真空上料机
真空上料机的原理
真空上料机的原理真空上料机是一种通过负压原理将物料从低处输送到高处的设备。
它广泛应用于各种制造业中，如食品、医药、化工等行业。
本文将从原理、结构和工作过程三个方面对真空上料机进行详细介绍。
一、原理真空上料机利用负压原理，通过真空泵将容器内形成真空环境，从而产生负压。
物料由于压力差的作用，从低压区域被抽到高压区域。
其原理类似于我们平日里使用的吸管，通过吸入口的负压将饮料抽到口中。
二、结构真空上料机主要由真空泵、输送管道、料仓和控制系统组成。
真空泵是实现负压的核心部件，通过不断抽取容器内的气体使其达到真空状态。
输送管道负责将物料从料仓中输送到目标位置。
料仓是存放物料的地方，其容量和形状可以根据实际需求进行设计。
控制系统则是对整个设备进行监控和控制的部分，可以实现自动化操作。
三、工作过程1. 准备工作：首先需要将料仓内的物料准备好，并将输送管道与料仓连接好。
同时，开启真空泵，使其开始工作。
2. 吸料过程：当真空泵开始工作后，产生的负压作用于料仓内的物料，使其开始被吸入输送管道。
物料沿着输送管道的方向被不断抽吸，直至到达目标位置。
3. 停止工作：当物料全部被吸入目标位置后，关闭真空泵，停止工作。
同时，清理和维护设备，确保其正常运行。
真空上料机具有以下优点：1. 高效快速：由于利用负压原理，物料可以快速被吸入输送管道，大大提高了工作效率。
2. 精准控制：通过控制系统，可以对设备进行精确的控制和监测，确保物料的准确输送和目标位置的精准定位。
3. 无污染：由于工作环境处于真空状态，物料不会受到外界污染，保证了产品的质量和卫生安全。
4. 多功能：真空上料机可以适用于各种物料的输送，无论是固体、液体还是粉状物料都可以轻松处理。
然而，真空上料机也存在一些局限性：1. 限制物料种类：某些特殊物料可能不适用于真空上料机，因为它们可能会对设备产生腐蚀或损坏。
2. 限制输送距离：由于负压原理的限制，真空上料机的输送距离通常较短，无法应用于长距离输送。
上料机：真空上料机的原理特点
上料机：真空上料机的原理特点上料机是一种广泛应用于化工、食品、医药等领域的设备，它的作用是将粉状或颗粒状物料从一个容器中输送至另一个容器中。
其中，真空上料机是一种常见的上料机类型，利用真空作为动力，将物料吸入管道，然后输送至需要的地方。
本文将对真空上料机的原理特点进行介绍。
真空上料机的原理真空上料机其实就是一种真空输送设备，它利用真空负压使物料从一个端口吸入管道，然后通过管道输送至需要的位置。
工作原理真空上料机的原理比较简单，其工作流程可分为以下几个步骤：1.启动真空泵，产生负压。
2.当负压达到设定值时，开启上料机的进料阀门，让物料进入上料机。
3.物料通过管道输送至目标位置。
4.关闭进料阀门，停止输送工作。
同时，关闭真空泵，使系统回到初始状态。
需要注意的是，对于不同的物料，其输送速率和输送距离均有一定限制，应在选择设备时进行合理的匹配。
主要部件真空上料机的主要部件包括：1.减压箱：接收物料的容器，通常位于上料机的顶部，是输送物料的起点。
2.真空泵：产生负压，使物料被吸入管道。
3.进料阀门：控制物料进入管道的阀门。
4.管道系统：连接各个部件的管道，输送物料。
5.收料箱：接收输送至目标位置的物料容器。
真空上料机的特点相较于其他传统的上料机类型，真空上料机具有以下几个特点：1.适用于输送难以流动的物料。
由于真空上料机是通过吸力将物料吸入管道，因此可以很好地应对物料粘附性较强或流动性较差的情况。
2.高效且卫生。
真空上料机输送时，物料不受到挤压和颗粒磨损，减少了物料的粉尘和杂质污染，因此在药品、食品等关注卫生性较高的领域得到了广泛应用。
3.可靠性高。
真空上料机的结构简单，少有易损件，因此在使用上能够保持比较长的寿命，并且需要较少的维护和保养工作。
总结真空上料机是一种常见的上料机类型，其简单的结构、卫生的特点以及适用于输送难以流动物料的能力，使其在化工、医药、食品等领域得到广泛应用。
在实际选择和使用中，需要根据物料性质、输送距离等因素进行合理的匹配，以达到最优的工作效果。
真空上料机原理
真空上料机原理真空上料机是一种用于输送粉状或颗粒状材料的设备，主要用于制药、食品、化工等行业。
该机器采用真空吸气原理，能够迅速而高效的将材料输送到需要的位置。
下面就来详细介绍一下真空上料机的原理。
一、真空系统真空上料机的工作原理是基于真空系统的，真空装置可分为机械泵和根泵两个部分。
机械泵主要用于排气，当真空被抽取到一定的程度后，根泵便开始运作，将管道内的气体排除，形成真空环境。
当管道内形成真空环境后，对粉状或颗粒状材料便产生了吸引力，将其吸引到系统内。
二、气力输送装置在真空系统的帮助下，粉状或颗粒状材料被吸引到输送管道内，但由于材料颗粒之间自然存在的阻力和摩擦力，可能会降低输送的速度。
因此，需要加入气流，将材料进行推进。
通常，气流和材料之间的比例为1：1.5～2：1，通过气流的推动，材料可以在输送管道中快速传输。
三、接收装置当粉状或颗粒状材料到达目标位置后，需要进行接收。
接收器主要分为两种：气力传输式和涡旋传输式。
前者通过气流的吹垫将材料抬升至所需位置，并通过减压将其吸出；后者则利用涡旋力将材料解离排出。
这两种传输方式各有优劣，可以根据具体需求进行选择。
四、控制系统一个完整的真空上料机还需配备一个控制系统，主要包括运行控制、安全设置和故障检测等功能。
通过电子元件和自动控制器，能够实现精准的控制，确保设备的安全性和稳定性。
总之，真空上料机是一种高效的输送设备，采用真空原理和气力推进，能够迅速且准确地将材料输送到指定位置。
虽然其工作原理较为简单，但其核心技术在于控制系统，需要满足高准确度、高稳定性和高安全性的要求。
随着科技的不断进步，真空上料机的技术也会不断发展，为相关行业的发展提供更大的支持。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册一、产品概述二、使用前准备1.确保设备与电源连接正常，电气接地良好。
2.检查设备各部位是否无破损或松动现象。
3.确保工作环境无易燃、易爆和腐蚀等危险物质，保持通风良好。
三、操作步骤1.打开真空上料机的电源开关，观察设备是否正常运行，确保真空泵工作正常。
2.将要上料的物料放入地面或容器中，根据实际情况确定上料点的位置。
3.将吸嘴放入待上料的物料中，并确保吸嘴完全贴紧物料表面，防止气体泄漏。
4.按下启动按钮，真空上料机即开始工作，通过负压抽取物料并输送至上料点。
5.确保物料顺利输送至上料点后，停止运行真空上料机，关闭电源开关。
四、注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近吸嘴，以免造成伤害。
2.需要上料的物料应符合设备的使用要求，避免过大或过小的物料影响设备的正常工作。
3.在使用过程中，如发现设备有异响、异味或温度过高等异常情况应及时停机并检查。
4.使用过程中要保持设备与管道畅通，定期清理吸嘴和管道内的积聚物。
5.使用完毕后，应关闭电源开关，并将设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、维护保养1.定期检查真空泵的工作状态，如发现异常应及时更换或维修。
2.定期清理设备的吸嘴和管道，保持畅通无阻，避免物料积聚。
3.定期检查设备的电气连接是否松动，确保工作安全可靠。
4.定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活运行。
5.定期对设备进行维护保养，清洁设备内部，保持设备的整洁和耐用。
六、故障排除1.若设备无法正常工作，请首先检查电源是否正常连接。
2.若设备工作中有异常声响或震动，应立即停机并检查是否存在故障。
3.若设备无法吸取物料或输送不畅，请检查吸嘴和管道是否堵塞。
真空上料机真空加料机设备工艺原理
真空上料机真空加料机设备工艺原理背景现代生产中，加工制造行业所使用的材料愈加复杂，境内外的各大企业对于自动化程度的要求也越来越高。
而传统上料方式往往存在不规范操作、浪费较多、环保危害大等问题。
为此，真空上料机真空加料机逐渐成为现代化企业生产线的热门选择。
本文将探究真空上料机和真空加料机设备的工艺原理。
真空上料机和真空加料机的定义•真空上料机：是一种利用真空原理把物料从储料桶中吸出并输送到下一工序中去的机械设备。
•真空加料机：是一种利用低压真空机和缸体工作原理，将各种原材料精确且定量地加入到混合警中的机械设备。
真空上料机的工艺原理真空上料机的工艺原理主要涉及到以下几部分：1. 真空生成首先将输入口的管道连接到真空泵上，启动真空泵，通过压缩机将空气抽出形成真空环境。
而这个过程中，压缩机仅需要消耗非常少量的电能。
储料桶中的材料主要分为以下几种：•流动性好的散料（塑料、化工原料等）•高耐磨的颗粒材料（化学药品、冶金材料等）•不易流动的块状材料（高分子密度板、化学纤维等）在开始上料之前，需要先将物料放进储料桶中。
而后，启动真空上料机将垂直于储料桶的吸口与材料接触表面对准。
开启真空泵之后，储料桶中的材料即可被吸出，通过输送管道被传输到下一工序。
3. 流量控制真空上料机需要对各个工艺步骤中的物料流量进行精确控制。
因此，设计师通常会在输送管道中预先安装一个流量控制阀门。
当物料输送流量达到预设值时，管道中的流量传感器会自动关闭流量控制阀门，确保输送流量的准确度。
4. 压力开关为防止因为设备故障，而在高速运行时发生故障，造成人员及设备的伤害以及损失。
因此，在真空上料机内部，设定了一个压力开关，实时监测设备压力。
万一设备压力超过预设极限，压力开关会自动切断电源，确保设备安全运行。
真空加料机的工艺原理真空加料机的工艺原理主要涉及到以下几部分：在加料之前，需要先将材料做简单的预处理。
这包括：•对散料材料进行粉碎分散、减小粒度•对颗粒材料进行过筛、去除杂质•对块状材料进行裁剪、去除毛刺2. 加料将预处理后的物料直接加入到混合罐中。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册第一部分：产品介绍1.1 产品概述真空上料机是一种用于自动上料的设备，通过创建真空环境来吸取和移动物料，提高生产效率和操作的安全性。
本手册将详细介绍真空上料机的使用方法和注意事项。
1.2 产品特点真空上料机具有以下特点：- 使用真空泵创建真空环境，使物料能够通过吸盘吸取和移动；- 适用于处理各种形状和尺寸的物料，如粉末、颗粒和块状物料；- 配备可调节的真空强度和吸附力，以满足不同物料的要求；- 操作简便，具有触摸屏控制面板和直观的操作界面。
第二部分：安全操作2.1 安全注意事项在使用真空上料机之前，请务必阅读和理解以下安全注意事项：- 在操作真空上料机时，避免手部或其他身体部分接近吸盘，以免受到伤害；- 在操作过程中，切勿将物料倾斜或抖动，以免影响操作效果或损坏设备；- 确保设备的电源线牢固连接，并使用接地插头插入可靠的电源插座；- 在停止使用真空上料机时，先关闭真空泵和电源开关，确保设备处于安全状态。
2.2 使用方法以下是使用真空上料机的基本步骤：1. 将需要处理的物料放置在待处理区域，并确保物料不会移动或倾斜。
2. 打开真空上料机的电源开关，待设备启动后，在操作面板上进行操作设定。
3. 在操作面板上选择所需的真空强度和吸附力，并根据物料的性质进行调整。
4. 将吸盘悬浮在物料上方，按下启动按钮，待吸盘吸附物料后，抬升吸盘并移动到目标位置。
5. 在目标位置停止吸盘的抬升，并按下放料按钮，使物料从吸盘中放出。
6. 完成上料后，关闭真空泵和电源开关，将真空上料机清洁干净并储存好。
第三部分：故障排除如果在使用真空上料机过程中遇到故障，请参考以下故障排除步骤：1. 故障：真空强度不足。
解决方法：检查真空泵是否正常运行，确保真空泵和连接管路没有堵塞或泄漏。
2. 故障：吸附力不够。
解决方法：调整吸盘的触地面积或更换适合的吸盘。
3. 故障：物料无法吸取或吸附。
解决方法：检查吸盘是否干净，并确保物料和吸盘的接触面干燥。
真空上料机工作原理
真空上料机工作原理真空上料机是一种用于输送和上料塑料颗粒、粉末、颗粒等物料的设备。
它通过利用真空负压原理，将物料从储料容器中吸入，然后通过管道输送到所需的位置。
真空上料机的工作原理相对简单，但却非常有效，下面我们将详细介绍其工作原理。
首先，真空上料机由主机、真空发生器、过滤器、输送管道等部分组成。
主机通常包括一个储料容器和一个真空泵。
当需要上料时，真空泵开始工作，产生负压。
储料容器上方的阀门打开，使得储料容器内的空气被抽出，形成真空状态。
同时，物料受到大气压的作用，被推到储料容器上方的阀门处。
由于储料容器内部是真空状态，物料会被迅速吸入管道中。
其次，物料在管道中被输送到目标位置。
输送管道连接着储料容器和目标位置，当物料被吸入管道后，真空泵会继续产生负压，将物料沿着管道输送到目标位置。
在输送过程中，可以通过控制阀门来调节物料的流速和流量，以满足不同的生产需求。
第三，真空上料机的过滤器起着重要作用。
由于物料中可能含有杂质或颗粒，为了保证输送的物料干净和纯净，过滤器会对物料进行过滤，将杂质和颗粒留在过滤器中，只有纯净的物料才能通过过滤器进入目标位置。
这样可以保证输送的物料质量符合要求。
最后，真空上料机的控制系统也是至关重要的。
通过控制系统，可以对真空泵、阀门、过滤器等部件进行精确的控制，实现物料的精准输送。
控制系统还可以监测设备的运行状态，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
总的来说，真空上料机的工作原理是利用真空负压原理，通过真空泵产生负压，将物料吸入管道，并通过输送管道输送到目标位置。
在整个工作过程中，过滤器和控制系统起着重要作用，保证物料的纯净和设备的正常运行。
真空上料机在塑料加工、化工、医药等行业中得到广泛应用，为生产提供了便利和效率。
真空上料机工作原理
真空上料机工作原理
真空上料机是一种用于自动上料的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要上料的物料准备好，通常是放置在一个料框或者容器中。
2. 启动真空泵：真空上料机的核心部件是真空泵，通过启动真空泵，可以在上料机的工作区域建立一个真空环境。
3. 吸附物料：当真空泵工作并形成真空环境后，上料机的吸附装置开始工作。
吸附装置通常由一个吸盘和液压系统组成。
吸盘通过液压系统使其在固定的高度上下移动，可通过人工或机械装置来调整。
吸盘在下降时接触到物料，由于真空环境的作用，物料被吸附在吸盘上。
4. 上料：当物料被吸附在吸盘上后，上料机开始上料操作。
上料机的操作方式有多种，常见的是将吸附的物料运送到预设的位置，并将其放置在需要的地方。
上料机的移动方式可以是手动或自动控制的，根据具体的应用需求选择。
5. 停止吸附：上料操作完成后，上料机停止吸附，并将吸附装置抬升至初始位置。
此时，物料脱离吸附装置，完成上料过程。
总结来说，真空上料机利用真空泵创建真空环境，并通过吸附装置将物料吸附在吸盘上，然后将物料运送到指定的位置完成
上料操作。
该设备可以提高生产效率，减少人工操作，广泛应用于工业生产线中。
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P V A T MA TYPICAL VACUUM CONVEYING SYSTEM1.Vacuum is generated by a compressed air-driven PIAB vacuum pump (A ). The pump can easily be automatically controlled. Since it has few moving parts, the pump is virtually maintenance-free.2.The bottom valve (B ) is closed, and vacuum is raised in the container (C ) and the conveying pipe-line (D ).3.From the feed station (E ) the material is drawn into the conveying pipeline and then on to the con-tainer.4.The filter (F ) prevents dust and fine particles from being drawn into the pump and escaping into the surroundings.5.During the suction period, the air shock tanks (G )are filled with compressed air.6.When the material container is full, the vacuum pump is stopped. The bottom valve opens and the material in the container is discharged. At the same time, the compressed air in the filter tank is released and cleans the filter7.When the pump is restarted, the process is re-peated and a new cycle begins. The suction and discharge times are normally controlled by pneu-matic or electrical control systems (H ).ABCDEFGHA.PIAB vacuum pumpB.Bottom valveC.Inlet containerD.Pipeline (hose or pipe system)E.Feed stationF.FilterG.Air shock tanks H.Control systemCONVEYOR PIPELINEOne of the many advantages of pneumatic conveying systems is that they are simple to install. Friction in pipes and hoses can reduce the material flow con-siderably. For permanent installation, rigid pipes should always be used. Pipes have lower friction than hoses. A good pipe installation may mean an in-crease in the material flow so that pump capacity can be reduced and thus lower running costs achieved.COLLECTION CONTAINERThe collection container is the vessel or volume that is placed under vacuum in connection with the suc-tion cycle and in which the material is collected. At the bottom of the container there is a discharge de-vice that opens when the suction cycle is complete and the material flows out and then closes again in preparation for the next suction cycle.If necessary, the discharge device may be fitted with fluidisation for better discharge.FILTERThe filter separates the conveyed material from the carrier air. If some particles should follow the air up to the filter, they will be filtered away, and the clean air will continue out through the vacuum pump. Most filters are fitted with some kind of cleaning device.VACUUM PUMPThe heart of the system is the vacuum pump that creates the reduction of pressure or suction that moves the material.By using a compressed air-driven vacuum pump, a complete explosion-proof unit is achieved, which is important in order to avoid dust explosions. Vacuum pumps driven by compressed air also have the ad-vantage of being virtually maintenance-free, silent and not emitting any heat. They are also easy to con-trol as they react very quickly. The pump can be con-trolled by means of the compressed-air supply, which means that the pump runs only during the suc-tion period and is at rest, saving energy, at other times.CONTROL EQUIPMENTAs a vacuum conveyor works intermittently, some form of control equipment that regulates running time, standstill time, discharge, fluidisation, etc., is required.1. Pump unit2. Filter unit3. Connection unit4. Bottom valve unit5. Control unit6.Nylon tubing kit (not in picture)43215C3304-600X Designed mainly for industries handling food,chemical and pharmaceutical products.X Solution that contributes to dust-free conveying.X All materials in contact with the conveyed productfulfil the requirements of FDA, USDA and 3-A.X Turnkey conveyor that is easy to install and startup.X Manual dismounting and cleaning.X Low sound level.X Fully pneumatic.X Reusable textile bag filter.Different from the quotation TECHNICAL DATADescription Unit ValueFeed pressure range MPa0.4–0.6Air consumption range Nl/s30–42Vacuum range-kPa61–75Noise level dBA72–76Material ASTM 316L, QTemperature range°C0–60Weight kg41.0Safety classification IP54Filter area m²0.42Material batch volume l14.0Min particle sizeμm 5.0CAPACITYCapacity ton/h at different conveying distances5 m10 m20 m30 m5.40 2.60 1.400.90C o n v e y o r s C C O M P L E T EMAXI L600X Power source of the vacuum conveyor.X High vacuum flow.X Short response time.X Compact size and low weight in comparison toconventional mechanical pumps.X Regulator kit is included.TECHNICAL DATAVACUUM FLOWEVACUATION TIMEDescriptionUnit Value Feed pressure range MPa 0.4–0.6Air consumption range Nl/s 30–42Vacuum range -kPa 61–75Noise level range dBA 72–76MaterialAl, PPS, SS, NBRTemperature range °C 0–60Weightkg13.3Feed pressureAir consumptionVacuum flow (Nl/s) at different vacuum levels (-kPa)Max vacuumMPa Nl/s 010203040506070-kPa 0.642142.577.052.734.218.514.310.0 6.3750.536135.465.645.625.717.112.37.1 1.4710.430119.757.035.821.415.77.70.3–61Feed pressureAir consumption10203040506070Max vacuumMPa Nl/s -kPa 0.6420.0020.0040.0070.010.020.030.04750.5360.0030.0040.0070.010.020.030.06710.4300.0030.0040.0070.020.03––61Evacuation timeC o n v e y o r s C 33P U M P U N I T SORDERING INFORMATIONORDERING INFORMATION ACCESSORIESArt. No. Pump unit Maxi L6000103880Art. No.Exhaust adapters L600-L8003116018Adapter Maxi L100-L16003102073CONVEYORS C33 FILTER UNITSC o n v e y o r s C 33F I L T E R U N I TS3304 WITH TEXTILE FILTER AND INTERNAL FILTER SHOCKX Separates the carrying air from the conveyedproduct.X The sealings fulfil the requirements of FDA.X The filter bags are of food quality.X Automatic filter cleaning.TECHNICAL DATATECHNICAL DATA, SPECIFICORDERING INFORMATIONDescriptionUnit Value Feed pressure range MPa 0.4–0.6MaterialASTM 316L, ePTFE, PolyesterTemperature range °C 0–60Filter aream 20.42Min particle sizeμm 5.0Description UnitValue0103888/10103888/2Material NBR, C Q Weightkg14.014.0DescriptionArt. No.Filter unit 3304 textile filter int, NBR 0103888/1Filter unit 3304 textile filter int, Q0103888/2CONVEYORS CACCESSORIESTEXTILE FILTER BAGSX The filter bags are of food quality.X Antistatic.X Welded seams.X Silicone free.TECHNICAL DATATECHNICAL DATA, SPECIFICDescription Unit ValueMaterialePTFE,Polyester (95%),C (5%)Temperature, max.°C 80Min particle sizeμm5.0Description Unit Value0115354011535501153560115357Weightkg 0.0320.0450.0710.116Filter area/bagm²0.060.090.140.23CONVEYORS C33 CONNECTION UNITSC o n v e y o r s C 33C O N N E C T I O N U N I TS33/26D=76 TANGENTIAL CONNECTION WITH MOUNTING BRACKET 3-AX Connects the conveyor to the pipe system.X Hygienic design.X Fulfils the requirements of FDA.X 3-A connection.TECHNICAL DATATECHNICAL DATA, SPECIFICORDERING INFORMATIONDescription Unit Value MaterialASTM 316LMaterial batch volume below connection pipel4.2Description UnitValue0103885/10103885/2Material NBR Q Weightkg7.007.00DescriptionArt. No.Connection unit 33/26 D=75 tang 3-A, NBR 0103885/1Connection unit 33/26 D=75 tang 3-A, Q0103885/2CONVEYORS C33 BOTTOM VALVE UNITSC o n v e y o r s C 33B O T T O M V A L V E U N I TS33/34 WITH ACTUATOR IN ALUMINIUMX Unloads the conveyed product.X Hygienic design.X Fulfils the requirements of FDA.X Fitted with actuator in epoxy-coated aluminium.TECHNICAL DATATECHNICAL DATA, SPECIFICORDERING INFORMATIONDescriptionUnit Value Feed pressure range MPa 0.4–0.6MaterialASTM 316L, Zn, EPTemperature range °C 0–60Material batch volumel9.8Description UnitValue0103913/10103913/2Material NBR Q Weightkg8.008.00DescriptionArt. No. Bottom valve unit 33/34 Al NBR 0103913/1Bottom valve unit 33/34 Al Q0103913/2CONTROL UNIT PPT/RX Controls the functions of the conveyor, start/stopfunction is not included.X Fully pneumatic.X The maximum recommended distance betweenthe conveyor and control unit is 10 metres whenfeed pressure is 0.6 MPa.X Separate order for the tubing kit.TECHNICAL DATAUnit ValueFeed pressure MPa0.4–0.6Material Al, PA Temperature range°C0-50Weight kg0.86C o n v e y o r s C C O N T R O L U N I T SORDERING INFORMATIONORDERING INFORMATION, ACCESSORIESArt. No.Control unit PPT/R0106066Art. No.Nylon tubing kit, PPT/R C210106980Nylon tubing kit, PPT/R C330103931Nylon tubing kit, PPT/R C560106983CONVEYORS CACCESSORIESFEED NOZZLES 25, 32, 40, 50X Polished ≤ Ra 0.8.X To pick up the product in a smooth manner.X Adjustable air intake at two places.TECHNICAL DATATECHNICAL DATA, SPECIFICORDERING INFORMATIONDIMENSIONSDescription ValueMaterialASTM 316L, POMDescription Unit Value0117440340400131040553104054Weightkg1.412.622.902.99DescriptionArt. No.Feed nozzle 25 without handle 0117440Feed nozzle 323404001Feed nozzle 403104055Feed nozzle 503104054DescriptionD mm D1 mm D2 mm L mm L2 mm L3 mm H mm Feed nozzle 25 without handle Ø 40.0Ø 25x1.2Ø 25x1.2730911–940—66Feed nozzle 32Ø 51.0Ø 32x1.2Ø 32x1.2780940–1005—160Feed nozzle 40Ø 63.5Ø 40x1.0Ø 40x1.0785840–905—165Feed nozzle 50Ø 63.5Ø 40x1.0Ø 51x1.5785840–905940-1005165。