Quality Control Flow Chart
质量控制过程图（QCPC）
质量控制过程图（QCPC）
ACE工具QCPC
质量诊所过程图－QCPC (Quality Clinic Process Chart)是用来对一个确定的过程的每一个工序不断收集过程工序中发生的误工，优先次序排列这些误工，并且通过RRCA、
MP工具将他们从过程中逐个消除来实现过程优化的工具。
简而言之，
QCPC通过统
计过程工序中发生的返工数量来测量过程的质量。
QCPC所统计的“误工”在ACE运营体系中被称为“Turnbacks”。
过程中发生的任何浪费都是误工，可以表现为过程
错误、过失、延误、返工、工序的优先次序混乱、任何未完成的工作、缺料、计划改变、错误文件、硬件/软件错误等。
运用QCPC统计误工通过以下步骤来实现：
1．启动QCPC系统
2．数据收集、分类
3．数据分析
4．优先次序排列误工，对首选的误工进行严格的根源分析（RRCA），并对他们采取相应的纠正措施（MP）
5．跟踪并验证纠正措施的有效性，并且记录和庆祝成功。
质量控制中英文对照
质量控制中英文对照引言概述：质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务的质量达到预期目标。
在国际贸易和跨国合作中，准确理解和运用质量控制术语是至关重要的。
本文将介绍一些常用的质量控制术语的中英文对照，以匡助读者更好地理解和运用。
一、质量控制概念1.1 质量控制(Quality Control)质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务的质量达到预期目标。
它包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
1.2 质量计划(Quality Plan)质量计划是指为了实现产品或者服务的质量目标，制定的一系列质量控制措施和方法。
它包括质量目标、质量标准、质量检测方法等内容。
1.3 质量控制图(Quality Control Chart)质量控制图是一种用于监控和分析质量数据的工具。
它可以匡助我们判断一个过程是否处于控制状态，并及时采取措施以保证质量。
二、质量控制方法2.1 检验(Inspection)检验是指通过对产品或者服务进行检查和测试，判断其是否符合质量要求。
它可以匡助我们及时发现和纠正质量问题，确保产品或者服务的质量。
2.2 抽样(Sampling)抽样是指从一个较大的批次中随机选取一部份样本进行检验。
通过对样本的检验结果进行统计分析，我们可以判断整个批次的质量水平。
2.3 测试(Test)测试是指通过实验或者其他方法对产品或者服务进行全面的性能和功能测试。
它可以匡助我们发现潜在的问题和改进的空间，提高产品或者服务的质量。
三、质量控制指标3.1 缺陷率(Defect Rate)缺陷率是指在一定数量的产品或者服务中，存在缺陷的比例。
它是衡量质量问题严重程度的一个重要指标。
3.2 不合格品率(Nonconforming Rate)不合格品率是指在一定数量的产品或者服务中，不符合质量要求的比例。
它是衡量质量控制效果的一个重要指标。
3.3 退货率(Return Rate)退货率是指在一定时间内，被客户退回的产品或者服务的比例。
品质计划流程图General Quality Plan Flow Chart-英文版本
Reject (rework & do analysis)
OK
Finished goods entering
FQA inspection
Reject (repair or rework & do analysis)
Customer QC
Packaging check
Aesthetic check
Function test
Warehouse Dept.
Issue material
Production Dept.
Production assembly
QA Dept. Production Dept. QA Dept.
Function test
Aesthetic check
Packaging check
FQA function and reliability test
1.AQL Level 2.Function(According to Product specification)e.g.product function / Hi-pot test / Current & power test 3.Defective classifation for QA
1.Finished goods inventory 2.Customs declaration
1.Material inventory 2.Put data to ERP system 3.Material transport
1.Production schedule arrangement 2.Production process arrangement 3.On-line quality control 1.Function test: e.g.product function / Hi-pot test / Current & power test
质量管理中流程图的作用
质量管理中流程图的作用英文回答：The use of flowcharts in quality management isessential for several reasons. Firstly, flowcharts provide a visual representation of the different steps and processes involved in quality management. This visual aid helps in understanding and communicating the various stages of quality control and assurance.Secondly, flowcharts help in identifying potential bottlenecks or areas of improvement in the quality management process. By mapping out the steps and activities involved, it becomes easier to identify any redundancies, inefficiencies, or gaps in the process. This allows for targeted improvements to be made, leading to a more streamlined and effective quality management system.Additionally, flowcharts serve as a valuable tool for training and onboarding new employees. They provide a clearand concise overview of the quality management process, making it easier for new employees to understand theirroles and responsibilities within the system. Flowcharts can also be used as a reference guide for employees to ensure they are following the correct procedures and protocols.Furthermore, flowcharts can aid in problem-solving and decision-making within quality management. When faced with a quality issue or non-conformance, a flowchart can be used to trace back the steps and identify the root cause of the problem. This helps in implementing corrective and preventive actions to address the issue and prevent its recurrence.In summary, flowcharts play a crucial role in quality management by providing a visual representation of the process, identifying areas of improvement, aiding in training and onboarding, and facilitating problem-solving and decision-making.中文回答：流程图在质量管理中的作用是至关重要的，有几个原因。
QC 工程图Flow Chart-HS2
生产重工
FQC检验出来的不良品超出规定允收水平时， 进行不良标识，由生产人员重工，重工OK后 10倍放大镜/目 由FQC检验确认OK包装入库，FQC检验确认NG 视 生产重新重工直到FQC检验OK为止，不能返修 OK的报废处理。
外观、尺寸、功能 检验
依据<<检验规范>>、<<工程图纸>>、限度样 品、<<品质判定图档>>进行检验 依据<<包装检验规范>>检验，产品不可有混 料、漏装现象、不可多数少数现象；外箱标 识按照客户要求作业。
流程开
流程結束 制订:
流程方向
核准:
审核:
全系列
文件编号
QIP-0002
<<SOP>>、<<QIP>>、<<工程图面>> 品质检验责任 记录表单 IQ 首 巡回 自 FQ OQC C 件 检验 主 C 检 检
V V V V
1.成品检验报 告 2.制程全檢日 報表
V
V
1.IPQC巡检报 告
V
V
1.入库检验报 告 2.入库检验和 试验日报表 3.FQC成品檢驗 報表
10倍放大镜/目 视/卡尺/二次 元/综合测试机 作业员全检/OQC依 据MIL-STD-105E （II）验
包装检验
目视
生产重工
OQC检验出来的不良品超出规定允收水平时， 进行不良标识，由生产人员重工，重工OK后 10倍放大镜/目 由FQC检验确认OK包装入库，FQC检验确认NG 视 生产重新重工直到FQC检验OK为止，不能返修 OK的报废处理。 检验外箱不可有变形、破损、多数、少数现 象；外箱标识符合客户要求。
质量管理名词术语英文缩写
1 SPC统计制程管制Statistical Process Control2 USL 规格上限Upper Specification Limit3 LSL 规格下限Lower Specification Limit4 UCL 管制上限Upper control limit5 LCL 管制下限Lower control limit6 PCL 前置管制中心限Per-control Central Limit7 UPCL 前置管制上限Upper Per-control Limit8 LPCL 前置管制下限Lower Per-control Limit9 Ca10 Cp 潜在过程能力指数Capability11 Pp12 Ppk13 CIP 持续改进过程模式Continuous Improvement Process Model14 ANOVA 变异数分析Analysis of Variance15 BSC 平衡计分卡Balanced Scoredoard16 信赖区间Confidence interval17 管制图Control chart18 CTQ 品质关键Critical to quality19 DPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunities20 DPM每百万单位的缺点数Defects per million21 DPU 单位缺点数Defects per unit22 DFSS 六个希格玛设计Design for six sigma23 DOE 实验设计Design of experiment24 DOM 制造设计Design of manufactring25 FMEA 故障型态与效应分析Failure mode and effect analysis26 故障率Failure rate27 Gage R&R 量规重复能力与重制能力Gage repeatability & reproducibility28 直方图Histogram29 假设检定Hypothesis testing30 KM 知识管理Knowledge Management31 MRP 物料需求规划Material require planning32 常态分配Normal distribution33 QFD 品质机能展开Quality function deployment34 6σ六个希格玛Six Sigma35 σ, s 标准差Standard deviation36 σ2, S2 变异数Variance37 ABC作业制成本制度Activity-Based Costing38 BTF 计划生产Build To Forecast39 BTO 订单生产Build To Order40 CPM 要径法Critical Path Method41 CPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per Million42 CRM 客户关系管理Customer Relationship Management43 CRP 产能需求规划Capacity Requirements Planning44 CS 顾客满意度Customer Satisfaction45 CTO 客制化生产Configuration To Order46 DVT 设计验证Design Verification Testing47 DSS 决策支持系统Decision Support System48 EC 设计变更／工程变更Engineer Change49 EC 电子商务Electronic Commerce50 EMC 电磁相容Electric Magnetic Capability51 EOQ 基本经济订购量Economic Order Quantity52 ERP 企业资源规划Enterprise Resource Planning53 FMS 弹性制造系统Flexible Manufacture System54 FQC 成品质量管理Finish or Final Quality Control55 IPQC 制程质量管理In-Process Quality Control56 IQC 进料质量管理Incoming Quality Control57 ISO 国际标准组织International Organization for Standardization58 ISAR 首批样品认可Initial Sample Approval Request59 JIT 实时管理Just In Time60 MES 制造执行系统Manufacturing Execution System61 MO 制令Manufacture Order62 MPS 主生产排程Master Production Schedule63 MRO 请修（购）单Maintenance Repair Operation64 MRP 物料需求规划Material Requirement Planning65 MRPII 制造资源计划Manufacturing Resource Planning66 NFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast67 OEM 委托代工Original Equipment Manufacture68 ODM 委托设计与制造Original Design & Manufacture69 OPT 最佳生产技术Optimized Production Technology70 OQC 出货质量管理Out-going Quality Control71 PDCA PDCA 管理循环Plan-Do-Check-Action72 PO 订单Purchase Order73 QA品质保证Quality Assurance74 QC 质量管理Quality Control75 QCC 品管圈Quality Control Circle76 QE 品质工程Quality Engineering77 RMA 退货验收Returned Material Approval78 ROP 再订购点Re-Order Point79 SCM 供应链管理Supply Chain Management80 SFC 现场控制Shop Floor Control81 SO 订单Sales Order82 SOR 特殊订单需求Special Order Request83 TOC 限制理论Theory of Constraints84 TPM 全面生产管理Total Production Management85 TQC 全面质量管理Total Quality Control86 TQM 全面品质管理Total Quality Management87 WIP 在制品Work In Process质量项目管理Project Quality management质量规划Quality Planning实施质量保证Perform Quality Assurance实施质量控制Perform Quality Control 帕累托图Pareto Diagram 镀金Gold Plating全面质量管理Total Quality Management，TQM质量审核Quality Audit持续改进Continuous Improving一致性成本和非一致性成本Cost of Conformance and Non-Conformance 鱼骨图Fishbone Diagram收益/成本分析Benefit/Cost Analysis基准对照Bench marking零库存Just in time试验设计Design of Experiment质量成本Quality Cost 统计抽样Statistical Sampling 质量哲学Quality Philosophy 精密度Precision 准确度Accuracy 预防胜于检验Prevention Over Inspection 质量和等级Quality & Grade 质量管理Quality Management 质量方针Quality Policy 过程分析Process Analysis 因果图Cause & Effect Diagram 检验Inspection 流程图Flow chart 控制图Control Chart 控制图Control Chart 直方图Histogram 趋势图Run Diagram 散点图Scatter Diagram 缺陷修理审查Defect Repair Review 规划Planning 培训Training 过程控制Process Control 设计确认Quality Validation 过程确认Processing Validation 测量与评估Test & Evaluation 维护与校准Maintenance & Calibration 废品Scrap 返工Rework 额外材料与库存Additional Material or Inventory 现场服务Field Service 保修成本Warranty Repair 投诉处理Complaint Handling 责任判定Liability Judgment 产品召回Product Recall 产品修正措施Product Corrective Action 预防成本Preventive Cost鉴定成本Appraisal Cost缺陷成本Failure Cost随机因素Random Cause均值Means控制界限Control Limit规格界限Specification Limit受控In Control失控Out of Control七点原则Rule of Seven趋势分析Trend Analysis属性抽样Attribute Sampling变量抽样Variable Sampling 质量职责Responsibility of Quality 边际分析Marginal Analysis 故障模式和影响分析Failure Mode & Effect Analysis ，FMEA 总体Population 概率Probability统计独立性Statistical Independence互斥Mutually Exclusive戴明环即PDCA ——Plan计划；Do执行；Check检查；Action 行动零缺陷Zero Defect质量免费Quality Is Freenon confirming report 的简写，中文名称是不一致报告其实就是图纸和现场制造不一致等质量管理体系quality management system 质量目标qualityobjective 质量改进quality improvement 有效性effectiveness 设计和开发design and development质量特性quality characteristic 合格（符合）conformity 预防措施preventive action纠正措施corrective action降级regrade质量手册quality manual鉴定过程qualification process 审核方案audit programme 审核准则audit criteria 审核证据audit evidence 审核结论audit conclusion 审核委托方audit client 审核组audit team 测量控制体系measurement control system 测量设备measuring equipment 计量特性metrological characteristic 技术专家technical expert 质量改进quality improvement供方supplier偏离许可deviation permitCAR: 纠正行动要求。
产品品质流程控制图(两国语言)
产品品质流程控制图(键盘QC工程图)chart of quality control (Chart of keyboard QC control engineer)工序管制重点检验方法序管制检验责任相关管制依据相关记录备注名称keystone of production testing method 号流程频率担当设备management gist related record memo working procedure and management process testing frequency responsibility related equipments name of location producti on and manage ment 1 进料点收数量, 品名重量目视,测量全检仓管电子称,磅称进料作业指导书送货单送检单 check-up of incoming quantity, name of product, whole test electronic incoming materials delivery note warehouse visual materials weight weigher ,pound instruction testing note administrator examination weigher measurement 2 IQC检验外观,电性,尺寸,结构,实目视,测量 MIL-STD-105E(II) IQC 卡尺进料检验作业指导书,进料检验报告配,可靠性测试visual CR:0MA:0.4MI:1.0 样品 incoming IQC testing examination 抽样计划incoming materials materials testing appearance, caliper抽样水准testing report electricity,size, measurement instruction,sample structure,actual settlement,credibility tests 3 塑胶领料品名数量重量目视测量全检物料员电子称,磅称领料作业流程领料单visual Collocation of plastic quantity, name of product, whole test materials electronic location of materials location of injection materials weight examination weigher ,pound process materialsadministrator weigher sheet measurement 4 成型目视全检成型作业员刀片，成型机成型作业指导书设备保养记录表外观 visualMoulding moulding working QC记录表examination whole testoperator instruction moulding Razor blade, maintenance of appearancemolding machine equipments note sheet 5 塑胶制品制程检验外观,电性,尺寸,结构,实目视测量 MIL-STD-105E(II) IPQC 卡尺,拉拔力测试塑胶检验指导书,样品巡检记录表配,可靠性测试CR:0MA:0.4MI:1.0 仪色卡 plastic testing instruct visual process ofplastic 抽样计划caliper，die pull book,sample polling note appearance, examination, injection product testing 抽样水准tester,sheet electricity,size, measurement and production colour chart structure,actual settlement,credibility tests 6 半成品领料品名，数量目视，测量全检物料员电子称领料作业流程领料单semi-manufactured visual quantity, name of product weigher oflocation electronic whole testmaterials location of materials located examination, materials processadministratormeasurementsheet 审核：批准：制定：任宏献 WI-QD-060 A/0 产品品质流程控制图(键盘QC工程图)chart of quality control(Chart of keyboard QC control engineer) 7 SOP 插件外观，结构，DIP电目测，测量全检作业员/拉长万用表首件记录单operator/chief 子原件的性能 visual plug-in board of party Multimeter whole testappearance, structure, examination, first piece note measurementsheet performance of electronic DIPcomponent 8 SOP贴片外观，结构，SMT电目测，测量全检作业员/拉长万用表首件记录单operator/chief 子原件的性能visual patch appearance, of party Multi meter examination, whole testfirst piecenote structure, measurementsheet performance of electroniccomponent DIP 9 SOP DIP过炉DIP温度，速度，助焊剂目测，测量每小时一次技术员/拉长测温计设备点检记录/electrictechnician/ one time per hour 的浓度温度记录单 cooker testingvisual thermodetector SMT过炉波峰焊speed,Centigrade, examination, chief of partyinstrument SMT chroma of welding fluxcheckout wave crest electric cooker testingmeasurementsheet,jointing centigrade 回流焊note sheetcircumfluence jointingSOP 后焊 SEAL 外观目测，测量每两小时一次拉长测计温铬铁温度点 10 Chrome ironan appearance, thermodetector visualchief of party centigrade one time every 温度 examination,checkout sheet Centigrade two hours 铬铁 measurement Chromeironan检表 SOP 半成品测试电性测试全检电测QC 电程，示波器QC日报表 11 semi-manufactured electric performance Electrictest electric QCdaily report measurement testing QC measurement,sheet whole test oscillograph 审核：批准：制定：任宏献 WI-QD-060 A/0产品品质流程控制图(键盘QC工程图)chart of quality control (Chart of keyboard QC control engineer) IPQC 半成品制程检验及外观，电性，结构，目视，测量成用表，卡尺检验规范 checking 巡检记录表 12 MIL-STD-105E(II) finished product standard 抽检尺寸实装，可靠性测CR:0MA:0.4MI:1.0 polling note 抽样计划 semi-manufactured measurement 试测试作业指书 visual sheet抽样水准 production process apparatus, Testing working 异常单appearance, electric examination, caliper abnormity check and sample instruction performance, structure, measurement sheetsize of packing, credibility tests FQC PCBA出货检验外观，电性，结构，目视，测量专用测试治具，测试标准出货记录表 13 MIL-STD-105E(II) Testing shipment 尺寸实装，可靠性测 visual CR:0MA:0.4MI:1.0 special use check standard, 抽样计划 goods note PCBA 试检验标准 examination, tools CARGO 抽样水准 sheet checking standard 万用表CHECKappearance, electric measurement performance, structure, Multi meter size of packing, credibility tests 14 组装领料数量, 品名目视全检领料作业流程领料单物料员电子称,磅称 Collocated materials Quantity, name of product location of materials location of materials electronic Visual test assembling bywhole test process materials administrator weigher ,pound packaging weigher sheet 插键帽全检作业员/拉长压键帽专用冶具,SOP 首件记录单作业手式,数量,品名,规格目视 15 Insert cover of Operator/ chief of 电子称 First piecenote handle working type, Visual test keyboard whole test partyspecial machine for sheet quantity, name of product, specificationcovering cover of keyboard,electronic weigher 外观QC 污点比对板样品,外观检验规范 OQ记录表 16 面壳外观检验外观,结构,实配目视全检 appearance appearance, , sample, standard of OQ note sheet appearance of crust Visual testQC structure,actual blot compared appearance checkout testing whole test settlement board 作业员镭射机,自动印刷印刷/镭射外观, 结构目视全栓 17 镭射机作业指导书,印首件记录表 Printing/Laser appearance, , 机,手动移印机刷机作业指导书 first piece note Visual test Laser machine structure Lasermachine and OPERATOR whole test sheet automatic printingmachine printing working machine, instruction handle print审核：批准：制定：任宏献 WI-QD-060 A/0 产品品质流程控制图(键盘QC工程图)chart of quality control(Chart of keyboard QC control engineer) machine 成品组装面盖外观，结构，目视全检作业员电批，铬铁，扭力SOP 首件记录表18 finished product appearance, , 测试仪 first piece note Visual testcovering structure dynamoelectric whole test OPERATOR sheetto install screw machine, Chrome ironan ,instrum ent of thetorque tests, / 19 手感测试手感感觉，目视全检手感QC SOP 首件记录表first sense, visual handle testing handle piece note sheetexamination, Whole test HANDLE QC QC报表 QC report forms 20 打后盖螺丝外观目视全检作业员电批SOP 首件记录表dynamoelectric Make screw of behind first piece note appearanceVisual testWhole test to install screw cover OPERATOR sheet machine 程序测试全检电测1 电性电测QC 电脑电测作业指导书QC日报表21 Electric test Eltctric nature electric test computer guidance of electric QC Quality control process test Whole test quality control test form /day 目视全检外观检验面壳外观外观QC 污点比对板外观检验标准 QC日报表 22 aspect test Shell aspect Aspect QC Standard aspect test Comparison QCQuality control Visual test Whole test board of flot form /day 目视，比对全检键帽比对字体，外观比对QC 外观检验标准比对板 QC日报表23 Visual test Whole test Key and shell Letterform ,aspect Comparison Standard aspect test Comparison sheet QC Quality control Comparison Comparison of QC form /day 程序测试全检电测2 电性电测QC 电测作业指导书电脑 QC日报表 24 process test Whole test Electric test Electric nature electric test guidance of electric computer QC Quality control quality control test form /day 程序测试全检复检电测电性电测QC 电测作业指导书电脑 QC日报表25 process test Whole test Electric retest Electric nature electric test guidance of electric computer QC Quality control quality control test form /day 目视全检总检，测试平台外观，结构外观QC 外观检验标准平台板 QC日报表 26 Visual test Whole test Generaltest, Aspect , Aspect QC Standard aspect test board structureQCQuality control Test flat board form /day 审核：批准：制定：任宏献 WI-QD-060 A/0产品品质流程控制图(键盘QC工程图)chart of qualitycontrol (Chart of keyboard QC control engineer)包装外观，结构，正侧麦目视全检作业员 / SOP 送检单，入库单 27packing 数量Visual test Whole test operator List of inspectionAspect , structure , List of amount warehouse 外观,电性,尺寸,结构,FQC 卡尺，样品 FQC 目视，测量电性测试标准 FQC成品检验 28MIL-STD-105E(II) 实配,可靠性测试电脑实装，实用外观检验标准记录 CR:0MA:0.4MI:1.0 Aspect, electric Visual test Standard of electricNote inspection Calipers nature , Measurement test of finishedSample Structure, Fact of Standard of aspect product computerreliability test packing test 品名，数量入库目视全检仓管磅称入库作业指导书成品入库单 29 warehouse Visual test Whole testAdminister of weight guidance of 成品送检单Article quantity warehouse warehouse Inspection list of finished product仓管出货品名，数量目视全检磅称成品出货作业指导出货单30 Administer of Visual test Whole test weight 书 List of outing Outingof product Article quantity warehouse Guidance of finished productproduct OQC 目视，称重全检磅称出货检验运输工具，产品正侧出货作业规范出货检验报告31 Visual test Whole test weightInspection of outing 麦Guidance of outing shipment goods measurement product 数量，品名，序号，product checkout note 箱号，重量，外观等sheet Conveyance amount serial number, itemname ,weight, aspect管制流程说明：输入入转接端：品质检验控制工位：生产流程：成品输出端：Process explain of Control : input interface inspection and qualitycontrol position produce process interface of outingproduct 审核：批准：制定：任宏献 WI-QD-060 A/0。
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
品管工具和方法
品管工具和方法
品管工具和方法是质量管理中用于评估、分析和改进产品或服务质量的工具和技术。
以下是一些常见的品管工具和方法：
1. 流程图（Flow Chart）：用于描述和分析业务流程或制造过程的图形工具。
2. 因果图（Cause-and-Effect Diagram）：也称为鱼骨图，用于识别问题的潜在原因和影响因素。
3. 帕累托图（Pareto Chart）：用于确定问题或缺陷的主要原因，按照重要性排序。
4. 直方图（Histogram）：用于显示数据的分布情况，帮助识别异常值和趋势。
5. 控制图（Control Chart）：用于监测过程的稳定性和控制性能，以确保过程在可接受的范围内。
6. 散点图（Scatter Plot）：用于分析两个变量之间的关系，发现相关性或异常情况。
7. 检查表（Check Sheet）：用于收集和组织数据，以便进行数据分析和统计。
8. 分层法（Stratification）：将数据按照不同的层次或类别进行分组，以便进行更深入的分析。
9. 头脑风暴（Brainstorming）：一种团队协作方法，用于激发创意和解决问题。
10. 六西格玛（Six Sigma）：一种基于数据驱动的质量改进方法，通过减少缺陷和提高过程性能来实现卓越品质。
质量质控图的原理
质量质控图的原理质量控制图（Quality Control Chart）是一种用于监控和管理质量的工具，它可以帮助判断过程是否在控制范围内，以及是否存在特殊原因或异常情况。
质量控制图有多种类型，如均值图、范围图、标准差图等，可以用来分析数据的中心趋势、分布变化以及异常情况等。
质量控制图的原理包括两个基本概念：统计稳定性和过程能力。
统计稳定性是指在相同操作下，过程内的数据是否呈现出一定的稳定性，即数据的变动属于正常范围内的随机变动。
稳定的过程有利于对后续的处理进行预测和控制。
过程能力是指过程是否能够满足客户对产品或服务的要求。
它可以通过质量控制图中的规格限制线进行评估，规格限制线包括控制限和规格限。
控制限是根据过程的稳定性和可控性而设定的限制线，规格限是由客户对产品或服务要求所设定的限制线。
质量控制图的原理主要包括以下几个方面：1. 数据收集：首先，需要从生产过程中收集一组被称为抽样的数据。
抽样是从待测对象中选取一部分样本进行测试或观察，并用得到的数据来评价整个对象的特征。
2. 数据分析：分析收集到的数据，包括数据的中心趋势、分布情况和异常情况等。
常用的统计指标有均值、范围、标准差等。
3. 控制限计算：通过分析计算得到控制限。
控制限用于判断过程是否处于统计稳定状态，其计算方法一般为基于正态分布的统计方法，如平均数加减三倍标准差法。
4. 控制图绘制：根据计算得到的控制限，将数据和控制限绘制在图表上，形成质量控制图。
控制图包括均值图、范围图、标准差图等，常用的控制图有X-R 图和X-S图。
5. 判断过程状态：通过观察控制图上的数据点是否在控制限内，来判断过程是否处于统计稳定状态。
如果数据点在控制限内，则说明过程处于统计稳定状态，否则可能存在特殊原因或异常情况。
6. 异常原因分析：如果控制图上的数据点超出了控制限，说明过程可能存在特殊原因或异常情况。
需要进行进一步的分析，找出异常的原因，并采取相应的改进措施来恢复过程的稳定性。