湿接缝和湿接头施工方案
湿接头湿接缝施工技术方案
湿接头湿接缝施工技术方案湿接头湿接缝施工技术方案一、前期准备1. 对水泥槽底部进行清理，移除表面附着物，使其表明干燥清洁；2. 充分检查材料和设备，确保设备齐全，并检查检修设备情况；3. 进行具体施工前的安全应急预案，安排救援人员及治安保卫措施。
二、湿接头和湿接缝概念湿接头是指将未干燥的混凝土浇注至已凝结的不同浇注周期混凝土槽中，两个混凝土之间由于相互作用自然结合形成的.湿接缝是指不同浇筑周期的混凝土槽之间，为了使混凝土结构的整体连续性，通过消除或者降低两边相互振动的频率，采用特定方式（包括钢筋节点）连接达到的一种缝类。
一般通常分布在墙体或者柱子受力区域。
三、施工步骤1.积水排释；可以采用人工或机械泵液等方式将积水排出清理干净。
2.湿接头施工；（1）先在槽口处涂刷防水涂料，并记录下槽口深度、长度等，以便后面的施工。
（2）钢筋的安装与接头设计；（3）砼搅拌设备的选择与生产制造；（4）干混装载、运送；（5）混凝土灌入湿接头伸缩缝中；（6）使用振捣器将混凝土基础部分均匀振捣。
3.湿接缝施工：（1）在不同浇筑周期的混凝土槽之间锉出相应的锉槽；（2）钢筋的安装和接头设计；（3）混凝土的搅拌生产；（4）混凝土遮盖在相应隧洞内，并通气；（5）遮盖混凝土并保湿制定并实施相应的养护方案；（6）严格控制养护期间的温度和湿度，确保混凝土缝连接牢固，达到预期设计要求。
四、施工要点1.湿接头钢筋的安装应该遵循设计要求，注意桥梁混凝土伸缩缝应有足够的收缩量；2.混凝土的配制环节应注意材料搭配的正确性和准确度，遵循砼配合比的要求；3.混凝土的混凝泵送要控制速度和输送方向，保证湿接头的均匀性和牢固度；4.湿接头的震实可以采用振动器震实、人工敲打和踩踏等方式；5.湿接缝的施工要遵循混凝土缩量和湿度控制要求，以及统一的养护方案。
五、安全防护1.施工人员要时刻保持警觉，近距离接触混凝土要做好人身安全防护措施；2.吊装钢筋等大型重物要妥善安排，严格做好现场安全训练和保护；3.混凝土搅拌设备的操作要谨慎，机台设备应及时检修和检查，防止维修设备出现安全事故。
x湿接缝和湿接头施工方案
总体桥面系和附属工程施工方案目录1、编制依据 (2)2、编制原则 (2)3、工程概况....................................... 错误！未定义书签。
4、施工工艺....................................... 错误！未定义书签。
4.1、填方边坡..................................... 错误！未定义书签。
4.2、挖方边坡..................................... 错误！未定义书签。
5、质量保证措施................................... 错误！未定义书签。
6、安全保证措施................................... 错误！未定义书签。
7、环境保护措施................................... 错误！未定义书签。
8、文明施工措施................................... 错误！未定义书签。
1、编制依据1.1、两阶段施工图设计图纸；1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）。
2、编制原则2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
2.6、优化资源配置，实行动态管理。
2.7、文明施工，保护环境。
3、工程概况甘渣峪3#大桥湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案一、工程概况本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有70片，跨径L=30m的T梁有315片、跨径L=16m 空心板梁177片。
铰缝湿接头湿接缝施工方案
桥梁湿接头、湿接缝、负弯矩张拉、铰缝施工技术交底一、人员、机械、材料安排1、人员组成项目负责人：李伟义技术负责人：董志鸿桥梁工程师：高彦强施工负责人：孟兆鹏现场工长：王亮测量工程师: 马计民技术员：魏伟聂志超试验员：王海波齐长波质检员：汤福安李树力安全员：裴爱增砼拌合站：史春林机械操作手：10名工人：25名2、机械配备机械配置一览表3、材料准备情况本工程碎石采用武安白沙料场生产的石料，中粗砂由邢台白马河砂场购进，水泥采用永宁牌P.O42.5水泥，钢筋由邯郸钢铁公司和安阳钢铁厂采购，各种原材料均已进场并检验合格，砼配合比已批复。
二、施工方案连接连续湿接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连续湿接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度100℅后，张拉负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板接缝混凝土，待压注水泥浆强度达到100℅后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。
每联箱梁形成连续的步骤详见工程顺序图。
1、施工准备施工前对梁端及翼板外缘、横隔板进行凿毛，清理旧砼面上的杂物及松散砼块，并对梁板外露钢筋进行除锈，固定支座安装前必须将盖梁顶预埋钢板进行清理、磨平，保证支座与盖梁顶密贴，并检查伸缩缝宽度、梁顶标高。
若波纹管锈蚀严重，应重新连接新的波纹管，管内有杂物时，要清理干净，以免影响压浆。
2、测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工前，测量人员必须复核顶面高程，如误差较大，对桥面铺装厚度有影响时，应调整梁顶面高程，直至合格后方可施工。
3、铺设底模湿接头采用砖块围绕支座垫石砌成墙体，高度低于橡胶支座2cm，然后在墙体内填细沙压实，完成后再整个砌体上罩2cm低标号的水泥砂浆抹平后作为底模。
其余部分采用竹胶板作为底模的方式。
铺设底模时，在底板与方木间加垫木楔，一是为调整底板高程，另一方面是为了在落架时敲掉木楔，上面的底板靠自重作用落下，方便拆除底模。
湿接头、湿接缝施工技术方案
XXXXXXXXX建设工程施工项目引桥箱梁湿接头、湿接缝施工方案XXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX项目部二○一八年五月目录1、概况 .............................................................. - 1 -1.1、项目概况 .................................................... - 1 -1.2、桥梁概况 .................................................... - 1 -1.3、引桥箱梁湿接头、湿接缝概况 .................................. - 1 -2、编制依据 .......................................................... - 1 -3、施工计划 .......................................................... - 1 -3.1、施工进度计划 ................................................ - 1 -3.2、劳动力投入计划 .............................................. - 2 -3.3、设备投入计划 ................................................ - 2 -3.4、主要材料来源及进场计划 ...................................... - 3 -4、引桥箱梁湿接头、湿接缝施工 ........................................ - 3 -4.1、施工工艺流程图 .............................................. - 3 -4.2、施工顺序 .................................................... - 4 -4.3、钢筋工程 .................................................... - 4 -4.4、模板工程 .................................................... - 5 -4.5、混凝土浇筑 .................................................. - 5 -4.6、混凝土养生 .................................................. - 6 -4.7、负弯矩张拉、压浆 ............................................ - 6 -4.7.1、张拉 .................................................. - 6 -4.7.2、压浆 .................................................. - 6 -5、质量保证措施 ...................................................... - 7 -5.1、管理保证措施 ................................................ - 8 -5.2、施工保证措施 ................................................ - 8 -5.2.1、混凝土通病防治 ........................................ - 8 -5.2.2、成品保护措施 .......................................... - 9 -6、安全保证措施 ..................................................... - 10 -7、文明施工、环境保护措施 ........................................... - 11 -7.1、文明施工、环境保护目标 ..................................... - 11 -7.2、文明施工措施 ............................................... - 11 -7.3、环境保护措施 ............................................... - 11 -引桥箱梁湿接头、湿接缝施工技术方案1、概况1.1、项目概况XXXXX工程，路线全长5.742Km，设计时速80Km/h，一级公路，路基宽29.5m，中分带宽6m，两侧各设置50m绿化带。
(整理)湿接头、湿接缝施工技术方案
湿接头、湿接缝施工技术方案总体施工技术方案固城大桥共有现浇湿接头52道，湿接缝192道。
采用多梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
其体系转换的施工流程为：1、先预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔；2、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋；3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时（各现浇湿接头的气温应基本相同，温差控制在5℃以内），浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土（剩余部分桥面板湿接缝应由跨中向支点浇筑），浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
箱梁现浇接头施工顺序图5×25米一联6×25米一联第一步第二步第三步第二步第一步主要施工方法根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
1、准备工作⑴凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。
⑵测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
⑶铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。
湿接头、湿接缝施工方案
湿接缝施工首件申请一、工程概述1、本合同段K28+668.152~K35+000，路线全长6.5km。
沿线以水田为主，地势起伏不大。
本标段有大桥一座，小桥一座，天桥5座，互通区一个，上部采用现浇连续梁或简支转连续箱梁。
2、首件内容：K33+365大桥1#墩处简支转连续湿接缝。
3、本桥位于半径为3000m的右偏圆曲线内，全长125m，结构形式为钻孔灌注桩基础，（肋板）柱式墩台，桥面宽12.5米预应力混凝土简支转连续箱梁桥。
4、计划施工时间：2009年8月20日---2009年9月30日。
二、首件工程编制依据及编制目的1、施工方案依据：（1）吉林省公路勘测设计院的相关设计施工图纸、相关技术规范.（2）现行公路桥涵施工的有关规范、标准。
（3）现场实地考察资料。
2、首件施工的目的：（1）确定人员与设备的合理配备及施工工艺、方法的合理性。
（2）确定标准施工方法：①确定混凝土养护、拆模时间；②人员的熟练程度对工序的影响；③混凝土的技术指标是否满足施工要求；④混凝土拌合站的拌合能力是否满足施工要求；⑤混凝土运输能力是否满足要求；⑥确定混凝土浇注的合理工艺；⑦确定合理的机械配备。
（3）确定试验检测仪器设备和试验检测方法、频率。
（4）确定具体时间、细化工程进度。
（5）优化劳动组合。
三、施工组织1.人员组织机构项目负责人：吴宝国施工负责人：刘爱民技术负责人：梁永春试验检测员：郑海涛测量负责人：郑伟材料负责人：奚宏文机械负责人：王春海安全负责人：陈万春质检检测人：袁欣试验负责人：潘玉峰2. 主要施工机械设备机械设备配备一览表3.施工安排（1）、本分部工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。
（2）、临建设施在现场搭建住房及仓库，保证物资供应。
（3）、临时用电，施工区设置2台50KW发电机，并做好临时电线的支撑及保护。
4.施工准备（1）、施工测量准备施工前组织测量人员熟悉图纸，提前做好各种坐标计算。
（2）、机械准备根据工程具体情况，选用合适的机械组合，按照机械用表全部进场。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工组织方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
4）、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每间隔40cm布设一组。
2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。
施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案湿接缝、湿接头、横隔以及负弯矩张拉是施工工程中常见的工艺环节，针对这些问题，制定科学合理的施工方案至关重要，能够确保工程施工的顺利进行。
本文将详细介绍湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉的定义、施工要求以及相应的施工方案。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉定义•湿接缝：施工过程中用水泥砂浆填充的墙体或楼板的接缝。
湿接缝也称为水泥砂浆接缝，是建筑工程中常见的接缝处理方式。
•湿接头：在混凝土施工中，指相邻浇筑的混凝土之间保持一定温度等于或略高于获得设计强度的浇筑缝。
•横隔：施工中用于水平分隔和支撑混凝土的构造物，横隔的预制构件应按设计要求精确制作，并在施工时准确放置。
•负弯矩张拉：在混凝土结构中，负弯矩工况下的预应力张拉作用。
通常用于需要受拉的混凝土构件，以提高其承载能力。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工要求在进行湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工时，必须严格按照施工要求进行，以确保施工质量和安全。
•材料准备：应选用质量合格的水泥、砂浆等材料，严格按照配合比进行搅拌。
对于预应力钢束，在施工前应经过质量检验证书，并符合相关标准。
•施工工艺：按照设计方案进行施工，进行现场施工时，施工人员必须熟悉操作规程，操作工艺要求合理。
•质量验收：完成湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉后，应进行质量验收。
对于湿接部位的合格与否，应按照规范进行验收测试。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案湿接缝1.材料准备：选用符合规范要求的水泥和砂浆，保证质量。
2.施工步骤：将混合好的水泥砂浆填充到构造物接缝中，使用抹子平整，保证填充均匀。
3.质量验收：等水泥砂浆硬化前，使用试验仪器进行抗渗、抗压等检测，确保湿接缝质量合格。
湿接头1.施工原理：两次浇筑混凝土间的温度控制要求，在浇筑过程中应留意温度。
2.施工工艺：在适当的时间进行湿接头浇筑，控制混凝土温度，使得相邻混凝土浇筑之间形成良好的连接。
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1、编制依据1.1、两阶段施工图设计图纸；1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）。
2、编制原则2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
2.6、优化资源配置，实行动态管理。
2.7、文明施工，保护环境。
3、工程概况甘渣峪3#大桥湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案一、工程概况本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有70片，跨径L=30m的T梁有315片、跨径L=16m 空心板梁177片。
T梁现浇顶板、横隔板采用C50混凝土，现浇墩顶湿接缝采用C50膨胀混凝土。
二、施工准备和施工工艺1.施工准备梁体架设之前，测量组要及时在支座垫石上定出支座中心，并测出每个支座垫石的标高，标高符合设计时应及时安装橡胶支座，支座安装前垫石表面必须清理干净，对不符合设计标高的垫石，用环氧树脂砂浆抹平调到设计标高，垫石标高控制在3mm以内，并按设计尺寸标出橡胶支座的中心，准确安放橡胶支座在垫石上，确保橡胶支座和垫石的中心线重合。
梁板架设位置准确，各种预埋钢筋调直对齐。
2.主要机械及人员配备各桥配备钢筋加工机械一套，混凝土运输车 3 台，插入式振捣器 50# 2台。
人员情况：钢筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；张拉工4名。
3.模板制作及施工工艺3.1现浇横隔梁3.1.1在施工之前对横隔梁端头凿毛进行检查，凿毛达到规范要求，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。
两梁体端头预留的钢筋焊接达到要求，其余预留钢筋可采用绑扎。
3.1.2横隔梁施工采用竹胶板拼模，竹胶板厚不小于 1.5mm，横隔梁宽59cm，横隔梁两侧竹胶板宽不小于79cm，即两侧包边不小于10cm，封底采用竹胶板，设置对拉螺杆，四周加固牢靠。
3.1.3施工工艺施工准备钢筋加工制作钢筋绑扎施工准备模板安装混凝土浇注洒水养生3.2湿接头施工3.2.1在施工之前对梁体的端头进行凿毛，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。
两梁体端头顶板和底板预留的钢筋要提前焊接起来，其余预留钢筋可采用绑扎。
3.2.2在安装中横梁底模时底模中线和盖梁的中心线必须重合，安装中横梁底模在支座位置时可采用塑料布、施工棉四周围包裹橡胶支座，防止在施工混凝土时混凝土污染支座，模板间有缝隙地方用施工棉塞死，底模支撑加固采用纵为 15×10cm 和横向为 15×15cm 的方木，纵横向方木间的空隙用木楔楔死。
3.2.3. 中横梁钢筋加工应符合规范，各部误差是：主筋长度为±10mm,箍筋为±5mm.箍筋间距为±10mm。
中横梁骨架筋为焊接而成，焊缝长度单面焊为≥10d、双面焊为≥5d(d 为钢筋直径)，焊缝宽度为 0.7d,焊缝深度为 0.3d。
中横梁箍筋和梁体预埋钢筋有干扰时，可以适当调整箍筋位置，钢筋保护层应符合设计要求。
3.2.4.中横梁与梁体衔接部位定型钢模加固时，应先在盖梁上用冲击钻打眼，并打入Φ22 的钢筋头，再用10×10 的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模的底部和一根 10×10 的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模顶部；中横梁的两侧模板用 5×5 的方木作为背方间距控制在 70～80cm 之间，模板上下用拉杆拉紧；在加固中横梁和两侧边梁封头模板时底部用木楔楔死梁体和防撞挡块间的空隙，顶部用支撑方木一头顶在挡块顶一头顶在钢模面。
具体加固图见下图：3.2.5.在中横梁混凝土施工时应做好负弯距张拉施工的防护措施，先穿好钢绞线，并接好该部位的波纹管，后接的波纹管两头和以前预留的波纹管进行衔接，衔接两头应保证有和以前的波纹管同直径长的接头尺寸进行搭接，并且接口用胶带裹紧防止漏浆，混凝土施工完以后应对混凝土表面进行拉毛，拉毛深度为１～２mm．夜间温度过低时应该进行保温覆盖．3.2.6.在浇筑中横梁混凝土时应严格控制浇筑顺序，不能更改浇筑顺序，防止影响两跨梁体间的张拉顺序，浇筑混凝土一定要振捣密实，增强桥梁的整体性，浇筑温度应控制在 5℃之内，宜在每天温度最低时施工。
3．3负弯距张拉施工3.3.1.负弯距张拉：负弯矩张拉设计采用 BM15-5 型锚具及其配套的设备，每束 4~5 根Φj15.24mm 钢绞线，采用 QTC230 型 23t 千斤顶及配套油泵、油表进行张拉。
张拉前应对千斤顶、油泵及油表进行检验核定，并做好标记编号。
钢绞线张拉锚下控制应力δk=0.75Ry≥1395Mpa。
张拉采取双控，以钢束伸长量校核。
负弯距张拉时，可将桥面板钢筋剪断，待钢束张拉完后，采用相同直径的钢筋将其焊接，再浇筑槽口混凝土。
3.3.2.联续接头混凝土强度达到设计强度 95%后才能张拉；负弯矩区先短束后长束，对称单根张拉时，张拉力要分级加载，以 5Mpa/次为进级，不可猛拉给油太快，当张拉到超张拉状态时，持荷不少于 2min，张拉到控制应力时，应量测伸长值。
实际张拉伸长值和理论伸长值之差超出±6%时，要查明原因重新张拉。
3.3.3.孔道压浆：孔道压浆前，孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润，冲洗后应使用压缩空气将孔道内的所有积水吹出，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在 30~45min 范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
压浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应从最低点处压浆，由所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为 0.5~0.7Mpa。
压浆应达到排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa 的一个稳压期（不宜少于 2min）。
3.4湿接缝施工3.4.1湿接缝施工前应对箱梁侧面混凝土表面应进行凿毛、清洗，确保混凝土能连接良好。
3.4.2.湿接缝部位 N5 钢筋与箱梁桥面伸出的钢筋每两根焊一根，绑扎一根，焊接采用单面焊，焊接长度不小于 12cm。
其他焊接应符合中横梁钢筋焊接要求。
3.4.3.湿接缝底模采用竹胶板，用Φ12 圆钢做拉杆每隔 1m 一排吊住模板，顶部固定在1.2m 的方木，拉杆分别穿过 PVC 管，模板与梁体的缝隙用施工棉塞堵，防止漏浆。
T梁、箱梁加固见下图。
空心板梁绞缝底模可采用竹胶板或采用直径50mm钢管进行。
3.4.4.混凝土振捣采用小型插入式振捣器，混凝土应振捣密实；湿接缝顶面混凝土应和箱梁顶板面保证有相同的横坡和纵坡，湿接逢表面要拉毛，拉毛深度为 1~2cm.四、混凝土施工要求中横梁混凝土和湿接缝混凝土在施工之前要浇水湿润箱梁混凝土，保证梁体和现浇混凝土接触良好。
混凝土浇筑采用吊车起吊吊斗入模，吊装混凝土的过程中应有专人指挥吊机的起吊移动。
振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的 1.5 倍，距模板边为 5～10cm，插入下层混凝土为 5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完备后应边振捣边徐徐提出振动棒。
混凝土施工要有专人看模，如果有跑模的情况应立即停止施工，及时采取加固措施。
混凝土施工后，及时进行覆盖洒水养护，养护时间应符合规范要求。
五、质量控制质量控制标准项次检查项目规范值和允许偏差1 断面尺寸（mm）高度±10 顶宽±5 底宽±52 轴向横向骗位（mm）±20 或符合设计要求钢筋质量控制标准项次检查项目规范值和允许偏差1 受力钢筋间距（mm）±202 横向水平筋间距（mm）±103 钢筋骨架尺寸（mm）长±10 宽、高±54 弯起钢筋位置（mm）±205 保护层厚度（mm）±5六、安全防护和环境保护措施（1）2m以上的独立悬空、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防护鞋。
安全带要拴在牢固的物体上。
（2）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定戴安全帽。
（3）从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
饮酒后不得从事高处作业。
（4）高空作业人员应配给工具袋。
小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳。
上下传递料具时禁止抛掷。
不得随手乱放，防止堕落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。
（5）作业人员上下通行必须由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索上下，禁止跟随起重物件或井架等运送材料的设备上下。
（6）高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后使用。
（7）高处与地面联络、指挥，应有统一的信号或通信设备，不得以喊话取代指挥。
（8）双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。
（9）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
爬梯、空洞等处设明显的标志。
（10）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上的强风），为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。