弗兰德维修

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(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范

(完整版)磨煤机KMP300减速机检修技术规范

1、工程概况XXXXX锅炉,为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉,磨煤机为XXXXX,磨煤机齿轮箱型号为KMP300,本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。

2、投标商承包的检修项目及工作范围2.1 检修项目及相关工作内容承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱(型号KMP300)运至承包方工厂进行解体、清洗、检查,更换损坏的部件后重新组装,并进行相关调试、试验,合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场,并负责提供现场安装技术指导,减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。

2.2对相关工作内容的说明2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。

2.2.2更换全套轴承组,轴承采用SKF;更换全套紧固件及密封件。

2.2.3重新组装结束后,根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验,合格后方可出厂,并出具相关试验报告和合格证。

2.2.4出厂前,承包方需对设备进行包装,包装应符合运输要求。

2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责,并承担运输过程中的安全、经济责任。

交货和验收地点为发包方施工现场。

3、备品备件、材料、加工件的管理本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后,对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。

4、工器具的管理本项目主要检修工作在承包方工厂内进行,项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。

5、检修工作须遵循的法规5.1国家有关标准。

5.2行业规定、标准。

5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。

5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。

6、检修进度要求开工时间以发包方通知为准,单台齿轮箱检修工期不超过20天(含运输时间),在此期间,承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。

7、检修质量控制及验收标准总体要求7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。

7.2承包方在项目执行过程中,发包方安排2人参与检修调试。

弗兰德减速机说明书

弗兰德减速机说明书

操作说明书BA 6800 ZH 03.03提升装置型号CG26规格100、112、135、170弗兰德A.Friedr. 弗兰德有限公司·波绰尔特·电话02871/92-0·传真02871/92-2596·目录1. 技术数据 3 1.1 通用技术数据 3 1.1.1 减速机的铭牌 3 1.1.2 电机铭牌 3 1.1.3 制动器铭牌 3 1.1.4 制动提升装置的铭牌 3 1.2 重量 41.3 测量表面的声压水平 42. 通用说明 5 2.1 前言 52.2 版权 53. 安全说明 6 3.1 合理使用 6 3.2 用户的责任 6 3.3环境保护7 3.4 特殊危险73.5 在说明书(BA)中所使用的警告标识和符号74.运输、搬运和储存7 4.1 供货范围7 4.2 运输和搬运7 4.3 提升装置的储存84.4 标准保护方法85. 技术说明9 5.1 通用说明9 5.2 三相电机9 5.3 联轴器9 5.4 制动器9 5.5 减速机95.6 牵引绞缆轮106. 安装10 6.1 关于安装的综合信息10 6.2 安装面116.3 有关安装工作的说明117. 起动12 7.1 加油12 7.1.1 事先加好了润滑油的减速机12 7.1.2 不事先加油的减速机12 7.2 通气阀12 7.3 连接电机、PTC电阻和增量式发送器13 7.4 连接好提升装置的制动器14 7.4.1 规格10A制动器的提升制动装置连接图14 7.4.2规格10、11和13制动器的提升制动装置连接图14 7.4.3规格16制动器的提升制动装置连接图15 7.5 开关的连接167.5.1监测磨损的开关的接线图168.操作16 8.1 通用操作数据169. 故障、原因和措施17 9.1 减速机可能发生的故障17 9.2 电机可能发生的故障189.3 制动器可能发生的故障1810. 维修19 10.1 有关维修的通用说明19 10.2 关于维修工作的说明20 10.2.1 更换润滑油20 10.2.2 清理通气阀20 10.2.3 清理驱动装置20 10.2.4 检查紧固螺栓的紧固程度20 10.2.5 调整制动器的扭矩21 10.2.6检查制动器的闸瓦夹紧装置22 10.2.7 在监测开关上设置开关点22 10.2.8 检查制动器的衬片的磨损程度22 10.2.9 更换制动靴23 10.3 润滑油23 10.3.1 润滑油的类型2410.3.2 换油2411. 备件和服务设施的地址25 11.1 储存备件2511.2 备件和服务设施地址2512. 制造厂商申明261.技术数据1.1 通用技术数据各个零部件部套组装上的铭牌表示了以下的各项技术数据。

水蓄冷

水蓄冷
开有形状、大小相同, 间距相等的开口缝
3. 散流器的布置要求
(1) 散流器及其干支管应尽可能对称布置,以确保: ✓ 散流器单位长度的水流量相等,水流速均匀,不引起槽内水
平方向的扰动 ✓ 在各种负荷情况下,散流器接管上任意点的压力恒等
(2)散流器的开口方向应当尽可能减少进水对槽内水的扰动 ✓ 顶部散流器开口向上,避免有直接向下冲击斜温层的动量 ✓ 底部散流器开口向下,避免有直接向上冲击斜温层的动量 ✓ 散流器开口一般为90~120o
上下散流器使水缓慢地流入和流出水槽, 以尽量减少紊流和扰乱斜温层。
水蓄冷系统和特性曲线
释冷过程:当斜温层开始被下部散流器抽出,释冷过程接近结束,C、A水 温依次上升,温度升高的程度取决于斜温层的质量,与散流器设计和罐 内罐壁的传热有关。
蓄冷过程:当斜温层上升至上部散流器时,出水温度逐渐下降
蓄冷效率/完善度(figure of merit, FOM)定义为蓄冷槽实际释 冷量与蓄冷槽理论可用蓄冷量之比。
缺点:
槽表面积与容积之比偏高,蓄冷的热损失增加,蓄冷下降。 有热水从底部进入或冷水从顶部进入现象,因浮力造成混乱。 流速过高,产生旋涡,导致水流扰动和冷热水混合。 流速过低,形成死区,降低系统容量。
四、隔膜式蓄冷
采用活动的柔性隔膜或可移动的刚性隔板,来上下分 离冷热水,蓄冷效率较高。
第三节 水蓄冷罐设计
散流器开口长度:水流进入蓄冷槽时开口的有效长度。 H型和八边型散流器,当直管上开口等间距时,有效长度应为所
有开口的总长度。
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CRH3型动车组联轴器简介

CRH3型动车组联轴器简介

CRH3型动车组联轴器简介发布时间:2021-05-18T02:57:22.677Z 来源:《中国电业》(发电)》2021年第2期作者:苏军军庞小红马志颖[导读] 属于动车组驱动系统的关键部件,因而联轴器的检修与安装质量显得愈发重要。

中东唐山机车车辆有限公司摘要:随着我国高速动车组技术的快速发展,高速列车已经成为人们出行的首选交通工具之一。

而高速列车的进一步提速,对驱动系统的性能提出了更高的要求。

作为高速列车驱动系统的关键部件,联轴器的检修与安装是保障动车组正常安全运行,满足列车设计要求的重要环节。

本文首先介绍了CRH3型动车组采用的鼓形齿联轴器的工作原理及结构,针对唐山公司使用的不同供应商、不同型式的鼓形齿联轴器,阐述了对应的常见故障及检修流程,然后介绍了联轴器的安装过程,最后提出了关于联轴器检修与安装发展的展望。

关键字:CRH3型动车组;联轴器;检修第1章绪论联轴器的主要作用是将牵引电机的扭矩有效地传递到齿轮箱,并且能适应牵引电机输出轴与齿轮箱之间产生较大的轴向、径向与向跳动的复杂环境,属于动车组驱动系统的关键部件,因而联轴器的检修与安装质量显得愈发重要。

联轴器的种类包括刚性联轴器、挠性联轴器与安全联轴器。

各种联轴器在传动系统中的功能和作用不尽相同,但共同的基本功能为连接两轴、传递转矩和转速。

在铁路行业,国外较早投入应用挠性联轴器类中的鼓形齿联轴器。

联轴器的型式选择受到驱动变位要求、轴向空间要求、运行安全要求、降噪性能要求等多种因素的影响,在各类联轴器中,鼓形齿联轴器结构紧凑,体积小,质量轻,可靠性高,有技术基础,所以在动车组驱动系统联轴器的选型中备受青睐。

CRH3型动车组的动力转向架均采用鼓形齿联轴器。

第2章联轴器工作原理及结构鼓形齿联轴器是一种挠性联轴器,具有两轴线间的径向、轴向和角向位移补偿能力。

与其他形式的挠性联轴器相比,鼓形齿联轴器具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。

弗兰德 齿轮箱 说明书 中文版5010 ZH

弗兰德 齿轮箱 说明书 中文版5010 ZH

操作说明书BA 5010 ZH 06.03减速机型号规格3至26A.Friedr. 弗兰德有限公司·波绰尔特46393·电话02871/92-0·传真02871/92-2596·目录1. 技术数据 4 1.1 通用技术数据 4 1.1.1 重量 5 1.1.2 测量减速机表面的噪声水平 6 1.1.2.1 配备了风扇的伞齿轮-斜齿轮减速机(B…)的测量表面噪声水平 6 1.1.2.2 无风扇的伞齿轮-斜齿轮减速机(B…)的测量表面噪声水平7 1.1.2.3 配备了风扇的斜齿轮减速机(H…)的测量表面噪声水平81.1.2.4 无风扇的斜齿轮减速机(H…)的测量表面噪声水平92. 通用说明10 2.1 前言102.2 版权103. 安全说明` 10 3.1 合理使用10 3.2 用户的责任11 3.3环境保护11 3.4 特殊危险123.5 在本说明书中所使用的警告标识和符号124. 搬运和储存12 4.1 供货范围12 4.2 搬运12 4.3减速机的储存144.4 标准防锈措施145. 技术说明15 5.1 综合说明15 5.2 输出轴的设计方案16 5.3 箱体16 5.4 有齿零件18 5.5 润滑18 5.4.1 浸油润滑18 5.5.2 通过附加供油装置实现的压力润滑19 5.6 轴承19 5.7 轴封20 5.7.1 径向轴封环20 5.7.2 迷宫密封20 5.7.3 塔康耐特密封20 5.8 止回机构22 5.9 冷却23 5.9.1 风扇23 5.9.2 冷却螺旋管24 5.9.3 安装在减速机上的空气冷却润滑油装置25 5.9.4 安装在减速机上的水冷却润滑油装置26 5.10 加热元件27 5.11 测量润滑油的温度28 5.12 油面监测系统28 5.13 轴承监测系统29 5.14 速度发送器296.1 关于安装的综合信息30 6.2 在基座上安装减速机30 6.2.1 基础30 6.2.2 有关安装工作的说明31 6.2.2.1 对中表面和对中螺纹32 6.2.2 在基础支架上的安装32 6.2.2.3在混凝土地基上用地脚螺栓或者地基块安装减速机33 6.2.2.4用锚定螺栓在混凝土地基上安装减速机34 6.3 联轴器36 6.4 配备了空心轴和平键的用轴安装的减速机的组装38 6.4.1 准备工作38 6.4.2 组装38 6.4.2.1 安装39 6.4.2.2 轴向固定装置39 6.4.3. 拆卸40 6.5 配备了空心轴和符合DIN 5480标准的内花键的用轴安装的减速机42 6.5.1 准备工作42 6.5.2 组装42 6.5.2.1 安装43 6.5.2.2 轴向定位装置43 6.5.3 拆卸44 6.6 配备了空心轴和收缩盘的用轴安装的减速机46 6.6.1 组装46 6.6.1.1 安装46 6.6.1.2 轴向定位装置47 6.6.2 型号HSD的收缩盘47 6.6.2.1 收缩盘的组装47 6.5.2.2 拆卸收缩盘48 6.6.2.3 清理收缩盘并涂抹润滑脂49 6.6.3 拆卸49 6.7 配备了法兰轴的用轴安装的减速机51 6.8 配备了实体法兰盘的用轴安装的减速机52 6.9 安装减速机箱体的扭力臂53 6.9.1 安装扭力臂53 6.10 减速机摆动座的安装支撑54 6.10.1 安装支撑54 6.11 配备了冷却螺旋管的减速机55 6.12 安装了附件的减速机55 6.13 配备了润滑油空气冷却装置的减速机55 6.14 配备了水冷却润滑油的减速机55 6.15 配备了加热装置的减速机55 6.16 配备了油温测量装置的减速机55 6.17 配备了油面高度监测装置的减速机55 6.18 配备了转速发送器的减速机55 6.19 最后的工作557.1 起动之前的准备工作56 7.1.1 排放保护剂56 7.1.2 添加润滑油57 7.1.2.1 润滑油的数量58 7.2 起动59 7.2.1 油面59 7.2.2 配备了冷却螺旋管或者外部润滑油冷却系统或者供油系统的减速机59 7.2.3 配备了止回装置的减速机59 7.2.4 检查步骤59 7.3 退出工作59 7.3.1 在长期保存中内部保护剂60 7.3.1.1 用齿轮油进行内部保护60 7.3.1.2 用特种保护剂进行内部保护60 7.3.1.3 内部保护的步骤60 7.3.2 外部保护617.3.2.1 外部保护步骤618.操作619.故障、原因和措施61 9.1 有关故障的通用信息619.2 可能发生的故障6210.维修64 10.1 有关维修的通用说明64 10.2 关于维修工作的说明65 10.2.1 检验润滑油中的水分65 10.2.2 更换润滑油65 10.2.3 清理通气阀65 10.2.4 塔康耐特密封要添加润滑脂65 10.2.5 清理风扇和减速机66 10.2.6 检查冷却螺旋管66 10.2.7 检查润滑油空气冷却器66 10.2.8 检查润滑油水冷装置67 10.2.9 加油67 10.2.10 检查紧固螺栓的紧密程度67 10.3 最后的工作68 10.3.1 对于减速机的总体检查6810.4 润滑油6811.备件和服务设施的地址68 11.1 储存备件6811.2 备件和服务设施地址6912. 制造厂商申明701. 技术数据1.1 通用技术数据在铭牌上示出了最重要的技术数据。

高端工业齿轮油技术要求新变化和台架试验介绍

高端工业齿轮油技术要求新变化和台架试验介绍

高端工业齿轮油技术要求新变化和台架试验介绍石啸【期刊名称】《《石油商技》》【年(卷),期】2019(037)005【总页数】10页(P24-33)【作者】石啸【作者单位】中国石化润滑油有限公司北京研究院【正文语种】中文本文介绍了ISO 6743-6工业齿轮油分类标准在2018年的更新情况;关注了ISO 12925-1—2018工业齿轮油质量标准随ISO 6743-6更新所新增的L-CKSMP规格的技术要求,并对L-CKSMP规格所涉及的抗微点蚀试验、FE-8轴承磨损试验、弗兰德抗泡试验和橡胶兼容性试验等台架试验作了详细介绍。

常规理化分析和台架试验结果表明,长城AP工业齿轮油可以满足ISO 12925-1—2018 L-CKSMP技术规格要求。

长城AP工业齿轮油目前获得了SIEMENS Flender等高端工业齿轮箱OEM的技术认证。

工业齿轮油在工业生产中不可或缺,冶金、煤炭、水泥、石化和矿业等众多工业领域的齿轮箱均须使用。

性能卓越的工业齿轮油对于生产设备的正常运转十分重要,有利于降低机器维修成本,减少能源消耗,同时可使整体生产成本得到大幅下降。

随着现代工业技术的不断发展,工业齿轮箱体积缩小,重量变轻,同时要求高效、长寿命,导致齿轮和轴承载荷不断提升,油温升高。

齿轮箱的寿命和运转效率除了与齿轮箱自身材质和润滑设计相关外,与工业齿轮油的润滑保护也密不可分,因此随着齿轮箱技术的不断发展,对工业齿轮油的技术要求也越来越高,相关工业齿轮油技术标准也不断更新[1~9]。

本文重点介绍国际上最新推出的L-CKSMP抗微点蚀高端工业齿轮油规格的具体技术要求和相关台架,以对高端工业齿轮油的研究和市场应用起到积极的促进作用。

工业齿轮油分类标准最新变化目前行业内通行的工业齿轮油分类标准为ISO 6743-6《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)分类第6部分:C组(齿轮)》。

国内齿轮润滑剂分类标准GB/T 7631.7—1995《润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分: C组(齿轮)》即等效采用了ISO 6743-6—1990标准。

煤矿皮带机检修及管理制度

煤矿皮带机检修及管理制度

煤矿皮带机检修及管理制度第一篇:煤矿皮带机检修及管理制度永红煤矿皮带机维修管理制度为了进一步加强我矿皮带机的管理,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容,旬检修内容,每天早班强制检修,检修时间我9:00—13:00,每台皮带及必须确保正常运转20小时。

为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓,连接销齐全,紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。

各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦,皮带机尾滚筒固定牢固无摆动,且必须有接煤板。

皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象。

皮带平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活;10、各转载点挡煤板紧固可靠。

无撒煤现象,各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一阀门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况,皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元,发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。

有死托辊或缺托辊每个处罚50元,滚筒缺油每次罚200元,中间架脱节每次罚50元。

减速机缺油漏油每次罚200元,各连接处缺丝少销每处罚50元,张紧部分不合格每次罚200元,皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。

佛兰德减速器说明书

佛兰德减速器说明书
BA 5019 ZH 07.01 6 / 33
弗兰德
3.3 环境保护 当环有的时候,必须在合适的容器内把油收集起来;所有的谢露出的油必须立即清
除。 保存剂必须与用过的油分开储存。 必须根据环保立法对于用过的油、保存剂、油粘和剂以及油布进行放置。 3.4 特殊的危险
根据工作条件,齿轮的表面会相应地变热; 燃烧的危险! 当换油的时候,小心被热油烫伤; 3.5 在说明中使用的警告和符号
是合同规定的;
小心: 当在不同于安装位置处理装置的时候,一定要使用油枪把相应数量的油脂再注
满。(参见点 7,1.2.2)。
4.4 标准防腐保护 齿轮装置内注入防腐剂;轴的端头涂上保护漆; 外部油器的性质如下:抗酸碱、抗溶剂、抗恶略的气候条件、抗高温(120℃-140 ℃)以及热带气候条件。
注意: 要保证油漆不会受到损坏; 机械的损坏(划伤)、化学损坏、酸碱)和外部损伤(火花、焊珠等)都会造成外
20
BA 5019 ZH 07.01 2 / 33
6.4 带有加热元件的齿轮装置
20
6.5 带有油面监视器的齿轮装置
20
6.6 带有油温测量的齿轮装置
20
6.7 在附加元件的总体说明
20
6.8 结尾工作
20
7.启动
21
7.1 在启动前的工艺
21
7.1.1 除掉保护剂
21
7.1.2 充入润滑剂
22
7.1.2.1 油量
4
1. 1 通用技术数据
4
1.1.1 测量表面声音水平
4
1. 总体说明
5
2.1 介绍
5
2.2 复制
5
2. 安全说明
6
3.1 合理使用
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弗兰德减速机维修
-天津联星传动有限公司
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