电气控制与PLC——控制系统设计
电气控制与PLC课程设计报告【精选文档】
× × × ×大学《电气控制与PLC》课程设计说明书专业：班级：姓名:学号：指导教师：目录第一部分: 电气线路安装调试技能训练 (3)技能训练题目一三相异步电机的可逆控制实验 (3)技能训练题目二三相异步电机Y-△降压启动控制 (3)技能训练小结 (4)第二部分：加热反应炉PLC控制系统设计 (7)一、PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (7)1、PLC控制系统设计的基本原则 (7)2、PLC控制系统设计的一般步骤 (8)3、PLC程序设计的一般步骤 (8)二、加热反应炉电器控制系统设计任务 (9)1、加热反应炉原理图 (9)2、加热反应炉加热工艺过程 (9)3、加热反应炉PLC电气控制系统设计任务和要求 (10)三、设计过程 (10)1、加热反应炉的输入输出设备表：(I/O地址) (10)2、I/O接线图 (11)3、控制流程图 (11)4、PLC控制程序 (12)5、实验室连接图 (12)四、设计总结 (12)第一部分：电气线路安装调试技能训练技能训练题目一：三相异步电机的可逆控制实验在笼型电动机正反转控制线路中，只要改变电动机的三相电源进线的任意两相的相序，电动机即可反转。
本实验给出电动机的“正-反-停”控制线路如图1所示，具有如下特点：1、电气互锁实验电路中采用了两个接触器KM1和KM2,分别进行正转和反转的控制。
为了避免接触器KM1、KM2同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1（KM2）线圈支路中串接有KM2（KM1）辅助常闭触头,保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电，电路能够可靠工作。
2、机械互锁实验电路中采用了复合按钮SB1为正转按钮,复合按钮SB2为反转按钮,停止按钮SB3。
采用按钮SB1与SB2组成机械互锁环节，以求线路能够方便操作.电气原理图：电气安装接线图：本人完成的安装线路实物图片一：技能训练题目二：三相异步电机Y—△降压启动控制从主回路看，当接触器KM1、KM2主触头闭合,KM3主触头断开时，电动机三相定子绕组作Y连接；而当接触器KM1和KM3主触头闭合，KM2主触头断开时，电动机三相定子绕组作△连接.因此,所设计的控制线路若能先使KM1和KM2得电闭合，后经一定时间的延时，使KM2失电断开，而后使KM3得电闭合，则电动机就能实现降压起动后自动转换到正常工作运转.该线路具有以下特点: （1) 接触器KM2与KM3通过辅助常闭触点KM2与KM3实现电气互锁，保证接触器KM2与KM3不会同时得电，以防止三相电源的短路事故发生。
“电气控制与PLC”课程设计实例教学应用
“电气控制与PLC”课程设计实例教学应用电气控制与PLC（Programmable Logic Controller）课程是电气工程相关专业的一门重要课程。
随着电气自动化技术的不息进步和应用，精通电气控制与PLC的原理和应用已成为电气工程师的基本能力之一。
为了提高同砚的实际动手能力和解决实际问题的能力，在教学过程中引入课程设计实例教学是一种有效的教学方法。
本文将以“电动窗帘控制系统”的课程设计实例为例，探讨“电气控制与PLC”课程设计实例教学的应用和效果。
二、课程设计实例介绍1. 设计目标：设计一个能够实现电动窗帘自动控制的系统，能够依据室内光照强度和用户的控制指令来控制窗帘的开启和关闭。
2. 设计内容：依据设计要求，需完成以下任务：（1）设计并制作电动窗帘控制系统的电路板；（2）选择合适的传感器并毗连到电路板；（3）编写PLC程序，实现窗帘的自动控制；（4）调试及测试系统功能。
三、课程设计实例教学过程1. 系统硬件设计与制作同砚需依据设计要求，选择合适的器件和元件进行系统硬件设计。
例如，选择合适的光敏电阻作为光照传感器，并毗连到电路板；选择合适的电机和驱动器组成电动窗帘控制系统。
同砚在实践中进修如何选择合适的器件和元件，并进修如何进行硬件电路的毗连与制作。
2. PLC程序编写同砚需依据系统要求和硬件设计，编写PLC程序。
程序需包括读取光敏电阻的模拟量值、读取用户的控制指令、控制电机的运行等功能。
同砚在实践中进修如何依据实际需求编写PLC程序，并进修如何进行程序的调试与优化。
3. 调试与测试同砚需对系统进行调试与测试，确保系统能够正常运行。
包括检查硬件毗连是否正确，检查PLC程序是否符合要求，检查系统是否能够依据光照强度和用户指令正确控制窗帘等。
同砚在实践中进修如何进行系统的调试与测试，并进修如何分析和解决常见的故障。
四、课程设计实例教学的应用1. 提高同砚的实际动手能力通过课程设计实例的教学，同砚不仅能够理解电气控制与PLC的原理和应用，更能够通过实践来稳固和应用所学知识。
电气控制技术与PLC第 4 章
线路
(1) 控制线路应标准。尽量选用标准的、常用的或经过实
际考验过的线路和环节。必要时，可以使用逻辑代数化简电 路，优化电路结构。
元件 (2)
尽量减少电器数量，采用标准件，尽可能选用相同型
号的电器元件，以减少备用量。
9
(3)尽量缩短连接的数量和长度
6.变频变压调速；
27
4.2 电气控制线路 的设计方法
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电气控制线路的设计方法
电气控制线路的设计方法通常有两种:
一种是一般设计法，也叫经验设计法。它是根据生产工 艺要求，利用各种典型的线路环节，直接设计控制线路。 一种是逻辑设计法，它根据生产工艺要求，利用逻辑
代数来分析、设计线路。
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4.2.1
大感应 电动势
并联放电 电阻R
断开时
误动作
18
(2)应尽量避免电器依次动作的现象
在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一 个电器的现象。
(a) 不合理接线 (b) 合理接线 图3.5 减少多个电气元器件依次通电
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(3) 避免出现寄生电路
寄生电路: 控制电路在正常工作或 事故情况下，发生意外接通 的电路叫寄生电路。若控制 电路中存在寄生电路，将破
固有动 作时间
释放延 时作用
图3.7 触点的“竞争”与“冒险” 21
(5) 正确连接电器的触头
避免在电器触头上引起短路。
拉弧短路
图4.8 正确连接电器的触头
22
4、完善的保护环节
电气控制线路应具有完善的保护环节，用以保护电网、 电动机、控制电器以及其他电器元件，消除不正常工作时的 有害影响，避免因误操作而发生事故。 1、短路保护：常用的短路保护元器件有熔断器和自动空 气开关； 2、过载保护：常用的过载保护器件是热继电器； 3、过流保护：过流保护：常用电磁式过电流继电器实 现； 4、零电压与欠电压保护：措施：零压保护继电器；在用 按钮操作的设备中，利用按钮的自动恢复作用和接触器的自 锁作用；
基于PLC的电气自动化控制系统设计
基于PLC的电气自动化控制系统设计一、引言在工业生产和制造过程中，电气自动化控制系统起着至关重要的作用。
电气自动化控制系统通过各种电气设备和技术，实现对生产过程的自动控制和监测，提高了生产效率和产品质量。
其中，PLC（可编程逻辑控制器）是电气自动化控制系统中的核心。
本文将探讨基于PLC的电气自动化控制系统设计。
二、PLC的基本原理和特点PLC是一种特殊用途的计算机，用于控制工业自动化过程。
其基本原理是通过输入接口采集传感器和开关的信号，经过处理后，通过输出接口控制执行器和执行元件，从而实现对工业设备和生产过程的控制。
PLC的特点包括可编程性、可靠性、稳定性和实时性等。
三、PLC的应用领域基于PLC的电气自动化控制系统广泛应用于各个领域，包括制造业、化工业、电力系统、交通运输等。
在制造业中，PLC可以控制机械设备、生产线和装配过程，实现自动化生产和监控。
在化工业中，PLC可以控制各种化工过程，确保生产过程的安全和稳定。
在电力系统中，PLC可以监控和控制电力变压器、开关设备和电力输配系统，保证电力系统的正常运行。
四、PLC的软硬件配置PLC的软硬件配置决定了其在电气自动化控制系统中的功能和性能。
通常，PLC的硬件配置包括CPU、输入模块、输出模块、通信模块和电源模块等。
软件配置包括PLC编程软件和可视化软件等。
通过合理配置PLC的软硬件，可以满足不同应用场景下的控制需求。
五、基于PLC的电气自动化控制系统设计步骤1. 确定控制需求：根据具体应用场景和需求，确定需要控制和监测的设备和过程。
2. PLC选型：根据控制需求和性能要求，选择适合的PLC型号和配置，确保满足控制系统的要求。
3. 硬件布置：根据设备和过程的布局，合理布置PLC的硬件组件，如输入模块、输出模块和通信模块等。
4. 编程设计：使用PLC编程软件，设计控制程序，包括逻辑控制、数据采集和通信等功能。
5. 软件界面设计：使用可视化软件，设计人机界面，使操作者能够直观地监控和控制系统。
电气控制与plc设计课程设计
电气控制与plc设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握电气控制系统的基本原理和电路设计方法，理解PLC的工作原理及其在工业控制中的应用。
2. 使学生了解并掌握PLC编程的基本指令和程序设计方法，能运用PLC进行简单控制系统的设计。
3. 帮助学生掌握电气控制与PLC设计过程中涉及的传感器、执行器等设备的工作原理和应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际电气控制与PLC设计问题的能力。
2. 培养学生动手实践能力，能独立完成简单的电气控制电路搭建和PLC编程操作。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能在小组合作中共同完成复杂控制系统的设计与调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电气控制与PLC技术的兴趣，激发学生主动探索新知识的精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合，提高学生的工程意识。
3. 引导学生关注电气控制与PLC技术在工业生产中的应用，认识其在社会发展中的重要作用，培养学生的社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
课程旨在帮助学生建立扎实的电气控制与PLC技术基础，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力，培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 电气控制基本原理：包括常用低压电器、电气控制电路的基本环节、控制电路的设计方法等，对应教材第1章内容。
2. PLC工作原理与结构：介绍PLC的组成、工作原理、性能指标等，对应教材第2章内容。
3. PLC编程指令与程序设计：学习PLC编程的基本指令、编程技巧和程序设计方法，对应教材第3章内容。
4. 传感器与执行器：了解常用传感器、执行器的工作原理和应用，对应教材第4章内容。
5. 电气控制与PLC设计实例：分析典型电气控制电路和PLC控制系统设计案例，对应教材第5章内容。
6. 实践操作：安排学生进行电气控制电路搭建、PLC编程与调试等实践操作，巩固所学知识。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章：电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章：PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章：电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一：电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二：conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章：PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章：PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三：温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四：液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
PLC电气控制系统的设计原则与内容
灵活性原则
模块化设计
采用模块化结构，便于扩展和修改。
标准化接口
采用标准化的接口和通信协议，方便与其他系 统集成。
可定制性
根据客户需求进行定制，满足不同应用场景的需求。
经济性原则
成本控制
在满足性能和功能需求的前提下，尽量降低 成本。
系统需求分析与规划
确定控制要求
根据工艺流程和设备要求， 明确控制系统的功能和性能 要求。
确定输入输出点数
根据控制要求，统计所需的 输入输出点数，包括开关量 、模拟量等。
确定通信协议
选择合适的通信协议，如 Modbus、Profinet等，以 满足系统间的数据交换需求 。
I/O模块的选择与配置
选择合适的I/O模块
通信接口
提供适当的通信接口，如串口、以太网口等，以 满足不同设备的连接需求。
抗干扰技术
接地系统
合理设计接地系统，降 低电磁干扰对PLC的影 响。
屏蔽措施
采用金属屏蔽线或光纤 等传输介质，减少电磁 干扰的传播。
滤波技术
在输入输出端口加装滤 波器，抑制高频噪声干 扰。
故障诊断技术
故障检测
01
通过传感器和执行器实时监测设备的运行状态，及时发现异常
情况。
故障诊断
02
利用PLC的逻辑判断功能，对设备故障进行定位和原因分析。
故障处理
03
根据故障类型采取相应的处理措施，如报警、停机或自动修复
等。
05
CATALOGUE
PLC电气控制系统的实际应用案例
自动化生产线控制系统
自动化生产线控制系统是PLC电气控制系统的重要应用之一 。通过PLC控制技术，可以实现生产线上各设备的自动化控 制，提高生产效率，降低人工成本。
PLC电气控制系统的设计原则与内容
PLC电气控制系统的设计原则与内容PLC（可编程逻辑控制器）电气控制系统是目前工业领域最常用的控制器之一、其设计原则和内容涵盖了硬件设计、软件编程、通信连接和系统测试等方面。
本文将从这几个方面详细介绍PLC电气控制系统的设计原则和内容。
首先，PLC电气控制系统的硬件设计要考虑以下几个方面。
首先是信号输入模块的选择和布置，该模块负责将外部信号传递给PLC。
其次是信号输出模块的选择和布置，该模块负责将PLC输出的信号传递给执行机构。
此外，还需要选择适当的中央处理器（CPU）模块和功能模块，以满足控制系统的需求。
在布线方面，应合理安排布线结构，确保信号的稳定传输以及防止电磁干扰的发生。
此外，还需要考虑电气安全和可靠性，选择符合相关标准和规范的电气元件和设备，确保系统的安全运行。
其次，PLC电气控制系统的软件编程是其核心内容。
在软件编程方面，需要先制定详细的控制策略，明确控制系统的功能和逻辑关系。
然后，根据控制策略，选择合适的编程语言和编程软件，进行程序设计和编写。
编程的关键是要合理运用逻辑控制语句、循环语句和定时器等逻辑控制指令，实现系统的各项功能。
此外，还需要进行适当的调试和优化，确保程序的稳定性和可靠性。
第三，PLC电气控制系统的通信连接是实现系统联网和远程监控的重要环节。
通信连接可以通过以太网、串口、CAN总线等方式实现。
在设计通信连接时，需要考虑通信协议的选择、通信速率的设置以及网络拓扑结构的布局。
此外，还需要合理配置网络设备，如交换机、网关等，以确保通信的稳定和可靠。
最后，PLC电气控制系统的测试是确保系统功能和性能的重要手段。
测试包括系统整体功能测试、单元模块测试和系统性能测试等。
在功能测试中，需要验证系统是否按照设计要求正常工作，包括输入输出信号的准确性和执行机构的动作。
在单元模块测试中，需要逐个测试程序的功能和逻辑正确性。
在性能测试中，需要测试系统的响应速度、稳定性和容错能力等。
通过测试，可以发现问题和改进系统，确保系统的稳定和可靠运行。
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改和完善电路设计，直至符合设计要求。 • 常用的经验设计方法 • ①根据生产机械的要求，，选用典型环节，将它们有机的组合起来，并加以补充修
改，综合成所需的控制电路。 • ②没有典型环节，可以根据工艺要求自行设计，采用边分析边画图的方法，不断增
②导线的选择
导线的选择包括导线的种类选择和导线的截面积的选择。导线有单 股或多股导线，应根据导线的走线方式和美观要求进行选择。铜芯导 线截面积一般可按5A/mm 2来估算。
4.2.2电气控制原理设计方法
• 电气控制原理设计方法有两种，经验设计法和逻辑代数设计法。
• 1、经验设计法 • 电气控制设计的内容包括主电路、控制电路和辅助电路的设计。 • 设计步骤 • ①主电路：主要考虑电动机起动、点动、正反转、制动及多速控制的要求。 • ②控制电路：满足设备和设计任务要求的各种自动、手动的电气控制电路。 • ③辅助电路：完善控制电路要求的设计，包括短路、过流、过载、零压、连锁（互
3、控制电源与导线的选择
① 控制电源选择
交流控制电路电源有36、127、220、380V等规格，电路结构简单 的可使用220V或380V电源，电路复杂，故障多发，宜选用低压电源， 但须经变压器降压获得。其次，还可以根据安全照明和工作状态指示 的要求，以及电磁线圈（电磁铁）的负载性质等综合考虑。
变压器容量估算：ST≥KT∑SXC 式中：ST -变压器所需容量； SXC为电器元件的吸持功率； ∑SXC -控 制电路在最大负载时工作电器所需要的功率； KT-变压器容量的储备系 数，一般取1.1~1.25。
电气控制 与PLC
第4章 控制系统设计
4.1电气原理图的设计 主要设计内容：原理设计和工艺设计 4.1.1设计原则
满足技术、经济指标要求，操作、维修方便的基本要求。通过优选 器件，提高可靠性，延长寿命，提高产品的竞争力。 4.1.2电气设计的基本内容 1、拟订设计的任务书。 2、选择拖动方案和控制方式。 3、设计电气原理图及合理选择元件（原理设计）。 4、绘制电气安装接线图（工艺设计）。 5、汇总资料，编写说明书。
1*1.5mm2（黄绿）
电气互连图表示电气控制柜图配4电盘电之气间接、线以图及和外部器件之间的接线关系。
图中用导线束将照明灯、操作面板、电动机、电源引入线与控制主盘连接起来，并 注明了穿线管的规格、电缆线的参数等数据，详见表4.2。
设计时应注意接地装置的设计（安全） 。
5、安装调试
安装无误后，接通三相电源，作空载实验，通过操作按 钮，检验电气装置动作的准确性及指示的正确性，空载实验 无误后，接上负载作负载试验，反复调试直至设备正常工作 为止。
小结
本章通过应用示例，系统的介绍了电气控制线路（原理）设 计，电气安装位置图、电气接线图、电气互连图等工艺设计方法。 工艺设计是在理论设计的基础上进行的重要设计内容，实践性 很强、工作量很大，电气设备的质量和制造成本在很大程度上取 决于工艺设计水平。所以，也是电气工程师的必修内容。
4.2.1 两地控制电路
4.2.2 顺序控制电路
4.2.3 电压线圈并联
图4.2.4 反身自停电路
4.4.2 主盘电气安装位置图
4.4.3 操作面板电气安装位置图
4.4.4电气互连图
控制面板
包塑金属
软
管d10mm*2m 9
配
2*1mm（2 红） 10
电
照明灯
盘
底
接 地
板
螺
栓
包塑 金属 软 管d20mm*1m
1 2
② 减少控制触点，提高可靠 性 例如，图4.2.2a电路中， 继电器线圈电流需要依次 流过多个触点。 图4.2.2b的控制电路每 一个继电器线圈电流仅流 过一个触点，可靠性得到 提高。
2、合理设计电路
③防止竞争现象 图4.2.4a为反身自停电
路，存在电气导通的竞争 现象。
图4.2.4b为无竞争的反 身自停电路。 结论：继电、接触器控制电 路不得用自身触点切断线 圈的导电电路。
根据电气原理图，将电气元件在配电盘或控制盘上按先上后下，先左后右的规 则排列，并以接线图的表示方法画出电器元件（方框+电气符号）。 ③标器件号：
给安放位置固定的器件标注编号（包括接线端子）。 ④二维标注：
在导线上标注导线线号和指示导线去向的器件号。 注意：配电盘的引出、引入导线均须采用接线端子连接。
4.4 电气控制系统设计应用举例
• 设计选题 电动机的起停控制电路
1、电气原理图 原理设计时以起停控制电路
原理为主，兼顾电路的工作状 态指示和设备工作点的局部照 明电路。
图中标注了线号、导线截面 积等参数。
元器件清单见P92，表4.1，穿 线用管及导线参数见表4.2。
2、电气安装位置图
电气安装位置图用来表示元器件清单中所有电器元件的相对安装 位置。通常，电器元件布置在主配电盘和操作面板上。
4.2电气原理图
4.2.1电气设计的一般规律
1、选用典型环节 2、合理设计电路
必要时，可以使用逻辑代数化 简电路，优化电路结构。 ① 设计电气原理图时，还要考虑工 程施工的要求。
例如，图4.2.1b与图4.2.1a相比， 具有节省连接导线，可靠性高 （减小电流流经的触点数）等优 点。
2、合理设计电路
加电器元件和控制触点，以满足给定的工作条件和要求。
4.2.2电气控制原理设计方法
• 经验设计的特点 • ①设计方法简单易于掌握，使用广泛。 • ②要求设计者有一定的设计经验，需要反复修改图纸，设计速度较慢。 • ③设计程序不固定，一般需要进行模拟实验。 • ④不宜获得最佳设计方案。 • 2、逻辑设计法 • 利用逻辑代数，从生产工艺出发，考虑控制电路中逻辑变量关系，在状态波形图的
电气安装位置图应考虑电器元件的实际安装方法和结构尺寸，最 终确定主配电盘和操作面板、以及控制柜结构和外形尺寸。
3、电气接线图
按照电气安装位置图的设计思想，电气接线图也分为主配电盘接线图和 操作面板接线图两部分。
图中线侧数字表示线号（1~7），线端数字表示器件编号（10~25）。
4、电气互连图
控制面板
包塑金属
软
管d10mm*2m
9
配
2*1mm（2 红） 10
电
照明灯
盘
底
接 地
板
螺
栓
包塑 金属 软 管d20mm*1m
1 2
3 5
6
1*1.5mm（ 2 黄绿） 1*1.5mm（2 白） 3*1.5mm2（红）
R S T N PE U V W
包塑 金属 软 管d20mm*2m
电源进线
3*1.5mm2（红）
2、电气互连图绘制规则
电气互连图的用途： 电气互连图表示电气配电盘与盘之间，盘与外部设备之间的连线关系。
电气互连图绘制规则： ①导线连接关系 控制盘（板）之间，控制盘与外设之间用导线束表示导线的连接关系， 原理图中应注明导线的颜色、数量、长度、载流面积等参数。 ②穿线管的使用 为保护设备外部的连接导线，经常使用穿线管走线方式。使用穿线 管时，应在原理图中注明穿线管种类、内经、长度、及所穿导线根数 （含备用）。
3 5
6
1*1.5mm（2 黄绿） 1*1.5mm（2 白） 3*1.5mm2（红）
电源进线
R S T N PE U V W
图4 电气接线图
包塑 金属 软 管d20mm*2m
3*1.5mm2（红） 1*1.5mm2（黄绿）
基础上，按照一定的设计方法和步骤，设计出符合要求的控制电路。 • 该方法设计出的电路较为合理、精练可靠，特别在复杂电路设计时，可以显示出逻
辑设计法的设计优点。
4.3基于导线二维标注法电气接线图设计
1、电气接线图的绘制规则
用途：电气接线图用来表示电气配电盘内部器件之间导线的连接关系。 ①标线号：
在电气原理图上用数字标注线号，每经过一个器件改变一次线号（接线端子除 外）。 ②布置器件：