全新半干法脱硫系统操作规程2016年版本
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
半干法脱硫系统操作规程
临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程编制：郑小林审核：许浩浚批准：童盛军2010年4月临安恒康热电有限公司前言随着我国环保质量的要求越来越严格，电站锅炉烟气脱硫所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。
作为锅炉炉后的配套环保系统，本系统采用了浙江大学热能工程研究所的循环悬浮式半干法烟气净化装置技术。
由于一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。
各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。
临安恒康热电有限公司生产部二○一○年四月目录第一章工程概况 ............................................................................................................................................... - 3 -1.1 工程地点 ............................................................................................................................................... - 4 -1.2 气象资料 ............................................................................................................................................... - 4 -1.3 公用工程条件 ....................................................................................................................................... - 4 -第二章设计参数及性能参数 ............................................................................................................................. - 5 -2.1 设计参数 ............................................................................................................................................... - 5 -第三章工艺原理及流程 (7)3.1 工艺说明 (7)3.2 脱硫工艺原理 (7)3.3 除尘工艺原理 (8)3.4 技术特点 (8)3.5 工艺流程 (9)第四章净化系统的使用方法 (9)4.1 脱硫系统 (9)4.2 布袋除尘系统 (12)4.3 消石灰输送系统 (16)4.4 消石灰和活性炭给料系统 (17)4.5 循环灰系统 (18)4.6 外排灰系统 (19)4.7 自控系统 (20)4.8 电气系统 (21)第五章原始开停车程序 (25)5.1 启动 (25)5.3 临时停车 (27)5.4 紧急停车 (27)5.5 长期停车 (27)第六章工艺指标一览 (28)6.1 压力参数 (28)6.2 温度 (28)6.3 其他 (28)第七章劳动安全工业及卫生 (28)7.1 劳动卫生及工业安全 (28)7.2 安全防护措施 (28)7.3 劳动保护 (29)7.4 劳动保护措施 (29)第一章工程概况本工程为临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘工程。
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫操作规程可编辑全文
脱硫操作规程本工程采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。
生物脱硫法是利用无色硫细菌，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。
脱硫在脱硫喷淋塔内进行，罐内沼气从脱硫塔低位进入，循环液用泵从循环水箱打入塔顶往下喷淋（如右图所示），循环水箱内用风机向循环液中曝气以增加溶氧量，沼气在塔内与循环液充分接触后，在填料及循环液中的硫细菌的作用下利用水中的溶解氧与硫化氢进行反应生成单质硫或亚硫酸。
生物脱硫的反应方程如下所示：2H2S+O2+硫细菌→2H2O+2S2H2S+3O2+硫细菌→2H2SO3经过上诉系列反应后，输出的沼气硫化氢含量达到发电机使用标准。
厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后最终贮存在贮气柜中。
1.启动运行1.1.启动前应检查各管路阀门，确保管路畅通。
检查各设备是否正常工作。
1.2.向塔内注入清水，水位不能低于循环水泵吸水口。
开启循环水泵，往塔内喷淋清水，对脱硫塔进行清洗。
1.3.待塔内清洗干净后，水箱更换新水，至溢流口，将循环液加热至30℃。
1.4.开启循环水泵，进行喷淋。
1.5.接种：添加沼液进行接种，第一次按循环液1%的比例添加，之后每天添加0.1%。
有条件的情况下，可以从其他脱硫塔获取循环液作为菌种。
向循环液中添加的任何料液都必须经过过滤。
1.6.开启鼓风机，向沼气中混入空气，并向水箱内曝气。
出来沼气的余氧浓度控制在1%左右，不得高于3%。
水箱内曝气效果以水面出现翻腾现象为佳。
注意开启鼓风机的时候要无压启动（先将旁通打开，待风机运行稳定后，慢慢关闭旁通）。
沼气供氧和曝气量可通过阀门来调节。
1.7.通过增温系统加热循环水，使温度控制在30℃。
特别注意，温度波动不宜过大（波动不超过2℃），否则影响生物活性。
1.8.启动后每天向脱硫循环液中添加一次新沼液，添加量约为循环液体积的0.1%（必须过滤除渣后方可加入）。
1.9.启动后每天向脱硫循环液中注入新鲜水，注入量约为循环液体积的5～10%。
半干法脱硫脱硝启停机操作流程
半干法脱硫脱硝启停机操作流程1.确认脱硫脱硝系统设备处于正常工作状态。
Confirm that the desulfurization and denitrification system equipment is in normal working condition.2.关闭脱硫脱硝系统相关设备的电源。
Turn off the power of the devices related to the desulfurization and denitrification system.3.断开脱硫脱硝系统泵的电源。
Disconnect the power supply of the desulfurization and denitrification system pumps.4.打开脱硫脱硝系统的排放阀门，释放系统内的压力。
Open the discharge valve of the desulfurization and denitrification system to release the pressure in the system.5.检查脱硫脱硝系统的各个管道是否有残留液体，若有需进行清理。
Check if there is any residual liquid in the pipes of the desulfurization and denitrification system, and clean it if necessary.6.关闭脱硫脱硝系统的排放阀门。
Close the discharge valve of the desulfurization and denitrification system.7.测量脱硫脱硝系统的压力，确认系统处于正常状态。
Measure the pressure of the desulfurization and denitrification system to confirm that the system is in normal condition.8.检查脱硫脱硝系统的控制面板，确认各个参数已经归零。
脱硫操作规程
脱硫岗位安全操作规程1.开停车操作规程及注意事项1.1开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。
1.2注意事项1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102内压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
2.1.7塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
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11集团有限公司130T锅炉发电烟气脱硫除尘系统操作规程编制：批准：年3月22环境工程有限公司中科院过程工程研究所前言随着我国环保质量的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。
作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半干法烟气净化技术。
因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。
各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。
二○一四年十二月第四章净化系统的使用方法净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。
为便于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。
4.1 脱硫系统4.1.1 脱硫系统简介脱硫系统是本套装置的核心部分。
锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。
工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低反应塔内温度，促进反应进行。
活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。
这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。
双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供给，水泵用水由水箱供给，水箱供水由工业水源提供。
一台水泵为喷嘴供水，另一台水泵备用。
反应塔的总阻力约为100~1300Pa。
变频星型卸灰阀 Q=0～0.03m³/h 1.5kw双流体喷嘴 SA2100立式多级离心泵 CDL3-270 Q=25m³/h H=400m 55kw石灰星形卸灰阀 YJ-HX-2型4.1.1.2 物料要求1）压缩空气用途：除尘器喷吹耗量：6 Nm3/min压力： 0.5MPa2）工业水用途：脱硫反应；烟气降温及营造Ca（OH）2与SO2反应的有利条件，即降低温度、增加湿度。
耗量：约10t/h4.1.2 烟气净化脱硫系统启动1）检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.5～0.7MPa。
2）水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表（表4.1）。
3）开启喷嘴脱硫水泵。
启动前水泵进出口阀门全开，并打开水泵排气阀，将水泵注满水；将回流阀打开到一半的位置。
启动水泵，观察水泵运行状况，及出口压力是否稳定。
系统启动顺序：操作建议：调节阀开度调节每次增减5%，根据反应塔出口烟气温度变化判断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。
5）如喷嘴的喷水量已达到工艺指标的最大值，反应塔内温度仍旧比较高，可将回流阀关小。
4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制反应塔总阻力:400～1200Pa反应塔进口烟气温度：≤170℃反应塔出口烟气温度： 85～150℃喷嘴水流量：0～25t/h（根据反应塔出口温度可调）水泵出口水压： 0.5MPa≤P≤1.2MPa喷嘴气压： 0.5MPa4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行1）烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。
正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。
2）反应塔底部出灰在运行初期每3～4小时人工清灰一次。
待装置运行稳定后，确定合理的清灰时间。
也可根据反应塔运行压差（压差异常升高）或每次出灰量来合理调整出灰间隔时间。
3）经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。
4.1.5烟气净化脱硫系统的停运4.1.5.1正常停车1）接到停炉通知后，观察反应塔进口温度如低于130℃，则可以先将水泵停止，关闭水路和气路调节阀。
2）当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统的控制指标的调节，必要时请停止本系统的运行。
3）临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。
4）长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽（特别是在冬天，水管中静止的水结冰后会把管子冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽），做好设备、仪表的维护工作。
4.1.5.2紧急停车当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停止，关闭水路、气路调节阀。
表4.1 各阀门开关位置表4.1.6烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度，因为不脱硫状态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对系统造成酸腐蚀，所以不脱硫状态下要求反应塔出口温度控制在140～150℃。
4.3 石灰输送系统4.3.1石灰输送系统简介石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓，仓内料位低于低料位DCS 主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位高于高料位DCS 主机也会发出警报声，则停止输送。
为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压力释放阀防止在输料中超压。
4.3.1.1 主要设备 罐车（业主自备）、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等 4.3.1.2 物料要求 压缩空气：用途：库顶布袋除尘器清灰使用。
耗量：0.2Nm 3/min 压力: 0.4～0.7MPa4.3.2 石灰输送系统的启动 4.3.2.1罐车输送1）输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经打开。
2）开启仓顶布袋除尘器（详见仓顶布袋除尘器操作说明书）。
3）将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开始使用车载仓泵进行输送。
在输送过程中，库顶布袋进行定时清灰。
清灰采用“自动”控制，时间可在控制箱上调节。
4.3.4 石灰输送系统正常运行1）为保证输灰正常，应保证输送的石灰品质符合有关要求。
2）输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。
4.3.5 石灰输送系统停运 4.3.5.1正常停车1）待石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停止输灰。
2）每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。
4.3.6石灰输送系统的异常情况及处理方法1）输石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态，防止超压造成事故。
2）为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锥体表面设置气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化，确保石灰粉仓下料通畅。
4.4 石灰和石灰石给料系统4.4.1石灰和石灰石给料系统简介4.4.1.1石灰给料系统整个系统如上图所示，石灰粉仓中储藏的石灰经星型卸灰阀的输送，加入到塔入口处，石灰被烟气带到反应塔内参与脱硫反应。
为防止石灰在粉仓中搭桥，流动不畅，石灰粉仓锥部装配了气化板。
石灰的加料量通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。
4.4.1.1.1主要设备石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸灰阀4.4.1.1.2 物料要求1）石灰用途：脱硫反应耗量：约2000kg/h（视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化）2）压缩空气用途：石灰粉仓气化板喷吹使用耗量：0.85m3/min压力: ≤0.1MPa4.4.2石灰和石灰石给料系统启动4.4.2.1 石灰给料系统启动石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。
可按照以下步骤进行操作。
1）确认其气化板流化运行稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。
2）开启石灰星型卸灰阀，观察其运行状况。
3）启动石灰螺旋输送机，再打开石灰仓下手动插板阀。
螺旋输送机启动频率初始设定在15Hz。
4.4.2.2 活性炭给料系统启动活性炭给料系统可按照以下步骤进行启动。
将合格的活性炭人工加入吸收剂斗中，打开喷射泵入口截止阀,启动星型卸灰阀，打开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。
根据烟气量调节活性炭星型卸灰阀的转动频率来增减加入量。
4.4.3石灰给料系统控制指标石灰粉仓料位：容积1/3~2/3（设有高、低料位报警）4.4.4消石灰和活性炭给料系统正常运行1）生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位，及时添加。
2）根据布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小，增减消石灰的加入量。
3）如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下料不畅，开通气化板。
使仓内石灰产生流化效果，便于顺利出料。
4.4.5石灰和石灰石给料系统停运4.4.5.1石灰给料系统停运先停石灰星型卸灰阀，60秒后再停送料阀。
4.4.6注意事项1）适当开启石灰仓气化板供气阀门，以免压缩空气压力过大造成气化板被吹破。
2）卸灰阀的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不宜过多或过少。
4.5 循环灰系统4.5.1 循环灰系统简介在脱硫状态下，从布袋除尘器除下的灰中，一部分为粉煤灰、硫酸钙等，另有许多未反应完全的熟石灰。
本系统中设有非常重要的循环灰系统，一方面可提高吸收剂（Ca(OH)2）的利用率及脱硫效率，保证脱硫系统正常运行；另一方面可增加反应浓度，使反应在浓相条件下进行，使烟气与吸收剂充分接触反应，才能实现较高的脱硫效率。
循环灰系统未投运，则实现不了脱硫。
布袋除尘器灰斗中的灰大部分经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至反应塔内，与烟气充分混合继续参加反应，循环利用；小部分外排。
循环灰空气斜槽上装有电动流量调节阀，可根据运行工况调节循环灰的流量。
空气斜槽底部有流化风管接入，起到流化作用，使灰在较小倾角情况下，快速向下流动。
4.5.1.1 主要设备手动截流阀、循环灰电动流量调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空气斜槽、流化风机、流化风管路。
4.5.2 循环灰系统启动循环灰系统在布袋除尘器系统正常工作，开始清灰后即可开启。
1）先启动流化风机。
2）开启手动截流阀，打开循环灰电动流量调节阀，先打开50%，随着时间推移，反应塔中的差压会随着循环灰量的增加而变大，观察差压的变化，根据需要再调节电动流量调节阀的开度。
3）循环建立后，布袋灰斗中的灰会增加，等到布袋灰斗中料位亮时，启动外排灰系统，将外排灰卸灰阀设定在一定频率进行外排。
4.5.3 循环灰系统控制指标根据布袋除尘器出口二氧化硫指标调节消石灰加料量和循环灰投用量。
循环灰的投用量由循环电动流量调节阀控制。
循环灰量过少脱硫效率达不到要求，过大会造成反应塔差压太高，且塔体大量掉灰，使系统无法稳定运行。
具体流量需根据调试经验确定。
4.5.4循环灰系统正常运行1）调节循环灰电动流量调节阀开度就可以调节循环灰的投用量。