原料仓库管理制度
原材料隔离仓库管理制度
一、目的为加强公司原材料隔离仓库的管理，确保原材料质量，防止不合格原材料流入生产环节，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司原材料隔离仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责原材料隔离仓库的日常管理工作，包括原材料入库、出库、库存盘点、标识管理等。
2. 质量管理部门：负责对原材料进行质量检验，对不合格原材料进行隔离处理。
3. 生产部门：负责对原材料的需求申请，配合仓库管理员进行原材料出库。
四、管理制度1. 原材料入库（1）原材料到货后，由仓库管理员进行验收，检查外观、包装、数量等是否符合要求。
（2）对原材料进行质量检验，不合格原材料应立即隔离存放。
（3）合格原材料按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
2. 原材料出库（1）生产部门根据生产需求向仓库管理员提出原材料申请。
（2）仓库管理员核对申请单，确认原材料质量合格后，方可办理出库手续。
（3）出库时，仓库管理员应做好记录，包括原材料名称、规格、型号、数量、出库时间等。
3. 库存盘点（1）仓库管理员每月进行一次库存盘点，确保库存数据与实物相符。
（2）盘点过程中，如发现库存数据与实物不符，应及时查明原因，并采取相应措施。
4. 标识管理（1）原材料入库、出库时，仓库管理员应做好标识，包括原材料名称、规格、型号、批次、生产日期、保质期等。
（2）不合格原材料应进行特殊标识，如“不合格”、“待处理”等，以便区分。
五、违规处理1. 仓库管理员未按规定进行原材料入库、出库、盘点、标识等工作的，一经发现，给予警告或罚款。
2. 质量管理部门未按规定进行原材料质量检验的，一经发现，给予警告或罚款。
3. 生产部门未按规定使用原材料的，一经发现，给予警告或罚款。
六、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
机械工厂原料仓储管理制度
第一章总则第一条为加强机械工厂原料仓储管理，确保原料的储存安全、合理利用，提高仓库利用率，降低原料损耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于机械工厂原料仓库的原料储存、保管、发放、回收等全过程。
第三条原料仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，合理布局；3. 定期盘点，账实相符；4. 优化流程，提高效率；5. 绿色环保，节能减排。
第二章原料分类及存放第四条原料按照性质、用途、规格等进行分类存放。
第五条分类存放要求：1. 同类原料应集中存放，避免交叉污染；2. 易燃、易爆、有毒、有害原料应隔离存放，并采取相应的安全措施；3. 原料应按照先进先出、后进先出的原则存放；4. 原料堆放高度不得超过仓库规定高度，保持仓库通风、干燥；5. 仓库内通道、消防设施、安全出口等应符合国家相关规定。
第三章仓库管理第六条仓库管理职责：1. 仓库管理员负责原料的接收、验收、存放、发放、盘点等工作；2. 质量检验员负责原料的验收和质量检验；3. 安全员负责仓库的安全管理；4. 领导层负责仓库管理制度的制定、实施和监督。
第七条仓库管理要求：1. 仓库应保持整洁、有序，原料堆放整齐；2. 原料标签清晰，注明名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息；3. 仓库内禁止吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品；4. 仓库管理员应定期检查原料储存情况，发现问题及时处理；5. 仓库管理员应做好仓库安全保卫工作，防止盗窃、火灾等事故发生。
第四章原料验收与发放第八条原料验收：1. 仓库管理员负责原料的接收和验收；2. 验收时应核对原料名称、规格、数量、质量等与采购订单相符；3. 验收不合格的原料应及时退回供应商；4. 验收合格的原材料应及时入库。
第九条原料发放：1. 仓库管理员根据生产需求，按照领料单发放原料；2. 发放时应核对领料单、原料名称、规格、数量等信息；3. 发放原料时，应确保原料质量符合要求；4. 领料员应在领料单上签字确认，仓库管理员在领料单上签字后交领料员。
原料药制药仓库管理制度
一、目的为确保原料药生产、储存、使用过程中的安全、有效和质量，防止药品污染和事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司原料药仓库的管理，包括原料药、中间体、辅料等。
三、职责1. 仓库管理部门：负责制定、执行和监督仓库管理制度，确保仓库管理工作的正常进行。
2. 仓库管理员：负责原料药的入库、出库、储存、保管等工作，确保原料药的安全、完整。
3. 质量保证部门：负责对原料药的质量进行检验，确保原料药符合国家标准。
4. 生产部门：负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
5. 销售部门：负责将客户需求、销售计划及时通知仓库管理员，以便做好发货安排。
四、仓库管理内容1. 仓库分类（1）原料药库：存放原料药，分为一般库、常温库、阴凉库、冷库。
（2）中间体库：存放中间体，分为一般库、常温库、阴凉库、冷库。
（3）辅料库：存放辅料，分为一般库、常温库、阴凉库、冷库。
2. 人员管理（1）仓库管理员必须接受公司相关职责培训，了解原料药的性质、储存要求等。
（2）公司所有物料管理区域禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药等非生产用物品。
3. 物料标识（1）仓库管理员应根据SMP-0502003和SMP-0502004要求，有效使用物料标识，防止混淆和差错。
（2）物料标识应包括物料名称、规格、批号、有效期、生产日期、生产厂家等信息。
4. 入库管理（1）原料药入库时，仓库管理员应进行验收，核对数量、规格等信息是否与系统一致。
（2）对于不合格或损坏的原料药，仓库管理员应拒绝接收并通知质量保证部门进行处理。
（3）验收合格后，仓库管理员应按照类别、型号等分类存放，并做好标识。
5. 出库管理（1）生产部门或销售部门提出出库需求时，仓库管理员应核对出库单据上的信息。
（2）仓库管理员应确保出库原料药的质量符合国家标准。
（3）出库原料药应附有相关检验报告。
五、奖惩1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。
原材料仓库盘点管理制度
原材料仓库盘点管理制度•相关推荐原材料仓库盘点管理制度（通用6篇）在日常生活和工作中，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的原材料仓库盘点管理制度（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
原材料仓库盘点管理制度11目的规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。
2适用范围本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。
3职责财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。
4工作程序4.1盘点对象本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。
4.2盘点方式4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。
4.3盘点实施4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。
盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。
4.4盘点处理4.4.1各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;4.4.2在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任;4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。
化工厂原料仓管理制度
化工厂原料仓管理制度一、总则1. 为确保原料仓库的安全、高效运行，保障原料的质量和供应的及时性，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有原料仓库的管理活动。
二、原料入库管理1. 原料入库前必须进行严格的质量检验，确保符合生产要求。
2. 所有原料必须有明确的标识，包括名称、规格、批次、生产日期等信息。
3. 原料入库时，仓库管理人员需核对进货单据，确保数量、规格与单据相符。
三、原料存储管理1. 原料应分类、分区存放，避免交叉污染。
2. 仓库应保持干燥、通风，防止原料受潮、变质。
3. 对于易燃、易爆、有毒等危险品，应有专门的存储区域，并配备相应的安全设施。
四、原料领用管理1. 生产部门需提前提交领料申请，明确所需原料的名称、规格、数量等信息。
2. 仓库管理人员根据领料申请发放原料，并做好领料记录。
3. 领用原料时，领料人应检查原料包装及标识，确保无误后方可领用。
五、原料盘点管理1. 定期对原料仓库进行盘点，确保账物相符。
2. 盘点过程中发现的任何差异，应及时查明原因并进行调整。
六、安全管理1. 原料仓库应制定严格的安全操作规程，所有人员必须遵守。
2. 定期对仓库的安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 对于危险品的存储和使用，应有专门的安全管理措施。
七、仓库环境管理1. 保持仓库整洁，定期清理无用或过期的原料。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁非工作人员进入。
八、记录与档案管理1. 建立原料仓库管理档案，包括入库、领用、盘点等所有相关记录。
2. 所有记录应准确、完整，保存期限不得少于法律规定的时间。
九、附则1. 本管理制度由化工厂管理层负责解释，如有变更，应及时通知所有相关人员。
2. 对违反本管理制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合化工厂的具体需求和法律法规要求。
矿石原材料仓库管理制度
一、目的为加强矿石原材料仓库的管理，确保原材料的安全、有效存储和使用，提高仓库作业效率，降低损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有矿石原材料仓库的日常管理工作。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责矿石原材料的入库、出库、盘点、保管及仓库日常维护等工作。
2. 采购部门：负责矿石原材料的采购、验收及供应商管理。
3. 生产部门：负责提出矿石原材料的采购计划，配合仓库管理员进行出库作业。
四、仓库管理制度1. 入库管理（1）原材料到货后，由采购部门通知仓库管理员进行验收。
（2）验收合格的原材料，仓库管理员应立即办理入库手续，填写《原材料入库单》，并录入仓库管理系统。
（3）入库的原材料应按照规定区域存放，并做好标识。
2. 出库管理（1）生产部门根据生产计划，向仓库管理员提出原材料出库申请。
（2）仓库管理员根据出库申请，核对原材料库存及质量，确认无误后，办理出库手续。
（3）出库的原材料应按照规定进行包装，确保运输安全。
3. 盘点管理（1）仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点时，仓库管理员应严格按照规定程序进行，对盘点结果进行记录。
（3）盘点结束后，仓库管理员应及时将盘点结果上报给上级领导。
4. 保管管理（1）仓库管理员应定期对原材料进行检查，确保原材料质量。
（2）仓库内应保持通风、干燥、清洁，防止原材料受潮、变质。
（3）仓库管理员应严格执行消防安全制度，确保仓库安全。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现优秀的仓库管理员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成原材料损失、浪费或安全事故的，视情节轻重，给予批评、罚款或解除劳动合同等处理。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
液体原料仓库管理制度
液体原料仓库管理制度一、总则为规范液体原料仓库管理，确保液体原料存储安全、卫生、有序，在满足生产需要的同时，减少物料浪费和损耗，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 液体原料仓库的管理属于生产运营部门的职责，由生产运营部门主管负责液体原料仓库的日常管理工作。
2. 液体原料仓库管理员负责具体实施仓库管理工作，包括每天的入库、出库、盘点、保管、保养等工作。
3. 各部门的相关人员都必须严格执行仓库管理制度，任何违反制度的行为均会受到相应的处罚。
三、仓库布局1. 仓库应设置在通风、干燥、无火源的地方，确保液体原料不受潮、发霉和污染。
2. 仓库内应有充足的照明设备和通风设备，保障工作人员的安全和舒适。
3. 不同种类的液体原料应分开存放，明确标注名称、规格、数量和存放日期，杜绝混淆和错位。
四、入库管理1. 每一批新进的液体原料都需要进行验收并记录入库，验收包括检查原料的包装是否完好、生产日期是否合格、产品质量是否符合标准等。
2. 验收合格后，应及时将原料的名称、规格、数量、供应商等信息记录在入库清单上，并由仓库管理员签字确认。
3. 原料进库应有相应的入库单据，由仓库管理员归档保存，以备查证。
五、出库管理1. 液体原料的出库必须提前经过部门负责人审批，并由仓库管理员进行核对确认。
2. 出库时应注意原料的先进先出原则，确保较早入库的原料先出库，避免原料过期造成浪费。
3. 每笔出库记录都需有相应的出库单据，并由仓库管理员和领料人员签字确认，以确保出库操作的准确性和可追溯性。
六、库存盘点1. 每月月底进行一次库存盘点，仓库管理员和财务人员共同进行，确保账实相符，及时发现并处理差异。
2. 盘点时应仔细核对原料的名称、规格、数量，不得有遗漏和错误。
3. 盘点完成后，应制作盘点报告并及时上报生产运营部门，以便统计分析和核实库存数据。
七、库存保管1. 原料在仓库中应按照规定的布局和顺序摆放，禁止乱堆乱放，避免造成原料破损和损失。
原材料仓库管理制度
原料仓库管理制度一、作业管理二、储存管理三、账务管理四、安全管理第一节作业管理一、收料：1.面料收料：1)送货单：面料收货时,首先必须有面料供应商的送货单,送货单上必须信息齐全,包括但不限于以下几项,供应商名称、采购订单号、面料款号、面料米数、卷数、每卷编号与对应码数/米数等;如果没有送货单则要求采购部同事提供；2)清点核对：根据送货单先核对来料卷数,同时检查每卷面料外包装上是否有我司面料款号、米数或码数,否则要求采购部同事通知供应商整改；3)统计确认：统计来料卷数、米数、汇总总数,确认来料与送货单信息一致再签收,凡存在异常必须第一时间以RTX等文本信息形式反馈给采购部同事,并以实收数量签收；1）来料送检：来料签收确认后,将来料存放在指定的待检区,按送货单实收数量制作来料送检单,将来料送检单信息发送给计划、采购、品质等相关部门或人员,同时打印转交给品质部进行检验,并由品质部同事在每卷面料上系上布条、标注每卷款号与数量；2）来料入库：原料仓主管每天早上打印品质部上传的来料检验报告,安排人员将已检验的来料进行移库作业;品质部上传来料检验报告一个工作日内必须移库转仓完毕;已检合格的入合格品储存区,二等品、次品入二等品储存区、次品储存区,不合格需退货的转仓到返货区；原料仓主管根据原料仓仓管签字确认的来料检验报告制作系统入库单；同时将入库信息发送给计划、采购、品质等相关部门或人员；所有入库物料必须建物控卡；1、辅料、包装收料：1）鉴于辅料、包装种类众多,收料时确定数量可采用以下方法,标准件按整箱或个计数,如缝纫线、胶带等；统一数量的整包/整袋/整卷/整箱,则以称重核对计数的方式按整件计数,如钮扣、织唛、吊牌等；2）所有辅料、包装外包装上必须有我司款号、数量信息,较小的物料外包装上要贴一个样品,以免发错料；3）其它收料入库环节参考面料收料要求；一、发料：1、生产发料：1）凭单发料：发料必须凭正规有效的系统领料单,严禁无单发料或者先发料后补单的违规行为；发料必须以系统领料单为准,严禁超量发料,面料允许发料的正负偏差值为10米,当面料实物超过发料单10米以上时必须截断,其它辅料、包装等必须按单发料,严禁多发或少发；2）送料到点：物料配好后,要将物料送到生产部的物料接收点,并现场与生产部接收人员清点交接；3）收方签收：将物料送到生产部交接点,待生产部接收人员清点确认后,必须由接收人签字确认；4）领料单转交财务：原料仓主管将生产部接收人员签收的领料单财务联交财务部,仓库联自行留存,以便后续查询；2、外协发料：1）凭单发料：外协发料必须凭正规有效的系统外发领料单操作,严禁无单发料；严禁超单发料,任何物料都必须按单发料,严禁多发或少发；2）装车发运：外发物料必须打好包装,以免物料在运输途中被盗损、脏污；外发物料必须按箱/卷编号并称重,做好发料装箱清单；当外发物料采用包车运输时,原料仓人员必须协助装车；3）发料记录或签收回单：凡包车外发物料必须要求签收回单,包车的回单由包车司机带回,给包车司机结算运费必须凭签收的回单为准；物流或快递可不要求签收回单,但必须做好发料记录,详细登记每次发料的信息,包括发料日期、装箱清单信息、重量、物流公司、物流单号等,每次外发物料必须将发料记录转发给采购部同事,便于采购部与加工厂沟通确认收料情况；4）外发单转交财务：原料仓主管将原料仓发料人员签字确认的加工厂外发领料单财务联交财务部,仓库联自行留存,以便后续查询；3、其它发料：1）除生产发料、外协发料外,原则上只允许设计中心领料与成品仓转仓领料,设计中心领料只允许领色样等少量的物料,不允许领取大批量的物料；2）其它部门或人员原则上不允许领料,领料必须经特批并得到财务的认可,方可发料；3）所有发料都必须有正规有效的系统领料单,没有系统领料单,一律不允许出库,否则追究相关人员责任；4、发料延迟或发料错误处罚：1）发料延迟处罚：系统领料单审核完毕审核后原料仓即可看到单据后的二十四小时内即一个工作日必须发料完成,一旦延迟发料则处罚原料仓主管50元,并处罚发料作业人员；2）发料差错处罚：凡发错料含多发、少发、发错款等一律处罚原料仓主管50元/次,并处罚相关作业人员；二、退料：1、生产与外协退料：1）无论生产退料或外协加工厂退料,收到退料时要核对退料单与实物是否一致,确认无误方可在退料单上签收；2）退料必须送交品质产部重新检验,根据品质部出具的退料检验报告入到相应的品质等级仓库；3）根据实际清点确认的退料清单,按品质部的品质判定,将退料单在系统内验收入库；2、供应商退料：1）所有来料不合格,品质部判定退货处理的来料,统一堆放在指定的供应商退料区；2）根据采购部最终确认的供应商不合格品退料通知,原料仓安排退料打包,制作供应商不合格品退料装箱清单,制作物流运单,做好EXCEL退料记录,并将含供应商不合格品退料装箱清单信息与物流信息的资料转发给采购部同事,便于采购部与供应商对账；3）原料仓主管要制作供应商退料记录,详细记录每批退料的装箱清单信息与对应的物流信息,便于查询印证；第二节储存管理一、储位管理：1、功能分区：按仓库使用功能划分好原料仓办公区、收货区、待检区、储存区细分为正品区、二等品区、次品区等、物流发货区、供应商不合格品返货区、通道等功能区域；2、大类分区：储存区按面料、辅料、包装三大类进行分区储存；3、A BC法则：在面料、辅料、包装各大类储存区域内,再按物料的流动性进行ABC分类,按流动性大小将新品、翻单品、积压品进行储位分配,确保流动性越大的物料摆放在越便于拿取、路径最短的储位,以提升作业效率；4、区域标示：各区域要进行标示管理,便于识别；二、品质管控：1、先进先出原则：发料时要按照先进先出的原则作业,将最先入库的物料先发,确保在库物料库龄最短,防止物料在库时间过长而品质受损降等；2、储存工具：1）所有物料不允许直接堆放在地面,必须放置在货架、托盘、推车上面,以免受潮发霉；2）原料仓储存面料要做好防潮除湿工作,凡堆放在托盘上的面料,托盘必须是塑料托盘,不要用木制托盘,以免吸水受潮；要安排采购塑料托盘将原来的木制托盘全部更换掉3、品质巡查：1）原料仓人员要利用循环盘点的机会、物料整理的机会,对在库物料的品质进行监控,发现品质问题及时向上级汇报解决；2）原料仓主管要定期巡查在库物料品质状态,发现问题及时汇报解决；4、呆滞品申报处理：1）原料仓主管每月月底定期向储运经理、计划主管、商务中心总监汇报库龄三年以上呆滞品库存报表；2）原料仓主管统计好呆滞报废数据,利用半年度财务大盘点的机会申请报废处理,及时将报废品处理掉；三、物控卡管理：原料仓所有物料的进出流转必须全部登记物控卡,便于监控物料流转动态,便于及时发现出入库异常原因并解决,以确保库存准确率；四、循环盘点：1、由原料仓主管根据实际情况的需要,安排原料仓人员每日循环盘点的款数,并对未执行到位的进行相应处罚；2、原料仓主管对在库物料进行循环盘点抽查,并对导致差错的行为人进行处罚,以督促原料仓人员做好循环盘点工作；第三节账务管理1、凭单做账：所有账务必须凭有效的原始凭证做账,严禁无凭证随意做账；根据原始凭证制作的单据,两者信息必须前后一致；2、责任人签字：凡有单据、凭证流转,必须由经手责任人签字确认,以便出现差异时能找到责任人,签字的责任人必须为自己签字承担相应责任；3、制单时限：在收到各类单据时必须在二个小时内制作相应的单据,严禁延迟；每天要及时打印检验报告、出库拣货单,4、严谨细心：制作单据时必须严谨、细心,制单前首先必须确认单据是否合法有效,发现疑问时必须详细询问经手人,如果疑问未得到有效解决,必须反馈给储运经理协助解决,严禁随意制作单据；凡出现单据差错一律处罚100元；5、多沟通多反馈：由于账务员不是经手人,没有掌握第一手信息,因此只要发现疑问,一定要找当事人沟通,有问题的还要反馈给储运经理；另外所有来货信息、入库信息等都要截图通知采购、计划、生产、品质等相关部门或人员；第四节安全管理1、严禁烟火：仓库重地,严禁烟火,严禁吸烟与明火作业；吸烟或违规明火作业,一律开除处理；其他部门人员或外部人员进入仓库必须经过允许方可进入,原料仓主管必须提醒外部人员遵守仓库的安全管理规定,一旦发现外部人员违反仓库安全管理规定,原料仓工作人员有义务及时制止,否则追究相关责任；2、无关人员禁入：仓库严禁无关人员进入,原料仓工作人员有权利与义务制止无关人员进入原料仓；3、门窗电源管控：每天下班前原料仓主管必须检查门窗是否关好、电源是否已经切断,违者重罚；4、出门单放行：凡原料仓外发物料的物流或快递必须由原料仓主管签署出门单,门卫方可放行,否则一律不得放行出库；。
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原料仓库管理制度
一、目的
1、为规范原料的入库出库作业。
2、为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保证原料
在保质期内质量稳定。
3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量，使产品乳化得以顺畅进行。
4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。
二、适用范围
适用于化妆品原料仓库的仓储管理。
三、管理单位
原料部
四、管理职责
1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。
3、品管部负责到货原料，异常原料的检验。
4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。
五、管理要求
1、原料入库要求
①所有原物料到货后由收货人员按《广州环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要
求》进行初步验收，验收合格后，将原料转运至原料仓待检区暂存，并用75%的酒精对来料
外包装消毒。将原料到货信息填入《物料到货登记表》，此表一式两份，一份交予品管部，
另一份原料仓自行存档。
②通知品管部对到货原料进行取样检验，对于检验合格的原料，将其转运至相应的合格
区。对于不合格的原料，将其拉至不合格品区，做好标识并通知采购部门及储运部门进行退
货处理，不合格品禁止流放到各部门使用。
2、原料储存要求
①原料的存储实行分区、分类管理，即按合格品区（包含大桶原料区，整板原料区，零
散原料区）、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。
②每个区域要有相应的标签标识，对于性质互相抵触，互相串味，以及养护方法不同的
原料必须分开存放。
③保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态，并要避免原料受到太阳光照射，仓库的温
度要控制在10~30℃之间，相对湿度为50%~85%。对于需要冷藏原料，将其存放至冰柜或冷藏
室中。
④原料摆放要符合“五距”要求，即顶距不得低于50CM，灯距不得低于50CM，墙距不得
低于30CM，柱距不得低于30CM,垛距不得低于10CM，，并做到堆码合理，整齐、牢固、无倒
置现象。
⑤原料仓库要做好“五防”工作，即防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。
⑥所有原料不可露天存放，不可直接置于地上（特殊包装除外），同一种类、同一批量
应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。
⑦原料摆放不得挡住消防通道、消防栓、消防指示灯等消防设施。
⑧仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原
因并更正。
3、原料出库要求
①原料以先进先出为管理原则，先入库者优先使用。对有保质期限制的物料，应采取进
库日期和效用日期登记管理，严格要求先进先出。
②原料的出库类别有研发BASE领料、辅料领料、研发领料、调拨出库、材料出库
③原料出库一律凭单作业，没有单据的不发料，发料后及时进行账务管理，确保料、卡、
帐一致。
④原料在出库时，须严格控制损耗率。
4、原料异常处理
①过期原料：过期的原料应放置于过期原料存放区，通知品管部，研究院对原料复检，有必
要时送至第三方检验机构复检，复检合格的原料才能继续使用；若复检不合格，通知采购部
对过期原料进行成本核算，并报告上级申请报废处理。
②外观，气味异常的原料：通知品管部取样，检验原料各项指标，若为合格，继续使用；若
检验不合格，则需填写会签单，必要时联系采购部门进行退货处理。
5、仓库安全管理
①防火
A、原料仓库须严格执行《消防法》中关于仓库防火安全管理的有关规定。
B、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)必须有效、整洁，张贴规范。
C、仓库所有人员必须熟悉本库储存货物的性质、分布情况等。
D、不准在仓库周围堆放易燃物。
E、要根据储存物的性质,按规定安装照明设备,不准随便乱拉电线，安装电器设备。
F、电闸要设总闸、分闸，并将电闸安装在室内。工作结束时应立即关掉电闸。
G、禁止在库内动用明火，如需明火作业，必须经有关部门的批准，并采取安全措施。
H、严禁将火种（火柴、打火机等）带入仓库，严禁在库区内吸烟。
I、消防设备必须齐全、有效，并摆放在醒目的位置。消防器材必须定期检查并有检查记录卡。
J、仓库人员对消防设备的存放点必须非常清楚,会使用和保养消防器材。
②防潮
A、雷雨天气，仓库管理员检查仓库是否有漏雨现象。如有漏雨应立即采取措施。
B、湿度较大时，应打开抽湿机或风扇进行抽湿。
C、雨天卸货必须在平台内进行。
D、现场工作人员必须根据产品的实际情况，要求装卸工合理卸货，防止雨淋湿货物。
③防盗
A、下班前须检查门窗是否关好，原料仓库须锁好门，下班后不允许人员在仓库逗留。
B、到货原料须在当天转运至待检区，不可以放在仓库外面。
C、非原料仓库人员不经允许不得私自进入仓库
6、人员管制
①仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓
库管理人员应予以监督、要求（严禁供应商及其送货人员进入库区）。
② 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守，严禁串岗。
③仓库管理人员应建立轮岗制度，适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
④仓库管理人员异动时，应由仓库主管或组长监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误
后方可正式调动。
7.6S管理
①每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，将需要
使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
②5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
③ 部门将根据工作结果进行评分，作为绩效考核的依据。
④经常评估物料区域摆放是否合理，并及时进行调整。
⑤每天上午下班、下午下班后将电灯、电器开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机，做到
人离灯息。
⑥平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。
8、注意事项
①经常检查货物的摆放是否符合要求；
②经常整理仓库调整库位提高仓库的使用率；
③检查物料的有效期，对过期或问题物料及时上报，及时处理；
④检查存货的库存量，对于储量不足，影响生产、储量过高，造成成本过大的及时向上汇报；
⑤养成讲卫生的美德，不随地吐痰、乱扔垃圾。
⑥经常对所管理的区域进行卫生打扫、货物整理。
⑦人物品统一存放在指定区域，严禁将个人物品放在产品上。
⑧严禁在仓库内吃东西。
⑨上班时间不准做与上班无关的事，如吃早餐、听MP3、玩手机等。
⑩违反上述规定者未造成损失时按厂规处理，并扣相应绩效分，造成损失时予以开除处分并
追索其赔偿或移交司法机关处理。
本制度从发布日起立即执行。
2015年12月9日
原料仓库