须在设计的各个环节保证压力容器设计的安全。
3)设计文件有三级或四级的人员签署，设计人不能将保障安全的责任推给后面几级的签署人员，必须切记设计人是安全屏障的第一关，交出设计任务不是目标，提交正确、完整的设计文件，使错误最少，设计产品安全、可靠、经济合理、满足工艺的需要是最高的目标。