锚喷支护名词解释
喷锚支护
计算方法： 计算方法： ※ 危石理论的计算方法 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 节理、裂隙、裂缝切割围岩的块体。 块体间相互咬合 主动力：为岩体重量； 主动力：为岩体重量；阻“掉”力：为咬合力 ①按“冲切”破坏（喷锚情况） 冲切”破坏（喷锚情况） 式中：
KG ≤τ0 hu KG h≥ τ 0u
பைடு நூலகம்
γ
Ra——锚杆的抗拉强度（ kg / cm 2 ）
hB ——松动圈的厚度（m）
锚杆锚入稳定岩体的长度 2
KγhB S L = 100πdaτ
2
τ
kg / cm 2 ——锚杆与沙浆间的黏结力（
）
光面钢筋36 kg / cm 2
锚杆总长度
kg / cm 2 螺旋钢筋72
L = L1 + KhB + L2
τ0
——喷混凝土抗剪强度 K ——安全系数 u ——危石边长 G ——危石重量 h ——喷层厚度
②按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） 按粘结破坏（撕开）（喷混凝土情况） ）（喷混凝土情况
G 4 3 K 13 h ≥ 3 . 65 ( ) （ ） R粘 u E
式中： 式中：
R粘 ——喷混凝土计算黏结强度 喷混凝土计算黏结强度 ——危石弹性抗力系数 K ——危石弹性抗力系数 ——喷混凝土的弹性模量 E ——喷混凝土的弹性模量
5# 支护与围岩共同作用 下产生的变形曲线
T（时间）
四、水工隧洞中喷锚支护的几个问题
1、锚喷衬砌的承载能力 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 锚喷衬砌的厚度一般只有模浇衬砌的1/3～1/4。 1/3 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂， 在隧洞进、出口等薄弱部位，担心开裂，内水外渗而 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 造成失稳。规范规定，这些部位仍用模浇混凝土。 ２、糙率系数问题 锚喷糙率系数比模浇混凝土大的多 引水发电洞 水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， —水头损失（电能损失） 只作施工稳定围岩用， 泄水隧洞 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。 ——易出现空蚀破坏 另外加模浇混凝土。
《锚喷支护施工》课件
03
钢筋网布置
在喷射混凝土前，铺设或固定钢筋网 ，以增加混凝土的抗拉强度。
养护与防护
喷射完成后，对混凝土进行养护，并 采取措施防止其受到侵蚀和破坏。
05
04
喷射作业
使用喷射机将混凝土混合料喷射到岩 面上，控制好喷射厚度和均匀性。
钢丝网、钢筋施工工艺流程
钢丝网选择与加工
根据工程需要，选择 合适的钢丝网规格， 并进行加工处理。
《锚喷支护施工》PPT课件
目 录
• 锚喷支护施工概述 • 锚喷支护施工材料 • 锚喷支护施工工艺 • 锚喷支护施工质量检测与控制 • 锚喷支护施工安全措施 • 锚喷支护施工案例分析
01
锚喷支护施工概述
锚喷支护技术的定义
锚喷支护技术是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工方法，通过在岩 体中打入锚杆，并喷射混凝土，以增强围岩的稳定性，防止岩体变形和破坏。
03
04
钢筋的种类与选择
根据工程要求选择合适的钢筋规格，如直 径、长度等。
05
06
选择符合国家标准的优质钢筋，确保质量 可靠。
03
锚喷支护施工工艺
锚杆施工工艺流程
钻孔
使用钻机在岩土层中钻孔，孔 径和深度需符合设计要求。
注浆
向钻孔内注入配制好的浆液， 使锚杆与岩土层紧密结合。
锚杆材料选择
根据工程要求和地质条件，选 择合适的锚杆材料，如钢、塑 料或玻璃纤维等。
清理现场
施工完成后，及时清理施工现场，确保作业环境整洁 、有序。
总结评估
对整个锚喷支护施工过程进行总结评估，总结经验教 训，不断提高施工安全水平。
06
锚喷支护施工案例分析
某矿山的锚喷支护施工案例
锚喷支护
• （3）锚杆支护技术参数的确定 • 〈1〉锚杆选用原则 • A、技术先进，质量可靠。选择时考虑结构是否先 进，是否适用当地条件，能否达到安全可靠、支护有效 的目的。 • B、价格合理。选用价廉物美的产品。不要贪大求 洋，但决不能用便宜次货。 • C、安装方便。优先选用机械化安装的锚杆，有利 于提高安装效率，保证工程质量，加快施工进度。 • D、货源充足，供应有保证。选择时考虑供方产量， 运输条件。原则是不能影响生产。 • 总之，选用锚杆要全面考虑。优先选用树脂锚杆、 管缝锚杆和泵注砂浆锚杆。煤巷不宜用砂浆锚杆倒楔式 和涨壳式锚杆。
•
兰格光弹性实验：在弹性体上安装具有预 张力的锚杆，对岩体产生压应力，增加岩体节理 裂隙面的摩擦阻力，将岩块夹在一起防止岩块转 动滑动和裂隙张开，保证了裂隙面间的挤压结合。
• 〈5〉减小跨度作用 • 一根锚杆相当于一个点柱，减小了顶板垮度， 从而增强了顶板岩石的稳定性，使岩石不易变形 和破坏。 • 锚杆支护的各种作用，不是各自孤立存在， 往往是同时并存互为补充，各占主次地位而已。 如：巷道中围岩是块状或破碎状加固拱作用为主 要，支护平顶层状顶板，则组合梁为主要。等等。
第五章 巷道支护
• 二、锚喷支护： • 锚喷支护是锚杆和喷射混凝土联合支护的简 称。两者也可单独使用。即：锚杆支护（适应于 强度高，不易风化的岩层），喷浆支护（适应于 易风化的稳定性岩层）。 • 其优点是：施工速度快，施工机械化程度高， 成本低，及节约材料等。
• 1、锚杆支护： • （1）锚杆的结构类型： • 〈1〉钢筋或钢丝绳砂浆锚杆：全长锚固型锚 杆，锚固力为30-50KN,不可立即承载。 • A、钢筋砂浆锚杆是先在孔内注满砂浆，再 扦入钢筋而成，利用砂浆与钢筋，砂筋与孔壁的 粘结力锚固岩层。 • B、钢丝绳砂浆锚杆，是利用直径1014mm的废旧钢丝绳代替钢筋扦入孔内再注砂 浆而成。废旧钢丝绳在使用前要进行处理，截断， 火烧（去油、退火），破股，除锈，平直。
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。
2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。
3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。
4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。
最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。
在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。
2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。
反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。
3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。
4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。
5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。
锚喷支护的名词解释
锚喷支护的名词解释在工程领域中，锚喷支护是一种常见的地质灾害防治措施。
它是利用高强度锚索和喷射混凝土来加固岩土体，以提高工程结构的稳定性和安全性。
锚喷支护主要用于岩石层、土体和矿石体等地质构造中存在较大位移量和强烈变形的区域。
锚喷支护的原理是通过将金属锚索插入地层内，然后在锚索周围喷射高强度混凝土，将地层与锚索紧密结合在一起，形成一个坚固而稳定的支护结构。
这样可以有效地控制地下岩土体的位移和破坏，增加工程结构的承载能力。
锚喷支护的工作原理可以分为两个步骤：锚索的制作和锚喷混凝土的施工。
首先进行锚索的制作。
锚索通常由钢丝绳或钢筋组成，具有较高的抗拉强度。
在现场施工时，需要先在地层中钻孔，孔径一般为50到100毫米，孔深根据地层的情况而定。
然后将锚索插入孔中，并用快速硬化的混凝土固定在地层中。
接下来是锚喷混凝土的施工。
混凝土喷射是通过喷枪将混凝土喷射到地层中，与锚索和周围地质环境结合在一起。
喷射混凝土需要考虑混凝土的配合比例、喷射压力和施工速度等因素。
混凝土喷射完成后，需要进行固化和养护，一般需要几天到几周的时间，确保混凝土获得足够的强度。
锚喷支护具有多种优点。
首先，锚喷支护可以适应各种地质环境和地质条件，包括软弱岩土、断层带、高边坡等复杂地质情况。
其次，锚喷支护可以提供较高的工程稳定性和安全性，有效控制地层的位移和破坏。
此外，锚喷支护也具有较短的施工周期和较低的施工成本，是一种相对经济且快速的地质灾害防治手段。
然而，锚喷支护在实际应用中也存在一些问题。
首先，锚喷支护需要对地质条件和环境进行详细的调查和分析，以确定合适的支护方案和施工参数。
其次，施工过程中需要进行严格的质量控制，确保锚喷结构具有足够的强度和稳定性。
同时，锚喷支护也需要定期检测和维护，以确保其长期的有效性和安全性。
总之，锚喷支护是一种重要的地质灾害防治手段，通过锚索和喷射混凝土的组合使用，能够有效地加固地质构造，提高工程结构的稳定性和安全性。
喷锚支护指导书
锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。
一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力缺乏，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护构造体系。
锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。
锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段〔开挖方法、支护及地层预处理等〕控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。
二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进展调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进展。
②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。
④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~ 1：1.5〔重量比〕，水灰比宜为0.45~0.50；⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内假设残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和阻碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水去除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进展注浆。
注浆开场或中途停顿超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。
巷修工题库
巷修工题库巷修工题库一、名词解释1、井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层内，所开凿的一切空硐。
2、一炮三检：指装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。
3、一通三防：指通风、防治瓦斯、防灭火、防治粉尘的总称。
4、锚固力：指锚杆对围岩的约束力。
5、锚喷支护：指锚杆和喷浆联合支护。
6、杂拌道：指不同规格的轨道混合使用。
7、串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点。
8、瓦斯：矿井中主要有煤层气构成的以甲烷为主的有害气体的总称，有时单指甲烷。
9、矿井正常涌水量：矿井开采期间，单位时间内流入矿井的水量。
10、拒爆（瞎炮）：起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。
11、阻燃电缆：遇火燃烧时，速度很慢，离开火源自行熄灭的电缆。
12、呼吸性粉尘：能被吸入人体肺泡区的浮尘。
13、中厚煤层：指地下开采时厚度1.3—3.5米的煤层。
14、缓倾斜煤层：指地下开采时倾角8º--25º的煤层。
15、水平：沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。
16、阶段：沿一定标高划分的一部分井田。
17、区段：在阶段内沿倾斜方向划分的开采块断。
18、石门：与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。
19、老空：采空区、老窑和已报废的井巷的总称。
20、带电搬迁：设备在带电状态下进行搬迁（移动）安设位置的操作。
二、填空题1、修复旧井巷时，第一项最重要的工作是进行通风和瓦斯检查，只有在风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气含量不低于20%，其它有毒有害气体不超过《规程》规定时，才允许工作。
2、架棚巷道的棚梁位置，两端扭距不得超过100毫米。
3、锚杆支架根据锚固方式分端头锚固和全长锚固。
4、锚杆支架的作用主要有：悬吊、组合梁、对围岩的补强作用、挤压联结作用、挤压加固拱作用等五个方面作用。
5、《规程》规定“使用煤矿毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒”。
6、常用风钻活钎头有摩擦式、丝扣式两种。
锚喷支护原理
锚喷支护原理
锚喷支护是一种地下工程中常用的支护方式，它的主要原理是利用钢筋支撑和混凝土灌注来增强地层的承载能力，从而达到加固和稳定地下巷道或洞室的目的。
在锚喷支护中，钢筋锚杆作为主要的支护元素，被固定在岩体或土层中，形成一个锚固体，然后通过喷射混凝土或其他支护材料来填充锚杆周围的空隙，形成一层衬砌。
这样，锚杆与锚固体、衬砌之间的相互作用形成了一个整体，从而实现了地层的强化和支撑。
锚喷支护的主要特点是施工快速、成本低廉、效果显著。
在地下工程中，锚喷支护广泛应用于隧道、矿山、水利工程、地下室、地铁等工程中，可以很好地解决巷道或洞室的固结、位移和塌方等问题，保证了工程的安全和顺利进行。
同时，锚喷支护还可以有效地防止地下水、沙土、煤与岩层等的突出和落坡，对于保护环境和资源具有重要意义。
总之，锚喷支护是一种可靠、有效的地下工程支护方式，其原理基于钢筋锚杆和混凝土灌注，具有施工快速、经济实用、效果显著等特点，并广泛应用于各种地下工程中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚喷支护名词解释
锚喷支护是一种常用的矿山支护方法，主要用于在挖掘矿山、隧道和其他地下工程时保护井壁和地面的稳定。
其基本原理是将高强度的混凝土浆液通过高压泵注入到岩石裂隙中，使其凝固成强度较高的混凝土块，以此来支撑井壁或地面，防止塌方和事故的发生。
锚喷支护的主要优点是：速度快、效率高、成本低、操作简单、易于维护等。
同时，它还可以根据不同的地质条件进行灵活的调整，例如在地下水位较高的地区，可以采用抗渗水性较好的混凝土浆液;在岩石硬度较大的地区，可以采用更高强度的混凝土浆液来加强支撑效果。
锚喷支护的具体实施过程包括以下几个步骤:
1. 对地下工程或井壁进行探测和分析，确定适合的锚喷支护方案。
2. 在需要支护的部位安装锚喷支架，并进行必要的施工准备工作。
3. 将高压泵连接到混凝土浆液储存罐，通过管道将浆液注入到岩石裂隙中。
4. 根据需要，对混凝土浆液进行适当的调整和优化，以确保其强度和稳定性。
5. 在混凝土浆液充分凝固后，拆除支架并进行后续施工。
锚喷支护是一种高效、经济、灵活的支护方法，适用于各种不同类型的地下工程和矿山开采。