高质量与产量之间地关系

质量与产量之间的

关系

——张崇庆

一个企业对待产品质量的态度取决于

管理者对市场的产品定位。

现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话，先把货发了，客户急需要这个产品，还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题，可还是有些人说先把产品做出来，有问题需要返工我们就返工。但这返工的费用是高昂的，大家有没有算过。生产过程中，追求产量，质量就不行；质量抓得严，产量又上不去。

那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。

什么是产量？

产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量，它是用来衡量企业生产效率的指标。企业的生产效率包括两个方面：即有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。

什么是质量？

质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。在质量的范畴内，每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量，服务质量也是质量。

这里还有一个小故事：莫公司生产过程中需要一批钢材。有A、B两家公司报价。A公司的钢材尺寸是国标+0.2，价格低廉，B公司的钢材尺寸是国际+0.3，价格相对较高。于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。但在使用过程中，A公司的钢材经常会损坏模具。莫公司在生产期间更换了几次模具，增加了生产成本，担耽了交货时间。于是他们投诉了A公司，转而从B公司采购钢材。而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。而A公司收到投诉也很委屈：我们的产品比国标还要高+0，2，为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次：质量就是满足顾客期望的程度，能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值，因此必须充分了解对象顾客的要求。

在企业里，产量与质量相辅相成，两者一方面相互促进，共同提高，另一方面，又相互制约，互相牵制，两者相互依存，不可分割。很多时候在产品的产量与产品的质量产生矛盾时，我们应该如何去做

出选择？在生产的过程中，很多的时候都是产量大于质量，产品的质量在为产品的产量做让步。而产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。产品实现过程的质量越高，其产出的良品产量就越多。产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低，生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效的生产效率就越高，良品产量越高。质量越低、越差，有效益的生产效率就越低，无效益的生产效率就越高，这时良品产量低，不良品产量高。那么这个时候我们真正想要的“产量”是哪一种呢？！

我们还会有这种现象就是如果严抓质量和6S从表面上看在一定程度上影响的生产进度于是就会有人认为抓了质量与6S丢了产量，不错从短期看严抓质量对产量确实有一定的影响，就是因为整个公司的重点在交货期上面，从而导致了有些产品必须发给客户那里，所以在产品的品质管理方面，我们应该从公司的高层抓起。只有公司的高层在关注产品的质量问题，中层管理人员才能够重视产品的质量管控，从而带动员工去做好产品的质量。质量问题无大小。如果说产品出现了小的质量问题，而公司的高层主管认为这是一个小问题，不会给公司造成大的问题，将就着生产，那么公司的中层主管就不会重视这个问题，那么底下的班长和工人又会怎么做呢？可想而知他们更会把质量问题不当一回事。有句管理名言说的好：“态度决定一切”。往往好的态度能给企业发达昌盛，坏的态度能使企业倒退衰亡。

许多人做事时常有「得过且过」的心态，对于上司或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！就像我们经手的一些案子，我们明明知道可以有改进的空间，合作的人却没有意愿要改进，反而要强迫我们要接受这些「可以改进的不完美」。这是因为这些人并没有把产出视为「自己的作品」，或是压根儿不认为事情的结果跟自己有什么相关，所以产生得过且过的心态，也就是没有保持所谓「表现工作美」的态度。

而我们公司是计件工资制，产量和质量要求得多了，工人的情绪很难控制。如果保证质量时，效率低下，那就应该解决生产效率问题，而不是对产品质量标准的让步。公认的情绪与素质有关，我们只有把员工的素质提高起来并使之优化成为一个符合要求的团队，如果工资低就去迁就工人，那自然也谈不上严格要求质量了。

那么这里我们来提下海恩法则。海恩法则是德国飞机涡轮机的发明者德国人帕布斯·海恩提出的一个在航空界关于安全飞行的法则，海恩法则指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。所以我们应该把生产一线的班组长及员工的心态从思想意识上转变，员工的基础要牢固，心理素质要提高。

请看降落伞的故事！

这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造

商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商的努力改善，使得降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是，美国空军却对此公司说“No”，他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能降低标准，因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为人命关天，这意味空军一千次跳伞就有一名美国大兵因为品质问题而丧命。品质没有折扣，品质就是按照客户的要求执行。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，不良率立刻成零。

根据美国专家研究结果证明，如果产品或服务只达到99.73%的合格率的话，以下事件便会继续在美国的现实中发生：每年有20000次配错药事件；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中做到100%。或许我们应该站在消费者的角度想一想，对我们来说是十万分之一的出错率，对接受那个错误的产品或服务的消费者来说，就是100%的风险。

这个故事虽然只是在强调生产企业不能在品质问题上有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。但也是从另一方面强调了质量的重要性。

说了那么多，我们也可以得一个结论：一个企业要生存，必须狠

抓质量。那怎么解决质量问题呢，我们可以从以下几个方面入手：1．严把设计关，有好的设计是保证高产出的前提。

2. 严把原材料质量，目的是降低次品率，提高产出。

3. 设备预防性维护、全员参与，降低设备停线损失。

4.. 设备概念经验总结与改进，设备防错，减少过程导致的不良

品数。

5. 人员的合理有效安排，项目及工程人员的有效沟通，减少工

作安排不当导致的生产人员时间浪费。

6. 人员技能培训+设备操作培训，保证作业标准前提，强化标准

作业，定额产出目标。

7. 工件传输方式改进，减少作业人员操作损坏产品。

8. 管理者不断强调、跟踪产出指标。

9.技术方面: 提高科学技术水平 , 即利用更好的技术，机器, 自动化设备

10.员工方面, 调动职工积极性和工作热情, 使员工投入更多精力，发挥潜力，减少人员的无效时间，严格执行规章制度，杜绝人浮于事

11. 机器设备方面: 提高设备的生产速度，提高运转率，减少停机待机时间，做好日常维护，较少故障时间

12.原物料方面: 提高物流速度，合理划分材料放置区域，较少寻找材料的时间

13. 程序方面: 合理安排生产工序，避免重复作业，合理处理瓶

颈工序，合理安排生产计划，避免频繁更换产品生产

14.环境方面：改善作业环境，使员工有一个舒适工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作厌恶感

这里也有一个故事和大家分享下——

一个大雨的夜晚，你开着小车路过个一个车站，发现有三个人，一个是生急病要送医的老人，一个是曾经治过你病的救命恩人医生，另一位是你的梦中情人，而你的车只能带走一个人，你该怎么办？

最佳答案----把你的车钥匙给医生，让医生带老人去医院，而你留下来陪梦中情人，该干什么就干什么去。

为什么你不是这样想的呢？

因为人的习惯思维是这样的，车钥匙是自己的，这是我的优势。你所想的是你驾车带走哪一个人，而没去想放下自己的优势换一个方式去思考问题，解决问题。

那么这个故事我想说的是一些公司高层领导想推行6S却推行不下去，而中层领导想提高产品质量员工却和他唱反调。那么这时做为管理者有没有像上面开车的人一样在现有的方法不明显的情况下换一种方法与想法去提升员工的素养，提高产品的质量。

那是不是要了质量就不要产量了呢？当然不是。企业的生长是销量而不是质量。企业到后期就是资本的比拼。市场占有率的比拼。何为企业！我认为企业就是一个把劳动力转化为一般等价物商品的载体！决定转化一般等价物商品数量的就是销量。而质量和产量都是形成这个销量的一个重要因素。当然价格是另一个重要因素。不管是提高质

量还是产量都需要加大投入。对于提高产量的投入是有可能在转化链的末端得以体现得。而质量的投入却不会短期内体现的那么明显。所以有人就产生了错觉，认为抓了质量，丢了产量，我认为，抓好质量，一定会提高产量

现用网上一家公司的数据做陈述：如果某车位做某工序，一天产量是200件，按每天平均工作10小时计算，无反工，则该车位的每小时的平均产量是20件。假如她当天的反工率是30%，那么，当天反工数量为60件，反工需6个小时，总工作时间（含反工时间）为16个小时，实际平均产量只有13件/小时。假如她把质量提高后，一天产量同样是200件，按反工率为15%计算，则反工数量为30件，总工作时间是13小时，实际产量是15件/小时。假如按反工率3%计，总工作时间为10.6小时，实际产量为19件/小时。

根据以上数据表明，质量好，反工率则低，产量相应高。更何况，正常产量能够做到20件/小时，反工所花费的时间，至少是正常工作时间的2倍。因质量不合格而反工，既浪费时工、浪费物料、降低产量，影响生产进度，给公司造成直接经济损失，同时，又减少车位的收入，影响生产者的情绪，百害而无一利。故，生产过程中产品质量差是一种生产浪费。

质量好，则产量高，这就是质量与产量的关系。同时提高产量抓紧质量也是支持企业市场占有率稳定和发展的两个重要因素！

这里又提出一个人方面的因素，即让品质成为员工的习惯。因为我也是一名普通员工，那从我的角度谈谈这个问题。

兵都是好兵，就看你怎么带。强将手下无弱兵。

员工也认同质量重要性。但就是执行力问题，他们也想及时把质量控制在萌芽的状态，但一遇到质量和效益发生冲突时，往往选择的是效益。同时员工熟悉产品生产的各个环节中的每一个细节，知道如何加强每一个关键点的控制，因此说员工是产品质量的一线情报员，所以从某种角度来说产品质量决定于员工。提高产品质量是每个员工义不容辞的责任。相对于安全意识的普及，员工质量意识还是比较薄弱。厂里可以通过开展讲座、培训，组织发动员工讨论，使员工知道质量标准和质量目标以及为什么要开展质量活动的意义和目的。要让广大员工明白只有产品质量提高企业效益增长才能惠及每一位员工。当然这个过程是漫长而持久且痛苦的。

员工本身其实都具有强烈的参与意识，很多人都对公司的生产、质量、管理等各方面都有自己独特的看法，他们也希望发挥自己的聪明才智，尽职尽责，在工作实践中不断完善自己；所以我们可不可以让员工也参与到公司的管理过程中，提高员工的主人翁精神。而公司设立合理化建议奖金，鼓励员工将自己好的想法和建议讲出来。

综上所述，一个优秀的企业，必须产量和质量两方面同时兼备。但从先后主次来讲，只有打造优秀的质量文化，让全体员工将追求质量的稳步提升作为一种持续的、自觉的行为，才能提升企业的品牌实力，进而提高产量，推动企业做强做大。

高质量与产量之间地关系

质量与产量之间的关系 ——张崇庆一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话，先把货发了，客户急需要这个产品，还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题，可还是有些人说先把产品做出来，有问题需要返工我们就返工。但这返工的费用是高昂的，大家有没有算过。生产过程中，追求产量，质量就不行；质量抓得严，产量又上不去。那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。什么是产量？产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量，它是用来衡量企业生产效率的指标。企业的生产效率包括两个方面：即有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。

什么是质量？质量是指在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。在质量的范畴内，每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。产品质量除了含有实物产品之外，还含有无形产品质量，即服务产品质量，服务质量也是质量。这里还有一个小故事：莫公司生产过程中需要一批钢材。有A、B两家公司报价。A公司的钢材尺寸是国标+0.2，价格低廉，B公司的钢材尺寸是国际+0.3，价格相对较高。于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。但在使用过程中，A公司的钢材经常会损坏模具。莫公司在生产期间更换了几次模具，增加了生产成本，担耽了交货时间。于是他们投诉了A公司，转而从B公司采购钢材。而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。而A公司收到投诉也很委屈：我们的产品比国标还要高+0，2，为什么说我们的产品有问题呢？其实这里面就提到了质量的另一个层次：质量就是满足顾客期望的程度，能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值，因此必须充分了解对象顾客的要求。在企业里，产量与质量相辅相成，两者一方面相互促进，共同提高，另一方面，又相互制约，互相牵制，两者相互依存，不可分割。很多时候在产品的产量与产品的质量产生矛盾时，我们应该如何去做

如何处理产品产量与产品质量之间的关系

如何处理产品产量与产品质量之间的关系 “数量是钱，质量是命，宁可丢钱，不可丢命”，这是我们公司的质量观念，但是我们应该如何去控制产品的品质？很多时候在产品的产量与产品的质量产生矛盾时，我们应该如何去做出选择？在生产的过程中，很多的时候都是生产大于质量，产品的质量在为产品的产量做让步。就像在产品出现质量问题的时候，品控部多次提出改进意见，而生产车间并没有对产品的品质进行改善。表面上生产车间是在为公司减少生产成本，但事实上在无行之中已经为公司造成了很大影响。在产品的品质管理方面，我们应该从公司的高层抓起。只有公司的高层在关注产品的质量问题，中层管理人员才能够重视产品的质量管控，从而带动员工去做好产品的质量。质量问题无大小。如果说产品出现了小的质量问题，而公司的高层主管认为这是一个小问题，不会给公司造成大的问题，将就着生产，那么公司的中层主管就不会重视这个问题，那么底下的班长和工人又会怎么做呢？可想而知他们更会把质量问题不当一回事。有句管理名言说的好：“态度决定一切”。往往好的态度能给企业发达昌盛，坏的态度能使企业倒退衰亡。今年我们喊的是管理升级年，怎样才能使企业真正达到管理升级年那么必须端正态度，要从高层到基层到班长最后再到工人。管理者要以身作则，身先士卒，冲锋陷阵，不要坐阵后方，把高层管理理念以身作则带领自己员工真正的贯穿下去，重视员工，关心员工，使员工在工作的时候充满激情，充满活力，正是因为有这些员工才使一个企业充满生命，他们才是一个企业公司永不枯竭的基因. 通过这几年观察对底下工人闲聊，给他们谈产品质量的重要性时，他们也认同质量重要性。但就是执行力问题，他们也想及时把质量控制在萌芽的状态，但一遇到质量和效益发生冲突时，我们中层往往是对自己工人说：没事这一点质量问题怕什么，要是这样就更换配件那么我们效益从那里来。如果中层管理态度都这样底下去工人就把质量问题扩大话。即使问题再大一点也不会放在心上，反正当头的都这样说，我们干活我们怕什么。出问题给我们没关系那是品控部事。高管又说了你们品控部可以控制不出厂，是的可以一点半星可以解决但是遇到把面粉一袋二袋一百袋也可以解决，我们可以掐出回机，但一个班几千件怎么处理两个班上万件我们怎么处理还有两三天还调不好我们怎么办。这对我们来说太难处理了。客户吧那边还吹着要货，不发吧车皮下来了发吧产品质量不能保证。所以质量这个问题也就得不到解决，最终的结果就这个质量问题得不到及时的解决，而导致质量异常的扩展。我们化验员累死又能怎样呢？所以说要想控制好质量就必须让公司的所有人员都关心质量了，我们工作也就好做了。如果作为一个公司的主管，他不能够注重产品的品质，那么这个公司最终也得不到很好的发展。千里之梯，溃于蚁穴，很长很长的堤坝，因为小小蚁虫的啃噬，最后也会被摧毁的。那么一个公司如果不重视产品的质量，小的产品质量问题也会给公司的发展造成很大影响。现在人们的生活水平在提高，人们对产品质量的要求也在提高。如果在生产的过程中，因为公司的高层主管主张节约生产成本，中层主管不顾产品的质量，只是一味的追求节约成本，生产更多的产品，而产品的品质得不到保障，我们的产品失去市场的竞争能力，公司还怎么能够发展。从外国人的管理理念与中国人的管理理念上来看，外国人习惯用标准来管理质量，一就是一二就是二不互相颠倒。所以外国做出来的产品质量就稳定，做工也比较精细。例如拿做个茶杯盖来说吧，外国人做的茶杯盖放在茶杯上严合实缝，端在手上走着时候听不到一点茶杯盖与茶杯的碰撞声音。而再回过头来看中国人在控制产品质量时是怎么做的，不是完全按照标准走，而是通常的习惯用语就是大概、差不多、凑合着用或者就是没有多大影响来看待产品质量，所以中国人生产出的产品品质就不

影响作物品质的因素及其提高品质的的途径

河西学院2010—2011学年第二学期期中考试试卷考试课程：作物栽培学考试方式: 课程论文系别：农业与生物技术学院班级：08级1班姓名：陈银辉学号：0815102 得分：

影响作物品质的因素及其提高品质的途径陈银辉指导老师：肖占文农业与生物技术学院种子科学与工程08（1）班张掖 734000 摘要：本文对影响作物品质的因素及其提高品质的的途径做了详细分析与讨论。作物的品质的内因是遗传因素；外因主要有：地理条件、季节条件、温光条件、水分条件、营养条件。提高作物品质的途径有：一、通过育种手段改善品质形成的遗传因素，培育优良新品种；二、采取相应的调控措施，为优质产品的形成创造有利条件。在作物栽培过程中，应综合考虑各因素之间的相互作用对作物品质的影响，对不同的情况采取与之相应对措施，以保证作物的品质。关键词：影响、品质、因素、提高、途径作物品质(crop quality)是指收获目标产品达到某种用途要求的适合度。作物品质的评价标准，即所要求的品质内容因产品用途而异。作为食用的产品，其营养品质和食用品质更重要，作为衣着原料的产品，其纤维品质是人们所重视的。评价作物产品品质，一般采用两种指标，一是化学成分，以及有害物质如化学农药、有毒金属元素的含量等；二是物理指标，如产品的形状、大小、滋味、香气、色泽、种皮厚薄、整齐度、纤维长度和强度等。作物品质的优劣不仅关系到产品的经济价值高低，而且关系到人体的健康。因此，分析影响作物品质的因素及其提高品质的途径有至关重要的意义。 1.影响作物品质的因素 1.1遗传因素作物产品品质性状，包括蛋白质、淀粉、脂肪、维生素、食味和蒸煮品质等，一般受遗传基因的控制；例如稻米香味（受一个隐性基因控制）、籽粒长度、垩白率等性状，容易受环境条件的影响；淀粉及支链淀粉含量受主效基因和多基因的控制，正因为如此，作物之间本身就存在着产品品质的差异；另一方面作物品种性状在遗传上一般都是数量性状，就容易受环境条件的影响了。 1.2环境因素 1.2.1地理条件禾谷类作物籽粒（小麦、水稻、玉米、大麦、黑麦）籽粒蛋白质含量由北向南、由西向东逐渐提高；而大豆是南高北低；同时小麦的

试论质量与安全的关系

试论质量与安全的关系试论质量与安全的关系_碧森尤信_建筑施工_建筑中文网近年来，安全事故频发，特别是高危行业尤为突出，许多企业也都在查找原因，以避免再次发生类似的事故。根据笔者多年从事管理工作的经验，以及对许多安全事故发生的内在原因进行分析，我以为，如果我们从质量管理的角度去认识安全问题，用质量管理理论和方法来解决安全问题，将会更加有效的避免安全事故的发生。近年来，安全事故频发，特别是高危行业尤为突出，许多企业也都在查找原因，以避免再次发生类似的事故。根据笔者多年从事管理工作的经验，以及对许多安全事故发生的内在原因进行分析，我以为，如果我们从质量管理的角度去认识安全问题，用质量管理理论和方法来解决安全问题，将会更加有效的避免安全事故的发生。质量与安全谁第一从大量的安全事故本身原因来看，我们发现这样一个事实：那就是安全事故多发生在生产过程中，而且，许多安全问题的根源就是质量问题。如操作人员在生产过程中，违反生产工艺规程、检验规程、设备操作规程安全操作规程，这就可能发生安全事故；有些员工对发生的质量问题处置不当，这也是造成安全事故的主要原因之一。处置不当与违规操作虽然不同，但都属于工作质量问题。质量安全谁第一？实际上，质量和安全不是一对矛盾的两个方面，也

不是同一范畴的不同层次的概念，不存在“谁第一”的问题。即使在自己的哲学范畴内，“质量第一”和“安全第一”也是相对的。质量是与数量，具体地说是与产值、产量、进度等比较而言的，也就是说，质量和数量这对矛盾中，质量占着第一的地位。安全和生产是一对矛盾，也就是说，与生产相比较，应当把安全放在第一的地位。但质量与安全是有密切关系的。比喻彩虹桥事故，不就是典型的产品（材料）质量问题和工程质量问题而引发的特别重大安全事故吗？又比喻某施工单位在胶济线因不按设计施工，挡墙施工质量存在严重的质量问题而引发的安全事故？还比喻某施工单位在既有线改造施工中，因架设的接触网导线未达到标准高度，致使导致导线挂车影响行车问题，不正是因为作业人员工作质量问题而引发的行车安全事故？凡此种种，均是因为产品质量、工程质量和工作质量问题，导致安全事故的一再发生。产品质量、工程质量、工作质量是安全的最基本的、最起码的、最重要的要求。这个问题不解决，安全问题就得不到根本的解决。在不安全的条件下，操作者心情紧张，心理压力加重，必然影响其操作的规范性，也就必然危及产品质量。正因如此，ISO9000标准才将基础设施和工作环境作为重要的质量管理体系要素。在ISO9004∶2000标准中，明确规定管理者应当“营造适宜的工作环境”，包括考虑“安全规则和指南”、“人类工效”、“热度、湿度、光线、空气流动”、“卫生、清洁度、噪声、振动和污染”等。其目的为了管理规范化、程序化、制

辩论赛产量比质量更重要资料准备100523

正方问题准备 1．几百元钱的茅台酒，质量虽好，月产量却不满100瓶！与10元钱一瓶的普通白酒，月产量上万上亿瓶！满足大众需求！请问哪一种能给公司带来最大的利润…… 2．现在公司上下在大力的降低异常工时，不就是为了提升产量吗？ 3．何老板讲：我们要用五年时间再造一个美的，也就是五年后，集团的销售收入将达到2000亿，试问此种规模的增长，只要质量不要产量可以做到吗？4．皮之将亡，毛之焉附？质量是附着在产品上的，没有产品（服务）那里来的质量的概念。 5．那对方辩友如何解释一些奢侈品牌，如卡迪亚、ZARA，为了把企业做大做强，已扩大产量走亲民路线 6．如何看待军工企业为了生存纷纷转生产民用产品？（就是要增大产量，只有一定的量，企业才能生存下去） 7． 8．我们的OEM厂福特恩市场维修率中有1.63%，而我们的市场维修率却达到了2.59%,其质量比我们好，但你能说他比美的更大更强吗？ 9．房价暴涨，一个重要原因是房源不足，因产量不足甚至导致社会的不安定因素越来越强，难道对方辩友还说产量不重要吗？ 10．美的近期建了很多新工业园，难道不是为了提高产量吗？ 11．如何理解美的的愿景“做世界的美的”？（让世界上更多人享受到美的的物美价廉的产品，就要依靠产量。） 12．注塑车间的产量是如何计算的？（肯定是不包含不合格品数量的） 13．如何理解甄总裁所说的“饮水机公司最关键的问题是做大规模？” 14．如何理解黄执总所说的“我们公司最迫切的任务是发展，是做大规模”？15．如何理解美的集团成功之道最关键的是：大规模制造、大规模分销“？16．沃尔沃以质量著称，比亚迪以产量著称，而是沃尔沃被收购，比亚迪却将成为中国市场第一。 17．查阅5月18日的总装车间日报表，清楚的写明：当日总装车间产量****，

质量与生产的关系

质量与生产的关系一、管理中的问题 1、认为生产力是“效率”及“产品质量”间妥协的结果。 2、以人性方法解决员工问题的做法，往往是行不通的。如：管理者想解决生产线情绪化、怠工，在工作中放音乐、增设建议箱、心理辅导等，均以失败而告终。QC小组也没有起到作用。无法取代管理阶层的基本责任，无法重新确定管理者的角色及企业文化，管理人员如果争功诿过，这样是绝对无法提高生产力的。 3、将人力资源视为企业最有价值的资产。从操作者到管理人员的招聘、培训和提升，都是企业的整体责任。不管是谁，都不能随意开除员工。 4、管理者的工作是鼓励员工努力分摊企业的工作以达到目标，并帮助员工在工作上得到满足和自我价值的实现。 5、如果我们的管理者无意保障工作的安定，也就无法保证生产力和产品质量会提升；不能为员工福利尽心尽力，自然也不可能鼓舞员工对生产力和质量的提高产生兴趣；管理者的工作就会变得更加困难。二、质量与产量管理者们的经验是：追求质量，产量就会落后；一味追求生产，则会牺牲质量。为什么呢？这是由于他自己不了解什么是质量，以及如何追求质量的缘故。质量提高了，就可以减少重做的时间（浪费在工作和设备上的时间），同时也就提高了生产，更低的成本、更有利的竞争地位。质量的提高，自然而然地会带来生产力的提高（生产力因变异的减小而提高）。这应该成为企业根深蒂固的理念和生存方式。一旦有缺陷的产品落入顾客手中，就可能失去市场，最终葬送企业。三、质量必须行动 1、光谈质量没有什么用的，必须付之以行动才行。 2、提高外购外包的质量是非常必要的，要与供应商建立长期忠实互信的合作关系，才能提高原材料质量，减少成本。四、质量管理产品的质量管理工作大部分都应控制在生产和制造过程中，特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作： 1、严格工艺纪律，控制五个因素。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量，把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感，按工艺要求生产。关于材料管理，不仅要入库还要建立材料

生产部与品管部的关系

生产部与品管部的关系品质和生产之争——一个永不过时的话题，在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般不少于关于品管难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部不配合，薪水低，没地位等等，其中关于生产部门不配合的更多一些。生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。虽然核心价值与使命不一样，但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量，高质量也不一定会低产出。如果管理体系好，团队协作好，系统各方面都运行稳定，共同努力协作改善，生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背，谁也离不开谁。理论上说，二者不应该有冲突。但事实上，因为立场不同，追求的指标不同，生产部与品质部的分歧与冲突在所难免。如何才能减少冲突，稍微和谐一点呢？总体而言，双方都要有正确的观念与认识。如果你是做品质的，建议你除了发现生产线的问题，更要多花时间分析并解决问题，多提出有建设性的意见与建议，而不是一味的质问为什么。如果你是做生产的，建议你摆平自己的心态，不要认为品质部是鸡蛋里挑骨头，应该将他们在工厂内部，制程内部就发现了问题，当成一种好运。毕竟比把不良品出货到客户，被客户罚款、退货，被老板骂得狗血淋头，然后返工、报废、扣工资，闹得鸡飞狗跳要好得多。以下是关于生产和品管的讨论：观点一：

质检部门相当于道路上的警察，生产部相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的主流和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。所以，执法的度要根据本国的情况和客户的需求来判定。观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大！观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。各位，请理解创业初期的老板，他们他们只认为第二最正确;请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。当初做研发时就认识到消费者的知识和感觉又是不能获知你企业产品的质量程度。所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对产品的质量程度。观点六：品控工作就是以预防为主。而在日常工作中，一般能提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰富不仅仅是值参加工作的时间长。平时我们能及时发现问题，努力地思考问题，但对解决问题的手段这方面的道行还不够深。所以，在品质监控过程中和其它部门沟通的时候，我们就处于被动。那当然了，别人与你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权威性或者你在公司里极具威望，这才令人信服。你必须想办法去令对方的上司认同你的观点，最好能够以利害关系去说服他的上司，那么你的愿望

质量比产量重要

质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。（1）美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。（2）杜邦公司的 1％＝ 100％质量管理公式。在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．（3）美国％公司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国HP公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。HP公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。（4）美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是

质量和成本的关系精选范本

质量和成本的关系质量是企业的生命要素之一，不断改进产品的质量，是绝大多数企业为之奋斗的永恒主题。改进质量，无论是改进有形产品（实体产品），还是改进无形产品（服务或工作），都要付出一定的代价。在当今社会科技日新月异的条件下，产品更新换代频率加快，质量成本的不断投入已是不可避免的了。质量成本客观存在于企业的生产经营所有环节之中。质量成本的投入，既要不断地满足顾客的相对需求，同时又要符合企业增加利润的内在要求，这两个因素互相制约构成了质量成本发展变化的基本矛盾。从这个意义上讲，质量性态有以下两个特点。一、相对满足性。在现代市场经济条件下，任何一个企业的生产和经营都是以市场为导向。一般而言，每个企业都有自己的市场定位和相对的顾客／消费群体，换言之，不同的消费群体对产品或服务的质量有不同的需求标准，由此产生了质量标准理解和使用上的差异。当然，如果不考虑顾客的经济能力和企业的质量成本，对质显的要求几乎是没有上限的。所以，为达到客户现实有支付能力的质量标准要求，企业必须进行最低限度的质量成本投入；为了争取市场，企业还要进行竞争性的产品质量成本投入，即为获取竞争优势，其中首选的手段之一是使自已的产品质量超过竞争对手。这种质量竟争手段，既符合社会进步的要求，又满足企业长远利益。从市场竞争的内在要求看，质量成本需有比较质量成本投入，并出此推动产品质量无限地提高。随着社会文明的进步，产品质量的内涵不断地丰富，比如，现代型产品必须具有环保、无污染、节能和更高的安全性等质量要求，这都是新型产品质量成本投入新的增长点。二、经济性。一般而言，从企业的角度出发，其从事的大部分活动都是围绕着生存和利润这两项基本内容，至人们可以预料的未来企业的这种基本性质不会改变。进行产品质量成本的投入，一方面受市场竞争和社会需要的压力有无限提高的趋势；另一方面，由企业自身性质所决定，在进行质量成本投入时，必须要进行质量成本的经济效益核算和决策，企业要在市场竞争、顾客的需求和企业生存、获利之间进行权衡。一、加强成本的事前控制（一）制定行之有效的成本控制标准主要是在产品生产之前，对影响成本的各有关因素进行分析研究，制定出一套适应企业具体情况的成本控制制度，将各项经济指标层层细化，分解到各责任部门。同时，相应地制定可控费用的管理办法，做到硬指标、硬任务和奖罚激励措施并举，增强广大员工战胜困难的信心，积极参与成本管理。该制度应尽可能制定得可以衡量，比较具体且可以考核，如果不能衡量差异，就不能界定成本控制结果的好坏，使控制过程难以操纵。该制度应抓住关健点，而且数目不宜太多，以便有利于控制。（二）建立成本控制的归口、分级责任制度

产量与质量

烟草产量与质量的关系烟叶的产量和质量是相互紧密联系而又相互矛盾着的两个方面，有着自身发展变化的规律。烟草品种的更新，生态条件和栽培技术的发展，产量和质量的矛盾也跟着发生相应的变化。认识和利用这些发展变化规律，对提高烟草质量，增加生产效益有着重要的意义。一、烟草产量的构成烟草的产量是指单位土地面积上生产的有经济价值的烟叶的重量，由单位面积上的株数，单株叶片数和单叶重量三个因素构成。可用下式表达: 产量=单叶重量×单株叶数×单位面积株数（一）单位面积株数单位面积株数即种植密度。由移栽时的行距和株距所确定，它们构成烟田植株群体，种植者完全可以控制。增加单位面积上的株数，能够直接增加单位面积上的总叶数，但因此使叶片变小、变薄，导致单叶重降低，甚至单株叶片数减少。（二）单株叶片数单株叶片数取定于品种的遗传因素、生态条件和栽培技术，特别是打顶留叶数目。增加单株叶片数，可以增加单位面积上的总叶片数，但因此叶片将变小、变薄而导致单叶重降低。（三）单叶重单叶重既是产量构成因素，又与烟叶质量有着重要的关系。单叶重由叶片长宽、叶形、叶片厚度、单位叶面积重量、梗重等因素构成。影响单叶重的因素很多，遗传因素、生态环境、栽培技术都能使单叶重产生很大变化。二、烟草质量的构成烟草的质量是指生产的烟叶在烟制品中的使用价值。它是生产者所追求的最重要的目标。工业上评价烟叶质量优劣常用的指标包括四个方面：外观质量、评吸质量、化学品质和物理品质。其中，以评吸质量为主，辅之以化学品质和物理品质。烟叶外观质量的评价包括烟叶着生部位、成熟度、油分、身份、叶片结构、颜色、色度、叶片长度、残伤破损等几个方面。吸食品质是烟叶质量最直接的衡量标准，是吸烟者对烟叶燃烧后的烟气的感受。包括的因素有香气、吃味、杂气、刺激性、劲头、烟味浓度、烟气细柔度等。烟叶化学成分，是构成烟叶吸食品质的物质基础，是烟叶吸食品质的决定因素。常用的主要化学成分品质指标包括：烟碱、可溶性总糖、还原糖、总氮、蛋白质、总挥发碱、矿物质以及各种致香物质等，各种成分的绝对数量、相对含量、相互比例和烟叶的风格特色、吸味、刺激性、劲头大小都有着直接的关系。烟叶的物理品质与卷烟工艺、卷烟的燃烧性能、有害健康物质的生成都具有水分密切的关系，常用指标包括烟叶吸湿性、拉力、填充性、含梗率、出丝率、燃烧性、单叶重等。随着吸烟与健康问题越来越引起人们的重视，烟叶安全性的研究也逐渐深入。和烟叶安全性有关的因素大致可分为三类：一是由于环境条件而导致的烟叶中某些有害物质的超标。例如在放射性元素或重金属元素本底值高的土壤上生产的烟叶，其含量超过允许值。二是由于栽培技术导致的烟叶中某些有害物质的超标。例如，某些违禁农药的使用，或允许使用农药的方法不当，造成烟叶中农药残留的超标。某些肥料的使用，使烟叶中有害物质的超标。三是烟株生长发育过程中，自身形成的有害物质和有害物质的前体物，例如烟碱、亚硝胺、某些酚类、某些挥发性醛及酮、蛋白质、有机酸等。它们大多数都和烟叶的质量有关，有的还直接或间接地影响烟叶的产量。三、烟草产量和质量的矛盾及优质适产烟草的产量和质量，是商品烟叶具备的两个属性，是同一事物的两个方面或者说一个矛盾的两个方面。在产量较低的情况下，产量是矛盾的主要方面，随着烟草产量的增加，烟

产量与源库的关系及其在作物高产中的意义

产量与源库的关系及其在作物高产中的意义二道河农场156330 李超高爱红周元明摘要作物生长发育过程中，源库关系在动态变化中相互协调取得平衡，是作物获得高产的基础。“源”的大小对“库”的建成及其潜力的发挥具有明显的作用，“库”原有的生产潜力能否转化为最终的籽粒产量取决于同化“源”的供应量。因此探讨“库”潜力，“源”的供应能力以及“库”“源”的关系，对于充分发挥“库”的潜力，提高产量是十分必要的，本文简要的对源库关系及对产量的影响进行分析。关键词：产量源库关系叶/粒前言：每个国家和地区都在重视农业生产，特别是发展中国家，更是把粮食问题作为基础，我国加入WTO之后，经济贸易竞争更加激烈，农业更加具有重要性，进行“高产、优质、高效”产品的育种与栽培则是超高产急需解决的问题。源库关系是作物的理论基础之一，协调源库关系对于挖掘作物的生产潜力具有重要作用。 1、概念 1、1源：是光合产物的生产和供应者，源是库的基础，源的能力主要受叶面积光合时间、光照强度的影响，对于大多作物来说，源主要指的是叶源，而稻麦类作物的源包括叶源、茎鞘源和根源三部分[1]。 1、2 库：是光合产物积累、需求、消耗的器官，库对源是一种反馈调节，库的能力受库的容量和库的强度的影响，对于收获籽粒来讲，籽粒则是产量库[9]。源库具有相对性，一定时期源在另一时期就转变成库；有的作物在一定时期收获的库又是生产源之一[1]。 1、3 叶/粒：表示单位叶面积所承载的库容量，即反映了库容的相对大小，又代表源的质量水平和库对源的调运能力，可作为群体条件下源库关系是否协调的综合指标[6]。 2、源库关系 2、1 源对库的影响：王长宏[2]通过试验对不同密度群体，不同时期单株，叶片质量和单株干物重，几个生理性状与籽粒发育性状进行相关分析表明：玉米开花的籽粒数量潜力则是主要取决于灌浆期的营养状况，郭文善等[6]对小麦试验也得到相似结果。王光华等[12]试验还表明：在生殖生长期时，源供应不足时，库调运植株体内含氮物质的能力明显增强。 2、2 库对源的影响：受有机物的分配供应能力，竞争力和运输三个因素影响，其中竞争能力作用最为重要，这个竞争也就是库的代谢强度，穗部受光条件改变必然引起其生理与生化代谢变化，这种变化的结果可能是削弱代谢库的活力，导致穗部吸收光合产物的能力下降，库的生理机能下降对源的光合作用会产生反馈抑制作用，结果会造成光合产物的减少和生物产量的下降[3]，即源的能力降低。陈温福[10]试验表明：随着粒叶比的增加，单株光合生产量也明显增加，表明增加库的能力可能可促进个体的光合作用。 2、3 源库关系：叶/粒大小能反映源库关系是否协调[1]，随着粒叶比的增加，单株光合生产量明显增加，表明增加库的能力可促进光合作用，但当粒叶比增加到一定程度后，光合产量不仅不再继续增加，反而有所降低，这是因为库的增加促进了叶片的早衰，使后期的光合量减少，粒叶比不同，抽穗后叶面积发展动态亦不同，随着生育进程，粒叶

产量与品质

产量与品质很多人认为，产量与品质原本就是矛盾的，要完成产量可能就不能保证品质，要保证品质就可能完不成产量。对此，我不以为然。经过这么长时间的工作实践，作为一名生产管理人员，我深感：如果产品不能符合品质标准，不能满足顾客的品质要求，那么生产再多数量的产品也是徒劳的。不仅不能给公司创造利润，反而要额外增加返工、返修的人工和材料投入，严重的还可能报废，因而增加公司的生产成本、品质损失和信誉损失。当然，产品的品质也并不是越高越好，越严越好。如果这样要求品质，那么对公司而言，也是一种浪费，品质过剩的浪费，由此带来人、財、物的浪费。我认为，产品品质首先要符合现有的质量标准，能够让顾客满意，这是最基本的质量态度。当然，在这个基础上，如果公司在产品设计、工艺设计、机器设备和品质管理上较为先进，能够不影响正常的成本投入下，那么可以适度的提高产品品质，以超出顾客的期望，进一步赢得顾客的信赖。所以，我总的认为：品质优先，产量达标。即在保证品质的前提下完成甚至超额完成生产目标，在不影响生产目标达成的情况下不断提高产品品质。那么，如何实现这两种看似矛盾的情况。我觉得：首先，生产人员自身要熟悉和掌握好每道工序的品质标准，只有每个过程把好关了，才能保证最后的成品品质符合标准；要持续教育培训作业员的作业方法、技能，增加作业熟练度，避免出错，提高品质；优化生产物流方式、备料速度，减少不必要的工时浪费，合理安排作业员，让他们发挥自身的技能特长，充分调动他们的积极性、自觉性，提高生产效率。其次，作为产品、工艺、设备和品质管理人员，要不断地优化产品设计、工艺设计、设备功能和品质检验，持续地提高品质水平和生产效率。唯有如此，才能让产量和品质得到同步提高、螺旋上升。

如何把握产量和质量的关系

如何把握产量和质量的关系产量是用来度量生产效率的指标。生产效率包括两个部分：有效益的生产效率和无效益的生产效率，有效益的生产效率体现的是生产的质量，无效益的生产效率体现的是生产的浪费。生产管理质量第一这是个意识，往往在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始，以后的生产时产品的检验、人员的操作等来提高产量，需环环相扣，好的质量管理生产出更多的合格产品；质量和产量相辅相成，做好质量才有产量，一味的追求质量，那么没有产量也是枉然！提升产品设计的质量、工艺设计的质量、设备及其维护保养的质量、工业工程（IE）管理的质量、来料的质量、操作人员的技能等都可以提高有效益的生产效率，这种状况下，产量是质量的结果，即高质量导致高产量，低质量导致低产量。生产管理另一情形就

是因上述因素的质量不良造成生产输入的错误，如按不合格的设计组织生产、容忍使用不良材料等（对于计件制的生产管理，生产部门为了完成或超额完成生产任务，宁愿使用不良来料生产不合格品也不愿停线，对他们来说，停线意味着收入的减少；大多数情况下使用不良材料是哪些急功近利的管理者批准的，这样的事情多了，企业关门只是迟早的事），这种情况下生产的效率越高，浪费就越大，高产出意味着高浪费。生管物控网所以产量包括良品的产量和不良品的产量，如果简单地问产量和质量哪个更重要就成了一个是是而非的问题了。产品实现过程的质量越高，其产出的良品产量就越多。产品实现过程的质量差会导致两个结果，一是生产效率低，生产不出来，没有产量；一是虽有产出，但产出的是不良品，这时生产的效率越高，产出的不良品就越多。归根结底，质量与产量互为因果关系，即质量越高、越好，有效益的生产效率就越

产品质量与产量关系

产品质量与产量关系人们往往认为，质量与产量是相对立的，产量提高了产品的质量就难以保证，但是，我们从产品的整个生命周期来关注质量与产量的变化，就能发现一种新的关系模式。我们在假定产品设计出来后，一定能够销售出去的前提下，建立了以下质量与产量的模型，在排除偶发事件的前提下，研究两者的相互关系。坐标轴L是产品的生命周期，从O到L时间逐渐推移。坐标轴Q表示产量的数量和质量水平（合格率），从O到Q逐渐数值依次上升。图中，上方为产量曲线，下方为质量曲线。我们用“C”、“D”点与坐标轴L的做垂线，将整个L坐标分为3个阶段即（第Ⅰ阶段，第Ⅱ阶段，第Ⅲ阶段）随后每个阶段阐述产品的质量月产量的关系。第Ⅰ阶段：这时产品刚刚开发出来，处与成长期，制造条件还不成熟、员工培训均没有到位制造效率还很低，所以产品的质量水平很低，各种各样的质量问题不时发生和有待解决，这个时期，产量和质量是相一致的，两者之间相互促进，共同提升。产品质量水平随着时间的前进，制造条件逐渐完备，员工熟练程度逐渐提升，质量问题逐一解决稳步提升，随之而来的是产量随之增长，单件成本逐渐降低，市场的竞争力也逐渐增强，直至质量曲线达到最高点“C”。质量水平不是无限的，普通机械加工企业的质量水平，简单说不良率能够达到100PPM（99.99%）已经接近极限了。第Ⅱ阶段：这个阶段产品处与成熟期，质量与产量形成了对立关系。质量水平到达了现有阶段的极限区，处与逐渐下降趋势，产量的发展却与质量相反，产量随着企业的单件成本最低，市场的竞争力也是最强大的优势，企业会追逐利润和占有率不停的要求提升产量，这时质量和产量对立了起来，产量随着市场的惯性进一步高，员工加班加点生产，新员工被招聘，也许为了提升产量，新的设备也会配备，供应商的压力增大了，甚至需要新开发出新供应商提供供给，质量问题不可避免的发生了，企业一面不停的要求着提升维持质量水平，另一方面不断的加大产能投入，不稳定因素不停的增加着，直至到达“D”点即产量最高点。第Ⅲ阶段：对于企业来说是该产品的衰退期，质量与产量共同下降。产品质量不停的发生问题和投诉，市场顾客的质量需求也不断提升，新的竞争者加入，甚至新的替代产品出现等等的事件会导致企业的订单急剧降低，明智的企业会正视和分析产品的产量巨降的真实原因，是企业的质量水平降低导致失去顾客，新增的竞争者抢夺了市场，新产品的出现替代更新了现有产品，还是产品已到达了生命的末期，等等原因和之后的应对决定这产品的命运，但是这个时期，随着顾客需求的提升，现有或原有的质量水平已经不可避免的相对下滑下去。我们创造和制造了一个又一个的产品，经历了一个又一个产品的诞生，成长，成熟和消亡，看着产品的产量和质量之间相互促进、对立和衰退，这也许就是规律。质量保证部吴双 2016-9-5

质量和成本的关系

质量与成本的关系质量就是企业的生命要素之一,不断改进产品的质量,就是绝大多数企业为之奋斗的永恒主题。改进质量,无论就是改进有形产品(实体产品),还就是改进无形产品(服务或工作),都要付出一定的代价。在当今社会科技日新月异的条件下,产品更新换代频率加快,质量成本的不断投入已就是不可避免的了。质量成本客观存在于企业的生产经营所有环节之中。质量成本的投入,既要不断地满足顾客的相对需求,同时又要符合企业增加利润的内在要求,这两个因素互相制约构成了质量成本发展变化的基本矛盾。从这个意义上讲,质量性态有以下两个特点。一、相对满足性。在现代市场经济条件下,任何一个企业的生产与经营都就是以市场为导向。一般而言,每个企业都有自己的市场定位与相对的顾客／消费群体,换言之,不同的消费群体对产品或服务的质量有不同的需求标准,由此产生了质量标准理解与使用上的差异。当然,如果不考虑顾客的经济能力与企业的质量成本,对质显的要求几乎就是没有上限的。所以,为达到客户现实有支付能力的质量标准要求,企业必须进行最低限度的质量成本投入;为了争取市场,企业还要进行竞争性的产品质量成本投入,即为获取竞争优势,其中首选的手段之一就是使自已的产品质量超过竞争对手。这种质量竟争手段,既符合社会进步的要求,又满足企业长远利益。从市场竞争的内在要求瞧,质量成本需有比较质量成本投入,并出此推动产品质量无限地提高。随着社会文明的进步,产品质量的内涵不断地丰富,比如,现代型产品必须具有环保、无污染、节能与更高的安全性等质量要求,这都就是新型产品质量成本投入新的增长点。二、经济性。一般而言,从企业的角度出发,其从事的大部分活动都就是围绕着生存与利润这两项基本内容,至人们可以预料的未来企业的这种基本性质不会改变。进行产品质量成本的投入,一方面受市场竞争与社会需要的压力有无限提高的趋势;另一方面,由企业自身性质所决定,在进行质量成本投入时,必须要进行质量成本的经济效益核算与决策,企业要在市场竞争、顾客的需求与企业生存、获利之间进行权衡。一、加强成本的事前控制 (一)制定行之有效的成本控制标准主要就是在产品生产之前,对影响成本的各有关因素进行分析研究,制定出一套适应企业具体情况的成本控制制度,将各项经济指标层层细化,分解到各责任部门。同时,相应地制定可控费用的管理办法,做到硬指标、硬任务与奖罚激励措施并举,增强广大员工战胜困难的信心,积极参与成本管理。该制度应尽可能制定得可以衡量,比较具体且可以考核,如果不能衡量差异,就不能界定成本控制结果的好坏,使控制过程难以操纵。该制度应抓住关健点,而且数目不宜太多,以便有利于控制。 (二)建立成本控制的归口、分级责任制度

辩论赛产量比质量更重要资料准备100520

1．几百元钱的茅台酒，质量虽好，月产量却不满100瓶！与10元钱一瓶的普通白酒，月产量上万上亿瓶！满足大众需求！请问哪一种能给公司带来最大的利润…… 2．现在公司上下在大力的降低异常工时，不就是为了提升产量吗？ 3．何老板讲：我们要用五年时间再造一个美的，也就是五年后，病态的集团的销售收入将达到2000亿，试问此种规模的增长，只要质量不要产量可以做到吗？4．皮之将亡，毛之焉附？质量是附着在产品上的，没有产品（服务）那里来的质量的概念。 5．一些奢侈品牌，如********，已走亲民路线 6．如何看待军工企业为了生存纷纷转生产民用产品？（就是要增大产量，只有一定的量，企业才能生存下去） 7．三株口服液众人皆知，绝不是靠质量取胜的； 8．我们的OEM厂福特恩市场维修率中有1.63%，而我们的市场维修率却达到了2.59%,其质量比我们好，但你能说他比美的更大更强吗？ 9．房价暴涨，一个重要原因是房源不足，因产量不足甚至导致社会的不安定因素越来越强，难道对方辩友还说产量不重要吗？ 10．美的近期建了很多新工业园，难道不是为了提高产量吗？ 11．如何理解美的的愿景“做世界的美的”？（让世界上更多人享受到美的的物美价廉的产品，就要依靠产量。） 12．注塑车间的产量是如何计算的？（肯定是不包含不合格品数量的） 13．如何理解甄总裁所说的“饮水机公司最关键的问题是做大规模？” 14．如何理解黄执总所说的“我们公司最迫切的任务是发展，是做大规模”？15．如何理解美的集团成功之道最关键的是：大规模制造、大规模分销“？16．

质量当然更重要，比如三鹿奶粉，比如丰田汽车，产量再大也是死路一条. 答：质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。答：对方此种说法是在偷换概念，企业的竞争力体现在各个方面，比如，美的的竞争力就主要体现在渠道与产品的性价比，而不是质量更强！经济危机不就是供大于求的鲜明例子吗答：质量和产量,还要看自己定义的目标市场在哪里. 有的是要讲求精益求精的, 比如奢侈品, 象劳士莱斯迈巴赫蒂凡尼... 而有的则只考虑消费者能用不出问题就行, 比如马路中间的围栏和以前用过的石棉瓦这样粗糙的产品.

产品管理-第三章作物产量和产品品质的形成

第三章作物产量和产品品质的形成授课教案教学目的掌握作物产量和品质的概念及其形成过程及其影响因素教学内容 §1 作物产量及其构成因素 §2 作物群体结构 §3 作物的源流库理论 §4 作物的品质及其形成 §5 作物产量与品质的关系教学方法（讲授、实验）以讲授为主教学重点和难点 1.作物产量构成因素及其形成过程； 2.作物群体结构与产量； 3.作物源流库与产量； 4.作物品质及其与内外部因素的关系第一节作物产量及其构成因素一、作物产量作物产量即是作物产品的数量。作物产量通常分为生物产量和经济产量。生物产量是指作物在全生育期内通过光合作用和吸收作用，即通过物质和能量的转化所生产和累积的各种有机物的总量，计算生物产量时通常不包括根系(块根作物除外)。在总干物质中有机物质占90%～95%，矿物质占5%～10%。严格说来，干物质不包括自由水，而生物产量则含水10%～15%。经济产量是指栽培目的所需要的产品的收获量，即一般所指的产量。不同作物其经济产品器官不同，禾谷类作物(水稻、小麦、玉米等)、豆类和油料作物(大豆、花生、油菜等)的产品器官是种子；棉花为籽棉或皮棉，主要利用种子上的纤维；薯类作物(甘薯、马铃薯、木薯等)为块根或块茎；麻类作物为茎纤维或叶纤维；甘蔗为茎秆；甜菜为根；烟草为叶片；绿肥作物(苜蓿、三叶草等)为茎和叶等。同一作物，因栽培目的不同，其经济产量的概念也不同。如玉米，作为粮食和精饲料作物栽培时，经济产量是指籽粒收获量，而作为青贮饲料时，经济产量则包括茎、叶和果穗的全部收获量。经济产量是生物产量中所要收获的部分。经济产量占生物产量的比例，即生物产量转化