产量与质量
烟草产量与质量的关系
烟叶的产量和质量是相互紧密联系而又相互矛盾着的两个方面，有着自身发展变化的规律。
烟草品种的更新，生态条件和栽培技术的发展，产量和质量的矛盾也跟着发生相应的变化。
认识和利用这些发展变化规律，对提高烟草质量，增加生产效益有着重要的意义。
一、烟草产量的构成
烟草的产量是指单位土地面积上生产的有经济价值的烟叶的重量，由单位面积上的株数，单株叶片数和单叶重量三个因素构成。
可用下式表达:
产量=单叶重量×单株叶数×单位面积株数
（一）单位面积株数
单位面积株数即种植密度。
由移栽时的行距和株距所确定，它们构成烟田植株群体，种植者完全可以控制。
增加单位面积上的株数，能够直接增加单位面积上的总叶数，但因此使叶片变小、变薄，导致单叶重降低，甚至单株叶片数减少。
（二）单株叶片数
单株叶片数取定于品种的遗传因素、生态条件和栽培技术，特别是打顶留叶数目。
增加单株叶片数，可以增加单位面积上的总叶片数，但因此叶片将变小、变薄而导致单叶重降低。
（三）单叶重
单叶重既是产量构成因素，又与烟叶质量有着重要的关系。
单叶重由叶片长宽、叶形、叶片厚度、单位叶面积重量、梗重等因素构成。
影响单叶重的因素很多，遗传因素、生态环境、栽培技术都能使单叶重产生很大变化。
二、烟草质量的构成
烟草的质量是指生产的烟叶在烟制品中的使用价值。
它是生产者所追求的最重要的目标。
工业上评价烟叶质量优劣常用的指标包括四个方面：外观质量、评吸质量、化学品质和物理品质。
其中，以评吸质量为主，辅之以化学品质和物理品质。
烟叶外观质量的评价包括烟叶着生部位、成熟度、油分、身份、叶片结构、颜色、色度、叶片长度、残伤破损等几个方面。
吸食品质是烟叶质量最直接的衡量标准，是吸烟者对烟叶燃烧后的烟气的感受。
包括的因素有香气、吃味、杂气、刺激性、劲头、烟味浓度、烟气细柔度等。
烟叶化学成分，是构成烟叶吸食品质的物质基础，是烟叶吸食品质的决定因素。
常用的主要化学成分品质指标包括：烟碱、可溶性总糖、还原糖、总氮、蛋白质、总挥发碱、矿物质以及各种致香物质等，各种成分的绝对数量、相对含量、相互比例和烟叶的风格特色、吸味、刺激性、劲头大小都有着直接的关系。
烟叶的物理品质与卷烟工艺、卷烟的燃烧性能、有害健康物质的生成都具有水分密切的关系，常用指标包括烟叶吸湿性、拉力、填充性、含梗率、出丝率、燃烧性、单叶重等。
随着吸烟与健康问题越来越引起人们的重视，烟叶安全性的研究也逐渐深入。
和烟叶安全性有关的因素大致可分为三类：一是由于环境条件而导致的烟叶中某些有害物质的超标。
例如在放射性元素或重金属元素本底值高的土壤上生产的烟叶，其含量超过允许值。
二是由于栽培技术导致的烟叶中某些有害物质的超标。
例如，某些违禁农药的使用，或允许使用农药的方法不当，造成烟叶中农药残留的超标。
某些肥料的使用，使烟叶中有害物质的超标。
三是烟株生长发育过程中，自身形成的有害物质和有害物质的前体物，例如烟碱、亚硝胺、某些酚类、某些挥发性醛及酮、蛋白质、有机酸等。
它们大多数都和烟叶的质量有关，有的还直接或间接地影响烟叶的产量。
三、烟草产量和质量的矛盾及优质适产
烟草的产量和质量，是商品烟叶具备的两个属性，是同一事物的两个方面或者说一个矛盾的两个方面。
在产量较低的情况下，产量是矛盾的主要方面，随着烟草产量的增加，烟
草质量也随之提高；产量在适宜范围内，烟叶质量较好；当产量超过这个范围后，质量成为矛盾的主要方面，随着产量的进一步提高，烟叶质量迅速下降。
优质适产是相对于低产和高产而言的，即能充分满足对烟叶的某种质量要求下的最高产量范围，是实现烟草产量质量矛盾相统一的重要手段。
实践证明，只有优质适产才能使烟草的质量保持相对稳定和提高。
实现优质适产栽培的途径，就是稳定和提高烟叶质量、平衡产量与质量的关系、统一产量质量矛盾的途径。
（一）保证个体和群体的协调发展。
在保证个体能获得最佳质量的前提下使群体得到最大发展，这是优质适产的一个重要原则。
按照这个原则，我们在设计群体时，无论是群体的大小（总叶面积、叶面积系数、总叶数）、群体的构成（株数、每株留叶数、单株叶面积），还是群体内个体的分布（行距、株距、行式、整齐度），都必须使个体的生长发育朝有利于烟叶质量的方向发展，而不能造成不利于烟叶质量的个体抑制或个体发展。
培育营养良好、生长健壮的个体，构建结构合理、大小适宜的群体，使个体具有一定的营养面积和空间，保证烟叶质量的形成；使群体具有应有的光合面积和光合生产率，保证产量的满足。
这样，个体和群体得到了平衡发展，产量和质量的矛盾在一定质量的水平上得到了统一，优质适产得以实现。
(二) 促进各部位叶片的均衡生长。
生产中不可能使各个部位的叶片都达到一个质量标准，但却可以使各部位叶片形成一个优化的产量与质量的组合，即合理的部位结构。
形成合理的部位结构，关键在于使各部位的叶片都能均衡的生长发育。
而株型是烟株各部位叶片生长发育状况的总体反映。
一个合理的株型，不仅是烟株均衡生长的标志，也是形成烟株各部位质量产量最佳组合的切入点。
对红河烟叶来说，烟株呈筒型或腰鼓型，下部叶占总重的25%左右，中部叶占总重的45%左右，上部叶占总重的30%左右，对清甜香型烟叶形成较为适宜。
（三）强化生长发育过程的动态调控。
生长发育过程动态调控能力的大小，调控水平的高低，调控效果的好坏，正是烟草优质适产栽培技术水平高低的反映。
调控指标可分为三类：一是进程指标。
就是烟株生长发育的时间安排，包括各生长发育阶段出现的日期和延续的时间；二是形态指标。
即所谓的长势长相，包括株形、株高、茎围、节距、叶数、叶片大小、叶色、叶面状态、茎叶角度、根系分布及形态等：三是生理生化指标。
包括营养物质及某些表征性物质的含量、酶的活性以及反映代谢过程关系的各种比值。
生产中的一切操作措施，按调控措施的性质，可分为两种，一种是基础性的调控措施，一种是过程性的调控措施。
基础性调控措施，是按照对烟叶质量的要求，确定适当的品种，为烟株生长发育创造最适宜的基础性环境条件。
例如，烟区布局、烟地选择、品种确定、移栽时期、栽植密度、行距株距等。
过程性调控措施，是在烟株生长发育过程中，进行人为地干预，或给以促进，或给以限制，或给以保护，使之达到预定的动态指标的要求，最终形成优质烟叶。
例如，施肥、灌水、地膜覆盖等，就属于补给性或促进性的措施。
打顶留叶、抹杈抑芽、成熟采收等就属于调剂性或控制性措施。
病虫防治，杂草防除属于保护性措施。
产量及品质年度总结(3篇)
第1篇一、前言2023年，在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，我们紧紧围绕年度工作目标，以提升产量和产品质量为核心，积极开展各项工作。
现将本年度产量及品质工作总结如下：二、产量情况1. 产量目标完成情况：本年度，公司产量较去年同期增长15%，超额完成了年度生产计划。
其中，主要产品产量增长20%，新型产品产量增长10%。
2. 生产效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率、加强员工培训等措施，生产效率提高了10%。
具体表现在以下方面：- 设备利用率提高了5%；- 人工效率提高了8%；- 生产周期缩短了15%。
3. 产能扩充：为满足市场需求，公司投资新建了一条生产线，使产能提高了20%。
同时，对现有生产线进行了升级改造，提高了生产效率和产品质量。
三、品质情况1. 品质目标完成情况：本年度，公司产品质量合格率达到了98.5%，较去年同期提高了2个百分点，满足了客户需求。
2. 质量管理体系：公司持续完善质量管理体系，通过了ISO9001质量管理体系认证。
具体措施如下：- 加强员工质量意识培训；- 严格执行生产过程质量控制；- 定期进行质量审核和改进。
3. 品质提升措施：- 优化产品设计，提高产品可靠性；- 加强原材料采购和检验，确保原材料质量；- 严格生产过程控制，降低不良品率；- 完善售后服务体系，提高客户满意度。
4. 品质事故分析及改进：- 本年度，公司共发生品质事故10起，较去年同期降低了30%。
针对事故原因，我们采取了以下改进措施：- 加强员工技能培训，提高操作水平；- 优化生产设备，减少故障率；- 完善生产流程，降低人为因素影响；- 加强供应商管理，提高原材料质量。
四、存在的问题及改进措施1. 生产计划与实际产量差异：部分月份生产计划与实际产量存在一定差异，主要原因是市场需求变化和原材料供应不稳定。
为解决这一问题，我们将加强市场调研，及时调整生产计划，确保生产与市场需求相匹配。
2. 品质事故频发：虽然本年度品质事故较去年同期有所降低，但仍有发生。
质量与产量之间的关系
质量与产量之间的关系——张崇庆一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。
现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话，先把货发了，客户急需要这个产品，还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。
如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题，可还是有些人说先把产品做出来，有问题需要返工我们就返工。
但这返工的费用是高昂的，大家有没有算过。
生产过程中，追求产量，质量就不行；质量抓得严，产量又上不去。
那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。
什么是产量？产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量，它是用来衡量企业生产效率的指标。
企业的生产效率包括两个方面：即有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
什么是质量？质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。
在质量的范畴内，每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。
产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。
产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量，服务质量也是质量。
这里还有一个小故事：莫公司生产过程中需要一批钢材。
有A、B两家公司报价。
A公司的钢材尺寸是国标+0.2，价格低廉，B公司的钢材尺寸是国际+0.3，价格相对较高。
于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。
但在使用过程中，A公司的钢材经常会损坏模具。
莫公司在生产期间更换了几次模具，增加了生产成本，担耽了交货时间。
于是他们投诉了A公司，转而从B公司采购钢材。
而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。
而A公司收到投诉也很委屈：我们的产品比国标还要高+0，2，为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次：质量就是满足顾客期望的程度，能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值，因此必须充分了解对象顾客的要求。
产量质量工资考核方案
产量质量工资考核方案1. 背景在现代制造业中，如何科学、公平地考核员工的绩效是一个重要的管理问题。
产量和质量是制造企业最关注的两个指标，同时也是衡量员工工作绩效的重要依据。
因此，建立一套合理的产量质量工资考核方案对于激励员工积极工作、提高生产效率具有重要意义。
2. 目标本方案的目标是建立一套科学、公平、可操作的产量质量工资考核方案，旨在激励员工提高生产产量和提升产品质量，同时使员工的工资与其工作贡献相匹配。
3. 考核指标3.1 产量考核指标产量是指员工完成的产品或工作量的总量。
为了科学地考核员工产量，可以形成以下考核指标：•日产量：每位员工在一天内完成的产品或工作量。
•月产量：每位员工在一个月内完成的产品或工作量。
•季度产量：每位员工在一个季度内完成的产品或工作量。
3.2 质量考核指标质量是指产品在生产过程中符合标准要求的程度。
为了科学地考核员工质量，可以形成以下考核指标：•不良品率：不良品数量与总产量的比例。
•客户反馈：客户对产品质量的满意度调查结果。
4. 考核方法4.1 产量考核方法在进行产量考核时，可以采用以下方法：•直接计数法：通过对员工的日产量、月产量、季度产量进行直接计数，得到相应的产量考核分数。
•标准时间法：根据产品或工作的标准时间，结合员工的产量完成情况，得到相应的产量考核分数。
4.2 质量考核方法在进行质量考核时，可以采用以下方法：•不良品率考核：根据员工的不良品率，将其分为不同等级，分别对应不同的质量考核分数。
•客户反馈评估：根据客户反馈调查结果，将员工的质量考核分数进行评估。
5. 工资计算公式根据产量和质量的考核结果，可以建立工资计算公式，以确定员工的工资水平。
以下是一个示例的工资计算公式：工资 = 基本工资 + 产量分数 * 产量系数 + 质量分数 * 质量系数其中，基本工资是每位员工的固定工资，产量系数和质量系数是根据公司制定的绩效权重确定的。
6. 考核周期为了有效评估员工的工作绩效，本方案建议设定一个合理的考核周期，例如每月或每季度进行一次绩效评估和工资调整。
产量和质量奖罚制度
产量和质量奖罚制度一、目的为了提高公司的生产效率和产品质量，确保公司在激烈的市场竞争中保持优势，特制定本产量和质量奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及其员工。
三、产量奖罚1. 奖励：- 每月超额完成生产任务的团队，按照超额比例给予团队奖金。
- 个人超额完成生产任务，按照超额比例给予个人奖金。
2. 惩罚：- 连续两个月未完成生产任务的团队，将对团队负责人进行警告，并扣发当月绩效奖金。
- 个人连续三个月未完成生产任务，将进行岗位培训或调整。
四、质量奖罚1. 奖励：- 产品质量合格率达到公司标准以上的团队，给予团队奖励。
- 个人在质量控制中表现突出，发现并防止重大质量问题的，给予个人奖励。
2. 惩罚：- 产品质量合格率低于公司标准的团队，将对团队负责人进行警告，并扣发当月绩效奖金。
- 个人因疏忽导致产品质量问题，根据问题严重程度，给予警告或扣发奖金。
五、奖罚实施1. 所有奖励和惩罚措施由生产管理部门提出，经人力资源部门审核后执行。
2. 对于奖罚决定有异议的，员工可在接到通知后5个工作日内向人力资源部门提出申诉。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
3. 本制度最终解释权归公司所有。
七、修订记录- 制度制定日期：XXXX年XX月XX日- 最后修订日期：XXXX年XX月XX日请注意，以上内容是一个基本框架，具体奖罚标准、奖金数额、惩罚措施等需要根据公司的实际情况和财务预算来确定。
此外，奖罚制度应确保公平、透明，并且与员工的绩效评估体系相协调。
产量和质量的关系
在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始，以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品；质量和产量相辅相成，做好质量才有产量，一味的追求质量，那么没有产量也是枉然！提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程（IE）管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率，这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量，低质量导致低产量。
生产管理另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误，如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等（对于计件制的生产管理，生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线，对他们来说，停线意味着收入的减少；大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事），这种情况下生产的效率越高，浪费就越大，高产出意味着高浪费。
生管物控网所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。
产品实现过程的质量越高，其产出的良品产量就越多。
产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低，生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。
归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越高，良品产量越高；质量越低、越差，有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高，这时良品产量低，不良品产量高。
品质和质量确实是困扰很多厂家的一个难题，这一问题在每年春节时最为突出。
品质和产量彼此需要协调好才能达到最大的效益。
其实很多不良品的制造是作业人员在生产过程中的一些小小的漏失造成的（当然也有因设计造成的操作失误而导致的不良），在产量冲刺时期，必须要求产线/出货抽检人员加强检验将不良品检验出来，然后找产线，工程人员立即检讨改善，很多时候一个小小的改善就能极大的减少不良品的产生。
产品质量与产量关系
产品质量与产量关系人们往往认为，质量与产量是相对立的，产量提高了产品的质量就难以保证，但是，我们从产品的整个生命周期来关注质量与产量的变化，就能发现一种新的关系模式。
我们在假定产品设计出来后，一定能够销售出去的前提下，建立了以下质量与产量的模型，在排除偶发事件的前提下，研究两者的相互关系。
坐标轴L是产品的生命周期，从O到L时间逐渐推移。
坐标轴Q表示产量的数量和质量水平（合格率），从O到Q逐渐数值依次上升。
图中，上方为产量曲线，下方为质量曲线。
我们用“C”、“D”点与坐标轴L的做垂线，将整个L坐标分为3个阶段即（第Ⅰ阶段，第Ⅱ阶段，第Ⅲ阶段）随后每个阶段阐述产品的质量月产量的关系。
第Ⅰ阶段：这时产品刚刚开发出来，处与成长期，制造条件还不成熟、员工培训均没有到位制造效率还很低，所以产品的质量水平很低，各种各样的质量问题不时发生和有待解决，这个时期，产量和质量是相一致的，两者之间相互促进，共同提升。
产品质量水平随着时间的前进，制造条件逐渐完备，员工熟练程度逐渐提升，质量问题逐一解决稳步提升，随之而来的是产量随之增长，单件成本逐渐降低，市场的竞争力也逐渐增强，直至质量曲线达到最高点“C”。
质量水平不是无限的，普通机械加工企业的质量水平，简单说不良率能够达到100PPM（99.99%）已经接近极限了。
第Ⅱ阶段：这个阶段产品处与成熟期，质量与产量形成了对立关系。
质量水平到达了现有阶段的极限区，处与逐渐下降趋势，产量的发展却与质量相反，产量随着企业的单件成本最低，市场的竞争力也是最强大的优势，企业会追逐利润和占有率不停的要求提升产量，这时质量和产量对立了起来，产量随着市场的惯性进一步高，员工加班加点生产，新员工被招聘，也许为了提升产量，新的设备也会配备，供应商的压力增大了，甚至需要新开发出新供应商提供供给，质量问题不可避免的发生了，企业一面不停的要求着提升维持质量水平，另一方面不断的加大产能投入，不稳定因素不停的增加着，直至到达“D”点即产量最高点。
如何平衡大产量与产品质量之间的关系？
如何平衡大产量与产品质量之间的关系？一、制定合理的生产计划合理的生产计划是保证大产量与产品质量之间平衡的关键。
首先，企业需要根据市场需求和订单情况，制定出适当的生产目标和计划。
其次，要合理安排生产工序和流程，确保每个环节都能够高效运转。
同时，要充分考虑员工的工作负荷和生产能力，避免过度加班和生产压力过大，从而保证产品质量的稳定性。
最后，要及时跟踪和调整生产计划，根据实际情况进行适当的改进和优化，以达到平衡大产量和产品质量的目标。
二、优化生产设备和工艺流程生产设备和工艺流程的优化是提高产量和产品质量的有效手段。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，提升生产效率和品质水平。
同时，要对现有的工艺流程进行不断改进，优化生产环节，降低生产过程中的资源浪费和产品缺陷率。
这样一来，既能够增加产量，又能够提高产品的质量，实现平衡发展。
三、加强员工培训和管理员工是生产过程中的重要环节，他们的素质和技能水平直接影响到产品的质量。
因此，企业应该加强员工培训和管理，提高员工的专业知识和操作技能。
通过培训，使员工能够全面了解生产流程和技术要求，提高自身工作的效率和质量。
同时，要加强对员工的考核和管理，建立完善的绩效评估制度，激励员工积极工作，提高他们对产品质量的责任感和主动性。
四、严格品质控制和质量监督严格的品质控制和质量监督是确保产品质量的重要手段。
企业应该建立起一整套严格的质量管理体系，明确产品的质量标准和要求。
在生产过程中，要加强对原材料的筛选和核查，确保其符合质量要求。
同时，要加强对生产过程的监督和控制，及时发现和纠正问题，防止产品出现质量缺陷。
在产品出厂前，要进行全面的质量检测和抽样检验，确保产品符合标准和顾客的需求。
五、建立长效的质量改进机制建立长效的质量改进机制是保持大产量与产品质量平衡的基础。
企业应该将质量改进纳入日常管理的重要内容，进行持续的监测和分析，及时发现质量问题，并进行改进措施的制定和实施。
要积极借鉴行业内先进企业的经验和做法，不断引进新技术和工艺，提高产品的质量水平。
如何把握产量和质量的关系
如何把握产量和质量的关系产量是用来度量生产效率的指标。
生产效率包括两个部分：有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
生产管理质量第一这是个意识，往往在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始，以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品；质量和产量相辅相成，做好质量才有产量，一味的追求质量，那么没有产量也是枉然！提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程（IE）管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率，这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量，低质量导致低产量。
生产管理另一情形就是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误，如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等（对于计件制的生产管理，生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线，对他们来说，停线意味着收入的减少；大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事），这种情况下生产的效率越高，浪费就越大，高产出意味着高浪费。
生管物控网所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。
产品实现过程的质量越高，其产出的良品产量就越多。
产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低，生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。
归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越高，良品产量越高；质量越低、越差，有效益的生产效率就越低和/或无效益的生产效率就越高，这时良品产量低，不良品产量高。
大中小质量与产量的关系质量与产量的关系目前全球经济衰退,服装企业面临诸多问题:配额保护时代的结束,人民币升值,东南亚和世界其它不发达国家的经济崛起，加上原材料、工人工资和各种运营成本的大幅上升. 终端市场的价格砍杀，导致工厂的利润己日渐微薄甚至零利润。
质量与产量之间的关系
质量与产量之间的关系——张崇庆一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。
现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话，先把货发了，客户急需要这个产品，还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。
如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题，可还是有些人说先把产品做出来，有问题需要返工我们就返工。
但这返工的费用是高昂的，大家有没有算过。
生产过程中，追求产量，质量就不行；质量抓得严，产量又上不去。
那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。
什么是产量？产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量，它是用来衡量企业生产效率的指标。
企业的生产效率包括两个方面：即有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
什么是质量？质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。
在质量的范畴内，每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。
产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。
产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量，服务质量也是质量。
这里还有一个小故事：莫公司生产过程中需要一批钢材。
有A、B两家公司报价。
A公司的钢材尺寸是国标+0.2，价格低廉，B公司的钢材尺寸是国际+0.3，价格相对较高。
于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。
但在使用过程中，A公司的钢材经常会损坏模具。
莫公司在生产期间更换了几次模具，增加了生产成本，担耽了交货时间。
于是他们投诉了A公司，转而从B公司采购钢材。
而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。
而A公司收到投诉也很委屈：我们的产品比国标还要高+0，2，为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次：质量就是满足顾客期望的程度，能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值，因此必须充分了解对象顾客的要求。
质量与产量之间的关系
那么这个故事我想说的是一些公司高层领导想推行6S却推行不 下去，而中层领导想提高产品质量员工却和他唱反调。 那么这时做为 管理者有没有像上面开车的人一样在现有的方法不明显的情况下换 一种方法与想法去提升员工的素养，提高产品的质量。
那是不是要了质量就不要产量了呢？当然不是。 企业的生长是销 量而不是质量。企业到后期就是资本的比拼。市场占有率的比拼。何 为企业！我认为企业就是一个把劳动力转化为一般等价物商品的载 体！决定转化一般等价物商品数量的就是销量。 而质量和产量都是形 成这个销量的一个重要因素。 当然价格是另一个重要因素。 不管是提 高质量还是产量都需要加大投入。 对于提高产量的投入是有可能在转 化链的末端得以体现得。而质量的投入却不会短期内体现的那么明 显。所以有人就产生了错觉，认为抓了质量，丢了产量，我认为，抓 好质量，一定会提高产量
12.原物料方面:提高物流速度，合理划分材料放置区域，较少 寻找材料的时间
13.程序方面:合理安排生产工序，避免重复作业，合理处理瓶
颈工序，合理安排生产计划，避免频繁更换产品生产
14.环境方面：改善作业环境，使员工有一个舒适工作环境，减 少员工作业的疲劳感和对工作厌恶感
这里也有一个故事和大家分享下——
请看降落伞的故事！ 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造欢迎下载4
商之间的真实 故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过 厂商的努力改善， 使得降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这 个良品率即使现在许多企业也很难达到。 但是，美国空军却对此公司 说“No，”他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞 制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事， 看是否能降低标准， 因 为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。 当然美国空军一口回绝， 因为人命关天， 这意味空军一千次跳伞就有 一名美国大兵因为品质问题而丧命。 品质没有折扣， 品质就是按照客 户的要求执行。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂 商前一周交货的降落伞中， 随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后， 亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，不良率立刻成零。