局部瓦斯积聚的处理办法
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法煤矿瓦斯积聚是煤矿安全生产的重要问题之一，必须采取有效的安全处理方法来防止和控制瓦斯爆炸事故的发生。
下面将介绍几种常见的煤矿瓦斯积聚的安全处理方法。
一、瓦斯抽放瓦斯抽放是指通过井下抽放通道或井下竖井将煤矿瓦斯排到矿井地面或地下储气库进行安全处理。
瓦斯抽放可以采用多种方式，如自然抽放、机械抽放和压力差抽放等。
自然抽放主要依靠矿井自身的通风系统将瓦斯抽放到矿井地面。
机械抽放则借助风机等设备增大矿井通风量，加快瓦斯抽放速度。
压力差抽放则通过在水柱上部建立压力差，使瓦斯被抽出。
二、瓦斯利用瓦斯利用是指将煤矿瓦斯作为能源进行利用，达到减少瓦斯积聚和减少二氧化碳排放的目的。
常见的瓦斯利用方式包括煤矿瓦斯发电、瓦斯发酵和瓦斯化学利用等。
煤矿瓦斯发电是将瓦斯燃烧产生的热能转化为电能，供煤矿自身使用或向外部供电。
瓦斯发酵则是通过微生物处理瓦斯，生成甲烷和其他有用的化学物质。
瓦斯化学利用则是通过化学反应将瓦斯转化为其他化学产品。
三、瓦斯地质封存瓦斯地质封存是指将瓦斯储存在地下岩层中，防止其释放到地表。
这种方式需要通过地质勘探和开发等方法确定合适的地下岩层来储存瓦斯。
瓦斯地质封存的目的是减少瓦斯的释放，避免瓦斯积聚和爆炸事故的发生。
封存地点的选择需要考虑地质条件和安全因素，确保储存的瓦斯不会泄漏和污染地下水。
四、瓦斯矿井通风瓦斯矿井通风是保证矿井空气流通，控制瓦斯积聚的关键措施。
通过合理的矿井通风系统，控制矿井中瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性。
瓦斯矿井通风需要考虑矿井的开采进度、煤层气体产出量和矿井通风设备的设置等因素。
通过合理的通风系统布局和通风设备运行，能够有效地降低瓦斯浓度，保证矿井的安全生产。
总之，对于煤矿瓦斯积聚的安全处理，可以采取瓦斯抽放、瓦斯利用、瓦斯地质封存和瓦斯矿井通风等方法。
这些方法的选择和实施需要考虑煤矿的实际情况和安全需求，以达到减少瓦斯积聚和预防瓦斯爆炸事故的目的。
煤矿一日一题题库
煤矿一日一题题库1、瓦斯爆炸的本质是什么答：瓦斯爆炸的本质是;一定浓度的瓦斯和空气中的氧气;在一定温度作用下产生的激烈的化学反应..2、什么叫掘进工作面风流答：掘进工作面风流是指;掘进工作面迎头到局扇风筒出口巷道范围内的风流..3、顶板附近层状瓦斯积聚的处理方法答：①加大掘进工作面风量;增大顶板附近的风速；②接入风袖或导风板引入风流;吹散瓦斯..③如顶板裂隙瓦斯涌出量较大;可向顶板打钻抽排瓦斯..4、对掘进工作面应认真检查哪些位置的瓦斯答：掘进工作面要认真检查局扇进风、巷道回风、迎头、煤壁、巷道底板、巷道顶部及高冒处的瓦斯..5、瓦斯积聚的原因有哪些答：1、局部通风机停止运转；2、风筒断开或严重漏风；3、采掘工作面风量不足；4、局部通风机出现循环风；5、风流短路；6、通风系统不合理、不完善；7、采空区或盲巷；8、抽采系统发生故障..6、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法答：采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法有：风障导风法、风筒导排风流法、巷尾排放法、沿空留巷排除法、瓦斯抽方法、充填置换法、风压调节法等..7、处理工作面上隅角积聚瓦斯的常用方法有哪些答：1、在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障;迫使一部分风流流经工作面上隅角;将该处积存的瓦斯排出；2、在工作面上隅角至回风道一段距离设置移动水力引射器;抽排上隅角积存瓦斯..8、瓦斯有哪些危害答：矿井空气中的瓦斯浓度如果超过50%;能使人因缺氧而窒息死亡；在一定条件下能燃烧或爆炸；发生瓦斯突出..9、煤与瓦斯突出的普遍规律有哪些答：1、采掘深度增加;突出危险越大..2、与地质构造有关..3、石门揭煤突出危险最大..4、突出多发生在放炮与风镐落煤过程..5、突出具有延期性;延迟时间由几分钟到十几小时..10、采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有哪些答：1、工作面进风流..2、工作面风流..3、上隅角..4、工作面回风流..5、尾巷..11、循环风的危害有哪些答：1、道内的瓦斯、煤尘不断增大容易引起瓦斯煤尘事故；2、、有害气体浓度;粉尘浓度不断增加、温度升高;损害工作人员的身体健康..12、质量标准化要求对防尘工作管理规定有哪些答：1、采煤工作面距上下出口不超过30米;掘进工作面距迎头不超过50米;各运煤转载点安设净化喷雾;并正常使用..2、打钻使用防尘装置; 井下无积尘或粉尘飞扬..13、循环风的危害有哪些答：1、使巷道内的瓦斯、煤尘不断增大容易引起瓦斯煤尘事故；2、有毒、有害气体浓度;粉尘浓度不断增加、温度升高;损害工作人员的身体健康..14、风障的作用是什么吊挂有何要求答：风障的作用主要是将风流导向局部无风或弱风区;以冲淡或排出局部积聚的瓦斯..吊挂要横平竖直且要根据现场情况调整风障的大小和角度;以起到良好的导风效果..15、什么是串联通风规程是怎样规定的答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式叫串联通风..规程规定串联通风次数不能超过1次;突出煤层或有瓦斯喷出区域;严禁任何两个工作面之间串联通风..16、串联风的危害有哪些答：1、风路长;通风阻力大2、被串联工作面进风流质量差;有毒、有害气体浓度增加;粉尘浓度增加;温度升高..3、当串联源工作面发生瓦斯、煤尘事故时;会影响被串联工作;造成事故范围扩大..17、掘进工作面对局扇的管理规定有哪些答：1.、掘进面局扇供电实行“三专两闭锁”；主备局扇实现自动切换..2、局扇安设、风筒吊挂、风筒出口离迎头距离符合规定..3、局扇严禁循环风..18、停风的独头巷道;满足那些条件可直接启动局部通风机;恢复通风答:当检查瓦斯证实停风的独头巷道中瓦斯浓度不超过1%;二样化碳浓度不超过1.5%;同时检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时可直接启动局部通风机;恢复通风..19、井下什么地点必须安设喷雾装置答：井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点;都必须安设喷雾装置或除尘器;作业时进行喷雾降尘..20、特殊情况下局部通风机停止运转时;测气员应该怎么处理答：1通知工作面人员撤出;并在巷道口打上栅栏、揭示警标;禁止人员入内..2立即向调度室和通风区队汇报..3在巷道口新鲜风流处站岗看守;不得擅自离开..21、什么是矿井瓦斯涌出量有哪几种表示方法答：矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中涌入矿井风流中的瓦斯总量..有绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两中表示方法..22、掘进巷道贯通前的要求是什么答：掘进巷道贯通前;综合机械化掘进巷道在相距50m前;其他巷道在相距20m前;必须停止一个工作面作业;做好调整通风系统的准备工作..23、什么叫盲巷答：凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道;统称为盲巷..24、什么是矿内气候条件最适宜的气候条件是什么答：矿内空气的温度、湿度和风速三者的综合状态构成了矿内气候条件..最适宜的气候条件是温度18℃~22℃;相对湿度为50%~60%;风速为1~1.5m/s..25、什么叫煤尘积聚答：井下巷道有厚度超过2mm;连续长度超过5m的煤尘堆积就叫做煤尘积聚..26、矿井综合防尘措施有哪些答：矿井综合防尘措施主要包括煤层注水、湿式打眼、冲洗巷帮、水泡泥、放炮喷雾、装煤岩洒水、综掘机内外喷雾、综采工作移架喷雾和净化风流等措施..27、什么是循环风答：掘进工作面的回风部分或全部再次被局扇吸入;送到掘进工作面叫循环风..28、对停风地点和挡风墙外的瓦斯检查要求是什么答：井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次;挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次..29、压风自救系统应设置在什么位置答：压风自救系统设置在距迎头25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置及回风道内有人作业处；每隔50米设置一组压风自救系统..30、对风筒接头的要求有哪些答：风筒接头严密;无破口;无反接头；软质风筒接头要反压边;硬质风筒接头要加垫;上紧螺钉..31、什么是低瓦斯矿井什么是高瓦斯矿井答：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min的矿井是低瓦斯矿井..矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min的矿井是高瓦斯矿井..32、处理局部瓦斯积聚的方法有哪些答：⑴在积聚瓦斯的地点加大风量或提高风速;将瓦斯冲淡和排出；⑵在局部瓦斯积聚的地点封闭隔绝;如封闭盲巷或积聚瓦斯的空洞；⑶抽排瓦斯..33、什么是“三人联锁放炮制”答：“三人联锁放炮制”就是指爆破工、班组长和测气员三人同时自始至终参加放炮的全过程;严格执行换牌制度..34、井下什么地点易发生自燃火灾答：断层附近、煤层巷道壁后、采煤工作面进风巷和停采线附近、掘进巷道和其它巷道顶部煤炭或煤层;密闭墙内;溜煤眼及联络巷..35、工作面瓦斯抽采钻孔施工措施对打钻现场瓦斯的规定答：施工现场每个钻孔回风侧5m范围内悬挂一台便携仪;当瓦斯浓度大0.8%时;立即停止工作..36、防治煤与瓦斯突出的安全设施有哪些答：正反向风门;避难峒室;压风自救;隔爆水袋;电话;监控探头等..37、传感器保护有关常识有哪些1传感器的位置不能随意挪动..2任何人不得在井下调整传感器;严禁将传感器的保护罩打开..3洒水灭尘时;严禁把传感器洒潮洒湿;以免传感器出现高植..4巷道维修、放炮作业等;需把传感器挪到安全地点;并对监控电缆加以可靠保护;防止监控传输中断..38、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故时自救互救的动作标准有哪些1迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒;脸朝下有水沟的地方要卧倒在水沟侧;用湿毛巾捂住口鼻;用衣物盖住身体裸露部位..2爆炸瞬间;要尽力屏住呼吸..3 迅速佩戴好自救器并辨别方向..4沿避灾路线;逆着风流方向走;尽快进入新鲜风流;离开灾区..39、炮后瓦斯变化不敏感是防突工作中的十种低级错误之一;具体内容是什么答：虽然瓦斯浓度不高;但若炮后瓦斯变化量比平常大很多;这就是“异常”信号;要引起高度重视;查明原因;采取相应措施..40、灭火时应当注意的事项是什么答：灭火时;要经常检查火源周围风流中的瓦斯浓度;瓦斯浓度达到2%时;不能直接灭火;防止发生瓦斯爆炸事故..41、矿井有害气体主要有哪些答：矿井主要有害气体有：甲烷CH 4、一氧化碳CO 、二氧化碳CO 2、二氧化氮NO 2、二氧化硫SO 2、硫化氢H 2S 、氨气NH 3、乙烷、丙烷等；42、采用串联通风时;对进入被窜联工作面风流中CH 4和CO 2浓度要求是什么答：采用串联通风时;必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪;且CH 4和CO 2浓度都不得超过0.5%..43、矿井通风的任务和目的是什么答：满足井下工作人员呼吸所必须的新鲜空气量;有效地稀释和排除各种有毒有害气体和矿尘;创建良好的劳动气候条件..44、在用光学瓦斯检定器下井测定前;应做好哪些测定准备答：1检查药品性能..2检查气路系统..3检查光路系统..4对仪器进行校正..45、瓦斯窒息容易发生的地点有哪些答：1盲巷内容易发生瓦斯窒息事故;不通风的盲巷;积聚高浓度瓦斯..巷道未及时封闭或人员误入盲巷造成瓦斯窒息事故..2通风不良的巷道和峒室;容易导致瓦斯积聚;人员误入导致瓦斯窒息事故..46、煤与瓦斯突出的定义是什么答：煤与瓦斯突出是煤矿井下采掘过程中;在很短时间内;从煤岩壁内部向采掘工作空间突然喷出煤岩和瓦斯的动力现象..47、煤与瓦斯突出的危害是什么答：破坏巷道、系统和设施;冲击伤人、煤流埋人、使人窒息;引爆瓦斯、煤尘;延误生产等..48、煤尘爆炸的条件答：1、煤尘本身具有爆炸危险性；2、一定浓度的浮游煤尘存在；3、高温引爆火源的存在；4、空气中氧浓度大于18%..49、瓦斯有哪些特性答：无色、无味、无毒;比空气轻;易积聚于巷道的上部..所以检查巷道内的瓦斯浓度时;应着重检查巷道顶板和隅角处..50、风门的作用是什么答：风门的作用是：①隔断巷道风流;确保需风地点的风量要求；②允许人员和车辆通过..51、盲巷瓦斯积聚的排放方法有哪些答：1调节风量排放法 2封闭巷道逐渐推进排放瓦斯52、什么叫矿井漏风有哪两种形式答：从与生产无关的通路漏失的风流叫矿井漏风矿井漏风有局部漏风和外部漏风两种形式53、什么是断层答. 断层是指断裂面两侧岩层产生明显位移的构造变动..54、瓦斯检查工安全操作行为准则要求答：瓦斯检查工安全操作行为准则要求测气员带其所需物件;入井前要认真检查瓦斯机并做到“一准、二亮、三不漏”..一氧化碳鉴定器密封性能良好确保检查质量..55、光学瓦斯检定器零点漂移的原因和预防方法有哪些答：光学瓦斯检定器零点漂移的原因是：1、仪器空气室内空气不新鲜；2、对零地点与测定地点温度和气压差别大；3、瓦斯室气路不通畅56、预防办法是经常检查气路;发现堵塞及时修理..为什么炮后先检查瓦斯再接风筒答：是为了防止将迎头或迎头局部积聚饿瓦斯一风吹排放出来造成探头的高值甚至超限..57、质量标准化规定：通风巷道失修率不高于7%、严重失修率不高于3%..综采工作面向外20m范围内的上下风巷;净断面不小于6m2;其它采煤工作面不小于3m2;“Y”型通风工作面回风巷净断面不小于8m2..58、质量标准化规定：一台局扇不得同时向２个作业的掘进工作面供风..掘进面局扇供电实行“三专两闭锁”；主备局扇实现自动切换..59、质量标准化规定：打钻喷孔严重地点;全负压通风巷道配风量不小于1000m3/min;独头巷道供风量不小于600m3/min；钻场内打钻采用拔风袖、风帐导风或局扇供风..60、矿井瓦斯检查制度是什么答：每一矿井必须严格瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度..所有采掘工作面;瓦斯浓度的检查次数;低瓦斯矿井中每班至少检查2次：高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面;瓦斯涌出量较大;变化异常的个别采掘工作面;都必须有专人经常检查瓦斯;并安设瓦斯自动检测报警断电装置..对本班没有进行工作的工作面;每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳..61、什么是“一通三防”答：“一通三防”中的“一通”就是指“矿井通风”;“三防”系指“防瓦斯、防尘、防自然发火”..62、瓦斯爆炸的条件是什么答：瓦斯爆炸需要同时具备以下三个必要条件：1瓦斯浓度必须在爆炸范围内..瓦斯在新鲜空气中的爆炸下限为5～6%;上限为14～16%..2瓦斯—空气混合气体中的氧浓度必须≥12%..3高温热源存在的时间大于瓦斯引火感应期..瓦斯—空气混合气体最低点燃温度565～650℃..沼气爆炸的三个必要条件是煤矿控制瓦斯爆炸、制定瓦斯管理措施的主要依据..63、掘进工作面瓦斯传感器安装在什么位置答：距迎头为3～5米且应垂直悬挂;距顶板不得大于300毫米;距巷道侧壁不小于200毫米..64、掘进工作面的风筒距迎头的距离是多少答：岩巷掘进为10米;半煤岩巷掘进为8米;煤巷掘进为5米..65、什么是“三违行为”答：“三违行为”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为..66、什么是“以风定产”答：煤矿安全生产“十二字方针”中的“以风定产”;就是以通风能力核定生产能力;只要有人正常作业的地方就必须保证有效通风;有效的矿井通风是煤矿安全生产的最基本保证..67、矿井主要通风机的要求有哪些一答：主要通风机必须安装在地面并保证连续运转；矿井必须安装两套同等能力的主要通风机;其中一套作备用;备用主要通风机必须能够在10分钟内开动运转；68、矿井主要通风机的要求有哪些二答：为主要通风机供电电源必须有两路;且来自不同区域变电所或不同变压器；改变主要通风机转数或叶片角度时;必须经矿总工程师批准；主要通风机停止运转时;必须制定安全措施；主要通风机必须每5年进行一次性能鉴定..69、局部通风机启动前的准备工作有哪些答：启动前;应先由瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时;方可人工开动局部通风机..局部通风机进风口前5m内不应堆放杂物..70、处理局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时应当注意哪些问题答：局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时;在瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%的情况下;必须采取安全措施;控制风量排放瓦斯;禁止一风吹；当积聚的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时;必须制定排放瓦斯的安全措施;报请矿总工程师召集有关科室批准;并严格按措施规定进行排放.. 71、井下什么地点易发生自燃火灾答：断层附近、煤层巷道壁后、采煤工作面进风巷和停采线附近、掘进巷道和其它巷道顶部煤炭或煤层;密闭墙内;溜煤眼及联络巷..72、规程对局部瓦斯积聚是如何规定的答:采掘工作面及其他巷道内;体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时;附近20m内必须停止工作;撤出人员;切断电源;进行处理..73、压风自救系统的要求是什么答：1 压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；2 压风自救系统应设置在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处..长距离的掘进巷道中;应每隔50m设置一组压风自救系统；3 每组压风自救系统一般可供5～8个人用;压缩空气供给量;每人不得少于0.1m3/min..74、“一通三防”和防突工作的核心是什么答：“一通三防”和防突工作的核心就是要把区域性瓦斯治理措施落实到位;做到瓦斯抽采精细化、规范化和最大化;实现防突治本..75、煤与瓦斯突出的预兆是什么答：有声预兆表现为顶板来压、支架劈裂、掉渣、煤壁震动、煤炮声；无声预兆表现为瓦斯涌出异常、打钻喷瓦斯、喷煤;煤层紊乱、煤厚或倾角突变、见断层等..76、顶板附近层状瓦斯积聚的处理方法答：1、加大掘进工作面风量;增大顶板附近的风速；2、接入风袖或导风板引入风流;吹散瓦斯..3、如顶板裂隙瓦斯涌出量较大;可向顶板打钻抽排瓦斯..77、矿尘的危害有哪些答：矿尘危害主要有三方面：一是引起尘肺病；二是煤尘在一定条件下能够发生爆炸；三是风流中矿尘浓度高;造成能见度低;容易出现工伤事故;增加仪器设备的磨损..78、什么叫煤与瓦斯突出煤层答：在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的煤层;叫做煤与瓦斯突出煤层..79、标准对风筒接头的要求有哪些答：风筒接头严密;无破口;无反接头；软质风筒接头要反压边;硬质风筒接头要加垫;上紧螺钉..80、煤矿井下外因火灾主要有哪几种形式答：①明火..②违章放炮..③机械摩擦和撞击..④电气设备失爆、电路短路或漏电..⑤瓦斯煤尘爆炸..81、什么叫通风设施常见的通风设施有哪些答：在巷道中设置的一些对风流进行控制引导或隔绝的构筑物;叫通风设施..按服务期长短;通风设施可分为临时通风设施和永久通风设施..常见的通风设施有风门、密闭、风桥、风窗、风障、风墙、眼盖等..82、井下哪些地点氧浓度会降低答：在通风不良的巷道内;火区附近的巷道内;采空区的废巷内;有大量瓦斯涌出的巷道内以及停风的独头巷道内..83、矿井瓦斯的来源主要有哪些答：煤岩或半煤岩掘进工作面及掘进巷道；采煤工作面及工作面后方的采空区；早已采过的采空区及盲巷；已掘成的巷道、峒室的周壁..84、测气员入井后的工作程序一答：测气员携带好必须的工具入井后;首先调校瓦斯机调零;查看局扇司机牌和局部通风管理牌是否填写清楚;局扇是否存在循环风;进风处气体检查;查看风筒吊挂是否平直;是否跑漏风;是否有反接头..85、测气员入井后的工作程序二答：到工作面后查看风筒终端位置的探头;便携仪吊挂是否到位;喷雾是否完好;认真检查瓦斯和二氧化碳浓度;空气温度;做好班中汇报和三签字..86、预防自燃火灾的具体技术措施有哪些答：预防煤矿自燃火灾的具体措施主要有：改进巷道布置方式和采煤方法；充填不燃性泥浆；实施均压措施；注洒阻化剂；采空区压注氮气；及时封闭可能发火的区域..87、什么是煤的自燃倾向性划分为几个等级答：煤的自燃倾向性是煤的一种自燃特性;表示煤在不同温度条件下的着火温度和可能自燃的属性..划分为容易自燃、自燃、可能自燃和不自燃四个等级..88、煤的自燃一般划分为几个阶段答：一般把煤的自燃划分为潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段..89、采煤工作面回采结束后;封闭期限是怎样规定的答：采煤工作面回采结束后;必须在45天内撤出一切设备、材料;并进行永久性封闭..90、瓦斯检查“三对口”指的是什么瓦斯检查“三对口”指的是：瓦检员在瓦斯检查工作中;必须做到井下检查地点的记录牌;瓦检员的巡回图表和调度台帐三者上面填写的有关数据完全一致..。
矿井瓦斯积聚的安全处理方法
矿井瓦斯积聚的安全处理方法矿井瓦斯积聚是煤矿生产中常见的危险因素，瓦斯爆炸是煤矿事故中致命的一种。
因此，矿井瓦斯积聚的安全处理非常重要。
本文将介绍矿井瓦斯积聚的安全处理方法，包括瓦斯抽放、防尘抽放、瓦斯抑制、瓦斯监测与预警以及安全教育培训。
一、瓦斯抽放瓦斯抽放是指通过瓦斯抽放管道将瓦斯从井下引到地面，并进行安全排放处理。
瓦斯抽放主要分为集中抽放和层间抽放两种方式。
1. 集中抽放：将矿井的瓦斯通过集中管道引至地面集中处理。
集中抽放可以根据不同矿井的情况选择不同的抽放方式，如U 型管抽放、导管抽放、液体封闭抽放等。
通过集中抽放，可以使瓦斯集中排放，减少矿井中的瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
2. 层间抽放：在矿井巷道中设置抽放孔，将巷道中的瓦斯抽放到通风巷道中，并通过通风巷道将其排放到地面。
层间抽放可以根据矿井的通风系统进行设计，通过合理设置抽放孔位置和数量，达到抽放瓦斯的目的。
二、防尘抽放矿井瓦斯积聚常常伴随着煤尘的产生，煤尘不仅会影响瓦斯抽放效果，还会增加瓦斯爆炸的风险。
因此，矿井中的防尘抽放工作也非常重要。
1. 通风防尘：矿井中通风系统的设计和管理对防尘抽放起到重要作用。
通过合理设置通风风机，保持矿井中的空气流动，减少尘埃沉积，达到防尘的目的。
2. 湿法防尘：对于尘埃较大的矿井，可以通过湿法喷雾的方式进行防尘处理。
湿法喷雾可以将水雾喷洒到空气中，使尘埃颗粒受潮沉降，减少尘埃的悬浮浓度。
三、瓦斯抑制为了防止瓦斯积聚达到爆炸浓度，需要采取一定的措施进行瓦斯抑制。
1. 正压通风：正压通风是通过增加井下矿风压力，阻止瓦斯积聚的一种方式。
正压通风可以通过增加通风风机的转速或增加通风风门的开度来实现。
增加通风风压能有效地抑制瓦斯的积聚。
2. 瓦斯抑制剂：瓦斯抑制剂可以通过增加瓦斯的火源温度，抑制瓦斯与空气的混合，减少爆炸的可能性。
常用的瓦斯抑制剂有沸石、二氧化硅等。
四、瓦斯监测与预警瓦斯监测与预警是矿井瓦斯积聚安全处理的重要手段，通过监测矿井中瓦斯浓度的变化，及时发出预警信号，提醒矿工采取相应的安全措施。
局部瓦斯的积聚和处理制度
局部瓦斯的积聚和处理制度通常停风盲巷、顶板冒落空洞、回采面上隅角、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯（含硫化氢）喷出的地方，均易积聚瓦斯。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风。
矿井通风要做到：采用机械通风，风流要稳定连续；分区通风，且通风系统尽量简单，以便于调节风量，有足够的风量和风速；减少漏风，避免循环风；掘进巷道的局部通风，风筒末端要靠近工作面，放炮时不能停止通风等。
基于矿井实际，处理局部瓦斯的积聚，主要采取稀释排出和封闭隔绝的措施。
一、停风盲巷积聚瓦斯的处理（一）临时停风盲巷积聚的排放方法《煤矿安全规程》规定，“因临时或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在全风压风流混合处的二氧化碳和瓦斯浓度都不得超过 1.5%，回风系统还必须停电撤人”。
因此，排除盲巷积聚瓦斯时，必须限制向该盲巷内送入风量，以控制排出的瓦斯量，严禁“一风吹”。
调节风量主要采取“盲巷外风筒接头断开调风”法。
在排瓦斯时，在盲巷中外全风压供风的新鲜风流中，通过风筒接头对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。
排放瓦斯过程中，一般安排3－4人。
其中，1－2人在断开的风筒接头处，改变风筒的对合面来调节风量，1人在盲巷口外的新鲜风流中，通过长胶管用瓦斯检定器不间断地测定回风侧的瓦斯浓度，并同时悬挂瓦斯警报器显示瓦斯浓度，根据瓦斯浓度的大小，通知调风人员调节送入盲巷的风量，保证排出的瓦斯浓度不大于1.5%，1人则全面负责协助工作。
排瓦斯时，起初送入盲巷的风量要小，大部分风量从风筒断开处涌出巷道内，之后根据排出瓦斯大小逐渐加大送入盲巷的风量；在缓慢排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直到全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直到局部通风机排出全部风量。
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案巷道深邃，灯火通明，综采工作面机器轰鸣，一线工人辛勤劳作。
然而，在这繁忙的背后，上隅角瓦斯积聚问题始终如同一颗定时炸弹，让人无法忽视。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我将结合实际情况，为大家详细阐述一套切实可行的处理方案。
一、问题分析1.上隅角瓦斯积聚原因（1）通风不畅：巷道风流受到阻碍，导致瓦斯无法及时排出。
（2）瓦斯涌出量大：煤层瓦斯含量高，开采过程中瓦斯涌出量大。
（3）工作面推进速度快：工作面推进速度快，瓦斯无法及时排出。
2.上隅角瓦斯积聚的危害（1）影响安全生产：瓦斯积聚可能导致瓦斯爆炸，严重威胁矿工生命安全。
（2）降低生产效率：瓦斯积聚使得工作面无法正常推进，降低生产效率。
（3）增加治理成本：瓦斯积聚需要采取一系列治理措施，增加生产成本。
二、解决方案1.改善通风条件（1）优化巷道布置：合理调整巷道布置，降低通风阻力。
（2）提高风机性能：选用高效风机，提高通风能力。
（3）加强巷道维护：定期清理巷道，保持通风畅通。
2.控制瓦斯涌出量（1）采取预抽瓦斯措施：在开采前，对煤层进行预抽瓦斯，降低煤层瓦斯含量。
（2）提高瓦斯抽采效率：选用高效瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采效率。
（3）加强瓦斯监测：实时监测瓦斯浓度，及时发现异常情况。
3.优化工作面推进速度（1）制定合理推进计划：根据瓦斯涌出量、通风条件等因素，制定合理的工作面推进计划。
（2）加强工作面管理：确保工作面推进过程中，各项参数符合要求。
（3）提高工作面设备性能：选用高性能设备，提高工作面推进速度。
4.增设瓦斯抽采设施（1）安装瓦斯抽采管道：在综采工作面上隅角附近安装瓦斯抽采管道，直接抽采瓦斯。
（2）增设瓦斯抽采泵站：在矿井内部增设瓦斯抽采泵站，提高瓦斯抽采能力。
（3）优化瓦斯抽采工艺：采用先进的瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽采效果。
三、实施与监测1.制定实施方案：根据实际情况，制定详细的实施方案，明确责任人和完成时间。
局部瓦斯积聚的处理办法
局部瓦斯积聚的处理办法瓦斯浓度达到 2.0%时，虽然不会发生爆炸，但与瓦斯爆炸下限浓度5.0%比较，安全系数只有2.5。
当有煤尘及其他爆炸性气体混入时，可降低瓦斯爆炸下限浓度。
如果再考虑到瓦斯和各种有害气体涌出，出现异常变化，以及仪器及检测的误差，其安全系数还要小于2.5，很不安全。
同时，体积在0.5m3以上，瓦斯在达到爆炸下限浓度时，遇到高温火源后会引起爆炸。
所以，当井下任一地点出现瓦斯浓度达到2.0%，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。
井下瓦斯涌出量较大、通风不良或未通风的地点都容易发生局部瓦斯积聚。
如工作面隅角处（正常情况为回风上隅角。
当采煤工作面采用下行通风时，煤层倾角虽然大于12°，但又不是很大，则瓦斯积聚可能发生在下隅角）、采煤机附近、采煤工作面输送机低槽内、顶板冒落或突出孔洞内、临时停风的局部通风地点、风速较低的巷道顶板附近等。
由于局部瓦斯积聚对安全威胁很大所以必须及时发现，妥善处理，及早消除。
下面介绍矿井局部瓦斯积聚常用的一些处理方法，其中大部分方法都是瓦斯检查工应该熟练掌握的。
一、采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理办法多数采煤工作面都是采用后退式采煤和U型通风系统。
U型通风系统虽然简单，但由于该系统为一源一汇流，上隅角处的风速较低，加上瓦斯比空气轻，工作面风流中的瓦斯和采空区涌出来的瓦斯经过上隅角时，一部分便在这里积存下来，有的积存瓦斯浓度很高（南桐局红岩矿采煤工作面上隅角瓦斯浓度高的达到82%），不但对安全威胁极大，也影响采煤工作面正常生产。
广大煤矿工人和工程技术人员在防治瓦斯灾害的过程中，经过多年的实践，总结出了很多处理采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的方法。
（一）风障引风排除法风障引风排除法是一种操作简便的方法。
在工作面上隅角附近设一风障，迫使采煤工作面的一部分风流经上隅角，将积聚的瓦斯排除。
这种方法可根据上隅角的体积、积聚的瓦斯量、工作面的风压、工作面控顶距、采空区冒落等诸多因素布置风障，通常在工作面横向或斜向（风障的一头向上隅角倾斜，另一头向煤层倾斜）。
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法
煤矿瓦斯积聚的安全处理方法煤矿瓦斯积聚是煤矿安全管理中比较重要的一环。
如果不加以处理，瓦斯爆炸的概率将大大增加，从而威胁到矿工的生命安全和煤矿的正常生产。
下面，本文将从煤矿瓦斯的形成和积聚原因、煤矿瓦斯爆炸的危害和特点以及煤矿瓦斯积聚的安全处理方法三个方面进行阐述。
一、煤矿瓦斯的形成和积聚原因普遍认为，煤矿瓦斯的形成和积聚源于地下煤层瓦斯的生成和释放以及矿井内的气体泄漏。
在煤矿开采过程中，煤岩受到机械作用及温度升高的影响，进一步加速煤炭中有机质和无机质的分解，释放大量的气体——瓦斯。
同时，矿井内的通风系统也会带动大量空气中的有害气体进入井下。
这些气体，如二氧化碳、氮气等会与瓦斯混合，使得瓦斯浓度逐渐提高。
二、煤矿瓦斯爆炸的危害和特点瓦斯是一种无色、无味、无毒的气体。
但一旦达到一定浓度，就会发生爆炸。
煤矿瓦斯的爆炸危害多种多样，它能瞬间释放极大热量，产生巨大的冲击波和光芒，对矿工的生命造成极大威胁。
此外，爆炸还会引起煤尘、岩屑等范围更广的次生灾害。
由于瓦斯爆炸的传播速度非常快，有时候即便矿井内部并没有积累大量瓦斯，但由于矿巷长度和空间小，爆炸也会造成较大的破坏。
三、煤矿瓦斯积聚的安全处理方法为了防范和处理煤矿瓦斯积聚的危害，需要针对煤矿瓦斯的形成、建立良好的检测监控体系，以及适时、科学、合理地采取预防措施。
具体来说，安全处理方法包括以下几个方面：1. 加强瓦斯检测通过瓦斯检测和氧气检测技术，及时准确地掌握矿井内部瓦斯浓度、氧气含量和矿井的通风情况，从而掌握矿区内矿井的安全性，并及时采取措施。
同时，建立健全的瓦斯检测管理体系，保障设备设施正常运行。
2. 加强通风管理矿井通风是为了控制瓦斯浓度、保证矿井安全而采取的措施。
好的通风系统可将有害气体、煤尘等排除，为矿工提供洁净空气，同时可解决煤矿内的高温、潮湿等问题，使得矿井环境得到改善。
因此，对矿井通风要做到足够的强度、流量以及合理的布局，从而降低瓦斯爆炸的风险。
2024年煤矿瓦斯积聚的安全处理方法(三篇)
2024年煤矿瓦斯积聚的安全处理方法瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。
顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。
防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。
1排除盲巷积聚瓦斯方法1.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。
排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。
最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。
1.2利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。
掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。
当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风筒，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定：部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。
1.3开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。
掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态(半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。
1.4稀释筒调节法该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒。
其上有两套阀门及控制把手。
稀释筒安装在掘进巷道口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。
1.5自控排瓦斯装置自控排瓦斯装置，主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。
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局部瓦斯积聚的处理办法
瓦斯浓度达到 2.0%时，虽然不会发生爆炸，但与瓦斯爆炸下限浓度5.0%比较，安全系数只有2.5。
当有煤尘及其他爆炸性气体混入时，可降低瓦斯爆炸下限浓度。
如果再考虑到瓦斯和各种有害气体涌出，出现异常变化，以及仪器及检测的误差，其安全系数还要小于2.5，很不安全。
同时，体积在0.5m3以上，瓦斯在达到爆炸下限浓度时，遇到高温火源后会引起爆炸。
所以，当井下任一地点出现瓦斯浓度达到2.0%，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。
井下瓦斯涌出量较大、通风不良或未通风的地点都容易发生局部瓦斯积聚。
如工作面隅角处（正常情况为回风上隅角。
当采煤工作面采用下行通风时，煤层倾角虽然大于12°，但又不是很大，则瓦斯积聚可能发生在下隅角）、采煤机附近、采煤工作面输送机低槽内、顶板冒落或突出孔洞内、临时停风的局部通风地点、风速较低的巷道顶板附近等。
由于局部瓦斯积聚对安全威胁很大所以必须及时发现，妥善处理，及早消除。
下面介绍矿井局部瓦斯积聚常用的一些处理方法，其中大部分方法都是瓦斯检查工应该熟练掌握的。
一、采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理办法
多数采煤工作面都是采用后退式采煤和U型通风系统。
U型通风系统虽然简单，但由于该系统为一源一汇流，上隅角处的风速较低，加上瓦斯比空气轻，工作面风流中的瓦斯和采空区涌出来的瓦斯经过上隅角时，一部分便在这里积存下来，有的积
存瓦斯浓度很高（南桐局红岩矿采煤工作面上隅角瓦斯浓度高的达到82%），不但对安全威胁极大，也影响采煤工作面正常生产。
广大煤矿工人和工程技术人员在防治瓦斯灾害的过程中，经过多年的实践，总结出了很多处理采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的方法。
（一）风障引风排除法
风障引风排除法是一种操作简便的方法。
在工作面上隅
角附近设一风障，迫使采煤工作面的一部分风流经上隅
角，将积聚的瓦斯排除。
这种方法可根据上隅角的体积、
积聚的瓦斯量、工作面的风压、工作面控顶距、采空区
冒落等诸多因素布置风障，通常在工作面横向或斜向（风
障的一头向上隅角倾斜，另一头向煤层倾斜）。
为了便于
敷设或拆除，一般采用风筒或竹席之类的柔性材料做风
障。
（二）风筒导风排除法
风筒导风排除法是利用引射器（气压引射器或水力引射
器）或专用局部通风机作为动力，也可以利用矿井全风
压的作用，配合风筒导风将上隅角积聚瓦斯排除。
上隅角瓦斯浓度不大，可利用引射器作动力，配合风筒
导风排除。
其方法是：将风筒的入风口设在上隅角瓦斯
积聚处，风筒出口设在回风巷适当位置，风筒内安设一
个或若干个引射器的喷射器，喷口向回风巷顺风流方向。
由于矿井总风压的作用，风筒内有流速较小的风流流动，
喷射器喷出的高压气流增加了风筒内向回风巷顺风流方
向的风流速度，从而使工作面中一部分风流经过上隅角
进入风筒将瓦斯排除。
由于引射器一般动力不大，因此
都采用刚性风筒（骨架风筒或不产生静电的塑料管等）
导风。
上隅角瓦斯浓度不大，可在回风巷适当位置设二道调节
风门，风筒入口设在上隅角瓦斯积聚处，风筒出口一端
穿过二道调节风门。
在矿井总风压的作用下，工作面中
一部分风流经过上隅角进入风筒将瓦斯排除。
使用此方
法时，在上隅角设风障，风筒入口放在风障里面，若采
用刚性风筒导风，其效果更佳。
上隅角积聚的瓦斯量多、浓度大，则利用专用局部通风
机作动力导风。
其方法是：将风筒入口放在上隅角瓦斯
积聚处，风筒出口设在采区回风巷内（有条件可设在专
用排瓦斯巷道内），在风筒任意位置（一般在风筒入风侧
或出风侧附近）安设专用局部通风机，启动局部通风机，
使工作面部分风流经过上隅角进入风筒将瓦斯排除。
使
用这种方法时，局部通风机入风侧必须使用刚性风筒，
出风侧可以使用柔性风筒。
（三）局部通风稀释法
该方法是在风流中安设局部通风机，风筒出口设在上隅
角附近（可在风筒出风口分出几个小直径的支风筒，增
加风筒的射流面积），向上隅角通风，将瓦斯稀释，达到
不积聚瓦斯的目的。
上隅角积聚瓦斯严重时则不宜使用此方法。
一方面，风
筒送风后，提高了上隅角处的点压，一旦局部通风机停
止运转或风筒损坏，上隅角附近的压力突然降低，上隅
角及其附近采空区的高浓度瓦斯会大量溢出，很不安全。
另一方面，因风筒吹风，积聚瓦斯的地点可能偏移位置，
造成假象而被忽视。
因此，使用此法时，一是保证局部
通风机正常运转（局部通风机实行“三专”），二是要保
证使用好风筒，三是设专职瓦斯检查工经常检查上隅角
及附近的瓦斯，监视局部通风的情况。
（四）尾巷排除法
尾巷排除法是利用已采过的回风巷的联络眼作为工作面
的另一回风道，让工作面一部分风流经采空区、上隅角
从联络眼排出，达到消除上隅角瓦斯积聚的目的。
如果
采空区阻力较大，可在回风巷设二道调节风门增阻，迫
使工作面部分风流流经上隅角、采空区。
风巷的风门要
根据采空区垮冒情况及随着工作面向前推进经常调节，
通过控制进入采空区的风量来控制排出的瓦斯浓度。
（五）沿空留巷排除法
该方法与尾巷排除法基本相同。
不同的是随工作面向前
推进，。