采掘机械复习提纲及课件第3篇1章
掘进机100A-150J机械学习提纲13页word

掘进机学习提纲中国佳木斯煤矿机械有限公司山东佳煤掘进机销售有限公司目录一、填空 (2)二、问答题 (2)01、根据工作面岩石分布情况,如果司机灵活选择截割程序时,一般遵循的原则是什么? (2)02、巷道掘进机总体结构有哪几部分组成?各部分有哪几部分组成? (2)03、造成减速器声音异常,湿度过高并漏油的一般原因有哪些? (3)04、掘进机截割时截割头或整机震动过大的一般原因有哪些? (3)05、掘进机截割部完好标准是什么? (3)06、液压系统选择传递动力液压油的要求? (3)07、掘进机液压系统辅助装置有哪些?起什么作用? (3)08、液压油在液压系统中的作用? (4)09、掘进机抗磨液压油的换油标准是什么? (4)10、电动滚筒原理及特点? (5)11、掘进机启动、停机顺序有哪些规定? (5)12、什么是螺栓预紧与预紧力? (5)13、掘进机主要结构件连接螺栓强度等级是多少?规定预紧力的主要原因是什么? (6)14、S150及S100A掘进机液压系统各机构的额定压力是多少? (6)15、S150J和S150A掘进机选用的是什么形式的油泵及型号? (6)16、S150J和S100A型号掘进机各有多少台油缸、马达?马达型号是什么? (7)17、S150J和S100A掘进机润滑及液压系统都用什么标号油及油脂? (7)18、掘进机班前检查的内容是什么? (8)19、掘进机在截割过程中的注意事项? (9)20、掘进机各减速器和液压油箱换油周期是怎样规定的? (10)21、S150J和S100A型掘进机的液压油和各减速箱齿轮油的注油量是多少? (11)22、S150J掘进机各部轴承型号? (12)一、填空:1、司机离开操作台时,必须断开电路控制回路和掘进机上的隔离开关。
2、掘进机启动前必须提前3分钟发出启动信号。
3、更换掘进机截齿时必须断开掘进机电器控制回路开关,切断掘进机供电电源。
4、掘进机非司机侧,必须装有能紧急停止掘进机运转的紧急停止按钮。
第三章_煤矿采掘机械与安全管理

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§3-3 掘进机械及其安全管理
❖ 类型:
❖
凿岩机(风动、内燃机动、液压动)
❖
煤电钻
❖
装载机(轨轮式、耙斗式)
❖
掘进机(全断面、部分断面)
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§3-3 掘进机械及其安全管理
❖ 一、凿岩机及其安全管理
❖ 1、组成 ❖ 钎子; ❖ 凿岩机; ❖ 注油器; ❖ 水管; ❖ 压气管道; ❖ 气腿
兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘 器。
❖ 掘进机停止工作和交接班或维修时,必须将截割头落 地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离
开关。
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小结
❖ 1、 采煤机的基本组成。 ❖ 2、 采煤机牵引部液压保护的基本形式。 ❖ 3、《规程》对使用采煤机的规定。 ❖ 4、 单体液压支柱的类型、特点。 ❖ 5、 液压支架的工作原理。 ❖ 6、《规程》对安全使用耙斗式装载机的规定。 ❖ 7、 掘进机的基本组成。 ❖ 8、《规程》对安全使用掘进机的的规定
❖ 严格掌握采高,严禁采高超过支架允许的最大高度。
❖ 综合机械化采煤工作面两端,应使用端头支架。
❖ 处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修梁、支柱、 座箱等大部件时,都必须有安全措施。
❖ 综合机械化采煤工作面放炮时,必须有保护液压支架 和其他设备的安全措施。
❖ 乳化液的配制、水质化验、配比等,必须符合要求。
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§3-3 掘进机械及其安全管理
❖ 3、掘进机的安全管理 ❖ 掘进机司机和维修工都必须经过专门培训、考试合格
后方可持证上岗。
❖ 掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副 司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅离工作岗
《矿山机械设备》考试复习.doc

《矿山机械》考试复习题第一章、岩石及凿岩一、 岩(矿)的主要物理机械性质1、容重:单位体积原生岩石的重量2、松散性:整体岩石被破碎后,其容积增大的性能,常用岩石的松散系数K 表示。
K 指岩石破碎前、后容积之比。
3、强度:岩石抵抗机械破坏(拉、压、剪)的能力。
岩石机械强度受岩石的孔隙度、异向性和不均匀性的影响而变化很大,一般情况下,抗拉强度(1/10~1/50)<抗剪强度(1/8-1/12)<抗压强度4、硬度:指岩石抵抗尖锐工具侵入的性能。
它取决于岩石的结构、组成颗粒的硬度及形状和排列方式等。
硬度越大,钻凿越困难。
5、弹性:即当撤销所受外力后,岩石恢复原来形状和体积的性能。
弹性越大,钻凿越困难。
6、脆性:岩石被破碎时不带残余变形的性能。
脆性越大,钻凿越容易。
7、耐磨性:岩石磨损工具的性能。
耐磨性越大,钻凿越困难8、稳定性:岩石暴露出自由面后,不致塌陷的性能。
凿岩时岩石的破碎是多种因素综合作用的结果。
在上述诸多因素中,岩石的硬度、强度和脆性是主要的因素,又可将它们概括为岩石的坚固性。
二、 岩石分级岩石的坚固性常以坚固系数f 表示。
100σ=ff 不仅是综合反映岩石破碎难易程度的指标,而且,也是选用破碎方法和钻孔机械的主要依据。
根据f 值,将岩石进行分级,称为普氏分级法。
三、岩石的破碎过程钻凿岩石的机械方法有冲击作用、旋转作用和旋转冲击联合作用等三种方式,如图所示。
1、冲击式凿岩过程向钻头施加一个垂直于岩石表面的冲击力,在此冲击力作用下,使钻头切入并破碎岩石。
2、旋转式凿岩过程向钻头施加一个扭转力和一个固定的轴向力,钻头以螺旋线形向前运动,并破碎岩石。
3、旋转冲击式凿岩过程向钻头施加一个扭转力和一个间歇的轴向力,使钻头与岩石表面成一定的倾角向岩石内钻进。
四、钻孔机械种类1、根据破碎岩石的过程不同,可将钻孔机械分为:①、旋转式钻机:如多刃切削钻头钻机、金刚石钻头机等,主要用于在中等硬度以外的岩石或煤矿中钻孔。
采掘技术员培训班培训课件

采掘技术员培训班培训课件采掘技术员培训班机电部分第一部分矿山机械第二部分矿井供电技术第一部分矿山机械第一章采掘机械第二章运输机械第三章矿井提升设备第四章流体机械第一章采掘机械采掘机械包括:采煤机械、回采工作面支护设备、掘进机械。
第一节采煤机械一、采煤机械的种类煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类:滚筒式采煤机和刨煤机。
由于滚筒式采煤机的采高范围大,对各煤层适应性强,能截割硬煤,并能适应较复杂的顶底板条件,因而得到了广泛应用。
刨煤机要求的煤层地质条件教严,一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层,故应用范围较窄。
但是刨煤机机构简单,尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。
采煤机的分类方法:主要有按牵引方式分链牵引和无链牵引;按牵引部位分內牵引和外牵引;按牵引传动方式分机械牵引、液压牵引和电牵引。
采煤机电牵引的实现方式,目前主要有三种:1、变频器调速;2、开关磁阻调速;3、(电磁)滑差调速。
变频器调速:简单说就是改变电动机定子供电频率,而达到调速的目的。
优点:变频调速技术成熟可靠;调速范围宽;适合多电机拖动系统;控制精度高、系统保护全;交流异步电动机结构简单、运行可靠;效率高节能。
开关磁阻调速:通过控制器的逻辑电路及功率开关器件,改变施加在磁阻电动机定子绕组上的电压和电流,实现调速和稳速的目的。
改变绕组的通电相序,既可改变电动机的转向,控制激磁电流的大小和通断时间,可以改变转距和转速。
优点:控制精度高;控制技术新;调速范围宽、较稳定;开关磁阻电动机专用;效率高、节能。
(电磁)滑差调速:滑差离合器调速系统,国外称VS电机或HC电机,它是由异步电动机、电磁转差离合器、控制装置,并且有松动反馈系统。
异步电动机为原动机以恒速带动电磁离合器电枢转动,通过对电磁离合器励磁电流的控制,来实现对磁极的速度调节的目的。
优点:控制系统简单;调速器件、滑差离合器结构简单;调速范围略窄;效率低。
我们目前采用的都是变频器调速方式。
采掘技术基本知识采掘机械安全运行采掘系统安全检查课件幻灯片(54页)

采煤工作面安全检查
一、综采工作面的现场安全检查
4. 液压支架移架的安全检查 – 移架前整理好架前推移空间,清除架间杂物和顶梁上冒落的
坚硬岩块。 – 倾斜煤层中的移架顺序坚持由下而上。 – 移架操作时,保持支架中心距相等和移架步距相等;是否追
机作业,滞后采煤机后滚筒4~8架;移架工是否站在架箱内, 面向煤壁操作;升架有足够初撑力,与顶板接触严密。 – 移架前支架是否前后窜动,频繁升降。 – 移架区内是否有人工作,停留或穿越。 – 移架一次移好,有无随意升降支架现象;架间空隙背严,有 无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。 – 移架完成后,操作手柄打到零位,并关闭截止阀。
不小于0.4m, 装车时必须逐车查看。 (6) 装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。
(7) 调度绞车司机、装车工应持证上岗。 (8) 煤仓如有堵塞卡仓, 不准探头进入观察, 更不准探身或进入煤仓。 (9) 煤仓堵塞, 如需爆破时, 必须制定专门措施, 经矿长?(总工程师)批准, 并且
使用(煤矿许用刚性)被筒炸药,严格执行瓦斯检查等规定,严格执行专门措 施。
采煤工作面安全检查
二、机采工作面的现场安全检查
1. 工作面支护的安全检查 –柱距、排距符合作业规程规定,呈一条直线,支架架
设偏差不应超过100mm。 –顶梁铰接率大于90%,是否出现连接不铰接,机道与
放顶线配足水平楔。 –支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝符合作
业规程规定。 –是否存在失效柱、梁和空载支柱,不同型号支柱是否
采掘技术基本知识
(一)综合机械化采煤工艺
1. 工作面布置 2. 采煤工艺
采掘技术基本知识
(一)爆破采煤工艺
1. 破煤 2. 装煤 3. 运煤 4. 输送机移送 5. 采场支护 6.顶板管理
采掘机械(采矿)ch3_9_1

第一节 刨煤机工作原理
刨煤部是刨削煤壁进行破煤和装煤的刨煤机部件,由刨 头驱动装置、刨头、刨链和附属装置组成。
刨头驱动装置组成:电动机、液力偶合器、减速器等。 电动机有单速和双速。双速电动机使用在刨头高速运行, 需要慢速起动和停止的刨煤机; 液力偶合器安装在电动机和减速器之间,改善起动性能, 吸收冲击和振动,起到过载保护作用; 减速器有展开式和行星式两种。展开式减速器常用于平 行布置方式,行星式刨头为工作机构,采用刨削方式破煤的采煤机械。 刨煤机的截深较浅(30~120mm),充分利用煤层的压 张效应,刨削力及单位能耗小; 牵引速度大(20~40m/min,快速刨煤机150m/min); 刨煤块度大(平均切屑断面积为70~80cm2),煤尘少; 结构简单、可靠,刨头高度低(约300mm),实现薄煤 层、极薄煤层的机械化采煤; 工人不必跟机操作,可在顺槽内进行控制。
机架的一侧安装刨头驱动装置,另一侧安装输送部驱动 装置,组成刨煤机的机头和机尾。
刨头驱动装置安装在机架上有固定式和滑槽式两种。滑 槽式是在机架侧有滑槽,刨头驱动装置可在机架上滑移并 藉液压缸将刨链拉紧。固定式则无此功能。
输送部的其他元部件具有与刮板输送机相类似的结构。
第一节 刨煤机工作原理
液压推进系统用于普采工作面。当刨头通过后逐段推 进刨煤机,使刨头在下一个行程获得新的刨削深度,同 时承受煤壁对刨头的反力。
喷雾降尘系统沿工作面安装,能适时喷出水雾进行降 尘。主要包括喷雾泵、控制阀组、喷嘴等元部件。
控制方式有沿工作面定点人工控制和根据刨头在工作 面的位置由电磁阀自动控制两种方式。
第一节 刨煤机工作原理
刨煤机电气系统功能: ①刨煤部电动机双机或单机运行控制; ②输送部电动机双机或单机运行控制; ③乳化液泵站运行控制; ④喷雾泵运行控制; ⑤工作面随时停机控制; ⑥缓冲器动作断电保护; ⑦刨头终端限位停机; ⑧司机与工作面主要工作点通话; ⑨刨头在工作面的位置显示; ⑩刨煤部电动机和输送部电动机相电流显示。
采掘机械(采矿)ch3_3_1

第三节 采煤机行走部
④反应灵敏,动态特性好 电子控制系统能将多种信号 快速传递到调节器中,以便及时调整各参数,防止机器超 载运行。例如,当截割电动机超载时,电子控制系统能立 即发出信号,降低牵引速度;当截割电动机超载三倍时, 采煤机能自动后退,从而防止滚筒堵转。
⑤效率高 电牵引采煤机将电能转化为机械能只做一次 转换,效率可达0.9;而液压牵引由于能量的几次转换, 再加上存在的泄漏损失、机械摩擦损失和液压损失,效率 只有0.65~0.7左右。
第三节 采煤机行走部
(2)链轮 圆环链链轮的几何形状比较复杂,其形状和制造质量 对于链环和链轮的啮合影响很大。链轮形状不正确会啃坏 链环,加剧链环和链轮的磨损,或者使链环不能与轮齿正 确啮合而掉链。 链轮通常用ZG35CrMnSi铸造,齿面淬火硬度为 HRC45~50。如果改为锻造,齿形部分模锻或电解加工, 可以大大提高使用寿命。
第四节 采煤机附属装置
三、破碎装置 破碎装置用来破碎将要进入机身下的大块煤,安装在 迎着煤流的机身端部,由破碎滚筒及其传动装置组成。有 由截割部减速箱带动或专用电动机传动两种驱动方式。
第四节 采煤机附属装置
四、挡煤板 挡煤板配合螺旋滚筒以提高装煤效果、减少煤尘飞扬。 采煤机工作时,挡煤板总是离截齿一定距离紧靠于滚筒后 面,根据采煤机的不同牵引方向,需将其转换至滚筒的另 一侧。挡煤板为圆弧形,可绕滚筒轴线翻转360o,有专用 翻转机构和无翻转机构两种翻转方法。
第三节 采煤机行走部
(3)链轨式行走机构 采煤机行走部传动装置1出轴上的驱动链轮2与铺设在 输送机采空区侧挡板或铲煤板5内链轨架4上的不等直径不 等节距圆环链3啮合而驱动采煤机。与链轮2同轴的导向滚 轮6支承在链轨架4上导向。
第三节 采煤机行走部
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三用阀结构: 三用阀结构:
单向阀、安全阀和卸载阀,分别承担支柱的注液升柱、 单向阀、安全阀和卸载阀,分别承担支柱的注液升柱、过 载保护和卸载降柱功能
1-右阀体;2-注液阀体;3-钢球; 4-卸载阀垫;5-卸载弹簧;6-连接螺杆 右阀体; 注液阀体 注液阀体; 钢球 钢球; 卸载阀垫 卸载阀垫; 卸载弹簧 卸载弹簧; 连接螺杆 右阀体 7-安全阀套;8-安全阀针;9-安全阀垫;10-导向套;11-安全阀弹簧 安全阀套; 安全阀针 安全阀针; 安全阀垫 安全阀垫; 导向套 导向套; 安全阀弹簧 安全阀套 12-调压螺钉;13-左阀体;14-卸载手把安装孔;15-过滤网;16-阀座 调压螺钉; 左阀体 左阀体; 卸载手把安装孔 卸载手把安装孔; 过滤网 过滤网; 阀座 调压螺钉
支柱使用条件: 支柱使用条件: 使用条件
煤层倾角小于25° 底板不宜过软、 煤层倾角小于 °、底板不宜过软、顶板冒落后不影响支 柱回收的地质条件 相比金属摩擦支柱): 优点(相比金属摩擦支柱 : 相比金属摩擦支柱 1、初撑力大,一般在70~100kN 、初撑力大,一般在 ~ 2、工作阻力大,且稳定 、工作阻力大, 3、回柱安全灵活;金属摩擦支柱打松水平楔,活柱立即 、回柱安全灵活;金属摩擦支柱打松水平楔, 下落 4、工作面产量和效率高 、 缺点:初期投资较大(单体液压支柱价格约为金属摩擦支 缺点:初期投资较大 单体液压支柱价格约为金属摩擦支 柱的4~ 倍 柱的 ~5倍) 相比液压支架,单体液压支柱支护顶板的劳动量较大, 相比液压支架,单体液压支柱支护顶板的劳动量较大,但 在采高和倾角变化大的煤层中,比液压支架适应性更好, 在采高和倾角变化大的煤层中,比液压支架适应性更好,初 期投资少
升柱、初撑、承载、 升柱、初撑、承载、卸载回柱
特点: 特点:
1)采用柱塞悬浮式原理,使液压悬浮力 采用柱塞悬浮式原理, 采用柱塞悬浮式原理 直接通过活柱内腔作用在顶盖上, 直接通过活柱内腔作用在顶盖上,液压悬 浮力分担支柱工作阻力的3/4~4/5,提高了 浮力分担支柱工作阻力的 ~ , 支柱的稳定性和安全性, 支柱的稳定性和安全性,也提高了支柱的 支撑高度、 支撑高度、承载能力和抗偏载能力 缸径DWX45型支柱最大高度 如100缸径 缸径 型支柱最大高度 4500mm,最小高度 ,最小高度2480mm,工作行程 , 2020mm,工作阻力150kN ,工作阻力 2)在活柱上没有圆弧焊缝,提高了活柱 在活柱上没有圆弧焊缝, 在活柱上没有圆弧焊缝 的强度和可靠性, 的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而 造成的冒顶等事故隐患 3)支柱重量轻,根据支柱规格不同,减 支柱重量轻, 支柱重量轻 根据支柱规格不同, 轻12~30%,搬动、运输、使用方便 ~ ,搬动、运输、 4)工作行程大,扩大使用范围,提高支 工作行程大, 工作行程大 扩大使用范围, 柱使用效率,减少支柱的规格品种 柱使用效率, 对于顶板下沉较大的工作面, 对于顶板下沉较大的工作面,仍能满 足大的恒增阻降距
注液枪: 注液枪:向支柱供液的工具
1-注液管;2-锁紧套 注液管; 锁紧套 注液管 3-枪体;4-挂钩 枪体; 挂钩 枪体 5-螺钉;6-单向阀复位弹簧 螺钉; 单向阀复位弹簧 螺钉 7-阀心;8-阀座; 阀心; 阀座 阀座; 阀心 9-密封圈和防挤圈 密封圈和防挤圈 10-隔离套;11-顶杆 隔离套; 顶杆 隔离套 12-手把 12-手把
注液升柱时,将Biblioteka 液管 插入三用阀阀体中 并将锁紧套2 插入三用阀阀体中, 注液升柱时,将注液管l插入三用阀阀体中,并将锁紧套 卡在三用阀的环形槽中 扳动手把12,顶杆11右移而打开单向阀 右移而打开单向阀, 扳动手把 ,顶杆 右移而打开单向阀,工作液体便经单 向阀、注液管进入支柱。注液结束后,松开手把, 向阀、注液管进入支柱。注液结束后,松开手把,单向阀关 顶杆复位, 闭,顶杆复位,残存在单向阀和注液管的高压工作液体经顶 与密封圈和防挤圈9之间的间隙溢出 杆11与密封圈和防挤圈 之间的间隙溢出,注液枪才能取下 与密封圈和防挤圈 之间的间隙溢出,
HDJA型顶梁结构 型
组成:梁体1、楔子2、销子3、接头4、定位块5和耳子 组成:梁体 、楔子 、销子 、接头 、定位块 和耳子6 和耳子
梁体1的断面为箱形结构, 梁体 的断面为箱形结构,由扁钢组焊 的断面为箱形结构 架设顶梁时,先将要安设的顶梁右端接头 插入已架设 架设顶梁时,先将要安设的顶梁右端接头4插入已架设 好的顶梁一端的耳子中,然后用销子3穿上并固紧 穿上并固紧, 好的顶梁一端的耳子中,然后用销子 穿上并固紧,以使 两根顶梁铰接在一起。最后将楔子2打入夹口 打入夹口7中 两根顶梁铰接在一起。最后将楔子 打入夹口 中,顶梁就 可悬臂支撑顶板 待新支设的顶梁已被支柱支撑时,应及时将楔子拔出, 待新支设的顶梁已被支柱支撑时,应及时将楔子拔出, 以免因顶板下沉将楔子咬死
工作原理: 工作原理:
升柱、初撑、承载、 升柱、初撑、承载、卸载回柱 1、升柱与初撑 、 注液枪9插入三用阀 插入三用阀2的注液 注液枪 插入三用阀 的注液 孔中,操作注液枪手把, 孔中,操作注液枪手把,从乳 化液泵站来的高压液体由供液 管10经注液枪和三用阀中的单 经注液枪和三用阀中的单 向阀进入支柱下腔, 向阀进入支柱下腔,活柱升起 支柱撑紧顶板不再升高时, 支柱撑紧顶板不再升高时, 松开注液枪手把, 松开注液枪手把,拔出注液枪 支柱内腔压力为泵站压力时 支柱给顶板的支撑力为初撑力
SDZ-Ⅱ型 Ⅱ 1-立柱 立柱 2-复位橡胶块 复位橡胶块 3-控制阀 控制阀 4-推移千斤顶 推移千斤顶 5-底座 底座 6-操纵阀 操纵阀 7-连接头 连接头 8-防滑筋 防滑筋
工作原理: 切顶支柱工作原理: (1)升柱 操纵阀 手柄扳到升柱位置,高压液体经控制 手柄扳到升柱位置, 升柱 操纵阀6手柄扳到升柱位置 进入支柱下腔, 阀3进入支柱下腔,使立柱活柱升起支撑顶板。同时,立柱 进入支柱下腔 使立柱活柱升起支撑顶板。同时, 上腔液体通过工作面总回液管回泵站油箱 (2)推移输送机 操纵阀 手柄板到移溜位置,高压液体 手柄板到移溜位置, 推移输送机 操纵阀6手柄板到移溜位置 进入推移千斤顶4的活塞腔,使千斤顶的活塞杆伸出,推动 进入推移千斤顶 的活塞腔,使千斤顶的活塞杆伸出, 的活塞腔 输送机前移。同时, 输送机前移。同时,活塞杆腔内的液体经总回液管到油箱
利用支柱内的手摇泵注液升柱 动作:升柱、初撑、 动作:升柱、初撑、承载和回柱
特点: 特点
油液消耗少; 无外管路 灵活性强 油液消耗少; 结构复杂 重量大 成本高 升柱速 度慢 维修困难
内注式单体液压支柱结构
1-顶盖 - 2-通气阀 - 3-安全阀 - 4-活柱 - 5-中心导向管 - 6-缸体 - 7-活塞 - 8-单向阀 - 9-环行槽 - 10-进液阀 - 11-泵活塞 - 12-内腔空间 - 13-油孔 - 14-曲柄滑块机构 - 15-卸载手把 - 16-卸载阀 -
5)支柱各密封点采用密封补偿和密封胀 支柱各密封点采用密封补偿和密封胀 紧原理 在密封磨损情况下,可有效补偿; 在密封磨损情况下,可有效补偿;在顶 板来压或在高压支撑情况下, 板来压或在高压支撑情况下,可保持密封 胀紧状态,减少密封的更换率, 胀紧状态,减少密封的更换率,降低维修 和维护费用 6)支柱各密封点均为外置,可用肉眼直 支柱各密封点均为外置, 支柱各密封点均为外置 观检查,支柱一旦泄漏, 观检查,支柱一旦泄漏,可随时注液或更 换支柱, 换支柱,省去定时繁锁的检测工作量 7)三用阀 设于手把体 上,注液时,三 三用阀5设于手把体 三用阀 设于手把体4上 注液时, 用阀不随活柱的升高而升高, 用阀不随活柱的升高而升高,操作方便 8)采用氮化和镍 磷-磞镀层表面处理工艺, 采用氮化和镍-磷 磞镀层表面处理工艺, 采用氮化和镍 使支柱具有防腐、耐磨,防炮崩特点, 使支柱具有防腐、耐磨,防炮崩特点,工作 介质使用煤矿井下水
组成钢球、小弹簧、尼龙阀座和阀体2等 单向阀组成钢球、小弹簧、尼龙阀座和阀体 等 为平面密封式,由安全阀针8、安全阀垫9、阀座16、 安全阀为平面密封式,由安全阀针 、安全阀垫 、阀座 、 导向套10、安全阀弹簧 等组成 导向套 、安全阀弹簧11等组成 由连接螺杆6、卸载阀垫4、卸载弹簧5等组成 卸载阀由连接螺杆 、卸载阀垫 、卸载弹簧 等组成 卸载时,扳动卸载手把,安全阀套 右移 压缩卸载弹簧5, 右移, 卸载时,扳动卸载手把,安全阀套7右移,压缩卸载弹簧 , 使卸载阀垫与右阀体1内的台阶脱开 内的台阶脱开, 使卸载阀垫与右阀体 内的台阶脱开,活柱内的高压液体从 此间隙中排出, 此间隙中排出,支柱下降
第三篇
第一章
采煤工作面支护设备
单体支护设备
用途:支撑工作面顶板, 用途:支撑工作面顶板,阻挡顶板冒落的岩石窜入作业
空间, 空间,以保证工作面内机器和人员安全生产
采煤工作面支护设备:金属摩擦支柱、 采煤工作面支护设备:金属摩擦支柱、单体液压支架和
自移式液压支架,与采煤机和工作面输送机分别组成“普 自移式液压支架,与采煤机和工作面输送机分别组成“ 高档普采” 综采” 采”、“高档普采”和“综采”设备 金属摩擦支柱和单体液压支柱与金属铰接顶梁配套使用 统称单体支护设备) 其支撤和移动依靠人工操作, (统称单体支护设备),其支撤和移动依靠人工操作,劳动强 度大、安全性差、支撤速度慢、 度大、安全性差、支撤速度慢、工作面产量和效率较低 液压支架以高压乳化液作为动力,使支架的支撑、移架和 液压支架以高压乳化液作为动力,使支架的支撑、 输送机推移等工序全部实现机械化
金属摩擦支柱依靠摩擦力工作, 金属摩擦支柱依靠摩擦力工作,有急增阻和缓增阻两种 急增阻支柱——HZJA 急增阻支柱 缓增阻支柱——HZWA 缓增阻支柱
第一节 单体液压支柱
依靠液压力工作, 依靠液压力工作,工作特性恒阻 按供液方式不同——内注式和外注式 按供液方式不同 内注式和外注式
一、内注式单体液压支柱 内注式单体液压支柱(NDZ)
第三节 切顶支柱