光伏组件和原辅材料规格-
主流光伏组件规格
主流光伏组件规格光伏组件（太阳能电池板）的规格可以因制造商、型号和市场需求而有所不同。
以下是一些典型的主流光伏组件规格，这些规格可能会在市场上常见，但具体规格仍需查看相应产品的技术文档以获取最准确的信息。
1.功率（Wattage）：光伏组件的功率通常以瓦特（W）为单位来表示，表示组件在标准测试条件（STC）下的最大输出功率。
常见的功率范围包括100W、250W、300W、400W 等。
2.尺寸（Dimensions）：光伏组件的尺寸通常以长度、宽度和高度（或厚度）表示。
常见的尺寸包括60-cell 和72-cell 的典型尺寸，例如1650 mm × 992 mm × 35 mm。
3.电池技术：光伏组件中的太阳能电池可以采用不同的技术，例如单晶硅、多晶硅、非晶硅（硅薄膜）等。
每种技术都有其独特的特性和性能。
4.效率（Efficiency）：光伏组件的效率表示其将阳光转化为电能的能力。
效率通常以百分比表示，典型的效率范围为15% 到22%。
5.温度系数（Temperature Coefficient）：光伏组件的温度系数表示其性能随温度变化的程度。
负温度系数意味着组件在较高温度下性能较好。
6.防护等级（IP Rating）：表示光伏组件对尘埃和水的防护等级。
例如，IP67 表示组件在短时间内可以浸入水中，同时对尘埃具有较高的防护性能。
7.额定电压（Rated Voltage）：光伏组件的额定电压表示在标准测试条件下的额定输出电压。
8.安装类型：光伏组件可以设计为用于不同类型的安装，例如屋顶安装、地面安装、可移动式组件等。
9.质保期（Warranty）：光伏组件通常提供一定的质保期限，质保期限内保证组件性能和可靠性。
这些规格可能因制造商和产品型号而有所不同。
购买光伏组件时，建议查看制造商的技术文档，以确保你获取到准确和最新的规格信息。
光伏组件关键技术参数详细解读
光伏组件关键技术参数详细解读光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，成本占了并网系统50%以上，组件的技术参数包括两方面，一是产品的电气参数，关系到光伏系统设计。
二是产品的结构和应用参数，关系到产品的安装和运输，下面以单晶硅光伏组件为例，解释光伏组件的关键参数。
1、功率我们常说540Wp光伏组件。
下表的“p”为peak的缩写，代表其峰值功率为540W。
所有的技术规格书中都会标注STC“标准测试条件”的。
“0~+5”代表是正公差，540W的组件功率范围在540W到545W之间为合格品，下图为单晶光伏组件技术规格书一部分。
只有在标准测试条件(辐照度为1000W/m2，电池温度25℃)时，逆变器调整直流电压到达最大功率点电压，光伏组件的输出功率才是“标称功率”(540W)，并输出最大功率点工作电流，辐照度、温度变化，逆变器偏离最大功率点电压，功率就会有变化。
2、效率理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。
光伏组件是由电池片组成，540W光伏组件通常由72片(6×12)电池片组成，尺寸为2.279米*1.134米，面积为2.584平方米，辐照度为1000W/m2时，组件上接收的功率为540W，效率为20.89%。
3、电压与温度系数电压分开路电压和MPPT电压，温度系数分电压温度系数和功率温度系数。
在进行串并联方案设计时，要用开路电压、工作电压、温度系数、当地极端温度进行最大开路电压和MPPT电压范围的计算，与逆变器进行匹配。
4、光伏方阵的电气设计光伏电站设计时，光伏组件是一个方阵，多个组件串并联之后，总功率是各组件之和，在配置逆变器时，要注意组串的电压、电流与逆变器的匹配：(1)多个组件串联后的电压，是每块组件的的电压之和，组件串联的数量有两个原则，一是组串最高极限开路电压不超过逆变器的最高电压，如540W组件，开路电压是49.63V，开路电压温度系数是-0.27%/℃，如果在-15度，20块串联，最后的开路电压V=49.63[1+(-41-15)*(-0.0027)]*20，约为1142V，大于逆变器的最高限压，所以组件不能高于20块串联。
光伏组件技术参数资料
光伏组件产品技术参数目录前言：光伏组件介绍1.光伏组件参数表 (3)薄膜光伏组件 (3)单晶硅光伏组件 (4)多晶硅光伏组件 (8)2.光伏夹胶构件参数表 (9)薄膜光伏双夹胶玻璃 (9)薄膜光伏三夹胶玻璃 (11)单晶硅光伏双夹胶玻璃 (12)多晶硅光伏双夹胶玻璃 (14)3.光伏中空构件参数表 (15)薄膜光伏I型中空玻璃 (15)薄膜光伏III型中空玻璃 (17)薄膜光伏组合中空玻璃 (19)薄膜光伏嵌式中空玻璃 (21)前言又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。
[1]光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。
由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。
并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。
整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。
1.光伏组件参数表 薄膜光伏组件参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
单晶硅光伏组件参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
多晶硅光伏组件参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
2.光伏夹胶构件参数表薄膜光伏双夹胶玻璃产品参数表“*”标准测试条件下的测试值（电池温度25℃±2℃，辐照度：1000W/m2，标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定）。
光伏组件-光伏材料选择及概述
光伏组件——概述光伏组件主要由高效太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、TPT（聚氟乙烯复合膜）背板以及耐腐蚀铝合金边框等组成；可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅、铜铟镓硒（CIGS）等几种类型；是光伏发电系统中的核心部件。
特点：1. 高效率晶体硅（单晶或多晶）电池片制造：转换效率高、衰减小。
2. 技术成熟、高品质的材料和工艺：使用寿命长、性能稳定。
3. 高透光率的光伏钢化玻璃封装：太阳光的穿透性好、组件的机械强度大。
4. 优异的减反射膜：在恶劣环境下对光的吸收强。
5. 阳极氧化铝合金边框及防水接线盒：较好的机械强度和防水密封性。
6. 配备旁路二极管：避免了阴影造成的热斑损伤。
【光伏组件的原材料由八大主材和生产配套辅材组成】八大主材为：(1)电池片：太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。
它是用半导体材料制成的。
通过太阳光的照射，激发电子—空穴对，利用P—N结势垒区的静电场实现分离电子—空穴对，被分离的电子和空穴，经由电极收集输出到电池体外，形成电流。
(2)涂锡铜带：由无氧铜剪切拉直而成，所有外表面都有热镀涂层。
涂锡带用于太阳能光伏组件生产时太阳能电池片的电极引出，连接电池片。
要求具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。
(3)EVA：乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热熔胶粘剂。
用来封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强光伏组件的透光性，将电池片、钢化玻璃、背板粘接在一起，具有一定粘接强度，同时对电池光伏组件的电性能输出有增益作用。
(4)背板：用作背面保护封装材料，常用的分为T门、TPE和PET，聚乙烯结构。
用来增强光伏组件的耐老化、耐腐蚀性能，延长了光伏组件的使用寿命；白色的背板对入射到光伏组件内部的光进行散射，提高了光伏组件的吸光效率，同时因其具有较高的红外发射率，还可降低光伏组件的工作温度；同时提高了光伏组件的绝缘性能。
(5)钢化玻璃：用于支撑光伏组件结构，增强光伏组件的承重和载荷，具有透光、减反射透光、阻水、阻气和防腐蚀的作用。
详解光伏组件各项参数
详解光伏组件各项参数光伏组件是太阳能发电系统中的核心部件，其参数直接影响着光伏发电系统的发电效率和性能。
光伏组件的参数涉及到光伏电池的材料、工艺、电气特性等多方面，下面我将从电池类型、电池材料、标称功率、转换效率、光电流特性、温度特性、绝缘强度等方面详细解析光伏组件的各项参数。
一、电池类型常见的光伏组件主要有多晶硅电池、单晶硅电池和薄膜电池三种类型。
多晶硅电池是目前市场上最主流的产品，它具有成本低、稳定性好等优点。
单晶硅电池因为其晶格结构比多晶硅电池更加有序，具有更高的转换效率，但成本较高。
薄膜电池由于材料较薄，可以灵活制作成各种形状，因此在一些特殊场合具有一定的应用前景。
购买光伏组件时，应根据实际需求选择合适的电池类型。
二、电池材料光伏电池的材料主要包括硅、硒铟、锗、镓等。
目前市场上主流的光伏组件都是硅基的，尤其是多晶硅和单晶硅组件。
硅基光伏组件具有稳定性好、光电转换效率高等优点。
而薄膜电池则使用硒铟、镓等材料，具有发展潜力较大。
在选择光伏组件时，应根据实际需求和预算考虑电池材料。
三、标称功率标称功率是指在标准测试条件下，光伏组件能够输出的最大功率。
在市场上，光伏组件的标称功率通常在100W~400W之间。
标称功率越高，代表着光伏组件的发电能力越强。
在选择光伏组件时，要根据实际用电需求和安装空间来确定合适的标称功率。
四、转换效率转换效率是指光伏组件将光能转换为电能的效率。
常见的光伏组件转换效率在15%~22%左右。
转换效率越高，代表着光伏组件的发电效率越高。
在实际应用中，转换效率是一个非常重要的参数，因为它直接影响着光伏系统的总体发电效率。
五、开路电压和短路电流开路电压和短路电流是光伏组件的电气特性参数，分别表示在无负载情况下的输出电压和在无载荷情况下的输出电流。
开路电压和短路电流是决定光伏组件性能的重要指标，它们直接影响着组件的最大输出功率。
一般来说，开路电压越高，短路电流越大，代表着光伏组件在相同光照条件下能够输出更多的电能。
光伏组件详细介绍
光伏组件详细介绍光伏组件是太阳能光电转换的核心部分，主要由太阳能电池片、电池片背面材料、背板、边框、钢化玻璃、连接线等构成。
光伏组件将来自太阳的光能转化为直流电能，供电系统使用或存储。
太阳能电池片是光伏组件的核心部件，其主要由p-n结构的硅材料组成。
当光线照射到太阳能电池上时，光子能量被电池吸收，激发电池中的电子，产生电压差。
电池片上的金属导线可以将产生的电能传输出来。
太阳能电池片背面材料主要用于保护电池片和提高电池片的效率。
目前市场上常用的背面材料是Tedlar（聚酯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）及背胶等。
这些材料具有防水、防潮、耐候性能，可以有效延长组件的使用寿命。
背板是光伏组件的重要组成部分，其主要用于保护电池片不受外界环境的影响，并提供支撑和稳定性，以便组件能够在恶劣环境下正常工作。
常见的背板材料有铝、镁铝锌合金等，其具有较高的强度和耐腐蚀性能。
边框主要用于固定组件的各个部分，同时也起到保护组件的作用。
常见的边框材料有铝和不锈钢等，这些材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，可以有效保护组件不受外力的破坏。
钢化玻璃是光伏组件的表面材料，其主要用于保护电池片并提高组件的光照透过率，以提高电池的发电效率。
钢化玻璃具有高透光率、高强度、耐热性等特点，可以满足光伏组件在不同环境下的使用需求。
连接线用于将电池片产生的电能传输到电池组或电网，通常由铜材质制成，具有较好的导电性能和耐候性能。
连接线上一般还会加上接线盒，用于连接电池片与电池组或电网之间的接口。
总的来说，光伏组件作为太阳能光电转换的核心部分，通过光能转化为电能，为电力系统提供可再生能源。
随着光伏技术的不断进步和成本的降低，光伏组件的效能和可靠性也在不断提高，为可持续能源发展做出了重要贡献。
光伏组件基础知识
光伏组件基础知识光伏组件，也称为太阳能电池板，是将太阳能光线转换为电能的设备。
它是光伏发电系统中最重要的组成部分之一。
本文将介绍光伏组件的基础知识，包括光伏组件的构成、工作原理、分类和性能参数等方面。
一、光伏组件的构成光伏组件由多个光伏电池组成，每个光伏电池由两层不同材料的半导体材料构成。
常用的光伏电池材料有单晶硅、多晶硅和非晶硅等。
光伏电池的两层材料分别为P型和N型半导体材料，通过P-N结形成一个电场，使得光子被吸收后产生电子和空穴的对。
二、光伏组件的工作原理当太阳光照射到光伏组件上时，光子被光伏电池吸收并激发电子和空穴的对。
由于P-N结的存在，电子和空穴会分别向P区和N区移动，形成电流。
这种光电效应使得光能转化为电能。
光伏组件的输出电能可以通过连接电路供给外部设备使用。
三、光伏组件的分类根据光伏电池的材料和制造工艺不同，光伏组件可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅组件。
单晶硅组件由单晶硅材料制成，具有较高的转换效率和稳定性，但制造成本较高。
多晶硅组件由多晶硅材料制成，转换效率略低于单晶硅组件，但制造成本较低。
非晶硅组件由非晶硅材料制成，制造工艺简单，但转换效率较低。
此外，还有一些新型材料的光伏组件正在研发和应用中。
四、光伏组件的性能参数光伏组件的性能主要由以下几个参数来描述：1. 转换效率：光伏组件的转换效率是指太阳能光线转化为电能的比例。
转换效率越高，说明光伏组件利用太阳能的能力越强。
2. 开路电压：光伏组件在无负载情况下的输出电压。
开路电压越高，说明光伏组件的电压输出能力越强。
3. 短路电流：光伏组件在短路情况下的输出电流。
短路电流越大，说明光伏组件的电流输出能力越强。
4. 最大功率点：光伏组件在特定光照强度下能够输出的最大功率点。
光伏组件的最大功率点通常由工作电压和工作电流确定。
以上性能参数对于评估光伏组件的质量和性能非常重要，消费者在购买光伏组件时应注意这些参数的选择和匹配。
总结光伏组件是将太阳能光线转化为电能的设备，由多个光伏电池组成。
光伏组件规格标准表格.doc
光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击刷新峰值峰值峰值开路短路功率电压电流电压电流尺寸型号材料Pm Vmp Imp Voc Isc (mm)(watt) (V) (A) (V) (A)APM18M5W27x27 单晶硅 5 265*265*25 APM36M5W27x27 单晶硅 5 265*265*25 APM18P5W27x27 多晶硅 5 265*265*25 APM36P5W27x27 多晶硅 5 265*265*25 APM36M8W36x30 单晶硅8 301*356*25 APM36P8W36x30 多晶硅8 301*356*25 APM36M10W36x30 单晶硅10 301*356*25 APM36P10W36x30 多晶硅10 301*356*25 APM36M15W49x29 单晶硅15 287*487*25 APM36P15W43x36 多晶硅15 356*426*28 APM36M20W63x28 单晶硅20 281*627*25 APM36P20W58x36 多晶硅20 356*576*28 APM36M25W48x54 单晶硅25 536*477*28 APM36P25W68x36 多晶硅25 356*676*28 APM36M30W48x54 单晶硅30 536*477*28 APM36P30W82x36 多晶硅30 356*816*28 APM36M35W62x54 单晶硅35 537*617*40 APM36P35W82x36 多晶硅35 356*816*28 APM36M40W62x54 单晶硅40 537*617*40 APM36P40W67x58 多晶硅40 576*670*40 APM36M45W76x54 单晶硅45 537*758*40 APM36P45W67x58 多晶硅45 576*670*40 APM36M50W76x54 单晶硅50 537*758*40 APM36P50W88x51 多晶硅50 510*880*40 APM36M55W76x54 单晶硅55 537*758*40 APM36P55W88x51 多晶硅55 510*880*40APM36M60W90x54 单晶硅60 537*899*40 APM36P60W82x67 多晶硅60 670*816*40 APM36M65W90x54 单晶硅65 537*899*40 APM36P65W82x67 多晶硅65 670*816*40 APM36M70W120x54 单晶硅70 537*1198*40 APM36M75W120x54 单晶硅75 537*1198*40 APM36P75W99x67 多晶硅75 670*990*40 APM36M80W120x54 单晶硅80 537*1198*40 APM36P80W99x67 多晶硅80 670*990*40 APM36M85W120x54 单晶硅85 537*1198*40 APM36P85W120x54 多晶硅85 537*1198*40 APM36M90W120x54 单晶硅90 537*1198*40 APM36P90W120x54 多晶硅90 537*1198*40 APM36M100W108x80 单晶硅100 800*1080*40 APM72M100W108x80 单晶硅100 35 43 800*1080*40 APM36P100W125x67 多晶硅100 670*1250*40 APM72P100W125x67 多晶硅100 35 43 670*1250*40 APM36M110W108x80 单晶硅110 800*1080*40 APM36M120W108x80 单晶硅120 800*1080*40 APM36P120W148x67 多晶硅120 670*1476*40 APM72P120W148x67 多晶硅120 35 43 670*1476*40 APM72M140W158x81 单晶硅140 35 43 808*1580*46 APM72M160W158x81 单晶硅160 35 43 808*1580*46 APM72P160W158x81 多晶硅160 35 43 808*1580*46 APM72M175W158x81 单晶硅175 35 43 808*1580*46 APM54P190W148x99 多晶硅190 26 33 990*1480*46 APM54P200W148x99 多晶硅200 990*1480*46太阳能电池板规格表峰值峰值峰值开路短路型号材料功率电压电流电压电流尺寸Pm Vmp Imp Voc Isc (mm) (watt) (V) (A) (V) (A)APM36M5W25x24 单晶硅 5 249x235x30APM36P5W35x19 多晶硅 5 21 350x187x25 APM36M10W36x30 单晶硅10 22 359x296x30 APM36P10W33x29 多晶硅10 21 329x290x25 APM36M15W53x30 单晶硅15 528x296x30 APM36P15W40x35 多晶硅15 21 400x350x25 APM36M20W34x55 单晶硅20 341x550x30 APM36P20W61x29 多晶硅20 21 610x291x25 APM36M25W43x55 单晶硅25 434x550x30 APM36P25W54x42 多晶硅25 21 2 541x422x25 APM36M30W62x55 单晶硅30 622x550x30 APM36P30W54x51 多晶硅30 21 2 535x510x25 APM36M35W62x55 单晶硅35 622x550x30 APM36P35W61x54 多晶硅35 2 21 610x541x25 APM36M40W62x55 单晶硅40 624x552x30 APM36P40W61x54 多晶硅40 21 610x541x25 APM36M45W81x55 单晶硅45 811x552x30 APM36M50W81x55 单晶硅50 811x552x30 APM36P50W77x66 多晶硅50 21 770x660x30 APM36M55W83x55 单晶硅55 830x552x30 APM36P55W77x66 多晶硅55 21 770x660x35 APM36M60W119x55 单晶硅60 4 1186x552x30 APM36P60W77x66 多晶硅60 22 770x660x35 APM36M65W119x55 单晶硅65 1186x552x30 APM36P65W77x66 多晶硅65 22 770x660x35 APM36M70W119x54 单晶硅70 1187x542x30 APM36P70W117x54 多晶硅70 4 22 1172x541x35 APM36M75W119x54 单晶硅75 1187x542x30 APM36P75W117x54 多晶硅75 22 1172x541x35 APM36M80W119x54 单晶硅80 5 1187x542x30 APM36P80W117x54 多晶硅80 22 1172x541x35 APM36M85W120x56 单晶硅85 22 1196x556x30 APM36P85W117x54 多晶硅85 22 1172x541x35 APM36M90W107x81 单晶硅90 1068x806x35 APM36M100W107x81 单晶硅100 18 1068x806x35APM36P100W147x68 多晶硅100 22 1470x680x50 APM36P110W147x68 多晶硅110 22 1470x680x50 APM36M120W158x81 单晶硅120 1580x808x35 APM36P120W147x68 多晶硅120 22 1470x680x50 APM72P130W158x81 多晶硅130 35 44 1580x808x35 APM72P140W158x81 多晶硅140 35 4 44 1580x808x35 APM72M150W158x81 单晶硅150 1580x808x35 APM72P150W158x81 多晶硅150 35 44 1580x808x35 APM72M155W158x81 单晶硅155 34 5 1580x808x35 APM72M160W158x81 单晶硅160 5 1580x808x35 APM72P160W158x81 多晶硅160 35 44 1580x808x35 APM72M165W158x81 单晶硅165 1580x808x35 APM72M170W158x81 单晶硅170 1580x808x35 APM72P170W158x81 多晶硅170 35 44 1580x808x35 APM72M175W158x81 单晶硅175 1580x808x35 APM72M190W196x99 单晶硅190 42 1956x992x50 APM72M210W196x99 单晶硅210 7 1956x992x50 APM72M220W196x99 单晶硅220 7 1956x992x50 APM72M240W196x99 单晶硅240 7 1956x992x50。
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光伏组件和原辅材料规格1 .光伏组件一般要求(1)针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。
(2)组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。
(3)输出功率范围：270Wp(多晶)，285Wp(单晶)公差：正公差(4)组件效率(以组件外形面积计算转换效率)：＞16.5%(多晶)，＞17.4%(单晶)。
(5)填充因子：79.3%(多晶)，79.5%(单晶)。
(6)太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件(光谱辐照度：1000W/m2AM1.5；温度：25℃)(3)光伏电池组件长度x宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。
(8)光伏电池组件安装尺寸(为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接)。
(9)符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。
(10)试验报告符合IEC-61215标准。
(11)电池与边框距离11mm符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(12)2年功率衰降2%；3年功率衰降3%；4年功率衰降4%；5年功率衰降5%；10年功率衰降10%；25年功率衰降20%(13)最大承载电流符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(14)选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。
(15)标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》。
(16)工作温度范围符合GB/T14007-1992《陆地用太阳电池组件总规范》。
(17)热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。
(18)工作电压、工作电流符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。
(19)光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。
(20)电池电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。
II.光伏组件试验和检测报告所有的试验和调试记录和报告都应编写成试验和检测报告，并提交业主。
(不仅限于以下试验，性能不低于所列要求)依照IEC-61215标准1)机械载荷试验1目的：决定组件承受风、雪、静压和冰载的能力。
2试验条件：2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h,循环两次［阵风安全系数为3时，2400Pa对应于130km/h风速(12级飓风，压力约800Pa)］。
35400Pa的均匀载荷依次加到前表面1h，循环两次4性能要求：a)在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b)无标准中规定的严重外观缺陷；c)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；d)标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
2)冰雹试验1目的：验证组件能经受住冰雹的撞击。
2试验条件：25mm直径的冰球，质量7.53克，以23m/s的速度撞击11个位置。
3性能要求：a)无外观缺陷；b)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c)标准测试条件下衰减不超过实验前的5%。
3)绝缘测试1目的：测定组件中的载流部分与组件边框之间的绝缘是否良好。
2试验条件：直流1000V加上两倍系统在标准测试条件下开路电压，持续1min；加直流500V时，测绝缘电阻。
3性能要求：a)无绝缘击穿或表面无破裂现象；b)绝缘电阻不小于50M Q。
4)湿漏电试验1目的：评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进人组件内部电路的工作部分，如果湿气进人该处可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。
2试验条件：加直流500V时，水喷淋引出端和边缘浸人水中，确定绝缘电阻。
3性能要求：a)无绝缘击穿或表面无破裂现象；b)绝缘电阻组件面积不小于Q/m5)热循环试验1目的：确定组件承受由于温度反复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的能力。
2试验条件：使组件的温度在-40±2℃和85±2℃之间，最高和最低之间的温度变化速率不超过100℃/h在每个极端温度下，应保持稳定至少10min,一次循环不超过6h,循环次数50和200次。
3性能要求：a)在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b)无外观缺陷；c)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；6)湿-冻试验1目的：确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下低温影响的能力。
2试验条件：从+85℃，85%相对湿度到-40℃,循环10次。
3性能要求：a)在试验过程中无间歇断路或漏电现象；b)无外观缺陷；c)绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；d)标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。
7)湿-热试验1目的：确定组件承受长期湿气渗透的能力。
2试验条件：在+85℃，85%相对湿度下，保持1000h。
3性能要求：a)无外观缺陷；b)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c)标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。
8)室外暴露试验1目的：初步评价组件经受室外条件曝露的能力，以揭示在实验室试验中可能测不出来的综合衰减效应。
2试验条件：太阳总辐射量60kWh/m2。
3性能要求：a)无外观缺陷；b)标准测试条件下的最大输出功率应大于制造厂规定的最小额定值；c)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
9)紫外试验1目的：确定组件承受紫外(UV)辐照的能力。
2试验条件：组件温度60±5℃波长为400nm的紫外照射60kwh/m2，其中280-320nm波长的辐射至少为5kwh/m2。
3性能要求：a)无标准规定的严重外观缺陷；b)标准测试条件下的最大输出功率应大于制造厂规定的最小额定值；c)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
10)热斑耐久试验1目的：确定组件承受热斑加热效应的能力，如这种效应可能导致封装退化。
电池不匹配或裂纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏均会引起这种缺陷。
2试验条件：在最坏热斑条件下，1000W/m2辐照度照射1h,共5次。
3性能要求：a)无标准中规定的严重外观缺陷；b)绝缘电阻应满足初始试验同样的要求；11)盐雾测试1目的：确定组件承受长期盐雾腐蚀的能力。
2试验条件：依据IEC61701:2011严酷度6,组件暴露在5%氯化钠溶液喷淋中。
一个测试周期为7天，共8个周期，56天。
每个周期包含4次盐雾喷淋与高湿度保存以及3天标准气氛储藏。
每次盐雾喷淋在温度35℃和相对湿度93%环境下进行2h，然后在40℃湿度和相对湿度93%环境下放置22h。
4次循环后组件在标准气氛保持3天。
3性能要求：a)无外观缺陷和影响到组件功能的零部件腐蚀；b)绝缘、湿漏和接地满足IEC61730-2要求；c)旁路二级管能正常工作；c)标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。
12)PID测试1目的：确定组件耐电位诱发功率衰减的能力。
2试验条件：依据IEC62804-1:2015，在85℃和85%相对湿度环境下，对组件施加反向1000V电压共192小时。
3性能要求：a)无外观缺陷；b)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求；c)标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前的5%。
III.光伏组件原辅材料规格1.焊带技术要求及检验方法2.EVA胶膜技术要求及检验方法太阳电池组件使用的封装胶膜EVA应满足下表规定要求。
EVA封装胶膜应具第三方提供的测试报告，投标方应提供选用EVA封装胶膜性能和PID测试报告。
应选用以下国内外知名品牌产品：三井化学、普利斯通、福斯特、海优威和斯威克。
2.EVA3.背板技术要求及检验方法太阳电池组件使用的背板材料应满足下表规定要求。
应当采用经过户外25年实绩验证的双面氟膜材料，内外表层采用厚度38微米以上的聚氟乙烯PVF薄膜，中间采用厚度为250微米的PET；氟膜不能含有亚克力（丙烯酸酯）或弹性体添加剂，应具有良好的耐候性和力学性能（氟膜强度高于40MPa,老化后断裂伸长率保持率不低于60%,具体要求如表3-1），以保证光伏组件长期运行的可靠性和耐久性。
背板应具有第三方提供的测试报告，投标方应提供选用背板性能和老化测试报告。
应选用以下国内外知名品牌产品：依索、台虹、乐凯、中来、肯博、SFC。
表3-1.背板用氟膜技术要求及检验方法表3-2.背板技术要求及检验方法4.钢化玻璃应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。
对低铁钢化玻璃材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），提交分析结果或试验报告。
提供数据需满足或好于以下参数。
表4.钢化玻璃技术要求及检验方法5.铝边框技术要求及检验方法6.硅胶技术要求及检验方法太阳电池组件使用的硅胶边框密封剂和接线盒粘接剂具有良好的电绝缘性能和耐候性能，粘结和密封性能可靠不失效，边框密封剂和接线盒粘接剂性能符合下表要求，满足25年使用寿命。
硅胶应具有第三方提供的测试报告，投标方应提供选用硅胶性能和老化测试报告。
硅胶应选用以下国内外知名品牌产品：道康宁、天山新材料和回天。
6.1边框密封剂将样品挤成细条状进行目测，样品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、气泡。
颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味*环境实验参考IEC61215：湿热1000小时，冷热循环200次以及UL746C中第58条紫外试验。
6.2接线盒粘接剂将样品挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无气泡、结块、凝胶、结皮，无析出物。
*环境实验参考IEC61215：湿热1000小时，冷热循环200次以及UL746C中第58条紫外试验。
**测试材料为背膜和接线7.密封胶带7.接线盒8.10.太阳电池选用符合SJ/T9550.29-1993《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级电池。
应当采用保证光伏电池组件运行的高可靠性的材料，太阳电池组件使用的电池片应满足下表规定要求。
电池片应具第三方提供的测试报告，投标方应提供选用电池片性能测试报告。
应选用以下国内知名品牌产品。
多晶：晶科，晶澳，韩华，中节能，神州新能源；单晶：乐叶，晶澳，晶科，亿晶，尚德，英利，中电投。
表10.太阳电池性能要求及检验方法11.硅片太阳电池使用的硅片应满足下表规定要求。
硅片应具第三方提供的测试报告，投标方应提供选用电池片所用硅片性能测试报告。
应选用以下国内知名品牌产品。
多晶：协鑫，昱辉，晶科，阿特斯；单晶：隆基，晶龙，中环，锦州阳光，亿晶，中电投。
表11.硅片技术要求及检验方法12.金属化浆料太阳电池使用的金属化浆料应满足下表规定要求。
应当对电池片厂商所用浆料进货检验报告、质量保证书等进行检查，保证对于固含量，粘度，细度等各关键参数的控制。