原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库出库管理制度及流程
原材料仓库出库管理制度及流程1. 引言本文档旨在规范和说明原材料仓库的出库管理制度及流程，以确保原材料的正确出库，提高库存管理的效率。
2. 仓库出库管理制度2.1 出库申请- 原材料出库需提前提交出库申请表，包括出库物料、数量、出库日期等信息。
- 出库申请应由相关部门经理或经授权人员提交，并经仓库管理员确认后方可进行出库操作。
2.2 出库审批- 出库申请将提交给相关部门经理或经授权人员进行审批。
- 审批人员应核实出库申请是否符合规定，确认物料出库的必要性和合理性。
- 审批人员需在规定时间内完成审批，并将审批结果告知申请人及仓库管理员。
2.3 出库操作- 经审批通过后，仓库管理员将根据出库申请进行出库操作。
- 仓库管理员需核实物料的名称、批号、数量等信息，确保出库的准确性。
- 出库操作完成后，仓库管理员应及时更新库存系统并在出库单上签字确认。
3. 仓库出库流程以下为原材料仓库出库的基本流程：1. 部门经理或经授权人员填写出库申请表并提交给仓库管理员。
2. 仓库管理员收到出库申请后，核实物料信息并确认申请。
3. 出库申请将提交给相关部门经理或经授权人员进行审批。
4. 审批通过后，仓库管理员根据出库申请进行物料的出库操作。
5. 出库操作完成后，仓库管理员更新库存系统并在出库单上签字确认。
6. 出库单将归档存档。
4. 监督与改进为确保原材料仓库出库管理制度及流程的有效执行，以下监督与改进措施可参考：- 定期进行出库操作的内部审核，以确保制度的执行情况；- 针对出现的问题，及时进行改进和修订；- 建立相关的绩效评估机制，对仓库出库管理进行监督和评估。
> 注意：本文档为原材料仓库出库管理制度及流程的基础版本，可根据实际情况进行适当调整和完善。
原料库管理制度(6篇)
原料库管理制度一、做好原料分类、分批次存放，库内物品堆放整洁有序，有标识二、不合格产品严禁入库，做好原料出入库登记，做到数据准确，帐、物相符三、做好仓库安全防护和环境卫生工作四、在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。
五、对入库原料核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务室各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
六、仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
1、未经厂长或部门主管批准的采购。
2、与合同计划或请购单不相符的采购原料。
3、与要求不符合的原料采购。
七、原料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
1、二齐。
原料摆放整齐、库容干净整齐。
2、三清。
材料清、数量清、规格标识清。
3、四号定位：按区、按排、按架、按位定位.八、库管员对常用或每日有变动的原料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正.九、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
十、仓库管理员凭领料人的领料单如实发放原料，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放原料。
十一、库管员根据进货时间必须遵守"先进后出"的原则。
十二、领料人员所需原料无库存，仓库管理员应及时按要求填写请购单，经部门主管批准后交采购人员及时采购。
属自供的产品开具生产单，由部门主管签字同意后送生产部安排生产.十三、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走原料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和纠正其行为。
十四、由于生产计划更改引起领用的原料剩余时，应及时退库并办理退库手续。
十五、不合格原料退库，仓库管理员根据"不合格品报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识，适时退给供应商。
十六、滞料及有价值废品之库存提报。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度背景介绍在生产制造企业中，原材料是产品生产的基础，对原材料的管理对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保原材料的及时供应和有效管理，建立原材料仓库管理制度及流程显得尤为重要。
二、制度内容1.仓库布局和设备2.入库管理制度（1）原材料采购人员在采购原材料后，需填写入库申请单，包括原材料名称、数量、规格型号、生产日期、供应商等信息，并由相关部门经理审批后，方可入库。
（2）仓库管理员按照入库申请单上的信息，进行原材料的收货和登记工作，并办理相应的手续。
同时对原材料进行质检，确保原材料的质量符合要求，再进行入库操作。
（3）所有入库记录需准确、完整地填写入库登记簿，并按照分区进行存放，同时关注原材料的库存情况，定期进行盘点和调整。
3.出库管理制度（1）生产部门提出原材料出库的需求时，需填写出库申请单，包括原材料名称、数量、用途等信息，并由相关部门经理审批后，方可出库。
（2）仓库管理员按照出库申请单上的信息，进行原材料的配送和登记工作，并办理相应的手续。
出库时需核对申请单与实际情况，确保出库的原材料准确无误。
（3）所有出库记录需准确、完整地填写出库登记簿，并按照先进先出（FIFO）原则进行操作，确保原材料库存的合理管理。
4.盘点管理制度（1）仓库管理员需定期对原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）盘点时需按照标准作业流程进行操作，对每种原材料进行逐一核对，并记录在盘点表中。
（3）盘点完毕后，需与实际库存进行对比，及时发现并解决差异。
5.废料管理制度（1）对于过期、损坏或不合格的原材料，应进行废料处理。
废料管理需严格按照公司的环保政策和相关法律法规进行操作。
（2）废料应进行分类和标识，并由专人负责运输和处理，以减少对环境的污染。
三、流程示意图采购部门回收废料部门▼▲填写入库申请单处理废料▼▲部门经理审批入库申请单进行分类和标识▼▲仓库管理员收货运输至废料处理厂▼▲进行质检，入库登记进行废料处理▼▲填写入库登记簿处理完毕，形成记录▼▲生产部门提出出库需求记录在废料处理登记簿中▼▲填写出库申请单▼部门经理审批出库申请单▼仓库管理员发放原材料▼进行出库登记和交接确认▼填写出库登记簿四、总结原材料仓库管理制度及流程是确保原材料供应和管理的重要依据，通过规范的操作流程和有效的管理制度，能够提高原材料的管理效率和质量，同时保障生产的正常进行。
施工现场材料仓库管理制度(精选17篇)
施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
原材料成品仓库管理制度
原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。
2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。
指定人员协导仓库数据库管理工作。
3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。
月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。
4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。
b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。
c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。
d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。
e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。
g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。
5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。
6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。
以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。
仓库材料管理制度及流程
一、总则为加强公司仓库材料的管理，确保公司物资的合理调配和使用，提高仓库工作效率，降低成本，保障生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
二、仓库材料管理原则1. 合理配置：根据公司生产、经营需求，合理配置仓库材料，确保物资供应。
2. 严格领用：材料领用必须严格按照审批流程办理，不得私自借用、挪用。
3. 定期盘点：定期对仓库材料进行盘点，确保账实相符。
4. 保质保量：确保仓库材料质量，防止过期、损坏等情况发生。
5. 安全储存：加强仓库安全管理，确保材料储存安全。
三、仓库材料管理制度1. 材料入库管理（1）采购部门收到材料后，及时通知仓库保管员进行验收。
（2）验收合格后，填写《材料入库单》，办理入库手续。
（3）仓库保管员根据《材料入库单》进行材料登记，包括名称、规格、型号、数量、单价、金额等。
2. 材料领用管理（1）各部门领用材料需填写《材料领用单》，经部门负责人审批后，送仓库办理领用手续。
（2）仓库保管员根据《材料领用单》进行材料发放，确保领用数量与单据相符。
（3）材料领用后，及时登记《材料领用台账》。
3. 材料盘点管理（1）每月对仓库材料进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并进行处理。
（3）盘点结束后，填写《材料盘点报告》，上报相关部门。
4. 材料退库管理（1）各部门退回材料需填写《材料退库单》，经部门负责人审批后，送仓库办理退库手续。
（2）仓库保管员根据《材料退库单》进行材料接收，并登记《材料退库台账》。
（3）退回材料需符合以下条件：未使用、未损坏、未过期。
5. 材料报废管理（1）仓库保管员发现过期、损坏、失效等不合格材料，及时上报相关部门。
（2）相关部门审核合格后，办理报废手续。
（3）报废材料需进行销毁或回收处理。
四、仓库材料流程1. 材料采购：采购部门根据生产、经营需求，制定采购计划，进行采购。
2. 材料验收：仓库保管员对采购部门送来的材料进行验收，确保质量、数量、规格等符合要求。
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。
（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。
（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。
（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。
2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。
（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。
（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。
3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。
（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。
（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。
（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。
同时要进行库存数量的更新。
4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。
（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。
（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。
5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。
（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。
同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。
以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。
同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。
原材料仓库安全管理制度及流程
原材料仓库安全管理制度及流程1. 引言原材料仓库是一个重要的环节，对于企业的生产和运营至关重要。
为了保障原材料仓库的安全，制定和实施安全管理制度和流程是必要的。
本文档旨在规范原材料仓库的安全管理，确保仓库的正常运作，并预防潜在的安全风险。
2. 责任与义务2.1 仓库管理员应具备相关的职业技能和安全意识，并严格执行安全管理制度。
2.2 仓库管理员应定期检查仓库的安全设施和设备，并及时修复或更换存在问题的设备。
2.3 仓库管理员应妥善保管仓库的进出货记录和安全监控录像等相关资料。
3. 进出仓流程3.1 原材料的进仓应经过验收，确保物品的质量和数量与采购订单相符。
3.2 进仓时应进行必要的防潮、防火等安全措施，确保原材料的保存环境符合要求。
3.3 原材料的出仓应按照领料需求和授权程序进行，确保出库数量和收货单位的一致性。
3.4 出仓后，应及时更新仓库库存情况，并记录出库相关信息。
4. 仓库设施与设备的安全管理4.1 仓库内应设有明确的安全出口，并保持畅通。
4.2 所有仓库的出入口应装有安全门禁系统，确保只有经过授权的人员进入仓库。
4.3 仓库内应安装监控摄像头，并定期检查和维护设备的正常运作。
5. 库存管理和定期检查5.1 仓库管理员应定期盘点和记录库存情况，确保库存数据的准确性。
5.2 仓库管理员应定期检查储存条件，包括温湿度、防潮措施等，确保仓库环境符合要求。
5.3 定期进行安全巡查，检查仓库内的消防设施、仓储物品的摆放以及其他潜在的安全隐患。
6. 应急预案和培训6.1 制定仓库的应急预案，明确不同安全风险的处理措施和应急联系方式。
6.2 定期组织仓库安全培训，提高仓库管理员和员工的安全意识和应急能力。
7. 违规处理和改进措施7.1 如发现仓库安全管理制度和流程的违规行为，应及时采取纠正措施，并对相关责任人进行处理。
7.2 定期评估仓库安全管理制度和流程的有效性，并根据评估结果对制度和流程进行改进。
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原材料仓库管理制度及流程
在生产计划下达后，生产部门填写《原材料领用单》，并交由仓管员备料；
2、仓管员根据领用单核对物料名称、规格型号、数量等
信息，并按照“先进先出”的原则
领取物料；
3、领料完成后，仓管员将领用单交由生产部门签字确认，并在系统中进行出库处理；
4、如需紧急领料，需填写《紧急领用单》，并经过相关
部门批准后方可领取；
5、领用物料不得超过领用单中所列数量，如需增加领用
数量，需重新填写领用单并经过相
关部门批准；
6、领用完成后，仓管员需及时更新库存数量，并将领用
单归档保存；
三）库存管理：
1、仓库内应按照物料的种类、规格、批次等分类存放，
标识清晰，便于查找和管理；
2、仓库内应保持干燥、通风、无异味，并定期进行清洁
和消毒；
3、对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防潮、防
腐措施，并定期检查；
4、仓库内应设置防火设施，并定期进行消防检查和演练；
5、仓库内应设置安全警示标识，并进行安全培训和考核；
6、仓库内应进行定期盘点，并及时更新库存信息；
四）仓库安全：
1、仓库内禁止吸烟、明火，禁止存放易燃易爆物品；
2、仓库内禁止私拉电线、私接电器设备；
3、仓库内禁止堆放物料过高或不稳定；
4、仓库内应设置监控设备，并定期进行巡查和维护；
5、仓库内应设置紧急出口，并确保畅通；
6、仓库内应进行安全演练，并定期进行安全培训和考核；
7、仓库内的安全责任由仓库管理员和相关部门负责人共
同承担。
原材料仓库管理制度
一、目的：
制定原材料仓库管理制度及操作流程，规范仓库管理员的日常行为，提高工作效率。
二、适用范围：
适用于原材料仓库的所有工作人员。
三、职责：
1、采购部：负责原材料采购、退换货、索赔等工作。
2、品质部：负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定。
3、生产部：负责原材料的领取。
4、收货组：负责所有物料来货、退货数量清点，与采购对接送货单、退货单。
5、仓管员：负责所有物料的收发，进销存账目处理，仓库内卫生、消防、安全管理。
6、物料员：协助仓管员收发物料，维护仓库内卫生、消防、安全等。
7、叉车司机：负责物料卸货、周转、装车，协助仓管员整理仓库等。
8、五金配货组：负责五金配料工作。
9、板材配货组：负责板材备料工作。
10、欧式分货组：负责欧式分拣、入库等工作。
四、仓库管理规定：
一）原材料入库：
1、原材料到货后，采购部门通知收货组收货。
2、收货组人员根据《送货单》确认到货物料名称、规格
型号、数量，通知品质部质检员验货。
3、质检员检验合格后，在《送货单》上签字确认，并通
知供应商送往相应仓库入库，不合格则开具《原材料质量异常报告单》，经相关部门指定人员判定处理。
4、仓管员收到物料后，对原材料名称、型号规格、数量
等再次核对，与原材料采购计划不符时，有权拒收。
5、确认无误后指挥供应商送货人员将物料放入指定位置，同种物料放在同一位置，入库时间不同不能混放，需本着“先
进先出”原则摆放。
非规划好的物料需明确标识。
6、仓管员收货完成后在《送货单》上签字确认，并留底
一联做为入账依据，然后在阿凡达IMIS信息管理系统上进行
系统入库处理。
7、供应商送货人员入库完成后，拿质检员、仓管员签字
的《送货单》找收货组人员，确认货物已卸完后，在《送货单》上签字确认，并留底一联交采购部。
8、《送货单》上须有收货组人员、质检员、仓管员三方
签字方为有效单据，才能作为财务付款结算依据。
9、以快递、物流、货拉拉等形式送货的，若送货人员较急，收货组可先清点总件数，在快递单或物流单上签字确认件数，然后再清点物料数量。
二）原材料出库：
1、在生产计划下达后，生产部门填写《原材料领用单》，并交由仓管员备料。
2、仓管员根据领用单核对物料信息，按照“先进先出”的
原则领取物料。
3、领料完成后，仓管员将领用单交由生产部门签字确认，并在系统中进行出库处理。
4、如需紧急领料，需填写《紧急领用单》，并经过相关
部门批准后方可领取。
5、领用物料不得超过领用单中所列数量，如需增加领用
数量，需重新填写领用单并经过相关部门批准。
6、领用完成后，仓管员需及时更新库存数量，并将领用
单归档保存。
三）库存管理：
1、仓库内应按照物料的种类、规格、批次等分类存放，
标识清晰，便于查找和管理。
2、仓库内应保持干燥、通风、无异味，并定期进行清洁
和消毒。
3、对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防潮、防
腐措施，并定期检查。
4、仓库内应设置防火设施，并定期进行消防检查和演练。
5、仓库内应设置安全警示标识，并进行安全培训和考核。
6、仓库内应进行定期盘点，并及时更新库存信息。
四）仓库安全：
1、仓库内禁止吸烟、明火，禁止存放易燃易爆物品。
2、仓库内禁止私拉电线、私接电器设备。
3、仓库内禁止堆放物料过高或不稳定。
4、仓库内应设置监控设备，并定期进行巡查和维护。
5、仓库内应设置紧急出口，并确保畅通。
6、仓库内应进行安全演练，并定期进行安全培训和考核。
7、仓库内的安全责任由仓库管理员和相关部门负责人共
同承担。
1.1、计划部提供《计划领料单》以获取板材和封边条，
物控部负责备料；
1.2、车间提供《领料单》以获取铝材竖框和百叶，物控
部负责备料；
1.3、备料板材和封边条需要提前4小时提交《计划领料单》，仓库需在24小时内备好材料；备料铝材竖框和百叶需
要在2小时内备好，特殊情况需提前沟通；
1.4、物料备好后，仓管员应及时在阿凡达IMIS信息管理
系统上进行出库处理；
1.5、仓库将备好的物料交接给车间指定人员；
1.6、车间生产发现物料与实际需求不符，需要及时反馈。
如果是仓库配错，仓库负责及时更换；如果是其他原因出错，需要重新提供《计划领料单》。
2、其他领料：
2.1、非仓库备料的物料，由车间领料人员开具《领料单》并填写领料车间、领料日期、物料名称、规格型号、单位和数
量等信息。
如果手写《领料单》，需要字迹工整、清晰，并由车间负责人签字批准后方可到仓库领料；
2.2、仓管员接到《领料单》后，核实信息是否完善。
如
果有不符，有权拒绝发料。
核实无误后，将物料发给车间领料人员；
2.3、在车间存放的原材料，当班取用时，当班拿取人员
负责开具《领料单》并填写领料车间、领料日期、物料名称、规格型号、单位和数量等信息。
如果手写《领料单》，需要字迹工整、清晰，并由车间负责人签字后交给负责的仓管员；
2.4、仓管员根据《领料单》上信息，在阿凡达IMIS信息
管理系统上及时进行出库处理；
2.5、包装材料到货后，直接在阿凡达IMIS信息管理系统
上进行出库处理，由车间负责保管。
三）原材料存储：
1、原材料入库后，存储过程中应避免日晒雨淋、浸水和
脚踏等，以避免物料损失；
2、原材料入库后，应根据不同类别按区域、按排、按层、按位定位存放。
材料应摆放整齐，库容干净整洁；
3、仓管员应合理安排仓库库容，给每种物料贴上标识，
做到先进先出。
如果储位不对、账实不符或品质有问题，应及时反馈并处理。
四）不良品处理：
1、如果仓库叉车或工人在装卸、搬运过程中造成损坏，
如果还有利用价值，应及时与车间沟通并优先发给车间使用；
2、在使用过程中，如果车间员工发现原材料不良，应及
时通知品质员判定。
如果确认是供应商原因导致的，车间员工应开具《退料单》退回仓库。
《退料单》需要填写清楚退料车间、退料日期、物料名称、规格型号、单位和数量等信息，并注明供应商来料不良。
品质员需要签字确认。
3、及时反馈仓库存货情况给采购员，并与供应商进行及
时沟通处理；
4、对于仓库中的不良品原材料，必须进行明确的标识，
以避免错发、误发；
5、如果客户反馈原材料存在质量问题，客服应该及时通
知品质员进行判定。
如果确认是由于供应商原因导致的，客服应该将信息反馈给采购员，由采购员负责与供应商进行退换货、
索赔等沟通，并确认是否需要将货物退回。
如果供应商要求退回货物，则通知客户将货物退回；
6、当客户将不良品退回时，仓管员应及时收货，并通知采购员进行处理；
五）呆滞、淘汰物料处理：
1、每月仓管员应上报呆滞、淘汰物料的明细，注明物料名称、规格型号、单位数量、供应商等信息；
2、物控部、品质部、采购部、研发部等相关部门负责人应进行判定，并提出呆滞、淘汰物料的处理意见，如：供应商回收、变卖、缓慢消耗、报废等。