密封圈应力应变曲线
pa66的应力应变曲线
pa66的应力应变曲线摘要：1.引言2.pa66 材料的介绍3.应力应变曲线的定义4.pa66 的应力应变曲线的特点5.应力应变曲线在pa66 材料中的应用6.结论正文：pa66 的应力应变曲线是一种描述pa66 材料在受到外力时的形变与应力之间关系的曲线。
该曲线是材料科学中非常重要的一个概念，可以帮助工程师了解材料的强度、刚度、韧性等性能，并指导他们在设计和制造过程中选择合适的材料。
pa66 是一种工程塑料，具有高强度、高刚度、高耐磨性、低摩擦系数、良好的电气绝缘性、耐化学腐蚀性等特点。
在机械、电子、汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
应力应变曲线是描述材料在受到外力时的形变与应力之间关系的曲线。
它通常分为三个阶段：弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，材料的形变与应力呈线性关系，应力卸载后，材料可以恢复到原来的形状。
在屈服阶段，材料的形变与应力不再呈线性关系，材料开始塑性变形，应力卸载后，材料不能恢复到原来的形状。
在断裂阶段，材料发生断裂，形变与应力不再呈线性关系。
pa66 的应力应变曲线具有以下特点：在弹性阶段，pa66 的应力应变曲线较为平缓，表明pa66 材料的弹性模量较高，具有较好的弹性变形能力。
在屈服阶段，pa66 的应力应变曲线呈现出较大的塑性变形能力，表明pa66 材料具有较好的韧性和延展性。
在断裂阶段，pa66 的应力应变曲线呈现出较高的强度和刚度，表明pa66 材料具有较好的抗拉强度和抗弯强度。
应力应变曲线在pa66 材料的应用中具有重要作用。
在设计和制造过程中，工程师可以根据应力应变曲线选择合适的材料，以满足工程需求。
例如，在需要高强度和刚度的应用中，可以选择应力应变曲线呈现出高强度和刚度的材料。
在需要良好韧性和延展性的应用中，可以选择应力应变曲线呈现出较大塑性变形能力的材料。
总之，pa66 的应力应变曲线是一种描述pa66 材料在受到外力时的形变与应力之间关系的曲线，对于工程师了解材料的强度、刚度、韧性等性能具有重要作用。
基于Abaqus的O形橡胶密封圈热应力分析
卢＝ａ （ ３ Ａ ＋ ２ Ｇ ）
２ 有 限 元 分 析
随 着 计 算 机 的 发 展 及 有 限元 分 析 软 件 （ 如
Ａ ｂ ａ ｑ ｕ ｓ 和Ａ ｎ ｓ ｙ ｓ ）的 开发 ，对 轮 胎 和橡 胶 制 品进
行 了越 来越 深入 的研 究 ；但 由于橡 胶 材料 的非 线 性 、几何 非线性 和边界 条件非线性 ，增加 了仿真模 拟难 度 。在此 ，以轮胎 和橡 胶制 品研 究 中常 用 的 Ｍｏ ｏ ｎ ｅ ｙ — Ｒ ｉ ｖ ｌ ｉ ｎ 模型为例 ，根据 变分原理 ，对 Ｏ 形橡 胶密封 圈进行不考虑温度 因素 的应力分 析及考 虑温 度 因素 的热应力分析 Ｊ 。
变 ，推 广到温 度场 中 ，即 ：
ｓ ：
吉 ［ — （ ＋ ） ］ ＋ ｆ ‘ ’
根据 Ｍｏ ｏ ｎ ｅ ｙ — Ｒ ｉ ｖ ｌ ｉ ｎ 模 型 ，用 硬度 求 弹性模 量 ， 密封 圈 参数 Ｃ。 ＝ １ ． ３ ８ ０ ，Ｃ ＝ ０ ． ３ ４ ５ ，线膨 胀 系数 为
要 意义 。 本 课题 在 弹性力 学理 论基 础上 ，运 用Ａ ｂ ａ ｑ ｕ ｓ
的广义 虎克定律 ：
＝
２ Ｇ ｅ ｌ ＋ 九 一／ ３ ｔ
（ ２）
式 中 ，Ｐ 为体 积应 变 ；Ｇ 为 剪切模 量 ；Ａ为拉梅 常
数， 为热应力系数。
Ｅ讧
＝
有限元软件 对Ｏ 形橡胶密封 圈进行正 常工况下 的仿
．
ｂ Ｊ ＝ －
Ｗ
－／ Ｕ
Ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｙ 。 Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
２ ０ Ｉ ｊ年 第 ６期
Y形密封圈可靠性和灵敏度的有限元分析
Y形密封圈可靠性和灵敏度的有限元分析∗迪力夏提·艾海提;索双富;黄乐【摘要】Large size of Y⁃seal using in the pressing line was taken as a research object. Based on Ansys finite element software of probability design system ( PDS) module, with the main size of sealing components, gas pressure and friction coefficient as random input variables and the maximum contact pressure and the maximum shear stress as response value, the probability distribution of response value was calculated. The reliability and sensitivity of the sealing components were calculated through the interference model of stress intensity. The reliability of the seal ring was verified, and the main pa⁃rameters that are quite sensitive to reliability were determined. The analysis results of sensitivity show that the maximum contact pressure is obviously influenced by the seal lip opening width,seal lip length and the friction coefficient. The im⁃pact of seal lip length on the maximum shear stress is very obvious, therefore, particular attention should be paid to control of these parameters during designing and manufacturing.%以冲压线用大型Y形圈为分析对象，基于Ansys有限元软件的概率设计系统（ PDS）模块，以密封件的主要尺寸、介质压力、摩擦因数作为随机输入变量，以最大接触压力和最大剪切应力作为响应量，计算出响应量的概率分布，通过应力强度干涉模型算出密封件可靠度和灵敏度，验证了密封圈的可靠性，同时找出了可靠性较敏感的主要参数。
基于Odgen模型O型橡胶密封圈的大变形接触分析
ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｉ ｆ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｍｅ ｒ ｎ ｔ ａ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｍｅ ｒ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ － ・ ｌ ｉ ｋ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ・ —
ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｕｂ ｒ ｂ ｅ ｒ Ｏ— ｉｎ ｒ ｇ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ｗａ ｓ ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉｂ ｒ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｖｏ ｎ — ｍｉ ｓ ｅ ｓ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｃ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｎ
ｏ ｎ ０ｄ ｇ ｅ ｎ Ｍｏ ｄ ｅ ｌ
Ｓａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａｎ ｂ ｉ ｎ ｇ Ｘｉ ｎ ｇ Ｓｕ ｆ ａ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｕ Ｂａ ｏ ｈ ｕ ｉ Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ Ｌ ｉ ｕ Ｃｈ ｕ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ １ ３ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关键 词 ：橡 胶 密 封 圈 ；Ｏ ｄ ｇ ｅ ｎ 模 型 ；非线 性 有 限元 分 析 ；ＭＳ Ｃ ． Ｍ ａ ｒ ｃ ；接触 应 力
实验一 应力——应变曲线实验
实验一应力——应变曲线实验一、实验目的1.了解高聚物在室温下应力——应变曲线的特点。
并掌握测试方法。
2.了解加荷速度对实验的影响。
3.了解电子拉力实验机的使用。
二、实验意义及原理：高聚物能得到广泛应用是因为它们具有机械强度。
应力 ----------- 应变实验是用得最广泛得力学性能模量，它给塑料材料作为结构件使用提供工程设计得主要数据。
但是由于塑料受测量环境和条件的影响性能变化很大，因此必须考虑在广泛的温度和速度范围内进行实验。
抗张强度通常以塑料试样受拉伸应力直至发生断裂时说承受的最大应力(cm)来测量。
影响抗张强度的因素除材料的结构和试样的形状外，测定时所用的温度、湿度和拉力速度也是十分重要的因素。
为了比较各种材料的强度，一般拉伸实验是在规定的实验温度、湿度和拉伸速度下，对标准试样两端沿其纵轴方向实加均匀的速度拉伸，并使破坏，测出每一瞬间时说加拉伸载荷的大小与对应的试样标线的伸长，即可得到每一瞬间拉伸负荷与伸长值(形变值)，并绘制除负荷形变曲线。
如1所示：图1拉伸时负荷-应变曲线试样上所受负荷量的大小是由电子拉力机的传感器测得的。
试样性变量是由夹在试样标线上的引申仪来测得的。
负荷和形变量均以电信号输送到记录仪内自动绘制出负荷——应变曲线。
有了负荷——形变曲线后，将坐标变换，即所得到应力一应变曲线。
如2所示：图2拉伸时应力-应变曲线应力：单位面积上所受的应力，用。
表示：pσ=-(KGZcm2)P——拉伸实验期间某瞬间时施加的负荷S——试件标线间初始截面积应变：拉伸应力作用下相应的伸长率。
用Σ表示，以标距为基础，标距试样间的距离(拉伸前引伸仪两夹点之间距离A) 1.o1.O—拉伸前试样的标距长度1.——实验期间某瞬间标距的长度Δ1.——实验期间任意时间内标距的增量即形变量。
除用引申仪测量外还可以用拉伸速度VI记录纸速度V2和记录纸位移∆1.测量，并求得∑oA1.=1.-1.0=V1*t=V1*Δ1∕V^若塑料材料为脆性：则在a点或Y点就会断裂，所以应是具有硬而脆塑料的应力一应变曲线。
矩形密封圈应力和接触压力的影响因素
矩形密封圈应力和接触压力的影响因素钱文强;蒋国璋;谢良喜;李公法【摘要】为了将矩形橡胶密封圈应用于叶片式液压摆动油缸的旋转密封,利用大型有限元软件ABAQUS,求解矩形密封圈在配合挡圈使用前后,不同介质压力和预压缩量下应力与接触面压力分布情况;探讨相应的接触压力与介质压力、预压缩量的关系;并利用MATLAB绘制了分析结果曲线图.结果表明:矩形密封圈的最大范·米塞斯应力随预压缩量和介质压力的增长呈线性增长,随密封间隙的增加呈指数增长;矩形密封圈配合挡圈使用既能保证密封能力,又可以明显优化其内部的应力分布情况,防止密封挤出,延长密封圈的使用寿命.【期刊名称】《液压与气动》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P32-35)【关键词】矩形密封圈;接触压力;有限元;密封【作者】钱文强;蒋国璋;谢良喜;李公法【作者单位】武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081;武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TH137引言叶片式液压摆动油缸的旋转密封与叶片密封耦合处，通常采用O形截面橡胶密封圈[1]，其耦合面容易产生空隙，难以达到预期的密封效果。
矩形橡胶密封圈以其结构简单、互换性好等特点可用来替代O形密封圈，取得较好的密封效果。
近来，国内外学者对橡胶密封圈的密封机理及性能做了许多研究。
谭晶等分析比较了O形密封圈和矩形密封圈的密封性能及影响因素[2-4]。
周志鸿研究了预压缩率和油压对O形圈变形与受力的影响，得到预压缩率和油压对Von-Mises(以下简称范·米塞斯)应力分布及接触压力影响规律[5]，杨春明分析了O形截面密封圈密封间隙、油压对范·米塞斯应力和密封面最大接触压力的影响，以及它们之间的相互关系[6]。
橡胶密封圈疲劳寿命预测研究方法综述
橡胶密封圈疲劳寿命预测研究方法综述摘要：橡胶密封圈对提高设备密封性能有重要作用，通常作为密封构件广泛应用于工业机械设备。
概述橡胶密封圈的疲劳寿命研究方法，主要分为S-N曲线法、裂纹萌生法和裂纹扩展法。
从寿命预测计算理论出发，阐述常用的计算模型，总结实现橡胶密封圈寿命预测计算的方式，对初步了解橡胶材料寿命预测方法和计算模型之间的关系具有重要意义。
关键词：橡胶密封圈 S-N曲线裂纹萌生裂纹扩展寿命预测橡胶属于高分子材料，具有弹性性质，能够为设备提供良好的密封性能，因此广泛应用于燃油、液压、润滑等密封系统。
在复杂工况下，橡胶密封圈经常出现老化、破裂、永久变形、间隙咬伤、腐蚀等失效现象。
为了有效预防泄漏事件的发生，许多国内外学者对橡胶密封圈使用寿命的预测方法展开了研究。
王昊等[1][2]综述了橡胶疲劳影响因素和裂纹萌生、裂纹扩展等橡胶疲劳寿命研究方法，阐述了通过有限元仿真技术预测橡胶材料疲劳寿命的研究进展。
杜秀华等[3]概述橡胶构件的疲劳寿命研究方法主要分为裂纹成核法、裂纹扩展法和S-N曲线法，并给出各研究方法的选择依据。
王小莉等[4][5]从橡胶材料的疲劳裂纹萌生、扩展以及疲劳损伤三个角度综述了疲劳特性研究进展。
丁智平等[6]采用连续介质损伤力学方法，结合有限元分析方法对橡胶构件进行寿命预测，预测结果比较理想。
刘兵[7]以某伺服作动器为研究对象，计算了橡胶O形圈的疲劳寿命，为橡胶材料寿命预测提供了分析方法和数值依据。
王星盼[8]对不同温度和多轴应力作用下的橡胶进行疲劳特性研究，通过有限元方法对橡胶构件进行了寿命预测。
裴硕等[9]基于断裂力学理论，对丁腈橡胶建立了疲劳寿命预测模型，通过FE-SAFE软件对橡胶材料进行了寿命预测。
综上所述，橡胶材料寿命预测最常见的方法有S-N曲线法、裂纹萌生法和裂纹扩展法。
1 S-N曲线法对橡胶密封圈施加周期性应力(应变)是影响疲劳寿命的主要原因，应力(应变)增加，疲劳寿命减少，反之增加。
O形密封圈沟槽底角对密封性能的影响
O形密封圈沟槽底角对密封性能的影响许浩;曾良才;湛从昌【摘要】基于三重非线性理论,运用ANSYS Workbench软件,研究O形密封圈沟槽底角对密封性能的影响.在沟槽底角a分别取80°、90°和100°的条件下,仿真分析了介质压力和摩擦系数变化时O形圈的Von Mises应力和接触压力分布情况,以此为O形圈密封性能的判定依据.结果表明,在一定的初始压缩率(ε=15％)和摩擦系数(f=0.1)条件下,沟槽底角不同时O形密封圈的最大Von Mises应力和最大接触压力都随着介质压力的升高而增大,其中a=80°和a=100°时的Von Mises应力变化基本相同,且始终大于a=90°时的对应值;与其他两种沟槽底角相比,a=100°时O形圈主密封面上的最大接触压力较大,密封性能更好;在一定介质压力下,沟槽底角不同时O形密封圈在3个密封面上的最大接触压力都随着摩擦系数的增大而先降后升,但始终大于介质压力,从而可以确保其密封性能良好.【期刊名称】《武汉科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(042)004【总页数】6页(P284-289)【关键词】O形密封圈;密封性能;沟槽底角;VonMises应力;接触压力;有限元分析【作者】许浩;曾良才;湛从昌【作者单位】武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室,湖北武汉,430081;武汉科技大学机械自动化学院,湖北武汉,430081【正文语种】中文【中图分类】TB42O形密封圈是液压与气动系统中使用最广泛的一种密封件。
它既可用于静密封，也可用于动密封；不仅能单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。
目前，对O形密封圈的研究大多采用有限元分析方法。
魏列江等[1]利用ABAQUS 有限元软件研究介质压力为2.5～16 MPa时O形密封圈沟槽的槽口倒角半径对密封圈内部Von Mises应力和接触压力的影响。
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密封圈应力应变曲线
密封圈应力应变曲线是一种重要的机械性能测试方法，用于评估密封圈的弹性变形能力和耐久性。
该曲线一般分为三个阶段：初始阶段、线性阶段和破坏阶段。
在初始阶段，密封圈呈现出弹性形变，应变与应力成正比；在线性阶段，密封圈开始出现塑性变形，应变与应力不再成正比，这个阶段称为“弹塑性转变点”；在破坏阶段，密封圈的应力达到极限值，出现塑性流动和撕裂破坏，应变曲线呈现出下降趋势。
通过分析密封圈应力应变曲线，可以确定密封圈的最大承载能力、弹性恢复能力和使用寿命。
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